施工组织设计(改).doc

一、施工组织设计（一）编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的设计文件，是我公司施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。二、编制依据:1.招标文件、投标文件及合同文件； 2.各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置；3.建设项目的建筑概况、施工布署和拟建主要工程施工方案、施工进度计划，以便了解各施工段情况，合理规划施工场地。 （二）主要施工方案拆除工程（一）、拆除前施工准备及条件1、全面了解拆除工程的部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察；2、悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区；（二）、安全管理及施工措施1、安全目标确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保” 。2、安全教育施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；3、安全检查3.1 建立健全安全监督管理体系；3.2 专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；3.3 由项目经理组织每周一次全面的安全生产检查，对发现的问题要及时解决；3.4 安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改；（三）、施工技术措施1、由技术员负责标示出拆除部位及拆除范围；2、拆除进场前进行班组安全教育，使工人了解并认识到拆除施工中注重安全的重要性及自身防范意识；3、由项目技术负责人组织各专业人员及施工班组进行安全技术交底并做好交底记录；4、施工机具设备、急救用品、人员等全部到位；5、拆除施工从上至下，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭；6、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；7、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌； 8、散碎材料应用溜放槽溜下，禁止向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走；9、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，拆除部位有无危险。发现险情，应先排除险 情后，才可以作业；10、对搭设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用，严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001、钢管脚手架扣件（gb15831）进行搭设，确保脚手架的可靠性、稳定性和安全性；11、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆除施工；12、在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业；（四）、文明施工1、拆除的建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，清运垃圾的车辆应采用苫布覆盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导；2清运垃圾的作业时间应遵守城管部门的规定；3、不准从楼窗洞口向下抛扔垃圾；4、对标识明确的管线应妥善保护；5、拆除工程完毕后，所有垃圾及时清理出场；测量放线1.测量准备对绘定的红线定位桩点、高程，经规划局检查，核实后与甲方办好交接手续。2.测量放线 在工程开工前，建筑物位置的确定很重要，在从事测量的工作中，我了解到为确定建筑物的位置首先应根据设计院给定的建筑物坐标点及坐标线、建筑红线进行定位测量，确定它的位置。 3.测量放线注意事项3.1.以外轴线作为基本纵横线，以绝对标高作为0.00标高，分别将基本轴线标高引到临近建筑物上。 3.2.建筑物的垂直测量。 1）建立辅助轴线控制网。 2）建立施工线控制网，根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等施工线。 3.3建筑物水平标高测量。 建筑物的高程控制采用分层传递法，根据0.00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，并以此层向上传递测量。 1）根据图纸算出各建筑物特征点与红线控制点间的距离、角度、高差等放样数据。2）依据线控制点，确定并布设施工控制网。3）依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。4）最后进行建筑物的细部放样。给排水工程材料要求：1）、排水管道1.1 管材为硬质聚氯乙烯(upvc)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2）、给水管道：2.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.2 给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。2.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3主要机具排水管道安装用工具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。给水管道安装用工具： 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4、作业条件1)排水管道(1) 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。(2) 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。(3) 室内明装管道要与结构进度相隔三层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。(4) 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。(5) 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。(6) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。(7) 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。(8)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2)、给水管道2.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。2.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。5、操作工艺1）、排水工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验5.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。5.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。5.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。砌筑工程pvc铝扣板天棚工程（一）工艺标准1.最大弹性变形量10% 。2.塑性变形量2% 。3.最大弯曲3。4.附着不低于1级。5.抗冲击强度5nm。6.表面平整度偏差2mm。接缝直线度偏差1mm。接缝高低差偏差0.5mm。7.吊顶四周水平偏差：3mm。（二）施工要点1.龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。2.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3.沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm 25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。4.确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是： 板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。5.吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。6.主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。7.吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊 杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同） 应紧贴主龙骨安装。8.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。9.安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过 5mm。墙面砖工程1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、 质量标准1. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2. 基本项目1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，滴水线顺直。抹灰工程1、工艺流程：墙体缝隙及孔洞堵塞 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护2、基层为混凝土墙面的处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。4、抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。6、抹灰的程序是：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥砂浆找平一、地面找平的流程：基层清理找标高、弹线抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子刮平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护二、施工工艺：1. 基层清理：将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2. 找标高、弹线、抹找平墩和标筋：在墙上的测量+1m水平线，并在四周墙面弹出水平线(误差必须在2mm以内)，以墙上+1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm*6cm见方），横竖间距为1.52.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为1.52.0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：砂=1：2）均与抹地面的砂浆相同。 3、搅拌砂浆：水泥砂浆体积配合比为，水泥：砂=1：2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。4、刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为：1：25、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。 6、铺设水泥砂浆：先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。 7、搓平：铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。 8、三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。第三遍压光：必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。9、完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次是，养护期不少于七天。养护时间不少于7天，抗压强度达5mpa时才能上人。天棚、墙面大白、乳胶漆工程1适用范围沈阳市中医院软伤科病房装修及改造工程2施工准备2.1材料准备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。2.2机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。2.3作业条件2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2.3.2墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。2.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。2.3.4保证施工及干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。2.3.5做好样板间并通过验收合格。3施工工艺3.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3.2.2 填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。3.2.3 石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。3.2.4 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。3.2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。3.2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。3.2.7 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。3.2.8 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。3.2.9 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。3.2.10 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。3.2.11高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。4.1.3基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。4.2一般项目4.2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法 表4.2.1项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5施工注意事项5.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。5.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。6成品保护6.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。6.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。6.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。6.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。6.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。6.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。地砖工程1、材料要求（1）、地砖（2）、砂、粉料2、主要机具，工具（1）、主要机具砂浆拌合机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。（2）、主要工具铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。四、施工作业条件（1）、墙面已弹好+50cm水平基准线。（2）、门框已固定，锯口标高、垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。（3）、墙面抹灰已完。（4）、地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。（5）、铺砖图案样板已审定。3、施工操作工艺（1）地砖1）、贴饼、标筋根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。2）、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥粗砂=13（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。3）、弹线铺砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。4）、铺砖铺砖的顺序：（1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖；（2）从门口开始，向两边铺贴；（3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；（4）踢脚线应在地面做完后铺贴；（5）镶边部分应先铺镶；（6）铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。5）、压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。6）、嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。7）、养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。（2）踢脚线镶贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正一下平直度合格后，抹除板面上的余浆。4、质量标准（1）主控项目1）、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。（2）一般项目1）、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。2）、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。3）、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4）、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。防水施工1、防水材料高分子防水涂膜1.5厚。2、施工程序：基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封清理、检查、验收。3、施工要点(1) 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；(2) 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；(3) 保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；(4) 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；(5) 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。塑钢窗安装一、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一） 施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二） 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三） 劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）制作工艺:工艺流程：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、 成品包装的标准：符合gb 6388-1986和gb 191-2000标准。（六）安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜二、施工步骤施工前的准备（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.（4） 进场前对场地工作人员做好技术交底三、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，我们编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：（一） 在工程中我们推行责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。（二） 严格执行施工组织计划，每星期编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整进度计划，确保整体计划如期实现。（三） 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。四、安全生产及文明施工保证措施：1、 安全生产保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:(一)在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。(二)进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。(三)高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。(四)机械设备必须配置有效的安全罩。(五)施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。(六)机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。(七)工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。(八)每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。(九)现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。岩棉保温工程1、施工工艺1.1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。1.2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层及连接方式。1.3 岩棉保温层：外墙岩棉保温层采用45mm厚岩棉板，顶板保温层采用45mm厚自带铝箔岩棉保温板，防火等级a级，与结构层的连接方式采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，安装8x120塑料膨胀螺栓，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与墙面紧密结合。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm。1.4装饰保护面板：1.4.1 立面装饰保护面板采用硅酸钙板，尺寸2400x1220x8mm，顶面不再安装面板。使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。1.4.2硅酸钙板自上而下相互联接，按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应按照节点处的深化设计图进行安装。龙骨采用u型固定件加m8x120膨胀螺栓固定，uc50x19系列隔墙龙骨600x1200。硅酸钙板安装完成后，面层抹5mm抗裂砂浆，挂网格布，刮2mm厚腻子。2、质量要求及保证措施2.1剪裁硅酸钙板及岩棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。2.2硅酸钙板要严格控制面板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。2.3系统部位的要求2.3.1 面板和保温材料必须经过设计认可，并检验合格后，方可进场。2.3.2 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kn2.3.3安装硅酸钙板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。2.3.4基层腻子应挂实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子涂刷均匀无透底起皮。成品门安装工程（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。（4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。隔断安装工程灯具安装工程主要机具：铅笔、卷尺、手套、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、一字改锥、十字