广东某超高层城市综合体塔吊安全专项施工方案(附图丰富、含计算书).pdfVIP

平安金融中心 pingan fc 塔吊支撑系统安装、拆除、转运 安全专项施工方案 编制人 审核人 审批人 版 本 2012 年 11 月 21 日 目 录 一 工程概况 . 1 1.1 总体概况 . 1 1.2 塔吊支承系统整体概况 4 1.3 施工平面布置 . 12 1.4 支承架的构件形式、截面及材质信息 . 12 1.5 支承架与埋件连接节点图 14 二 编制依据 . 16 三 施工计划 . 17 3.1 组织保障 17 3.2 劳动力计划 . 18 3.3 施工进度计划 18 3.4 材料与设备计划 18 四 施工工艺技术 . 20 4.1 技术参数 20 4.2 工艺流程 22 五 施工方法 . 22 5.1 支承架吊点及吊耳设置 22 5.2 吊索吊具选择 23 5.3 埋件及牛腿的吊装 26 5.4 支承架吊装 30 5.5 安全操作平台安装 38 5.6 构件、机具检查验收 39 5.7 监测监控 39 六 质量检查验收 . 40 6.1 质量管理体系 40 6.2 质量管理措施 40 七 安全保证措施 . 43 7.1 安全管理组织保障 43 7.2 施工现场安全防护总体部署 43 7.3 安全施工注意事项 44 7.4 施工机械安全防护 45 7.5 施工技术措施 46 7.6 文明施工措施 48 八 应急救援预案 . 49 8.1 应急救援领导小组 49 8.2 应急预案的任务和目标 50 8.3 适用范围 50 8.4 应急救援响应程序 50 8.5 医疗资源信息 51 8.6 常见事故应急预案 54 九 计算书及相关图纸 . 55 塔吊支承架临时固定埋件设计 . 56 一示意图 . 56 二. 受力模型示意图 57 三设计资料 . 57 四计算结果 . 58 五埋件安装定位 . 59 安全操作平台埋件及吊耳设计 . 61 第 1 页 共 65 页 一 工程概况 1.1 总体概况 1.1.1 项目总体概述 项目 内容 项目名称 平安金融中心 建设单位 中国平安人寿保险股份有限公司 设计单位 中建国际（深圳）设计顾问有限公司 监理单位 上海市建设工程监理有限公司 施工总承包单位 中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构安装单位 中建钢构有限公司 项目地点 项目位于深圳市福田中心区，东至益田路，西临中心二路，南侧为福华三路， 北侧为福华路 建筑功能 办公、商业、观光娱乐、会议中心和交易中心、餐饮 建筑面积 总建筑面积 489866 地下建筑 面积 83757 地上建筑面 积 406109 地下室单层建筑面积 约 16500 塔楼标准层 面积 约 3100 商业裙楼 建筑面积 44647 建筑基底 面积 12300 建筑用地 面积 18932 建筑高度 裙楼 裙楼高度 55.8m 层数 11 层 塔楼 118 层楼面高度 549.1m 层数 118 层 塔楼屋顶高度 597m 塔尖高度 660m 设计使用年限 50 年 防火等级 一级 第 2 页 共 65 页 建筑效果图 建筑功能分区 第 3 页 共 65 页 1.1.2 结构概况 名称 抗侧力体系 楼面体系 塔楼 “巨型框架核心筒外伸臂” 钢梁（或钢桁架）支承的组合楼板体系 裙楼 “钢框架-剪力墙” 钢梁支承的钢筋混凝土楼板体系 塔楼 核心筒 巨柱+外伸臂桁架 带状桁架+斜撑 第 4 页 共 65 页 1.2 塔吊支承系统整体概况 1.2.1 塔吊平面布置 本工程建筑高度 660m，采用“巨型框架核心筒外伸臂”抗侧力体系， 在核心筒北面和东面各设置一台法福克 m1280d 塔吊， 南面和西面各设置一台中 昇 zsl2700 塔吊，均附着于核心筒外墙上。塔吊布置如下图图 1.1 所示： 图图 1 1.1.1 塔吊平面布置图 1.2.2 塔吊支承系统概况 塔吊支承系统由支承架和斜撑组成，斜撑分为上拉杆和下压杆。支承架由箱 型和 h 型两种截面的钢梁拼装而成，斜撑为钢管形式。 支承架和斜撑随塔吊爬升作业循环使用，如图图 1.2 为一套完整的支架结构附 墙体系。首道支承架底部距砼地面 8.15m，上下两道支承架间距为 20m22m。 每台塔吊设 27 个支承加固点，支承系统安装一次，拆除转运 26 次。支承架 预埋件 54 个，斜撑预埋件 68 个。 第 5 页 共 65 页 图图 1 1.2 .2 完整支承系统立面图 塔吊支承系统支承架的构件相对位置示意图如图 1.3 所示： 第 6 页 共 65 页 图图 1 1.3.3 塔吊支承系统构件相对位置示意图 1.2.3 塔吊支承系统转运过程支承架标高 支承架顶面标高如下表所示： 表 1-1 塔吊支承架标高统计表 序号 标高（m） 序号 标高（m） 1 -19.750 15 263.250 2 0.250 16 285.250 3 20.250 17 307.250 4 42.250 18 329.250 5 62.250 19 349.250 6 82.250 20 371.250 7 102.250 21 391.250 8 122.250 22 411.250 9 143.250 23 431.250 10 163.250 24 453.250 11 183.250 25 475.250 12 203.250 26 495.250 13 223.250 27 515.250 14 243.250 第 7 页 共 65 页 1.2.4 塔吊支承系统转运过程立面布置图 支承系统转运过程整体立面布置图如下所示： tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc 支承架(b5 层l06 层)立面布置图 支承架(l06 层l17 层)立面布置图 第 8 页 共 65 页 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc 支承架(l17 层m28 层)立面布置图 支承架(m28 层l41 层)立面布置图 第 9 页 共 65 页 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc 支承架(l41 层m52 层)立面布置图 支承架(m52 层l64 层)立面布置图 第 10 页 共 65 页 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc 支承架(l64 层l78 层)立面布置图 支承架(l78 层l89 层)立面布置图 第 11 页 共 65 页 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdzc tdzc tdzc tdzc tdgl1 c型框 tdgl1 c型框 tdgl1 tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc tdzc 支承架(l89 层l102 层)立面布置图 支承架(ll102 层m114 层)立面布置图 第 12 页 共 65 页 1.3 施工平面布置 核心筒外墙（翼墙）厚度由 1.5m 逐步减至 0.5m（见表 1-2） ，最大平面尺寸 为 33m*33m，塔吊型号、分布及支撑系统放样如图 1.4 所示，塔吊中心离核心 筒墙内墙面 5.1m。 表 1-2 核心筒墙厚统计表 序号 楼层区域 翼墙厚度（m) 支承架朝翼墙移动量（mm） 1 b5l05 1.5 / 2 l06l10 1.4 100 3 l11l37 1.3 200 4 l38l66 1.1 400 5 l67l104 0.8 700 6 l105l114 0.5 1000 图 1.4 塔吊及支承系统平面布置图 1.4 支承架的构件形式、截面及材质信息 塔吊支承架平面投影形状类似梯形，中间部分为由主梁（箱型梁、h 型钢梁） 构成的矩形支承座， 两侧为由 h 型钢次梁组成的三角形桁架。 支承架的构件组成 形式及截面、材质信息如下表所示： 第 13 页 共 65 页 支承架平面示意图 支承架构件组成形式 结构 构件截面 材质 主梁 次梁 斜撑 塔吊 支 承 架 钢 骨 材 料 表 tdgl1：900*450*20*35 tdxc1：h300*300*20*35 530x30（下压杆） 426x25（上拉杆） q345b tdgl2：h900*300*20*35 tdgl3：1500900*450*30*35 tdxc2：hw300*300*10*15 tdgl4：h900*300*20*30 第 14 页 共 65 页 支承架系统所用销轴汇总表： 销轴直径（mm） 有效锁紧长度（mm） 使用位置 数量（套） 50 135 支承架梁对接 24 160 440 支承架鱼腹梁对接 24 100 335 斜杆与支承架连接 斜杆与附墙牛腿连接 40 180 1010 支承架与埋件牛腿连接 24 1.5 支承架与埋件连接节点图 （1）首道撑埋件节点 支承系统底座首道埋件节点轴测图 （2）支承架附墙节点图 支承架附墙节点三维轴测图 第 15 页 共 65 页 （3）撑杆（压杆、拉杆）附墙节点图 撑杆附墙节点三维轴测图 1.6 施工要求和技术保证条件 施工质量要求：构件安装质量合格，满足塔吊正常使用的质量要求。 施工安全要求：无重大安全事故发生，无人员伤亡。 施工工期要求：满足现场施工进度及塔吊爬升进度要求。 技术保证条件 施工前明确图纸内容，按设计要求进行深化图纸设计，进行全面的施工工况分析，达到 了解现场施工条件， 对图纸认识准确， 并由专职技术人员和施工工长负责全过程的监督及指 导。 与制作厂密切联系， 必要时派人到制作厂驻厂， 保证构件加工精度满足设计及规范要求。 在施工前编制专项施工方案， 并由技术人员对工长进行交底， 由工长向现场施工人员进行全 面的专项施工作业交底。 项目相关人员在施工前熟悉相关技术参数及验收规范， 由项目经理及专业负责人带领编 制整体进度计划及安排劳动力、设备进出场计划，在编制计划过程中实时与现场沟通。 第 16 页 共 65 页 二 编制依据 本方案为塔吊支承架的安装、拆除和转运方案，主要编制依据如下： 序号 名 称 编 号 1 中华人民共和国合同法 国家主席令第 15 号 2 中华人民共和国建筑法 国家主席令第91号 3 中华人发共和国安全生产法 国家主席令第70号 4 建设工程质量管理条例 国家主席令第393号 5 安全生产许可条例 国家主席令第397号 6 建设工程施工现场管理规定 建设部令第15号 7 建筑安全生产监督管理规定 建设部令第13号 8 广东省安全生产条例 广东省人大常委会第 147号 9 深圳市建设工程质量管理条例 深圳市人大常委会第 83号 10 深圳市经济特区建设工程施工安全条例 深圳市人大常委会第 60号 11 深圳市施工起重机械安全管理办法（试行） 深建字（2006）214号 12 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号 13 钢结构设计规范 gb50017-2003 14 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 15 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 16 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 17 钢结构制作安装施工规程 yb9245-95 18 钢结构高强度螺栓连接技术规程 jgj82-2011 19 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、 垫圈与技术条件 gb/t12281231-2006 20 重要用途钢丝绳 gb8918-2006 21 热扎等边角钢 gb/t9787-1988 22 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-1991 23 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 gb/t5972-2009 24 建筑施工安全检查标准 jgj592011 第 17 页 共 65 页 25 建筑机械使用技术安全技术规程 jgj33-2001 26 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 27 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 1302011 28 建筑起重机械安全监督管理规定 建设部令 第166号 29 工程建设标准强制性条文 2009版 30 平安金融中心施工图设计 b1版 31 建筑施工组织设计规范 gb/t50502-2009 32 塔吊支承架体系节点计算书 33 塔吊支承架节点设计图纸 34 施工组织设计 备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有 新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。 三 施工计划 3.1 组织保障 项目经理 陆建新项目生产经理 张根宝项目质量总监 邢俊豪项目总工 刘晓斌技术部经理 徐国强工程部经理 罗加恒综合工长 房东明测量工长 韦昌安项目安全总监 陈振林焊接工长 邢俊豪设备工长 徐文驻 厂 监 造 ： 陈 跃 光 技 术 员 ： 王 群 浩 材 料 员 ： 马 志 龙 质 检 员 ： 王 川 安 全 员 ： 叶 俊 云 钢 结 构 吊 装 工 段 测 量 校 正 工 段 高 强 螺 栓 工 段 钢 结 构 焊 接 工 段 焊 缝 检 测 工 段 安 全 文 明 措 施 班 组 项目商务经理 刘晓鹏项目支部书记 唐齐超综合办经理 高红商务部经理 徐志勇 1351065607 深 化 设 计 联 络 ： 胡 攀 资 料 员 ： 高 红 执行经理 钢结构经理 专家顾问 钢结构总工 设计协调部门 钢结构安装部门 钢结构制作部门 图 3.1 现场钢结构吊装管理人员组织机构 第 18 页 共 65 页 3.2 劳动力计划 支承架转运一次需要劳动力计划见下表： 表 3-1 劳动力计划表 工种 人数 工作内容 备注 安装工 8 负责构件的安装，拆除，倒运，校正 起重工 2 负责吊装，构件就位 具有操作证 信号工 2 负责指挥塔吊吊装，构件就位 焊工 2 连接板与埋件焊接 具有操作证 架子工 4 负责安全操作平台的安拆 具有操作证 测量工 2 协助支承架的定位 具有操作证 探伤员 1 总计 21 3.3 施工进度计划 支承架安拆转运一次需安拆上拉杆两根，下压杆两根，支承架一个，支承架 安装与转运的具体时间根据塔吊爬升进度而定。 安拆和转运一次工期要求如下表 所示。 施工内容 工期（天） 拆除支承架 2 转运支承架 1 安装支承架 3 3.4 材料与设备计划 序号 设备、机具名称 规格/性能 数量 单位 备注 1 平面卸夹 5t 4 个 支承架和斜撑卸车 2 防坠器 qy20 4 个 支承架和操作平台安装 3 扳手 0-300 10 把 - 4 安全带 txs 19 根 - 5 安全绳 10mm 100 米 - 6 安全帽 力达 19 顶 - 7 手套 - 80 双 - 8 手拉葫芦 15t 6 个 - 5t 6 个 9 水平尺 1.5m 1 把 - 10 长城大尺 50m 1 把 - 第 19 页 共 65 页 序号 设备、机具名称 规格/性能 数量 单位 备注 11 经纬仪 j2 /2 1 台 - 12 全站仪 索佳 setr230rk3 1 台 - 13 终拧枪 m24，m30 1 把 - 15 扳手 带表 1 把 - 17 二氧化碳焊机 nb-630 2 台 - 19 碳弧气刨枪 - 1 把 - 20 空压机 1.5 立方 1 台 - 21 角磨机 100150 2 台 - 22 半自动切割机 cg1-100 1 台 - 23 氧气、乙炔表 yqy yqe-03 2 套 - 24 二氧化碳气表 182-36-50c 2 套 - 25 工作服 - 50 套 - 28 工具包 - 15 个 - 31 焊工面罩 - 4 个 - 32 气割枪 100 型 1 把 - 34 对讲机 tc-620 12 个 - 35 尖嘴钳 - 2 把 - 36 斜口钳 - 2 把 - 37 压线钳 - 2 把 - 38 钢丝绳 (6*19）20 500 米 0.3t0.7t 构件吊装 操作平台挂设 40 钢丝绳 (6*37s） 4015m 16 根 10t20t 构件吊装 41 gb 卡环 13.5t 10 个 1020t 构件吊装 42 gb 卡环 6.5t 8 个 10t 以下构件吊装 43 安装螺栓 m30 60 颗 临时连接 44 钢管 48*3.5 500 米 操作平台 第 20 页 共 65 页 四 施工工艺技术 4.1 技术参数 塔吊性能表 （1） m1280d 塔吊 m1280d 塔吊系澳大利亚法福克公司生产，起重力矩 2450tm，内燃机动 力，全液压控制，塔机安装 55m 起重臂，当臂长为 55 米时，最大起重量 100t/2 倍率，50t/1 倍率。地下室采用 2 倍率，独立安装高度 64 米。起重性能如下： 表 4-1 m1280d 塔吊性能参数表 塔机型号 m1280d 参数 安装臂长 55m 最小工作半径 rmin=6m 最大工作半径 rmax=52.5m 安装高度 64m 单绳拉力 50t 最大起重量 100t 最高提升速度 110m/min 回转速度 0.75rpm 标准节尺寸 3.500m3.500m4.000m 半径（m） 20 25 30.0 35 40 45 50 52.5 备注 吊重（t） 100 99.5 80.2 66.8 56.8 49 42.5 38 双绳 吊重（t） 50 50 50 50 50 50 42.5 34.4 单绳 （2） zsl2700 塔吊 zsl2700 塔吊系南京中昇公司生产，内燃机动力，全液压控制，塔机安装最 大独立高度 64 米，臂长为 58.5，最大起重量 100t/2 倍率，起重性能如下： 第 21 页 共 65 页 表 4-2 zsl2700 塔吊性能参数表 塔机型号 zsl2700 参数 安装臂长 58.5m 最小工作半径 rmin=4.6m 最大工作半径 rmax=55m 安装高度 64m 单绳拉力 50t 最大起重量 100t 最高提升速度 110m/min 回转速度 0.7rpm 标准节尺寸 3.600m3.600m4.000m 半径（m） 26 30 35 40 45 50 55 备注 吊重（t） 100 85.5 70.5 59 50.4 43.4 37.6 双绳 吊重（t） 50 50 50 50 50 43.4 37.6 单绳 第 22 页 共 65 页 4.2 工艺流程 埋件埋设 安装操作平台 吊装下压杆 移交塔吊爬升 工序 焊支承架埋件 牛腿 混凝土浇注 牛腿测量放线 循环 焊缝探伤 yes no 吊装上拉杆 吊装支承架 埋件埋设 安装操作平台 移交塔吊爬升 工序 焊支承架埋件 牛腿 混凝土浇注 牛腿测量放线 循环 焊缝探伤 yes no 转运上拉杆 转运支撑架及 下压杆 拆除上拉杆 图 4-1 首道支承架安装流程图 图 4-2 转运支承架施工流程图 五 施工方法 5.1 支承架吊点及吊耳设置 支承架两部分形状不规则，为便于吊装时调节位置，每个吊装单元设置四个 吊点，见图 5-1 数字标示处，吊点 2、4 所用吊绳加设手拉葫芦，规格为 15t，支 承架对接时由手拉葫芦调节水平度。吊点处预先焊好吊装耳板、牛腿，根据构件 重量选用满足吊重需要的卡环及钢丝绳进行吊装。 第 23 页 共 65 页 图 5-1 支承架吊点设置平面图（一） 图 5-2 支承架吊点设置平面图（二） 5.2 吊索吊具选择 5.2.1 牛腿吊绳选择 支承架附墙埋件牛腿重量为 0.62t， 按吊装 0.62t 重的牛腿时的工况计算吊装 第 24 页 共 65 页 用的纤维芯钢丝绳。 以两根钢丝绳吊装， 选用6*19s纤维芯钢丝绳， 规格为20mm。 （1）钢丝绳实际受力计算 吊绳长度为 6 米，查 gb8918-2006 表 2，619s 钢丝绳重量系数 k=0.38kg/100m*mm2 吊绳重量m=k*d2=2根*6米*0.38 kg/100m*mm2* （20mm） 2*10n/kg=0.18 kn 卡环选用额定荷载为 6.5t 规格，每个重量 1.97kg，即 0.0197 kn 每根钢丝绳实际受力大小为： （6.2+0.18+0.0197）kn *1.25=8.0kn， 其中动 载系数 v 取 1.25。 （2）纤维芯钢丝绳的破断拉力计算如下 最大荷载为 0.62t，即 6.2kn，安全系数取6，根据国标 gb8918-2006，选 用 619s 型号， 直径20mm,公称抗拉强度为 r0=1670mpa,纤维芯的钢丝绳。 其 最小破断拉力 f0=k*d2*r0/1000=0.33*202*1670/1000=220.44kn， 其最小破断拉力 的折算系数为 1.214，其最小破断拉力总和 fg=220.44kn1.214=267.61 kn （3）钢丝绳容许拉力计算 依据（13.1.1 吊绳计算)，钢丝绳容许拉力可按下式 计算: fg= fg/k，其中: fg钢丝绳的容许拉力(kn)； fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)；考虑 钢丝绳之间荷载不均匀系数 （分项系数） ， =0.8； k钢丝绳使用安全系数， 取 k=6；6*19s 钢丝绳最小破断拉力折算系数为 1.214。 计算fg= fg/k =0.8*267.61*1.214/6( kn)=43.32 kn 所以容许拉力fg大于实际拉力 8.0kn，所选钢丝绳安全可靠。 5.2.2 支承架转运吊索吊具选择 第 25 页 共 65 页 图 5-3 支承架吊装单元立面图 吊绳平面图 吊绳与重心线模型图 吊钩到支承架垂直距离为 15m，考虑到在支承架对接的时候需要调节水平度， 主吊点和辅助吊点的受力会发生变化， 因此只取三根主纤维芯钢丝绳吊装来进行 受力计算，简化计算模型，把支承架重力进行分解，三根吊绳所受的拉力与支承 架重力平衡，吊绳 k 与重心线夹角最大，承受拉力最大，以吊绳 k 为分析对象， 计算钢丝绳与支承架夹角： 吊点到重心的水平距离为 2.5m，吊钩到支承架垂直距离为 15 米，根据三角 第 26 页 共 65 页 关系，tana=15/2.5，得 a=81 （2）计算每根吊绳实际受力 吊绳绳长 15 米，查 gb8918-2006 表 2，637s 钢丝绳重量系数 k=0.38kg/100m*mm 2，吊绳重量 m=k*d2=3 根*15 米*0.38*322*10n/kg=1.34kn 卡环选用额定荷载为 17t 规格的，每个重 9.43kg，取 0.1 kn 每根钢丝绳实际受力大小 f=（214+1.34+0.1*3）kn *1.25/（3sin81） =91.3kn， 其中动载系数 v 取 1.25。 （3）计算支承架吊装时钢丝绳选择及破断拉力 支承架转运采用支承架构件与下支撑杆一起吊装的方法，支承架构件一（见 图 5-6）重 16.9t，含下支撑杆重 21.4t；最大荷载重量为 21.4t,取为 214kn， 安全系数取6。 根据规范 gb8918-2006，选用型号为 6*37s 的纤维芯钢丝绳，直径为 40mm， 公称抗拉强度为 1770mpa。其最小破断拉力 f0=k*d 2*r 0/1000=935kn，其最小破 断拉力的折算系数为 1.191，其最小破断拉力总和 fg=935kn1.191=1113 kn （4）计算钢丝绳容断拉力 依据第 13.1.1。钢丝绳容许拉力可按下式计算: fg= fg/k 其中: fg钢丝绳的容许拉力(kn)； fg钢丝绳的钢丝破断拉力 总和(kn)；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数（分项系数） ， =0.82； k钢 丝绳使用安全系数，取 k=6；6*37s 钢丝绳最小破断拉力折算系数为 1.191。 计算fg= fg/k =0.82*935kn1.191/6( kn)=152 kn 容许拉力fg大于实际拉力 91.3kn，所选钢丝绳安全可靠。 5.3 埋件及牛腿的吊装 （1）埋件测量定位 因核心筒外墙截面从 1.5m 逐步缩小到 0.5 米，为保证测量精度，在 10 层至 110 层之间每十层设测量控制点转换，搭设附着在钢柱上的专用测量支架。吊装 完成后，用全站仪对埋件的定位进行复核。 在支承架上方预埋临时固定用的埋件，具体要求见附件一。 第 27 页 共 65 页 （2）支承架牛腿安装 混凝土墙浇注完成后再次测量放线，安装支承架牛腿，重点监控牛腿的标高 定位、水平度和销轴孔中心位置，安排人员在操作平台上完成焊接。支承架埋件 与牛腿焊接方式有横焊和立焊，牛腿下底板与埋件板焊接方式为仰焊，牛腿与埋 件板四面围焊，开单面剖口。焊机选用 co2直流焊机，焊丝为 er50 型实芯焊丝， 规格为1.2mm。焊缝形式除特殊说明外，连接均为等强连接全熔透焊缝；注明 为角焊缝时，均采用双面角焊缝。全熔透焊缝为一级焊缝，应采用超声波探伤； 角焊缝质量等级三级，外观质量标准二级。焊缝形式如下： 支承架下部牛腿安装： 爬模架 临时固定埋件 牛腿 剪力墙 型钢柱 埋件 利用爬模架在埋件上方预埋安装牛腿临时 固定用的埋件，设计同操作平台埋件 支承架附墙埋件牛腿吊装至指定位置（平面） 爬模架 操作平台 吊索 爬模架 操作平台 吊装支承架下部牛腿到指定标高 用手拉葫芦进行牛腿的校正定位 第 28 页 共 65 页 牛腿安装定 位焊接 人员在操作平台上进行牛腿与埋件焊接 上部牛腿、销轴与支承架在地面拼装 上部牛腿与支承架同时进行吊装 吊装到位后进行上部牛腿及支承架校正并焊 接，并进行探伤 （3）牛腿安装临时固定埋件定位布置 图 5-4 临时固定埋件平面布置图（1） 第 29 页 共 65 页 图 5-5 临时固定埋件平面布置图（2） 安装支承架下部牛腿临时固定埋件的中心点标高： 序 号 标高（m） 埋件标高 （m） 序 号 标高（m） 埋件标高 （m） 1 -19.750 -18.750 15 263.250 264.250 2 0.250 1.250 16 285.250 286.250 3 20.250 21.250 17 307.250 308.250 4 42.250 43.250 18 329.250 330.250 5 62.250 63.250 19 349.250 350.250 6 82.250 83.250 20 371.250 372.250 7 102.250 103.250 21 391.250 392.250 8 122.250 123.250 22 411.250 412.250 9 143.250 144.250 23 431.250 432.250 10 163.250 164.250 24 453.250 454.250 11 183.250 184.250 25 475.250 476.250 12 203.250 204.250 26 495.250 496.250 13 223.250 224.250 27 515.250 516.250 14 243.250 244.250 （4）斜杆牛腿安装 斜杆与牛腿在地面拼装在一起，进行整体吊装，对位准确后进行焊接。 第 30 页 共 65 页 首道撑杆牛腿与杆件同时安装 上拉杆牛腿与杆件同时安装 下撑杆牛腿与杆件同时安装 5.4 支承架吊装 5.4.1 构件拼装 支承架整体成梯形，按如下表所示形式分为两段，在制作厂加工完成，运至 现场。必须严格控制构件制作过程，保证构件尺寸精确，吊装前在地面进行支承 架预拼装，确保构件在空中顺利对接。 支承架分为两段，分两次吊装，分段形式如下所示： 第 31 页 共 65 页 支承架拼装示意图 由分段示意图可知，支承架分为两部分 zcj-1、zcj-2，两部分重量均相等， 为 16.9t，根据现场塔吊平面布置图，各塔吊中心点之间水平距离为 28.5 米，查 塔吊性能表得知，在此距离 m1280d 塔吊可吊 80.2t，zsl2700 塔吊可吊重 85.5t， 塔吊在 83 层以上改为单绳吊装，最大吊重量为 50t，均大于构件最大重量 21.4t， 满足吊装要求。 5.4.2 第一道支承架吊装 工况一：2#、4#塔吊未安装时安装 1#、3#塔吊首道支承架 现场安装这 1#、3#塔吊支承架时只有一台塔吊可用，因此在吊装完第一部 分支承架后，需采取临时固定措施，临时固定措施采用轨道梁和圆钢管的形式， 然后再吊装另一边的支承架。 第 32 页 共 65 页 1、在 b4 层楼板上设置临时支撑胎架，位 置为上图支承架圆圈标示处下方 2、销轴与上部牛腿在地面与支承架拼装在一 起，同时吊装 3、将第一部分支承架吊装到位，销轴与下 部牛腿对接好 4、吊装另一部分支承架，利用手拉葫芦进行调 节，使两部分准确对接 5、搭设移动脚手架平台安装销轴，将支承 架对接处的销轴安装到位 把下撑杆由预留洞口吊至支承架下方 第 33 页 共 65 页 用手拉葫芦调节撑杆，利用移动脚手架安 装撑杆与支承架连接的销轴 支承架吊装临时固定措施示意图 工况二：安装 2#、4#塔吊第一道支承架 b4 层楼板混凝土灌注完成，先将第一道下撑杆与牛腿在地面拼装好，一起 从预留孔放到安装位置，把地面埋件与牛腿焊接好；支承架两吊装单元用相邻两 台塔吊同时吊至标高-19.750 米，在空中对接后利用移动脚手架安装对接销轴， 然后进行整体移动最后散件吊装上拉杆，完成第一节支承架安装。 1、将撑杆通过 b4 层楼板预留洞口吊装就位 2、将撑杆通过销轴与埋件连接，并且搭设 图示脚手架和临时支撑胎架 第 34 页 共 65 页 移动脚手架 移动脚手架 3、将支承架吊装就位后，通过销轴与牛腿连接 4、搭设撑杆与支承架连接处脚手架 移动脚手架 tdgl1 c型框 5、 将支承架与撑杆通过销轴连接， 并安装支承架 对接销轴 6、上拉杆与牛腿在地面拼装后一起吊装， 测量校正后与埋件焊接 5.4.3 支承架对接 （1）对接节点 图 5-6 支承架节点分布平面图 第 35 页 共 65 页 图 5-7 支承架对接节点图 第 36 页 共 65 页 （2）注意事项 为避免支承架在吊装过程中与塔吊标准节碰撞，应注意以下几点： a. 对塔吊司机和指挥员进行交底，加强配合； b. 在吊装或拆除支承架时，应缓慢移动，减少支承架惯性移动； c. 用溜绳牵引支承架，避免支承架无约束摆动； d. 在易发生碰撞的位置加橡皮垫。 5.4.4 第二节以上支承架拆除、转运 支承架拆卸时，用手拉葫芦将下部斜撑杆与支承架固定，支承架两部分与各 自下部斜撑杆组成吊装单元（见图 5-6） ，手拉葫芦规格为 5t，钢丝绳选用规格 为 6*37s，直径为 28mm，绕过支承架编号为 tdgl3 杆件与手拉葫芦连接，手拉 葫芦另一端与斜撑杆吊装耳板相连。 先拆除支承架上部斜拉杆， 然后相邻两塔吊分别将两个吊装单元吊起至受力 平衡点位置，在下部斜撑底加设溜绳，方便二次安装。拆除斜撑与核心筒混凝土 墙连接，再拆除支承架两个吊装单元之间的螺栓连接，然后分别将两部分吊装至 下一指定标高处。 安排人员提前到埋件下方操作平台准备，以溜绳牵引下部斜 撑与墙体预埋件连接，再完成支承架主体与墙体连接及支承架两部分间连接。完 成一次支承架转运。转运过程中安排施工人员通过溜绳牵引构件，缓慢移动，防 止支承架与塔吊标准节碰撞。转运施工流程如下： 1、拆除上拉杆，并在支承架销轴连接处挂设 吊篮 2、下支承杆挂溜绳，用手拉葫芦把支撑杆和 支承架连在一起， 拆除支承架与墙体、 支撑杆 与墙体销轴连接 第 37 页 共 65 页 砼基础 -28.800 -19.750 3、用相邻两台塔吊分别将支承架两部分吊至 下一加固处， 并用钢丝绳连接支承架临时固定 埋件进行临时固定，方便对接 4、用手拉葫芦调节两部分支承架并牵引支承 架完成对接， 利用操作平台安装支承架与墙体 之间销轴连接 砼基础 -28.800 -19.750 吊篮 tdgl1 c型框 5、利用吊篮安装支承架对接销轴 6、散件吊装上拉杆 5.4.5 施工注意事项 施工人员在支承架两吊装单元吊装完成后，需到图 5-13 中第五号配图的吊 篮处进行支承架拼装施工，吊篮在地面制作完成，在支承架爬升前先安装到位， 支承架拼装完成后拆除，放入仓库，避免发生坠落意外。人员可从塔吊标准节爬 到支承架上方后到达施工位置，由于裁员位于核心筒外，施工人员必须佩戴双钩 安全带，使用防坠器才能进行拼装施工。 在支承架上用脚手架焊接安全防护栏杆，并挂设两道安全绳，安全绳挂设应 不小于 1.2m 高，施工人员在安装销轴时必须佩戴安全带方能施工。 第 38 页 共 65 页 5.5 安全操作平台安装 操作平台与埋件垂直距离见下图。 双支座埋件下方操作平台 支承架埋件牛腿下方操作平台 操作平台的埋件预埋位置及平台搭设的位置如下表所示， 与塔吊支承系统的 爬升类似，也共分为 27 次。 操作平台埋件标高统计表 序 号 支承架下方操作 平台埋件标高 斜杆下方操作 平台埋件标高 序 号 支承架下方操作 平台埋件标高 斜杆下方操作 平台埋件标高 1 -20.200 15 262.800 252.800 2 -0.200 -10.200 16 284.800 273.800 3 19.800 9.800 17 306.800 295.800 4 41.800 30.800 18 328.800 317.800 5 61.800 51.800 19 348.800 338.800 6 81.800 71.800 20 370.800 359.800 7 101.800 91.800 21 390.800 380.800 8 121.800 111.800 22 410.800 400.800 9 142.800 132.200 23 430.800 420.800 10 162.800 152.800 24 452.800 441.800 11 182.800 172.800 25 474.800 463.800 12 202.800 192.800 26 494.800 484.800 13 222.800 212.800 27 514.800 504.800 14 242.800 232.800 操作平台通过钢丝绳与墙连接，在爬模爬升前，利用爬模架安装操作平台， 安装步骤如下： 第 39 页 共 65 页 1、在爬模提升前，用塔吊将操作平台 吊爬模架下缘，用手拉葫芦与埋件连接 2、利用手拉葫芦将操作平台放至适当 位置 爬模系统在设计时，需预留孔洞供 吊装操作平台使用。 3、以钢丝绳替换手拉葫芦，完成安装 5.6 构件、机具检查验收 （1）构件检查验收依据： 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） ，深 化设计图纸。 （2）构件检查验收内容：支承架外形几何尺寸；高强螺栓连接螺栓孔孔距、孔 径；连接板的规格、数量、孔距、孔径。 （3）吊索吊具是否满足吊装要求，破损程度。卡环是否牢固。 （4）设备性能是否正常。 5.7 监测监控 要支承架吊装时派专职人员进行现场看护，在吊装作业范围内拉设警戒线， 防止发生事故。构件吊装前对轴线进行复核，对构件进行检查，吊装完成后进行 测量校正，焊接前进行焊缝尺寸测量。焊接后进行构件焊接变型的监测，如果发 现构件出现焊接变型，立即采取措施调整。 第 40 页 共 65 页 六 质量检查验收 6.1 质量管理体系 项目经理 陆建新项目生产经理 张根宝项目质量总监 邢俊豪项目总工 刘晓斌技术部经理 徐国强工程部经理 罗加恒综合工长 房东明测量工长 韦昌安项目安全总监 陈振林焊接工长 邢俊豪设备工长 徐文驻 厂 监 造 ： 陈 跃 光 技 术 员 ： 王 群 浩 材 料 员 ： 马 志 龙 质 检 员 ： 王 川 安 全 员 叶 俊 云 钢 结 构 吊 装 工 段 测 量 校 正 工 段 高 强 螺 栓 工 段 钢 结 构 焊 接 工 段 焊 缝 检 测 工 段 安 全 文 明 措 施 班 组 图 6-1 项目质量保证组织架构 6.2 质量管理措施 （1）根据本工程具体情况，编写专项方案明确各工序的施工工艺，对施工 中的各个环节，进行全过程控制。 （2）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检 查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。 （3）认真学习掌握相关规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技 术交底，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上 道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 （4）对原材料质量严格监控，所有进场材料和构件必须有符合工程规范的质 量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用， 防止变质损坏。坚决按规程取样检验。 （5）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审 定，从人员素质上保证质量得以保证。 （6）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保 持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 （7）测量校正采用高精度的全站仪、铅直仪、水准仪等先进仪器确保安装精 第 41 页 共 65 页 度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有 量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。 合格焊条、焊机进场 焊条烘焙 焊工考试合格 焊接机具、焊接检验工具准备 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊 接工艺和力学性能试验 禁止在焊缝区外的母材中打火引弧 注意焊缝长度厚度及质量缺陷 与下道工序处理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 中间抽查 自 检 清除熔渣及金属飞溅物 在焊缝附近打上钢印代号 工完场清 执行验评标准 不合格产品的处理（返工） 技术交底 焊 接 质量评定 资料整理 图 6-2 焊接工程质量控制流程图 第 42 页 共 65 页 表 6-1 支承架安装工程质量控制措施 工序 质量控制要点 /项目 质量保证措施 吊装 1、构件进场验收 1、设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出 厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。 2、支承架验收内容：截面宽、高、箱体截面对角线。 3、斜撑杆验收内容：杆件长度，螺纹。 2、施工准备 1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核标高及埋件牛腿角 度。 2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、销轴孔位置。 3、支承架安装 1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规 范允许范围内。 2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩 擦面的清理须仔细认真进行。 3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 高强度 螺栓施 工 1、进场验收 1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。 2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 2、 高强度螺栓复试 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国 家产品标准和设计要求。 3、 高强度螺栓现场 施工 1、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用 气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超 过螺栓直径的 1.2 倍。 2、高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初 拧记号需清楚、整齐。 3、检查高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合 规范要求。 销轴连接注意事项 （1）敲击销轴时应用木方垫着，避免钢锤直接敲击销轴。 （2）本项目是采用轴端挡板焊接形式销轴，此种形式在安装过程中锤击销 轴时，容易把轴端挡板的焊缝打裂。在安装过程中要避免销轴偏转，防止销轴端 撞击轴端挡板，使焊缝产生裂纹。 （3）销轴敲打到位后即停止敲击，避免过度敲击使轴端挡板焊缝受损。 第 43 页 共 65 页 七 安全保证措施 7.1 安全管理组织保障 项目经理 陆建新 项目生产经理 张根宝 项目总工 刘晓斌 通讯联络组 徐国强 紧急抢险组 罗加恒 项目安全总监 陈振林 警戒组 唐齐超 后勤组 高红 善后组 刘晓鹏 救护组 周明 总包 上报并请求支援 总包单位 钢结构管理部 图 7-1 施工现场应急组织机构图 7.2 施工现场安全防护总体部署 （1）水平防护：在支承架上设置安全绳，安装时设置操作平台，支承架下 方利用建筑物设水平安全网，网挂在钢梁或桁架上。 （2）防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工， 非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。施工期间 做好防雷设施。 （3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方 能投入使用。机械、工具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或 降级使用，严格遵守使用规定。 （4）钢结构吊装前，应对操作平台、安全网、安全绳、溜绳、防坠器等进 行安全防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方可进行作业。 （5）夜间施工，吊装要保证足够的照明，确保夜间施工安全。 第 44 页 共 65 页 （6）施工人员上高空作业一定要配工具包，螺栓、扳手等小工具不用时放 在工具包内，使用时要用绳子拴在手上，防止高空坠物。 7.3 安全施工注意事项 （1）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行国家有关建筑施 工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执 行。 （2）牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进 行安全生产教