某五星级酒店模板施工方案(按专家论证进行编写).doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据2 2 1 1. .1 1施施工工图图纸纸 .2 1 1. .2 2施施工工组组织织设设计计2 1 1. .3 3主主要要规规范范规规程程2 2 2工程概况工程概况 2 2 2.12.1工程总体概况工程总体概况2 2.22.2结构工程概况结构工程概况3 2.32.3工程难点重点分析工程难点重点分析4 3 3施工部署施工部署 4 4 3.13.1施工工期安排：施工工期安排：4 3.23.2劳动力安排：劳动力安排：4 4 4施工准备施工准备 5 5 4.14.1技术准备：技术准备：5 4.24.2机具准备机具准备5 4.34.3材料准备材料准备5 4.44.4作业条件作业条件7 5 5主要施工方法主要施工方法 7 7 5.15.1流水段划分：流水段划分：7 5.25.2模板配置与计算模板配置与计算8 5.35.3模板制作及加工要求模板制作及加工要求.10 5.45.4模板加工检验模板加工检验.11 5.55.5模板安装模板安装.12 5.65.6模板的验收模板的验收.27 5.75.7模板的拆除模板的拆除.27 5.85.8模板的清理维护及保养模板的清理维护及保养.29 6 6质量标准及采取措施质量标准及采取措施 2929 6.16.1质量要求质量要求.29 6.26.2保证模板施工质量措施保证模板施工质量措施.30 7 7主要管理措施主要管理措施 3131 7.17.1安全施工措施安全施工措施.31 7.27.2消防、保卫及环保措施消防、保卫及环保措施.31 7.37.3材料节约措施材料节约措施.32 7.47.4成品保护措施成品保护措施.32 8 8模板设计计算书模板设计计算书 3232 8.18.1墙体组合小钢模板计算墙体组合小钢模板计算.32 8.28.2全钢大模板计算书全钢大模板计算书.34 8.38.3楼板模板计算楼板模板计算.37 8.48.4独立柱大钢模板计算独立柱大钢模板计算.41 8.58.5独立柱多层板模板计算独立柱多层板模板计算.43 1 1 编制依据编制依据 1 1. .1 1施施工工图图纸纸 华堂花园高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程建筑、结构施工图纸及图纸会审记录、 设计变更及工程洽商记录。 1 1. .2 2施施工工组组织织设设计计 华堂花园高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程施工组织设计 。 1 1. .3 3主主要要规规范范规规程程 序号类别规范、规程名称编号 1建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001 2混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 3人防工程施工及验收规范gbj13490 4 国家 组合钢模板技术规范gb50214-2001 5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302001 6 行业 建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091 建筑工程技术资料管理规程db13（j）35-2002 7地方 建筑工程施工测量规程dbj012195 2 2工程概况工程概况 2.1工程总体概况工程总体概况 序号项 目内 容 1 工程名称华堂高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程 2 建设单位三河园方房地产开发有限公司 3 设计单位中外建工程设计与顾问有限公司 4 监理单位 北京康迪建设监理咨询公司 5 施工总承包单位北京住总集团有限责任公司工程总承包部 6建筑功能及组成 北侧 16 层酒店及西南侧酒店式公寓，底部地下室及裙房 将两部分连为一体。 7建筑结构形式 酒店为钢筋混凝土框架剪力墙结构,公寓为钢筋混凝土剪 力墙结构,裙房为框架结构。 8建筑面积及规模 总建筑面积 43438m2（其中地上 33420m2,地下 10018m2） 。 9 合同工期2008 年 9 月 21 日至 2010 年 4 月 30 日 10 质量标准合格 2.2结构工程概况结构工程概况 序号项 目内 容 1结构类型 酒店为钢筋混凝土框架剪力墙结构,公寓为钢筋混凝土剪力墙结构,裙 房为框架结构。 2基础形式 筏板基础，裙房、露天泳池、车道基础底板加设抗拔桩。 抗震设防烈度 8 度 建筑抗震设防 丙类建筑 3 结构抗震 设计 结构抗震等级 北侧 16 层酒店框架剪力墙结构抗震等级为一级， 北侧 12 层酒店及西南侧 12 层酒店式公寓框架剪力 墙结构抗震等级为二级。 土质情况以粘土、粉土及砂性土为主。 4 土质及 水位 地下水水位及 水质 根据勘察报告,岩土勘察期间实测到一层地下水,静 止水位绝对标高为 109.400-10.30m;场地地下抗浮 水位为 2.00m(相当于绝对标高 19.25m 左右)。 地基承载力 不小于 170kpa 5 建筑物 地基 基础标高 酒店基底标高在 15.10-16.10m 左右，酒店式公寓基 底标高在 11.10-12.10 左右。 基础底板厚度400mm、800m 楼板厚度100 mm、120 mm、180mm、200mm 酒店 地下三层 3.6m,地下二层 5.2m,地下一层 4.8m,一层 5.2m,二至三层 4.8m，四至十五层 3.6m，十六层 3.8m。 层 数 酒店式 公寓 地下二层 5.2m，地下一层 4.5m，一至二层 4.8m， 三至十二层 3.0 米。 酒店 地下三层至地下二层为 600,地下一层至 地上二层 350,三层至十四层 300,十五 层至十六层 250 厚。外墙体厚度 酒店式 公寓 地下二层 400、350，地下一层至地上一 层 350，二层 300，三至十二层 200。 框架柱1000*1000,900*900,800*800,650*650,500*500 等 6 主要构件 截面尺寸 （） 基础梁1200*1400,1000*1400,700*1400 等 2.3工程难点重点分析工程难点重点分析 2.3.1 地下室墙体模板主要为 600mm 宽和 100mm 宽小钢模，200mm、300 mm、150 mm 宽小钢 模为辅，不足处拼接木方，墙体较厚（最大厚度 600mm，最大高度 5.2m），模板支撑 加固难度较大。 2.3.2 基础底板后浇带模板：工程量大，支设困难。 2.3.3 导墙模板设计难度大，较难保证截面尺寸和平整度，必须保证方案合理，精心施工。 以上项目为本工程施工重点监控部位，质量部门及安全部门应重点检查，严格把关。 2.3.4 墙与墙、墙与板、梁与柱阴阳角、阳角线、阴角线较多，层高及墙、柱截面尺寸变化 多，给模板制作和施工增加了难度。 2.3.5 本工程基坑占地面积大，存放区极为有限。项目部根据总体施工部署及节点进度目标， 统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。 2.3.6 坡屋面坡度较大，支模难度较大。 3 3施工部署施工部署 3.1施工工期安排：施工工期安排： 零米以下结构工程工期安排：2008 年 12 月 1 日-2009 年 3 月 20 日，零米以上结构工程 工期安排：2009 年 3 月 10 日至 2009 年 8 月 10 日.详见华堂高尔夫球场配套酒店及公寓式 酒店工程施工组织设计中的施工进度计划。 项目部采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。合理安排人力、物力、财力， 做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。合理划分流水段 及施工顺序，组织立体交叉作业。提高机械化施工程度，减少劳动力投入。 3.2劳动力安排：劳动力安排： 3 3. .2 2. .1 1 总总包包管管理理人人员员 生产总责人马振华、崔德玉技术总负责王效先 经营总负责陈继鹏材料总负责张玉斌 1 区工长闫国友技术员杨奉军、王雪松、杨建坡 2 区工长赵长宝测量员杨建坡 3 区工长焦磊资料员尚慧燕、毛媛 安全员郭明、王跃明试验员王丽、张迎迎 预算员王利全、马向斌计量员袁峰 组 员 质量员马伟强 组员 材料员王秀兰、王庆良、王长军 3 3. .2 2. .2 2 模模板板工工程程劳劳动动力力计计划划 模板工程劳动力计划 序号工 种数 量 作业项目 1模板工长3 人模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。 2 模板安装工80 人模板支设 3 模板清理工10 人模板清理、涂刷脱模剂 4 后台制模工20 人门窗口、预埋盒等模板制作、维修 5 壮 工30 人模板的搬运 6 架 子 工15 人配合搭设模板操作平台 4 4施工准备施工准备 4.1技术准备：技术准备： 技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有 关规范要求进行模板设计和配制。 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，编制模板工程分项工程施工方 案；施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。 施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作 到安装的具体做法。 施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，在 2 区 48 轴/fj 轴选定样板施工， 经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。 4.2机具准备机具准备 机具设备表机具设备表 序 号名 称单 位数 量 1电锯台3 2平刨台3 3压刨台3 4手枪钻把10 5砂轮机台4 6手电刨把10 4.3材料准备材料准备 需要准备的材料有：60 系列小钢模板、大钢模板、15mm 厚多层板、100 mm100 mm 木方，50mm100mm 木方、48 钢管、碗扣式脚手架、18、16 穿墙螺栓等。(小钢模严 禁使用 3 形件，可使用钢垫板代替，阴阳角均使用阴阳角模，不得使用连接角。) 生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。 模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。 各种小钢模板材料计划一览表 墙体模板材料表墙体模板材料表 名称型号单 位数 量备 注 p30152720 p6015213250 p60122130 p10152227 60 系列小 钢模 p1012236 l6根780 l4根170048 钢管 l3根1300 20 止水螺栓根2550 18 止水螺栓根1250 16 止水螺栓根2530 16 螺栓根4200 50mm 厚脚手板m315 框架柱、梁模板材料表框架柱、梁模板材料表 名 称单 位数 量备 注 15mm 厚多层板2864 100100 木方m36 50100 木方37.5 顶板模板材料表顶板模板材料表 名 称单 位用 量 15mm 厚多层板22987 碗扣架立杆（1.2）根1325 碗扣架立杆（1.5）根1325 碗扣架立杆（1.8）根1325 碗扣架立杆（2.1）根1400 碗扣架立杆（2.4）根1400 碗扣架立杆（3）根40 碗扣架横杆（0.6）根9634 碗扣架横杆（0.9）根2642 碗扣架横杆（1.2）根3640 100100木方m355 50100木方m393 50厚木板m310 “u”型可调托个4420 4.4作业条件作业条件 4.4.1 墙体模板： 楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。 墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子 筋，并办好隐检手续。 墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。 门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正，模板两侧沿板边粘贴 5mm 厚海绵条， 海绵条不得伸入墙内。 4.4.2 梁、顶板模板： 熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。 模板的标高控制线已抄测完毕。 5 5主要施工方法主要施工方法 5.1流水段划分：流水段划分： 根据工程的结构特点，本工程分为三个施工区进行施工，见下图： 户型e 户型a 户型b 户型c 户型a 户型b 户型c 户型d 5.2模板配置与计算模板配置与计算 5.2.1垫层模板： 基础垫层模板采用 100100mm 木方，数量：按垫层整体配齐。 5.2.2底板侧模、导墙、柱墩、集水坑单侧模 底板侧模采用 240 厚砖模，底板内侧导墙、柱墩、电梯井、集水井采用 15mm 厚多层板 模板，48 钢管龙骨及支撑。配制数量：按施工顺序配制 65%。 5.2.3墙体模板 根据本工程的特点，酒店墙体及酒店式公寓地下墙体部分采用组合小钢模板，酒店式公 寓地上墙体采用大钢模板，电梯井采用专业厂家订做的大钢模板。 （1）地下室墙体： 地下室墙体主要采用 600mm 及 100mm 宽的小钢模，主次龙骨采用 248 钢管，支撑采 用 48 钢管；水平龙骨间距不大于 600mm，竖向龙骨间距 700mm，穿墙螺栓使用 18 止水 螺栓，螺栓水平间距 700mm，竖向间距不大于 600mm，螺栓水平间距 700mm，竖向间距不 大于 300mm 螺栓,。外墙对拉螺栓间间焊 60605mm 止水片。 （2）地上部分墙体： 地上部分墙体主要采用 600mm 及 100mm 宽的小钢模，龙骨采用 248 钢管，支撑采用 48 钢管；水平龙骨间距不大于 600mm，竖向龙骨间距 700mm；普通内墙使用 16 穿墙螺 栓加塑料套管，人防部分内墙不加塑料套管。 （3）配制数量：地下部分按一层配置，地上部分按四层配置模板。弧形墙体采用木质多层 板模板拼装。 5.2.4框架柱 本工程所有的边长 600 以上的独立柱均采用北京奥宇模板公司设计的大模板。 大钢模采用可调式截面柱模，适用于柱截面变化在 6001100mm 矩形的施工，调节间 距为 100mm，调接孔在面板上，当柱尺寸大于 1000mm 时，需加对拉螺栓。面板采用 6mm 厚 热轧钢板，龙骨选用 10方钢管，连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为 600900mm， 底部双龙骨距地面 300mm 左右。拉接螺栓为 20 通扣螺栓。高度根据建筑物标高确定，在 标准层和非标层转换时，可做成分节 框架柱截面尺寸小于 600 的采用 15mm 厚多层板模板，50100 木方龙骨，间距 200，柱每面配制一块，配置两块企口模和两块无企口模，围拢成柱模。 多层板柱模制作高度为：柱净高30 mm；龙骨采用 50mm100mm 木方，间距不大于 0.25 米，柱箍采用 48 钢管，间距 0.5 米。 配制数量：柱模按四层进行配置。 5.2.5梁模板 梁侧模、底模及梁柱接头采用 15mm 厚多层板；模板侧面龙骨及底面龙骨均采用 50mm100mm 木方沿长向配置。 侧模龙骨间距不大于 0.3 米，底模龙骨间距不大于 0.2 米。梁高超过 700mm 时在距梁底 1/3 高度处设一排 14 穿墙螺栓。 支撑采用碗扣架，纵向间距 0.9 米，横向不大于 0.3 米，并保证不得少于三道，步距不 大于 1.2 米。 配制数量：整层配齐材料。 5.2.6顶板模板 采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50mm100mm 木方，主龙骨采用 100100mm 木方， 模板支撑采用碗扣架支撑系统。板厚为 180、200 的楼板支撑立杆间距为 0.9m*1.2m，板厚 小于 180 的楼板支撑立杆间距为 1.2m*1.2m。 5.2.7楼梯模板 选择及参数：楼梯平台底模、楼梯斜板底模及侧帮采用 15mm 厚多层板，立杆间距不大 于 1 米，木楞间距不大于 0.25 米。 配制数量：整层配齐材料。 5.2.8门窗洞口模板 选择及参数:采用 15mm 厚多层板制作，木龙骨支撑。门口侧模上加三道支撑，上端加 八字撑，窗口侧模四角加八字撑，模板配置见下图。 5.2.9模板脱模剂的选用模板脱模剂的选用 钢模板选用油质脱模剂，即柴油：机油7：3。机油严禁使用废机油。 木塑板采用成品水性脱模剂。 5.3模板制作及加工要求模板制作及加工要求 5.3.1组合钢模板组合钢模板 （1）55 系列组合钢模板的材料，其材质应符合国家现行有关标准规定。钢模板采用 q235 钢材制成，钢板厚度 2.5mm，400mm 宽面钢板应采用 2.75mm 厚钢板。 （2）钢模板制作质量标准 项 目 要求尺寸 （mm） 允许偏差（mm） 长度l0；-1.00 宽度b0；-0.80外观尺寸 肋高55 0.50 沿板长度的孔中心距 n1500.60 沿板宽度的孔中心距/ 0.60 孔中心与板面间距22 0.30 沿板长度的孔中心距与板端间距75 0.30 沿板宽度的孔中心距与边肋凸棱 面的间距 / 0.30 u 形卡孔 孔直径 13.80.25 高度0.3+0.30；-0.05 宽度4.0+2.00；-1.00凸棱尺寸 边肋圆角90 度 0.5 钢针通不过 项 目 要求尺寸 （mm） 允许偏差（mm） 面板端与两凸棱面的垂直度90 度 d0.50 板面平面度/ f11.00 凸棱直线度/ f20.50 横肋、中纵肋与边肋高度差/ 1.20 横肋 两端横肋组装位移0.3 0.60 肋间焊缝长度30.0 0.50 肋间焊角高2.5（2.0）+1.00 肋与面板焊缝长度10.0（15.0）+5.00 焊缝 肋与面板焊角高度2.5（2.0）+1.00 凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20 防锈漆外观 油漆涂刷均匀不得漏刷、皱皮、脱 皮、流淌 角模垂直度90 度 1.00 注：采用二氧化碳气体保护焊的焊角高度与焊缝长度未括号内数据。 （2）拼装式大模板组装允许偏差与检验方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1模板高度 3 卷尺量检查 2模板长度-2卷尺量检查 3模板板面对角线差 3 卷尺量检查 4板面平整度22m 靠尺及塞尺量检查 5相邻模板高低差 1 平尺及塞尺量检查 6相邻模板拼缝间隙 1 塞尺量检查 （3）大模板及胶合板进场后，项目部质检员组织材料员、技术员到场进行验收，模板背面 应标明厂名、商标、批号等，采用捆扎或包装。认真核对尺寸偏差、检查胶合板出厂合格证 及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象，胶合板性能及承载能力满足工程使用要求。 5.3.2木方木方 铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光， 厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于 600mm。 5.4模板加工检验模板加工检验 模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的 需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。 5.4.1柱模板柱模板 柱子采用 15mm 厚多层板模板，模板几何尺寸、对角线尺寸符合要求。企口平直，尺寸 符合要求。板与板之间高差不大于 1mm，拼缝严密。龙骨与板面贴紧粘牢，固定牢固。 5.4.2顶板顶板模板模板 裁切尺寸要准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。 5.5模板安装模板安装 模板安装必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新 浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 5.5.1模板的安装一般要求模板的安装一般要求 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫 口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。 模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油 层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂污染钢筋和砼接茬部位。 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行 自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井 模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚 度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否 准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准 确，并经隐检合格。 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，梁、板模板 阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部必须粘贴海绵条： 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、 冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。 防漏浆措施 模板与地面接缝处 在顶、底板混凝土浇筑后，用 3m-5m 长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧 根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。小钢模板底脚与楼板面必须用水泥砂浆齐外墙线 抹出 10mm 高 55mm 宽水泥台找平压光，防止底口漏浆。 角模与平模接缝处 立模前，清理好角模与平模接触部位。 在立角模前在角模拼缝处粘贴 5mm 厚 20mm 宽的海绵条。 墙体与顶板交接处 顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长 50*100 木方，木方贴 墙面一侧粘贴 5mm 厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上， 应粘贴在木方上，以防污染墙面。 5.5.2基础底板及导墙模板基础底板及导墙模板 基础底板外侧模板： 基础底板厚度有 400mm、800mm 厚 2 种，导墙高度为 450mm。 导墙采用小钢模板和木模板组合，外侧 48 钢管支顶加固。具体详见下图： 集水坑及电梯基坑模板采用胶合板，拼装成大模，支撑用 48 钢管对顶，间距不大于 0.6m0.6m。龙骨采用 50100mm 木方，间距不小于 250mm，阴角处背方采用 100100mm 木方竖向布置，接缝处做成企口，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。采用 16 对拉螺杆，横向间距为 400mm，竖向间距为 700mm，电梯井内搭设井字架，钢管端部插快 拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑，模板采用 15mm 厚多层板，背方 100100mm 木方，竖向布置，间距为 300mm；在马镫上焊短钢筋棍支起模板，为阻止砼浇筑时模板向 上浮动，用20 钩子，上端住模板上口，下端钩住底板底铁，每面三个。 5.5.3柱墩模板：柱墩模板： 采用采用 15mm 厚多层板模板，支模方法详下图：厚多层板模板，支模方法详下图： 5.5.4墙体模板墙体模板 采用小钢模采用小钢模：以 600mm、100mm 系列为主，200mm、300 mm、150 mm 为辅，不足处 拼接木方，阴角采用 150150 阴角模，阳角采用阳角模。 工艺流程：墙体钢筋验收完毕焊接绑扎模板定位筋核对预留洞口位置及埋件位置 门口模清理组合刷脱模剂安装固定门口模具门口模贴海绵条组拼单面模板穿入螺栓 组拼另一侧模板安装龙骨、紧固螺栓调整固定验收 主要施工方法： 模板安装前，依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线及模板安装控制线。模板运 至操作面，现场进行拼装；水平及竖向龙骨均用 48 钢管，水平龙骨间距 0.5 米，竖向龙骨 间距 0.7 米。墙体小钢模板安装应遵循先两侧后中间，先内侧后外侧原则，将不符合模数的 木模板留在中间。 合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位 置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板安装就位， 然后安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙为止水螺栓，人防部分内墙穿墙螺栓不用塑料套管） ， 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。 检查螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密、平整，防止出现漏浆错台，横墙底口处每道设 置一个清扫口，利用一块 p6015 模板作为清扫口，此块模板待清扫完杂物后再进行安装。 墙体模板主要为竖拼小钢模板，100mm 宽小钢模板上设置螺栓孔。局部不符合此两种 型号处配相应型号的小钢模板，小于 100mm 宽的拼接木方模板，拼接木方模板要求四面刨 光，厚度同小钢模板厚度（55mm） ，木方模板与钢模连接见下图。阴角使用 150150 角模， 阳角使用阳角模。 穿墙螺栓均采用 16 钢筋制做，外墙使用止水螺栓，人防部分内墙使用普通螺栓（不加 塑料套管） ，内墙使用普通螺栓 20 塑料套管，螺栓使用见图。 止水螺栓加工制作见下图，普通螺栓只是没有止水板，其它同止水螺栓做法。 穿墙螺栓用专用垫片扣件加两个螺母紧固。 洞口处模板在口模与钢模交接处粘贴海绵条，固定洞口模板的附加筋端头涂刷防锈漆。 墙体“丁”字、 “十”字、 “l”形模板安装节点见下图。 联墙柱模板安装平面下图： 300 联墙柱模板图 kz1 600 48管锁牢 600700700 钢模板 50*100mm木方 15mm厚多层板 酒店结构墙标准层高 3.6m，采用 1.5m+1.5m+0.6m 高模板拼接；主楼地下二层结构墙净 高 5.2m，采用 1.5m+1.5m+1.5m+0.9m 高模板拼接；公寓结构墙净高 3.0m，采用 1.5m+1.5m 高模板拼接。模板安装见下图： 墙体支模剖面示意图 两“丁”字洞口处无墙垛处按大面墙体模板统一配置，保证无墙垛处墙体平整，模板加固 随墙体，要求拼接钢模板、洞口过梁模板用 15mm 厚多层板，保证木模与钢模接缝平整、严 密，模板安装见下图。 5.5.5框架柱模板框架柱模板 工艺流程：搭设安装脚手架模板定位筋固定好沿模板边线贴海绵条立柱子片模 安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置固定 施工方法 片模安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合要求。 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四块 模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装 其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 柱模底部留出清扫口。 柱子截面尺寸为 0.6m0.6m，模板安装见下图。 1 1 柱模组装平面 b 分分分 50x100mm木方龙骨 5分分分分分 5分分分分分 624 a 600 b b aa 600 600 50x100mm木方龙骨 15mm厚多层板 15mm厚多层板 15 600 3600 500500 300600 48钢管支撑 48钢管支撑 48钢管支撑 加锁口木方 地锚 u托 地锚 u托 地锚 50*100木方 15mm厚多层板 按上述步骤每个柱子模板安装完成后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都 挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆。 5.5.6顶板模板顶板模板 工艺流程： 搭满堂红碗扣式脚手架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检 主要施工方法： 支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放 50mm 厚木板；然后在 50mm 厚木板上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一 侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和 支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下口碗中，水平 杆上、下两道均要安装。主次龙骨及支撑系统间距详见顶板支撑系统间距。 支撑体系上部自由端不大于 60cm，u 托自由端不大于 30cm。 主楼地下室采用碗扣架支撑系统，不合模数的采用 48 钢管，横杆步距不大于 1.5；48 钢管横杆三道。 从 1.0 米线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。 铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四周次龙骨顶齐墙面，内侧贴 5mm 厚海绵条，海绵条粘在 50100mm 木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。 调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺 15mm 厚多层板，模板选用尽量用大板和整板，减 少拼缝数量，板与板、板与墙之间采用硬拼接，要求拼缝严密，缝隙小于 2mm。 平板铺完后，用水平仪测量模板标高、起拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净， 并及时办理预检。 顶板模板安装见下图。 3250 -6.500 -3.250 50100次龙骨 6012、 p1012竖拼模板 顶板模板安装 自然地坪 15mm厚多层板 15mm厚多层板 5.5.7楼梯模板楼梯模板 楼梯模板安装时，先在楼梯间的墙上按配置标高划出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台 梁的位置。 然后根据位置立平台梁模板，并在梁模板的侧模上钉上托木，楼梯模板的主龙骨钉在平 台梁侧板的托木上，在主龙骨上安装次龙骨，间距 0.25 米，再在次龙骨上铺钉胶合板，主 龙骨底立顶撑，间距 0.9 米。 安装预制侧模及踏步挡板模板。楼梯施工缝留置在楼梯踏步 1/3 处，楼梯模板安装见下 图。 160 160 楼梯处墙体模板支搭参照顶板模板（外墙处）做法。 5.5.8顶板起拱顶板起拱 起拱高度：当梁及楼板跨度4 米时应起拱，酒店标准柱间距 8m，因此起拱高度为楼板 跨度的 3，取值为 25mm。住宅部分为剪力墙结构，起拱高度为楼板短跨长度的 2，取 值为 10mm。 起拱位置顶板短跨中央起拱，四周不得起拱。 上表中为主控板起拱高度，其它未提及的梁板（跨度4 米）的模板起拱高度均按此方 法计算。 5.5.9特殊部位模板特殊部位模板 门窗洞口处模板安装门窗洞口处模板安装 采用 50mm 厚木模板，支撑采用木方。 要求刨光且刷隔离剂；门口侧模上加三道支撑，上下端加八字撑。窗口侧模四角加八字 撑，两个支点间距不小于 0.7 米，相应加对边支撑； 丁字墙处门口模板安装，门口模板框厚度与小钢模板一致，与小钢模板统一考虑配板及 加固。 楼梯间处墙体模板安装楼梯间处墙体模板安装 楼梯间处，楼梯段与休息平台位置处模板下面垫 100mm100mm 木方，木方两面刨光， 下面采用 48 钢管支撑，木方上边与顶板上皮平，使两侧模板一齐，木方贴墙面处沿上边粘 贴通长 5mm 厚海绵条，防止漏浆；木方上面贴 305mm 通长海棉条，楼梯间两侧模用 48 钢管加可调托对顶，为防止底角不严，底角处必须加一道对顶支撑。 （楼梯间结构标高如与 建筑图标高一致，制作模板时注意留出装修做法厚度，注意踏步的错台。 ） 后浇带模板安装后浇带模板安装 后浇带模板、支撑体系为独立结构体系，单独设计。车库与主楼间沉降后浇带待结构封 顶后，后浇带混凝土浇筑完成后才能拆除。车库及主楼的温度后浇带待两该部位结构施工完 两个月后浇注。任何人不得擅自拆改后浇带模板及支撑。顶板采用预留模板做法，后浇带模 板与顶板模板分开支，形成单独的模板支撑体系，确保顶板拆模不影响后浇带模板。后浇带 两侧模板采用胶合板封挡，下铁底部模板高度同保护层厚度；下铁上部模板宽度楼板（底 板）厚度保护层厚度。在模板一侧依据钢筋间距、直径在模板上留豁口，安装后，钢筋穿 过模板豁口，上下模板贴合在一起；后浇带两侧模板用 50mm50mm 木方支撑，间距 0.5 米。 顶板、底板后浇带模板待底筋绑扎完成，即进行安装。见下图。 800 底板厚度 顶板厚度 分分分分 1-1 2 2-2 1 2 800分分分分分分分1 50 100 80 墙体后浇带模板安装与顶板后浇带模板安装基本相同，见下图，墙体后浇带模板在墙体 合模前进行安装。 分分 800分分分分分分分 2-2 1-1 1 22 分分 1 5.6模板的验收模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员 专检，合格后，报监理验收。 5.7模板的拆除模板的拆除 梁、板、墙、柱等模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请 表 ，根据同条件试块数据，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 5.7.1墙体及柱模板拆除墙体及柱模板拆除 拆除依据： 墙体及柱模板拆除常温条件下，墙体及柱子混凝土强度必须达到 1.2mpa 才能拆除。而 且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。 拆除方法： 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。 模板拆除顺序：拆除拉杆及斜撑拆下穿墙螺栓拆除龙骨拆除小钢模板或柱模片模。 拆除小钢模板及柱模时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板， 保证拆模时不晃动墙体或柱体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。 核心筒墙体大钢模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模 板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面 吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板， 应保证拆模时部晃动混凝土墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。 5.7.2梁及顶板模板拆除梁及顶板模板拆除 拆模依据拆模依据 现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下： 构件类型 构件跨度 （米） 达到设计的混凝土立方 抗压强度值的百分率（） 备注 250 2875板 8100 875 梁 8100 房间内楼板及梁均参 照此执行 悬臂构件100 后浇带/ 待浇筑完后浇带混凝 土后拆除 塔吊部位处四周边 2 米范围内车库顶板支撑在塔吊洞口混凝土浇筑前不得拆除。 拆模方法拆模方法 先拆除梁模板再拆除楼板模板。 模板拆除时，先拆碗扣架支撑，每根龙骨留 2 根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空 隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板混 凝土表面，延长模板使用寿命。每段模板全部脱模后，集中运出。 5.7.3楼梯模板拆除楼梯模板拆除 楼梯踏步模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下混凝土强度达到 1.2mpa， 冬施时混凝土强度达到 4mpa。拆除后集中运出。楼梯底板模板拆除与顶板要求相同。 5.7.4楼板后浇带模板拆除楼板后浇带模板拆除 后浇带为单独模板体系，各层连续支顶，待结构完成以后，后浇带混凝土浇筑完毕强度 达到 100强度后，再拆除。 5.8模板的清理维护及保养模板的清理维护及保养 5.8.1小钢模板小钢模板 拆下的小钢模板，运至模板场集中清理，首先清理干净板面灰浆，再刷脱模剂，然后按 规格型号码放整齐备用或退场。 5.8.2木塑板模板木塑板模板 清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小 规格）使用，再刷脱模剂备用。 5.8.3门、窗洞口模板门、窗洞口模板 门、窗洞口模板拆除后，清理干净表面灰浆，局部边角损坏的模板进行修补，损坏严重 的必须更换，不得使用，然后刷好脱模剂，码放好备用。 6 6质量标准及采取措施质量标准及采取措施 6.1质量要求质量要求 6.1.1主控项目主控项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。 避免隔离剂沾污。 6.1.2一般项目一般项目 保证梁板的起拱高度。 模板安装符合模板设计要求。 允许偏差项目： 模板允许偏差明细表模板允许偏差明细表 允许偏差值（mm）检查方法 项次项 目 结构长城杯标准 1轴线位移柱 墙 梁3尺 量 2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量 基 础5 3 截面模内 尺寸柱 墙 梁3 尺量 层高不大于 5m3 4层高垂直度 大于 5m5 经纬仪或吊线、尺量 5相邻两板表面高低差2尺量 6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺 7阴阳角方 正2方尺、塞尺 顺 直2线尺 8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量 中心线位移2 9 预埋管 螺栓螺栓外露长度5，0 拉线、尺量 中心线位移5 10预留孔洞 尺 寸5，0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高511门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 中心线位移3 12插筋 外露长度10，0 尺 量 6.2保证模板施工质量措施保证模板施工质量措施 各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行 下道工序施工；确保混凝土施工的合理性（详见混凝土施工方案） ；混凝土施工时设专职木 工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。 6.2.1柱子模板柱子模板 确保柱子片模加工质量，加工的模板必须经过验收方可施工；保证片模间海绵条粘贴要 保证质量；每个柱子加固校正后，要拉通线调整群体柱，保证群柱的相对位置。 6.2.2墙体模板墙体模板 保证门窗口模的加工质量，保证塑料套管的裁切尺寸；保证拼接木条的加工质量；保证 定型钢模的质量； 合理排板；确保墙体模板的加固符合要求。 6.2.3顶板模板顶板模板 保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；碗扣架搭设符合要求；保证单个房间内 木方龙骨高度一致；保证梁的位置。 6.2.4楼梯模板楼梯模板 各种细部模板加工尺寸准确；支撑牢固，模板组装、连接牢固。 6.2.5防漏浆措施防漏浆措施 模板与地面接缝处：在顶板混凝土浇筑后，用 35 米大杠将楼面刮平，原浆搓面；用 木抹子搓三遍，确保墙体、柱体四周平整；支模前，在弹好的模板的位置线外侧 10mm 处粘 贴 5mm 厚 30mm 宽通长海棉条。防止模板与地面处缝隙漏浆。 墙体与顶板交接处：顶板模板四周靠墙侧粘贴 5mm 厚 10mm 宽海绵条，防止漏浆；不 要将海绵条粘贴在墙上，要粘贴在模板上，以免污染墙面。 7 7主要管理措施主要管理措施 7.1安全施工措施安全施工措施 7.1.1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。施工前需进行各工种的安全 交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明 确责任人是谁。 7.1.2 进入现场必须按要求戴好安全帽，高处作业（2 米及以上高度）必须系好安全带。 7.1.3 木工用压刨、平刨及多用电锯等机械应设有安全防护装置，专人使用，下班拉闸断电。 7.1.4手头使用的电动工具也要严格按操作规程使用。做到一机一闸，并有可靠的漏电开关装 置。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之 外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 7.1.5 塔吊吊运施工模板，专业信号工指挥，模板、架子管等零散配件使用固定容器吊运， 确保其不坠落伤人。 7.1.6 夜间施工应有足够的照明。 7.1.7 模板施工用的架子，要符合要求，严禁出现飞跳板和探头板。 7.1.8 模板拆除后，禁止集中堆放在楼板上，要随时拆除，随时清运。模板要有顺序拆除， 避免安全隐患。 7.1.9 木模拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。 7.1.10 工长负责安全技术交底，工长及安全员在施工中及时纠正违章操作行为。 7.1.11 注意事项： 1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全 带。 2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。 3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。 4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm 以上。 5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。 6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。 7.2消防、保卫及环保措施消防、保卫及环保措施 7.2.1 木工加工房间为封闭型，降低噪音。 7.2.2 施工现场及木工房禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器，并设专人管理。 7.2.3 木工房及现场加工的刨花及锯末及时清运至指定地点，集中管理，集中处理。 7.2.4 木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。 7.2.5 废旧螺栓及垫片、螺母等及时回收；模板脱模剂按要求使用，废弃的及时回收，集中 处理。减少污染。 7.3材料节约措施材料节约措施 7.3.1 合理使用模板，避免大材小用，合理配制，有利于周转。 7.3.2 模板安装及拆除要合理，减少模板的损耗率。 7.3.3 实行领料、收料签字手续，建立材料管理台帐。 7.3.4 易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。 7.3.5 模板拆除后集中修理、清理、发放、退场。 7.4成品保护成品保护措施措施 7.4.1 现场搭设的木工棚及木方、胶合板、钢模板、加工好的模板存放要高出地面 0.15 米， 防止被雨雪浸泡。 7.4.2 吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。 7.4.3 模板要按要求拆除，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损坏混凝土棱角及表面。 7.4.4 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。 7.4.5 模板应在指定地点配好，现场就位。 8 8模板设计计算书模板设计计算书 8.1墙体组合小钢模板计算墙体组合小钢模板计算 8.1.1地下室墙体：地下室墙体： 酒店外墙按最高的部位 5.2m 计算，外墙内外侧的模板采用 600mm、100mm 宽的钢模板 竖向拼装，局部为横向。设有穿墙螺栓处的钢模板为 p1012 型号的定型小钢模，并且自身带 有螺栓孔，孔距为水平方向 700mm，竖向不大于 600、 。拼模中，不足 600mm 宽等不合模数 之处，用 300mm、200mm、150mm 宽小钢模拼补。外墙穿墙螺栓采用 m16 焊止水板的防水 螺栓。水平、竖向龙骨均采用双根 48 钢管，横向间距为 700mm，竖向间距不大于 600mm。施工气温定为 t10，混凝土浇筑速度 v1m/h。 1、荷载计算 恒荷载 新浇筑混凝土的侧压力为 f1 已知：c24kn/m3，v1m/h，h5.2m，11.2，21.15，t08 由公式 1 计算得： 2 2 1 2 1 210 kn/m 3 . 58115 . 1 2 . 162422 . 0 )(22 . 0 vtf c 由公式 2 计算得： 2 kn/m 8 . 1242 . 524hf c 即侧压力标准值为 f58.3kn/m2；新浇筑混凝土的侧压力 f11.2f70kn/m2 活荷载 倾倒混凝土时产生的侧压力（f2）取 4kn/m2，分项系数取 1.4 f241.45.6kn/m2 侧压力合计（f3）为 f3f1f270+5.6=75.6kn/m2 2、穿墙螺栓验算 内外墙螺栓均采用 m18 螺栓，外墙为防水型，内墙为普通型。螺栓间距为横向 700mm，竖向不大于 600mm，每根螺栓所承受的拉力 n 为： n0.60.775.631.75kn m18 螺栓的抗拉强度为 anf32.08kn31.75kn m18 螺栓满足施工要求 说明：在施工中穿墙螺栓用双螺母紧固，适当增加一些龙骨和支撑，确保浇筑工作的顺 利进行。 3、龙骨强度验算 次龙骨上所承受的均布荷载 q 为： qbf30.657.4143.06kn/m mknqlm44 . 1 7 . 06 . 006.4308 . 0 08 . 0 2 次龙骨采用双根 48 钢管， 205n/mm2，25.08103=10.16103mm 205n/mm2 2 3 6 /73.141 1010.16 1044 . 1 mmn m 满足施工要求 4、挠度验算 已知：f43.719kn/m2，q0.643.71926