西安国会山住宅楼大模板施工方案.doc

未央区杜家堡城中村改造项目国会山1#、2#楼大模板施工方案 一、主要编制依据1、1未央区杜家堡城中村改造项目国会山1#、2#楼施工合同文本。1、2中国西北建筑设计有限公司提供的施工图纸及有关设计变更。1、3混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）1、4大模板多层住宅结构设计与施工规程（jgj2084）1、5建筑工程质量检验评定标准（gbj30188）1、6工程施工组织设计。1、7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1、8建筑施工手册（第四版）二、工程概况 本工程建筑物总高度99.6米，地下2层,地上34层，基础筏梁基础，层高1层3.6米,24层3米,534层2.9米，住宅楼为剪力墙结构,墙体厚度为200mm,250mm。模板按照标准层（五层以上）配置。三、总体安排3、1施工准备 3.1.1首先组织有关技术人员根据施工图纸进行大模板方案编制和大模板配制用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材定货。3.2 模板选定 根据本工程施工工期较短，质量标准要求高的特点，大模板综合选型如下：定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。3.3大模板场地的布置与堆放3.3.1大模板拼装成型后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接塔吊吊装。3.3.2大钢模板角模，异形模板存放在专用模板区，专用模板区用脚手架搭设在现场北侧，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围栏，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。所有模板堆场地面须用砼硬化并找0.5的坡以免场内集水。大模板用红漆在背面标注其编号。 3.3.3模板堆放区内模板必须分规格、分类型，每个堆放区设一 出入口，左右备一标识 ，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、挂布、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护保养工具。设专人负责标识工作。3.4流水段划分及施工顺序 本工程为流水段共划分成： 1、按照施工方技术交底清单要求，本工程为划分为2个流水段，1#楼和2#楼 2、5人员，机械， 机械设备表 名称 规格 数量 功率 塔吊 qt-63a 1 33操作人员配备情况序号 工种 每组 人数 组数 小计 人数 备注1木工10330安装模板2信号工236吊拆模板3架子工6318安装支撑4普工339清理，刷脱模剂四、大模板主要施工方法 4.1施工工艺流程 弹模板就位线 做砂浆找平层 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外墙模板 模板固定并调整模板垂直度 砼浇筑 拆模板、清理 下段施工 4、2模板形式及结构：一、 4.2.1墙体模板1选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用tlc-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60kn/m2。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小头28，设卡扣，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个套管、1块垫片和1个卡扣组成，操作简单方便 。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿,利用模板背楞来固定,安装十分灵活，操作简单方便。支腿的配量：1200模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；30004200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为h=625mm。2墙体模板的配置本工程内、外墙模板配置高度均为2820mm；电梯井、楼梯间模板配置高度均为2950；外墙周圈、电梯井、楼梯间处配置吊梆模板及小托架。3角模阴角编号为j，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为yj，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为s，异型角模与大模板之间采用标准件进行连接。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。4节点的处理方法41阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过l200小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）42丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）5楼梯踏步模根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，踏步与墙体留10-20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）6小挂架小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。对局部狭长空间，无法放置小挂架时，可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（t28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；427阳台底模、空调托板底模、节点的确定1、 本工程飘窗节点位置板下梁不配置梁模板，板上梁内梁模高度为：320mm，外梁模高度为280mm(上口做低40mm)；结施20页中2、2a节点板下梁配置高度为400mm，顶板下内梁模高度为520mm，外梁模高度为480mm。（上口做低40mm）2、 本工程所有节点（如阳台节点）中顶板上高出部分均为二次结构，由施工方隔层做或距离模板下口预留200mm距离，以保证模板下口的正常支放。3、 造型柱均按通高配置模板（具体位置尺寸均以配模图为准）。428模板安装安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线、门口线及标高线，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。施工现场备好脱模剂，木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50250mm）等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海棉条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘贴海棉条。模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯，可给模板重新编号，便于吊运安装。安装模板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架，模板宽度l4.5m时安装3榀支腿，1.8ml4.5m时安装2榀斜支腿，l1.8时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为900mm。安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平线杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海棉条），阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模。模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。4210伸缩缝模板的设计与安装由于建筑本身设有伸缩缝，伸缩缝内的外模板与之对应的内模同属伸缩缝模板，设计形式见图。安装过程为先安装内模，固定完毕后安装外模，用内模悬挑外模，螺栓从内模向外伸，拧紧后即可。43墙体大模板拆除施工工艺 4、3、1拆模时砼强度应遵守有关规定和模板施工的有关技术安全规范规定执行。不得私自提前松动支撑控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝，影响施工质量。4、3、2模板拆除时必须达到所需的砼强度并填写“模板拆模报告”经主任工程师认可后方可进行拆模。4、3、3模板工程作业组织。遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全。拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、3、4地上模板拆除在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1mpa才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5mpa。拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。4、3、5大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片及时清点后，放入工具箱内，备周转使用。4、3、6阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。4、3、7起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。4、3、8大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。4、3、9大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 五、模板方案设计5.1 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。5.2 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取f=60kn/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6n/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数km= -0.100mmax=kmql2=0.1000.63002=5400nmmwx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=mmax/(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.677fmax=kfql4/(100ei)其中钢材弹性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm5.3 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18n/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数km= -0.125故mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106nmm查表得8槽钢截面特征系数为：w=25.4103mm3，i=101104mm4故肋最大内力值max=mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.912fmax=kfql4/(100ei)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm5.4 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72n/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座a处强度：ma=ql12/2=722002/2=1.44106nmm2根10槽钢截面特征：w=79.4103mm3,i=396103mm4。a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2b、 验算支座b处强度： mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：mb= -0.245ql22=0.245729002=1.43107nmmb=mb/w=1.43107/(79.4103)=180.1n/mm2f=215n/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，bc=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数ql4/24ei,而系数与1=4mc/ql32及k2=4mb/q l32有关。mc= ql12/2=722002/2=1.44106nmmmb=由以上计算所得结果，即1.43107 nmm故1=4mc/ql32=41.44106/(7212002)=0.06 k2=4mb/q l32 =41.43106/(7212002)=0.55 根据1 、k2查表得系数为：0.115故fmax=0.115ql4/24ei=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm5.5 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =pa=0.061200(1200+900)/2=75600n穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=n/n =75600/615.44=122.84n/mm2f=215n/mm2均满足要求。5.6 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 n/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625ql=0.625181200=13500n焊缝长度lw=va/(0.7hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160n/mm2故最小焊缝长度：lw=va/(0.7hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。5.7 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4t计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12t.=x /=31200/(2314.2)=49.6n/mm2=215n/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用m1690螺栓连接，m1690截面面积a=201mm2螺栓主要受剪。x3.12t=31200n=x/=31200/（2201）=77.61n/ mm2=125 n/mm2故满足要求。六、质量保证措施 6、1质量目标 本工程结构确保“北京市优质工程”，要求分项合格率100，优良率90，不合格点率小于10。 6.1.1技术性能必须符合相关质量标准。 6.1.2大模板加工质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭曲2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝2满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-10角尺 6.2模板拼装质量标准 6.2.1模板及其支架具有足够的强度、刚性、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 6.2.2模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不小于2mm。 检验数量：抽查20。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 6.2.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 6.2.4实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移3mm尺量检查2截面 尺寸2mm尺量检查3每层垂直度3mm尺量和线坠检查4表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺6.3大模板施工质量通病与防治。 序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板砼时将墙体两侧面100范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水胶条2墙体不平、粘模墙体砼强度达到4mpa方可拆模。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊正，支模完成经校正后遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体表面不平加强模板的维修，每月对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6墙体阴角不方正，不垂直采用大阳角模和小阴角模7外墙上下层接缝不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口固定厚为6mm的钢板6.4模板安装及拆除的控制要点 6.4.1模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限