管道安装施工组织设计.doc

管道安装施工组织设计1编制依据1.1设计图纸。1.2施工验收应执行的标准规范。1.2.1“现场设备、工业管道焊接工（艺）程施工及验收规范”gb5023619981.2.2“涂装前钢材表面预处理规范”sy/t04071997 1.2.3“钢质管道焊接及验收标准” sy/41032006 1.2.4“管道干线标记设置技术规定” sy/t6064 1.2.5“接地装置安装” 03d5014 2工程概况 本工程为 管道安装，全长约 米。最高工作压力 mpa，最低为 mpa；使用钢管为2196无缝钢管。管道连接形式全部采用法兰连接（焊接），焊接使用低氢型焊条，所有焊缝进行100%的射线无损检测。所有连接管件均按要求厂家提供（管件壁厚与钢管相同）弯管和弯头不准采用褶皱弯或虾米弯，弯管上的焊缝应进行射线检查，执行“无缝钢管焊接及验收标准”sy/4103-2006。 管道的敷设方法为架空形式。 管道须进行1.5倍设计压力的强度试验，然后在进行气压严密性试验。施工过程中根据现场情况按设计要求分段实行。 3总体布置 3.1 施工布置 3.1.1 布置原则 3.1.1.1 根据现场特殊环境情况，制定施工措施，使其能够符合施工要求。 3.1.1.2 各施工管段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。 3.1.1.3 各种原材料（管材、管件、防腐）进场后，按工程进度，施工顺序进行堆放。 3.1.1.4 临时设施和各施工现场符合安全工作规定，并具有防火能力。 3.2 施工组织机构 3.2.1 为保证管道安装质量，达到设计要求，公司领导十分重视，决定成立现场项目部，经理为组长，由工程、计划安监。器材、机电等部门业务骨干组成现场领导小组对工程的质量、工期、安全、文明施工进行宏观控制。 3.2.2 选用高素质的工程技术人员和施工人员，编制切实可靠的施工组织设计，制定安全、质量、工期保证措施，按照“高速度、高质量、高效率、高效益”的要求，确保该工程项目顺利实现。 施工组织机构图项目经理技术负责人安全负责人施工经理地现场安装技术负责人3.3 施工作业进度计划3.3.1 总工期详见施工进度计划排列表（见附页）3.3.2待开工报告批准后，根据总工期施工进度计划按月进度安排施工作业计划（另报）3.4 技术力量与工人进场计划 本工程技术力量和劳动力组织按各专业施工安排，根据综合进度安排用工，各工种根据施工进度要求进场以满足施工技术力量和劳动力的要求。投入 管道安装工程技术力量和劳动力安排工种人数备注工种人数备注工程师1测量1安装技术员1资料1施工队长2材料1焊工4管工8壮工13电工1除锈防腐8合计：39人 3.5 施工机械进场计划 见拟投入安装的、机械设备表 投入输氨管线安装机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量设备性能1氩弧焊机500a台6好2砂轮切割机500台2好3气割设备套4好4砂轮磨光机台12好5电火花检漏仪lyh-7台1好3.6技术准备3.6.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，由设计院、建设单位、监理公司、施工方共同进行图纸会审。3.6.2在建设单位、监理公司的组织下，由设计单位向施工单位进行交点，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行检点、补点。3.6.3向有关人员做好书面技术交底。3.6.4组织必要的技术培训，电焊工必须经监理组织考试合格后才准上岗。组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表，工程材料计划表，质量目标。3.6.6划分施工作业段、编制分段打压方案，管道清扫方案，整体强度、严密性试验方案等。3.7材料准备3.7.1管道、管线、订货要求由于本工程沿线高差大，地形地貌比较复杂，在管道施工过程中常需根据现场情况适当调整弯头角度，因此，设计文件所列弯头不能作为订货依据。准确的弯头夹角需在施工过程中根据现场确定。为减小架空弯头的热胀弯矩，弯头尽量避开15-35的范围。 本工程的管道、管件、阀门的订货、制造，严格按设计文件及订货参数表进行订货，如因故需进行变动时，须取得设计部门的书面有效修改通知，方能更改。3.7.1.1管道形式及采用标准管道沿线工作压力变化较大，最高工作压力为 mpa，最低为 mpa，设计压力为工作压力的1.1倍。经计算，管道规格为2196，无缝金钢的要求。执行国家标准无缝钢管。3.7.1.2管道附件管件的制作应符合国家现行标准钢制对焊无缝管件（gb/12459-2005）。钢制锻造法兰及其他管件，应符合国家现行标准无缝钢管。3.7.1.3管道附件和钢管材料应采用镇定钢。3.7.2材料、管道附件的质量及检查3.7.2.1材料、管道附件的质量3.7.2.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明或使用说明书。3.7.2.1.2压力表和阀门在使用前必须经监督部门效验合格。安装前管道阀门均应事先进行水压试验，应保证设备、管道、阀门的安全进行。 管道如有弯过的管道及热过或焊过的管道和设备均需在弯、热、焊过之后经过磁力探伤、水压试验，以保证他们的承压强度符合操作上的安全要求。 在安装前所有的管道、阀门均彻底清洗，然后再用冷凝水吹净。同时还必须注意，系统所有的设备和管道内不得有棉纱、焊条、木块、螺丝或其他杂物，以免使用时发生故障。3.7.2.1.3管道线路的弯头应符合下表的规定。种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定弯头4d无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端圆度小于或等于1.0%其他部位的椭圆度不应大于2.5%热煨弯管4d无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小0.5米的直管段 3.7.2.1.4弯头或弯管不得采用褶皱弯和虾米弯，管子对接偏差不得小于3。3.7.2.1.5弯管和弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，两端椭圆度小于或等于2.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%。3.7.2.1.6弯管的质量检验按照工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-2010）规定中的要求进行。3.7.3材料、管件附件检验3.7.3.1应对工程所有材质、管道附件的出厂合格证、质量说明书以及材料证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时进行复验，不合格者不得使用。3.7.4材料、防腐管的运输及保管3.7.4.1管子装卸应使用不损伤管口的专业吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层；3.7.4.3运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。3.7.4.4防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保正管子不失稳变形，不损坏防腐层。不同规格，材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面应大于50mm，为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。3.7.4.5防腐材料及焊材等材料应存放在库房中，库房应通风干燥，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60。3.7.4.6材料堆放上空应无架空电力网（线）。易燃，易爆物品的仓库应按有关标准配备消防灭火器材。4、施工措施及设施设置 4.1 措施及设置原则 4.1.1 现场措施及设施能满足施工要求，电力供应能满足施工要求。 4.1.2 合理布置材料堆放，临时工棚、机械设备等临时施工设施的位置。 4.1.5 易燃、易爆、有毒材料必须按有关规定堆放，仓库住人的生活设施必须具有防火、防爆功能。 5.管道安装5.4 布管及现场坡口加工5.4.1 布管5.4.1.1 测量地形与实际地形有出入的地方，线管允许调整，施工方应及时与设计联系，取得设计同意。5.4.1.2 应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐等级布管。布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口；5.4.1.3 堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬物等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及沙袋等袋状物；5.4.1.4 堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近施工现场。管堆之间的距离不宜超过50m；5.4.2 现场坡口加工5.4.2.1 当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割；5.4.2.2 坡口加工应根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。严格按照焊接工艺流程规定的坡口形式加工并检查坡口；5.4.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。5.5管口组对、焊接及验收5.5.1 开工前，应根据设计文件提出钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺流程。国产焊接材料应符合国家现行标准碳钢焊条（gb/t51171995），低合金钢焊条（gb/t51181995）等有关规定。焊接工艺评定应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收（sy/t41032006）的有关规定；5.5.2 管口组对与焊接5.5.2.1 管道的对口采用内对口器组装，以保证管线对焊口的质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式进行对口，因管道尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上；5.5.2.2 管口组对的坡口形式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡度口形式应符合下列规定： 等壁厚对焊管端标准坡口t12mm时，坡口形式见图a； 等壁厚对焊管端标准坡口12mmt21mm时，坡口形式见图b； 等壁厚对焊管端标准坡口t21mm时，坡口形式见图c。5.5.2.3管道组对应符合下表的规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求当壁厚14mm时，不大于1.6mm;当壁厚14mmt17mm时，不大于2mm;当壁厚17mmt21mm时，不大于2.2；当壁厚21mmt26 mm时，不大于2.5mm；当壁厚t26mm时，不大于3 mm.局部错边均不应大于3 mm.错边沿周长均匀分部6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5 mm7管子对接偏差不得大于35.5.2.4焊接材料应符合下列要求 5.5.2.4.1焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀或折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求；5.5.2.4.2低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400c，恒温时间为12h，烘干后应在100-150c条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次；5.5.2.4.3未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素烘干温度为80-100c，烘干时间为0.5-1h；5.5.2.4.4在焊接过程中，如出现焊条药皮发热、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。5.5.2.4.5氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应于母材材质相匹配，焊条的直径应根据管道壁厚和接口形式选择，一般采用e4303、e5015、e5016。受潮生锈、掉皮的焊条不得使用。焊条在使用前必须在烘箱内烘干，烘干后装入保温筒进行保温。5.5.2.4.6分层施焊；先用氩弧焊打底，焊接时必须均匀焊透，并不得咬肉、夹渣，其厚度不应超过焊丝的直径。然后分层用手工电弧焊焊接，各层焊接前应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，且不得在焊道以外的钢管上引弧。每层焊弧厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。5.5.2.4.7盖面；分层焊接完成后，进行盖面施焊，焊缝断面成弧行，高于管外壁35mm，宽度不小于上坡口尺寸。外观表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧檫伤等缺陷。焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。5.5.2.4.8焊前预热应符合下例要求；有预热要求时，应根据焊接工艺规程定的温度进行焊前预热。当焊接两种不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。预热宽度应为坡度口两侧各50mm，应使用温度蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。管口均匀加热。5.5.2.5管道焊接应符合下列规定5.5.2.5.1管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊；5.5.2.5.2根焊完成后，应修磨清理根焊道；5.5.2.5.3焊道接头点，应进行打磨，相邻两头的接头点不得重叠，应错开30mm以上。5.5.2.5.4各焊道应连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度；5.5.2.5.5填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成断面的横断面应在整个焊口上均匀一致。5.5.2.5.6层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净；5.5.2.5.7在焊接作业时，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每天修补长度不小于30mm；5.5.2.5.9.使用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度应符合焊接工艺规程的要求；5.5.2.5.10焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。5.5.2.5.11焊缝应先进行外观检查，外观检查焊工后，方可进行无损检验。焊缝外观检查应符合下例规定；焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不的有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不超过2mm,局部不得超过3mm。余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝表面宽度每测应比坡口表面宽0.5-2mm；咬边的最大尺寸应符合下表中的规定；深度长度大于0.8 mm或大于12.5%的壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于6%-12.5%的管壁厚度或大于0.4 mm，取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不得超过50 mm或焊缝长度的1/6.取二者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度或减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除；无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测（sy/t4109-2005）的规定射线检测及超声波检测的合格等级应为级。 5.6管道检测规定5.6.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修时在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定； 5.6.2当裂纹长度小于8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除； 5.6.3焊缝在同一部位的返修，不得超过两次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后按原标准检修。5.6.4从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收sy/t4130-2006的有关规定。5.9管道清管、测径及试压5.9.1一般规定5.9.1.1管道安装后应清管和试压，清管和试压应根据管道的环向应力计算等分段进行；5.9.1.3分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检查和射线检测，不再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压；5.9.1.4试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压； 5.9.1.5试压采用水作试压介质，实验水质应符合设计要求。5.9.2清管、测径5.9.2.1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排除杂物为合格；5.9.2.2分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物及人口的区域内，并应设置警示装置5.9.2.3清管器充水后直径过盈量为管内径的5%-8%。5.9.2.4清管前，应确认清管段的线路截断阀处于全开状态；5.9.2.5清管时的最大压力不得超过管线的设计压力；5.9.2.6清管器应适用于管线弯管的曲率半径；5.9.2.7如清管合格后，需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。5.9.3强度试验本工程 管道，先用水作介质进行强度试验，再用空气作介质进行严密性试验。水压试验用无腐蚀性清洁水作介质在管道系统中分段进行，管道设计压力为工作压力的1.1倍，试验压力为1.5倍设计压力，合格标准为：无泄漏。5.9.3.1水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验gb/t16805-2009的有关规定。5.9.3.2分段水压试验的管段高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵段面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向压力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其最大值不得大于0.95倍。试验压力值的测量应管道最高点测出的压力值为准，管道最低的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和；5.9.3.3架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，防止管道节支撑结构受力变形；5.9.3.6管道试压的巡查重点是清管器的收发装置，清管弯头，清管三通，绝缘接头（法兰），穿越跨管线、截止阀、仪表接头、以及碰口焊缝等部位；5.9.3.7在试压工程中，不允许设备、管道长时间地受超压（即超过工作压力）一般以承受5分钟为宜（此时不作详细检查），降到工作压力后进行详细检查，一般允许用0.5-1.5kg重的小手锤沿焊缝两旁轻轻敲击作全面检查，观察各处焊缝有无渗漏或变形，如无上述不良情况即为合格；5.9.4严密性试验严密性试验介质为空气，空气严密试验的目的，在于提前发现和消除设备管道和连接法兰、阀门、焊缝等在液氨输送最高压力下的泄漏现象。管道严密性试验压力为沿线最高设计压力，即5.4mpa（表），稳压时间为24小时，合格标准为：允许压降p不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa(表)。压力值p=100（1-pztz/psts）式中：p-压力值（%） ts-稳压开始时管内气体的热力学温度（k） tz-稳压终了时管内气体的热力学温度（k） ps-稳压开始时气体的绝对压力（mpa） pz-稳压终了时气体的绝对压力（mpa）ts、tz、ps、pz各值均指全线各测点平均值。 在作严密性试验时需要注意以下问题：5.9.4.1本工程气压时，材料的内应力不得超过试验温度下材料屈服强度的80%，试验温度不得接近材料的脆性转变温度，未经单独水压试验的脆性材料严禁参加水压试验；5.9.4.2正式试验前，应用空气进行预试验。预试验压力可在0.1-0.5mpa之间选取，一般宜为0.2mpa；5.9.4.3严密性试验应首先调整好应关应开的阀门，对主管与外管连接的阀门应装上盲板，气压试验升压时，应逐步缓慢增加压力，试验压力每小时不得超过1mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度时，应稳压30分钟，将压力升至设计压力，停留足够时间进行检查，如发现设备、管道、法兰、阀门、焊缝、仪表等处漏气时，应做下记号，停止送气。卸压处理，然后在进行加压；5.9.4.4试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.5级，量程倍测量最大压力的1.5-2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度尽能显示0.05mpa。试压时压力表不少于两块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。5.9.4.5试压装置包括阀门和管道应经过试压检验合格后方可使用。现场开口和焊接应符合压力容器制造，安装有关标准的规定。5.9.4.6检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应该超过钢材规定的最低屈服强度的20%，在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试验区域内严禁有非试验人员，试压巡查人员亦应与管线保持 的距离，距试压设备和试压段管线 m以内为试压区域。5.11管道附属工程5.11.1截断阀室及阀门安装5.11.1.1截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定；5.11.1.2截断阀室安装应制定吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业；5.11.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门；5.11.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密；5.11.1.8阀门安装后进行吹扫、试压；5.11.2阀站的防雷接地与线路敷设。5.11.2.1阀站的所有保护接地、零线重复接地共用接地装置，要求接地装置的接地电阻不大于4欧姆，如不能满足要求，应增加接地极或其他降阻措施，直到满足要求时为止。5.11.2.3接地引下线距地1米处设置接地电阻测量用测试卡。5.11.2.4阀站内区域属2区防爆场所，所有线路均采用电缆穿钢管埋地或沿墙、柱、板底明敷。5.11.3输氨管线的静电接地。5.11.3.3平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。5.11.3.4管道的连接处用12镀锌元钢进行跨接，并可靠焊接连通。6、管道防腐、保冷本工程管道防腐为红丹底漆两道、防锈漆一道。6、1管道防腐材料6.1.1红丹底漆 应采用合成底漆，技术条件符合s/t0379-1998标准规定。6.1.2防锈漆防锈漆技术指标要达到s/t0379-1998标准规定；6.2材料 6.2.1标志材料出厂应有质量合格证，材料包装应有持久的商品标志，标明材料名称、型号、产品标准号、生产批号或日期；生产厂厂名、厂址。 6.3材料储存 6.3.1红丹底漆，应在 密闭容器内，阴凉干燥处储存，避免受热，远离火源。 6.3.2防锈漆，应在阴凉处储存，露天放置时，应用篷布遮盖。6.4防腐层等级及结构6.4.1本工程架空钢质管道外防腐层等级为加强级。 6.4.2防腐层采用：红丹底漆两层、防锈漆一层。 6.5防腐施工6.5.1钢管表面处理 6.5.1.1钢管表面如有油污，应采用合适的溶剂擦洗干净，并用干净的抹布擦干。 6.5.1.2采用喷（抛）射除锈处理钢管表面。处理后的钢管表面最低应达到“涂刷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”gb/t8923规定的sa2级。 6.5.1.3钢管表面温度低于露点以上3 时，不应进行表面予处理作业，否则应予热钢管，预热温度为40-60。 6.5.1.4钢管表面预处理之后，应在8n内尽快涂底漆。应防止涂敷底漆后钢管表面受潮，生锈或二次污染。如果涂刷前钢管表面已返锈，则必须重新进行喷（抛）射除锈。 6.6涂敷施工 6.6.1涂底漆 6.6.1.1钢管表面予处理及涂底漆以流水作业为宜。钢管表面温度低于7或有水汽凝聚时，应将钢管加热至30-38。保证在涂底漆时钢管表面干燥、洁净。 6.6.1.2底漆在使用前应搅伴均匀。底漆可采用高压无气喷涂，刷涂或其他适当方法施工。6.6.1.3底漆层应均匀连续，无漏漆、流痕等缺陷。底漆层厚度宜为50。底漆漏涂处应补涂。6.6.1.4应防止底漆层与雨雪、水、灰尘接触，底漆干燥期间应避免与管壁的其他物体接触。6.6.1.5如果涂底漆与涂防锈漆的间隔时间超过5a或超过厂家的规定，应除掉底漆层，进行表面予处理。并重涂或按厂家说明书规定薄薄的加涂一道。6.8管端防腐层处理应将管端要求不防腐的钢管表面处理出来，管端予留长度应符合下表要求，防腐层端面应处理成规整的坡面。 管端予留长度管 径（mm）159159-457457予留长度（mm）150150-200200-2506.9异型管件施工管件表面处理与本施工组织设计6.5.1相同。防腐层总厚度应不小于管体防腐层设计厚度，（防腐层总厚度4.0mm），其结构应与管体防腐层相同。6.1o.4质量检查6.10.4.2.3 检漏仪探头应接触防腐层，以0.15-0.3m/s的速率移动，以无火花为合格，不合格处应作出标记，补涂并再次检漏至合格。 连续检测时，应每4h校正一次检漏电压。探头停止移动时，应关闭检漏仪电源或使探头离开防腐层。8.2质量保证体系8.2.1我公司的质量保证体系分为两级：即公司质量保证体系为一级体系，项目部作业层质量管理和保证体系为二级体系。二级质量保证及管理体系按照一级体系的要求和工程合成的规定运行，保证工程各项目标的实现。一级体系保证二级体系运行的具体目标实现和资源需求，并对二级体系的运行实施检查、监督和审核。8.2.2我公司多年一直奉行“艰苦创业，务实求新，优质快速，争创一流”的创业精神，把满足业主的愿望和需求作为我们的工作出发点，在工程施工中，按照公司质量方针和质量目标制定质量计划，实行目标管理。通过两级体系的有效运行保证工程各项目标的实现和业主愿望及需求的满足。8.2.3我公司在工程的施工中采用方针目标管理、网络计划技术、工序质量控制、全面质量管理等先进的管理方法，按照预测，决策、超前控制的原理，不断的采取纠正和预防措施，运用数理统计和统计技术方法实施持续的质量改进。8.3质量计划针对本管道工程的特点，具体分析工程的实际状况，提出如下质量计划；8.3.1我们在工程施工中除严格按照设计图纸和设备技术文件施工外，还严格按照国家及行业规程、规范和标准施工，并保证工程质量符合优良工程标准规定。8.3.2物资采购和供应是保证工程质量的关键过程，严格按照质量保证体系和业主的要求控制。8.3.2.1首先按照设计文件提出工程物资的需求计划，按照物资分类原则作出计划；然后对物资供应方或生产厂家进行评审和考察，只有其生产能力、技术水平质量保证水平满足工程物资的要求，并得到业主的认可后方可实施采购。8.3.2.2按照工程的施工进度 ，实施物资采购，保证工程施工的要求；所采购的物资具有产品质量证明书，合格证等有关证明其质量状况的文件，否则不得采购。8.3.2.3物资到货后及时进行验收，验收按照具体物资的验收规定执行。8.3.2.4物资进场时按照规定和业主及监理工程师的要求进行取样，送样和检验。8.3.3按照物资和施工过程产品的实际状况，适时作好状态标识，特别要保持工程材料的标识和标识移值的正确性，保证材料和工序施工的可追溯性。8.3.4施工过程控制是保证工程质量的核心，严格按照国家质量保证标准和公司质量保证体系文件的规定执行。8.3.4.1工程施工前，按照本工程的实际情况和具体特点，选择施工管理人员和技术工人，并对其进行上岗培训，对特殊工程对其技能、技艺进行评审，确保参加安装的人员能够胜任安装任务。8.3.4.2工程施工前，根据工程的具体特点，编制具体的施工措施，报请业主和监理主管审批后执行，保证施工规程、规范。标准和作业文件的正确性，严密性；并严格按照程序进行详细的图纸会审和技术交底，及时作好技术准备工作。8.3.4.3按照施工策划作业文件的要求，选择和配置具有保证能力的施工设备和计量检测设备，计量检测设备必须通过鉴定校准，保证工程施工的需要。8.3.4.4按照工程进度编制详细的材料供应计划，并组织材料进场，检验和使用控制。8.3.4.5施工环境的控制状况直接或间接的的影响到工程质量的形成，必须进行良好的控制，并按照文明施工的要求严格作好施工现场的管理。8.3.4.6施工过程严格按照设计图纸，设备技术文件和规范、标准以及工艺规程、操作规程、作业指导书进行施工控制和监督检查；按照工程质量特性对施工过程分类。分别按照一般过程、关键过程和特殊过程进行控制，并设置质量管理点，开展工序质量控制活动，保证工程质量目标的实现。8.3.4.7加强检查验收管理，实行施工班组自检，项目部复检、公司质量管理部门和业主专检的三检制；加强工序间的交接检验，上到工序检验不合格或未经检验不得进行下道工序的施工；加强隐蔽工程的检查和验收管理，隐蔽工程未经业主和监理工程师按时检验不得隐蔽，全部施工过程接受业主和监理工程师的监督。8.3.4.8关键和特殊过程的验收必须经业主和监理工程师的认可。8.3.5加强质量改进。施工过程中，按照工程安装的具体情况，运用控制图，要因分析、对策表等统计技术方法加强质量控制，并持续的实施纠正和预防措施，保证工程质量达到优良标准并持续提高。8.3.6按照公司质量体系要求和工程实际，制定质量记录清单，施工过程中按照实际施工情况和规范、标准要求认真真实地填写，保持工程质量记录的完整性、真实性、保证工程质量的可追溯性。为业主以后运行维修提供客观依据。9.工期保证措施9.1工期计划（详见施工进度计划排列表）工期时间60天。9.2工期保证体系为实现工期目标采取如下措施：建立完善的工程工期保证体系，确保工期目标。9.3工期保证措施9.3.1组建效能高，应变能力强的施工组织机构，（见前施工组织结构图）根据本管道工程的总进度安排，编制安装计划，严格执行计划，作好各节点的协调、控制，并实施动态管理，确保安装工期目标实现。9.3.2对所有参加管道安装施工的人员进行上岗前的岗位技能培训，使其操作技能达到熟练和精炼的程度，最大限度地发挥施工人员的技术水平和主观能动性。9.3.3根据施工计划和工期进度安排，合理调配充足的劳动力，保证劳动力的供应。9.3.4按照工程的施工特点，合理安排工艺顺序，以施工计划主线，作好施工人员的合理配备，密切协调土建和安装的作业空间交叉，最大限度的利用人力，物力资源和时间、空间，尽量缩短安装工期。9.3.5加强施工组织管理，项目部成立施工、技术、质检、材料试验、资料等3个专业 ，各专业组之间合理分工、密切协作，并实行目标管理，量化考核，保证各生产要素如材料、设备、人力等资源在项目时间和空间上的合理分配，保证工期目标的实现。9.3.6运用网络计划技术，目标管理等现代化管理方法和统计技术工具进行研究和工期控制活动，保证工程安装工期目标的实现。9.3.7严格按照安装工艺流程组织施工，施工前首先周密地设计安装工程施工的工艺流程，并进行合理的优化，精心的安排，做到程序化施工，确保工艺和工序间的合理衔接，以严密的工艺路线，合理的工序安排，缩短安装工期。9.3.9项目部对各专业组和施工班组实行工期目标承包责任制奖罚制度调动一切积极因素，从制度上保证工期目标的实现。10.安全目标及保证措施10.1安全目标杜绝重伤及以上人身安全事故和重大机电设备事故。严格执行“安全为天，预防为主”的方针，执行公司及上级有关安全生产的精神和规定，确保安全生产、确保安全生产目标的实现。10.2安全管理体系为保证工期、质量和施工进度，确保安全施工，项目部成立以项目经理为首的由安监、技术主管、项目主管，特殊工种安全网员参加的安全领导小组，认真落实“企业负责、行业管理、国家检察、群众监督”的安全生产管理体制，现场配置素质高，业务能力强的专职安监员，负责安装过程关键工序和部位的安全控制。杜绝重大伤亡事故和机械事故，确保施工安全。10.3安全消防措施10.3.1安全措施 10.3.1.1施工前对施工相关人员进行书面安全技术交底。施工人员及管理人员进入施工现场必须戴安全帽。10.3.1.2 现场配电柜、开关箱统一编号，外涂安全色标，做好安全防护。10.3.1.3建立安全用电管理制度、配电箱、电焊机等用电设备由专人负责，电源、电缆线做好安全防护，经常检查，防止出现破损、漏电事故。10.3.1.4在比较潮湿的作业面内，施工照明电压，不应大于36.使用行灯，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线必须使用橡胶套电缆线。10.3.1.5电焊机应单独设开关，电焊机外壳做好接零或接地保护，一次长度线不大于5m,二次线长度应小于30m，两侧接线应连接牢固，安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用钢筋、管道等作回路。10.3.1.6手持式电动工具电缆芯数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定，确保保护线连接牢固可靠。使用时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。在施工时防止电缆线缠绕在用电设备和其他不安全的物体上。10.3.1.8管道吊装时，设专人指挥。确认机具，绳索无问题时，方可起吊。10.3.1.9受压容器应有安全阀，压力表，并避免碰撞。氧气、 乙炔气瓶必须加防止回火的安全装置，使用时两者距离不小于10m。10.3.1.10认真贯彻落实国家及行业发布的安全法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立建全施工安全岗位责任制和安全检查监督网络体系，对重点分项，分部工程做好安全检查和防护，并定期监督。10.3.1.11加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场实行项目经理制，建立项目经理领导下的安全保证体系，安装队设专职安监员，并经安全技术培训合格持证上岗。10.3.1.12开展安全施工教育，使参加施工的人员牢固树立 安全第一的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。10.3.1.13对特殊工种应专业培训，并定期考核和体格检查，符合要求后方准持证上岗。10.3.1.14坚持“一工程一措施，无措施不施工”的原则，贯彻落实规程措施要坚持“十个环节”，即编制、审批、学习、考试、补课、签字、实施、复查、补充、再贯彻。10.3.2防火措施10.3.2.1 成立现场防火领导小组，班组设防火监督员，下班前要坚持消灭各种火灾隐患。10.3.2.2认真贯彻落实“中华人民共和国消防法”制定并严格遵守消防制度。10.3.2.3各材料堆放，仓库保管点配齐消防器材，定期检查，保证其正常工作状态。10.3.2.4施工现场的可燃气体，如乙块、氧气、汽油、柴油等应分类存放，设专库专人管理，不得在露天乱堆乱放。10.3.2.6现场使用的安装机、具、设备要制定相应的保护措施，以防损坏变形。十、资料管理1 资料编制依据(1)建筑施工技术资料编制与工程质量验收表格填写规范范例大全；(2) 经过中质协审定通过的企业内部编制的质量体系程序文件；(3) 贵州省项目监理制度中资料整理的有关规定；(4) 现行规范及建设单位提出的特殊要求。2 资料编制要求(1) 开工前，项目部与建设单位和监理划分单位工程，然后编制单位工程资料收集计划。(2) 在施工档案资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确、各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。(3) 资料记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，重要资料应尽量采用原件，若无原件，应办抄件，抄件应符合抄件手续。(4) 档案资料的整理按照标准化管理模式进行。3资料管理职责及程序项目部设专职资料员，以便资料的收集和管理。3.1资料管理职责3.1.1施工单位负责本单位施工工程的技术资料的填写、审核、评定、收集、整理、编目、归类、保存、上报。3.1.1.1施工员负责各种工程技术资料的填写、报审、自评。3.1.1.2质检员负责各分部(小分部)、分项工程及检验批的检验和核定。3.1.1.3材料员负责各种原材料、成品、半成品、设备、器具等