机械化衬砌标准化施工指南.doc

南水北调东线山东段渠道工程南水北调东线山东段渠道工程 混凝土机械化衬砌标准化施工指南混凝土机械化衬砌标准化施工指南 南水北调东线山东干线有限责任公司南水北调东线山东干线有限责任公司 二一一年七月二一一年七月 前前 言言 为规范和指导南水北调东线山东段渠道工程中的混凝土机械化衬砌施工， 明确和细化施工工序、质量检验和质量评定的操作流程，促进工程建设，保证 工程质量，特编写本指南。 本指南的编写以渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程nsbd5-2006 和 渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行） nsbd8-2007 为依据， 先期实施的南水北调东线济平干渠工程和南水北调中线京石段应急供水工程为 本指南的编写提供了施工经验。 本指南内容包括：前言、总则、主要材料的采购与管理、渠床整理、排水 暗管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯乙烯保温板施工、复合土工膜施工、渠 道混凝土衬砌施工、伸缩缝施工、渠道监测设备和施工期渠道观测等章节及附 录。 本指南起草单位：南水北调东线山东干线有限责任公司。 目 录 1 总总 则则.1 2 主要材料的采购与管理主要材料的采购与管理.2 2.1 一般规定2 2.2 材料选择要求2 2.3 材料质量检验3 2.4 材料管理9 3 渠床整理施工渠床整理施工.10 3.1 一般规定10 3.2 设计要求10 3.3 施工方法10 3.4 质量控制与检验12 3.5 质量评定13 4 渠基排水系统施工渠基排水系统施工.20 4.1 一般规定20 4.2 设计要求20 4.3 施工方法20 4.4 质量控制与检验21 4.5 质量评定22 5 砂砾料垫层施工砂砾料垫层施工.28 5.1 一般规定28 5.2 设计要求28 5.3 施工方法29 5.4 质量控制和检验29 5.4 质量评定30 6 聚苯乙烯保温板施工聚苯乙烯保温板施工.35 6.1 一般规定 .35 6.2 设计要求 .35 6.3 施工方法 .35 6.4 质量控制与检验37 6.5 质量评定37 7 复合土工膜施工复合土工膜施工.42 7.1 一般规定 .42 7.2 设计要求 .42 7.3 施工方法 .43 7.4 质量控制与检验 .46 7.5 质量评定 .47 8 混凝土施工混凝土施工.52 8.1 一般规定52 8.2 设计要求52 8.3 生产性施工检验54 8.4 混凝土生产54 8.5 混凝土运输55 8.6 边坡机械化衬砌施工 .56 8.7 建筑物与渠道交叉部位人工衬砌施工58 8.8 渠底衬砌施工58 8.9 抹面施工 .59 8.10 混凝土养护 .59 8.11 特殊天气施工 .60 8.12 衬砌质量控制与检验 .61 8.13 衬砌混凝土质量评定 .62 8.14 衬砌混凝土板外观质量评定 .62 9 伸缩缝施工伸缩缝施工.80 9.1 一般规定80 9.2 设计要求80 9.3 施工方法80 9.4 质量控制与检验84 9.5 质量评定84 附录附录.90 1 总总 则则 1.0.1 为规范和指导南水北调东线山东段渠道工程中的混凝土机械化衬砌施工， 明确和细化施工工序、质量检验和质量评定的操作流程，促进工程建设，保证 工程质量，特编写本指南。 1.0.2 本指南适用于南水北调东线山东段渠道工程中的混凝土机械化衬砌施工。 1.0.3 施工单位应依据本指南，结合工程项目特点，制定渠道混凝土机械化衬砌 施工作业指导书。 1.0.4 施工单位应严格按设计图纸、设计文件、国务院南水北调工程建设委员会 办公室和相关行业颁布的现行规程、规范和标准要求进行施工。 1.0.5 施工关键工序作业人员，削坡设备、衬砌设备、抹面设备操作人员必须经 培训后上岗。 1.0.6 渠道混凝土衬砌设备必须具备自动混凝土上料、布料、振捣密实、挤压成 型功能；抹面设备必须具备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光功能。 以上设备应按生产厂家的要求进行安装、调试，必须经实验性衬砌并取得成功 后方可正式投入使用。 1.0.7 质量控制人员应相对固定，不得随意更换。 1.0.8 质量控制人员必须认真详实地填写施工过程质量控制检测记录，记录应细 化到时间、天气、部位、桩号、工作内容、使用工法与设备、检测数据、作业 人员、检测人员等，确保资料真实、完整、具有可追溯性。 1.0.9 现场相关人员在施工前应接受安全文明生产教育，施工过程中应遵守机械 化衬砌安全生产规定。 2 主要材料的采购与管理主要材料的采购与管理 2.1 一般规定一般规定 2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、土工布、 复合土工膜、双组份聚硫密封胶、闭孔泡沫塑料板等。 2.1.2 为保证材料质量，南水北调东线山东干线有限责任公司对聚苯乙烯保温板、土 工布、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、闭孔泡沫塑料板等材料实行集中招标采购， 施工单位需按合同规定采购中标厂家的合格产品。 2.1.3 对于非集中招标采购的材料，施工单位一般应向监理工程师推荐 35 个同类厂 家，由监理工程师组织建管、设计、施工等单位进行考察，确定合格的生产厂或供 应商。生产厂家必须具有生产经营资质、产品生产许可证及满足施工要求的供应能 力。其产品标准、生产经营规模、资金状况、信誉等应符合相关要求。施工单位从 合格的生产厂或供应商中选择一家报监理工程师批准后签订供货合同。 2.1.4 主要材料进场必须附有产品合格证和质量检验报告（材质证明） ，并进行外观 检验和取样，送具备相应资质单位检验。检验合格的材料方可用于工程。 2.1.5 材料的接收、储存、发放管理必须设专人负责。 2.1.6 砂、石骨料应无碱活性反应，水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应经检测满足相 应规定要求，且混凝土中总含碱量不大于 2.5kg/m3。 2.2 材料选择要求材料选择要求 2.2.1 水泥应选用旋窑生产的强度等级为 42.5 的普通硅酸盐低碱散装水泥。优先使用 掺加矿渣作为混合材的水泥，不建议使用 r 型水泥。性能指标满足通用硅酸盐水 泥gb175-2007 中的各项要求。 2.2.2 粉煤灰选用烧失量、需水量比低的级散装低钙粉煤灰。性能指标满足水工 混凝土掺用粉煤灰技术规范dl/t5055-2007 中的各项要求。 2.2.3 砂、石骨料应就地优选无碱活性反应，且物理力学性能指标满足水工混凝土 施工规范dl/t5144-2001 中的各项要求的材料。 2.2.4 混凝土中必须掺加外加剂，外加剂的性指标及掺外加剂混凝土的性能指标应满 足设计文件和混凝土外加剂gb80762008 中的各项要求。 2.2.5 拌和水的质量技术要求见水工混凝土施工规范dl/t5144-2001。 2.2.6 乳化沥青、塑料薄膜等选用产品性能指标符合设计文件及相关规范要求的产品。 2.3 材料质量检验材料质量检验 2.3.1 砂石料源、质量，施工前必须进行现场勘查，品质认证。砂料质量检验项目和 质量标准见表 2-1。粗骨料的质量检验项目和质量标准见表 2-2。 2.3.2 混凝土配合比实验前，应检测一次水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料 的碱活性。如更换料源必须重新做混凝土配合比实验和碱含量、碱活性检测。地表 水、地下水和其它类型水在首次由于拌和与养护混凝土时，须经检验合格方可使用。 混凝土的材料的质量检验项目和质量标准见表 2-3。 2.3.3 聚苯乙烯保温板、土工布和复合土工膜一般按 30000m2为一个检验批随机抽取 一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按 300m3为一个检验批随机抽取一组试样。 上述材料不足一批按一批计。监理和设计另有要求的，按要求取样。具体质量检验 项目和质量标准见表 2-4 和表 2-5。 2.3.4 其它没有具体列出材料的质量检验项目和质量标准见设计文件及相关规范。 ； 2.4 材料管理材料管理 2.4.1 材料接收：材料到货后，须核对其名称、型号、规格、品种、数量是否与供货 单、供货合同一致，建立台帐。 2.4.2 材料储存 1 水泥、粉煤灰储存 1)水泥、粉煤灰储罐设置除尘装置和明显标识。经常检查储罐的严密性，防止 粉煤灰、水泥受潮，宜一个月倒罐以此。 2)水泥入罐温度不宜超过 55。混凝土搅拌时的水泥温度不宜高于 50，且不 宜低于 10。 3)水泥储存超过 6 个月，使用前要重新进行检验，按重新检验确认的水泥等级 使用。 2 骨料储存 骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。料 堆应设置防雨、防雪、防晒设施，不允许料堆积水和泥土污染。 3 外加剂储存 外加剂应须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，防止日晒、受冻、污染、进水 或蒸发，如有沉淀现象，则经性能检验合格后方可使用。 4 双组份聚硫密封胶储存 双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于 27的条件 下，自生产之日起，储存期不超过 6 个月。 5 排水暗管储存 1) 无砂管可露天分类竖向排放。 2) pvc 管材存放在阴凉、干燥、通风的简易仓库内，不得与油质物质同库存放。 6 其它材料储存 乳化沥青、聚苯乙烯保温板、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、复合土工膜、土工布等 应设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。 2.4.3 材料发放：须详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、 规格、品种、批次、数量等信息。 表 2-1 砂料质量检验项目表 项次检查项目质量标准检验方法检验数量 1含泥量(%) 3 2泥块含量不允许 3有机物含量不深于标准溶液的颜色 主 控 项 目4云母含量（%） 2 1表观密度(kg/m3) 2500 2硫化物及硫酸盐含量 1 3细度模数2.43.0 4轻物质含量（%） 1 一 般 项 目 5坚固性(%)8(有抗冻要求的) 现场取样 专项检测 每 500m3 检验一次 表 2-2 粗骨料的质量检验项目表 项次检查项目质量标准检验方法检验数量 1泥土杂质含量 1% 2泥块含量不允许 3有机物含量不深于标准溶液的颜色 主 控 项 目4针片桩颗粒含量 15% 现场取样、 专项检测 每 500m3 检验一次 1压碎值 16%(水成岩)； 20%(变质岩、火成岩) 2坚固性 5%(有抗冻要求的) 3石料强度 混凝土强度的 1.3 倍 4硫化物及硫酸盐含量 0.5% 5表观密度(kg/m3) 2550 6吸水率（%） 2.5 超径原孔筛5%，超径筛为 0 一 般 项 目 7超逊径含量 逊径 原孔筛10%，超径筛 2% 现场取样、 专项检测 每 500m3 检验一次 表 2-3 混凝土材料质量检验项目表 名称检验项目质量指标检验方法检验数量 胶砂强度gb175-1999 安定性沸煮法合格 凝结时间初凝45min；终凝12h 细度0.08mm 方孔筛余量12% 标准稠度用水量 每 400t 检测一次 mgo 含量 so3含量 c3a 铝酸三钙 4 不溶物(mg/l) 2000 可溶物(mg/l) 5000 氯离子 （mg/l） 1200 砼 拌 和 用 水硫酸盐2700 一种水 检测一次 固体含量 密度 水泥净浆流动度 每 100 吨 检测 1 次 ph 值 泡沫性能 氯离子含量 硫酸钠含量 混 凝 土 外 加 剂 总碱量 gb80761997 dl/t5100-1999 现场取样、 专项检测 使用前 检测一次 表 2-4 聚苯乙烯保温板质量检验项目表 检验项目质量指标检验方法检验数量 表观密度（kg/m3） 20 吸水率（%） 4（v/v） 弯曲强度（kpa） 220kpa 压缩强度（kpa） 100kpa（变形 10%） 导热系数（w/mk） 0.041 尺寸变化率 5%（70，48h 后） 短裂弯曲负荷 25n 溶解性 弯曲变形 20n 板块尺寸（m）按设计要求 现场取样、 专项检测 按验收批 最少检测 1 次 表 2-5 复合土工膜质量检验项目表 检验项目质量指标检验方法检验数量 单位面积质量（g/m2） 厚度（mm） 断裂强度（kn/m） 断裂伸长率（%） 纵横向梯形撕裂强力（kn） cbr 顶破强力（kn） 渗透系数（cm/s） 见相应产品标准 现场取样、 专项检测 每 10000m2按 不同规格、厚度 各测一组 3 渠床整理渠床整理施工施工 3.1 一般规定一般规定 3.1.1 渠床整理指渠坡削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物部位的填筑。 3.1.2 渠坡削坡在开挖或填筑成型后进行。渠坡混凝土衬砌完成后，再进行渠底清理 作业。 3.1.3 削坡进度应与衬砌进度相适应，一般超前削坡长度在 50m 左右，以免削坡面积 过大，搁置时间过长，造成基面次生损坏。当下道工序不能及时施工时，应用塑料 布或土工布对基面进行覆盖，保护坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟。 3.1.4 渠道削坡应控制渠道中心线、坡肩线、坡比及削坡精度。 3.1.5 渠道与交叉建筑物交接部位的填筑施工为关键工序，严格按照规定施工。 3.1.6 砂质土建基面处齿槽易坍坡，进行下一道工序前必须重点检验整理。 3.1.7 雨淋沟和和坍坡时要进行补坡，补坡前将坡面清理成锯齿形，分层回填，补坡 厚度应高出设计断面 10cm，压实后重新削坡。 3.1.8 施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线和施工界墙，渠坡不得出现凹凸不平 等现象。 3.1.9 渠坡施工必须配备足够的台车，削坡完成后施工人员通过台车往来交通，不得 随意踩踏渠坡。 3.2 设计要求设计要求 3.2.1 根据输水渠沿线地形地质条件，不同渠段有不同的设计坡比（1:2.25、1:3 和 1:4 等）和渠底设计比降，应严格按不同渠段的设计要求进行施工。 3.2.2 渠道削坡严禁超挖和欠挖，用 2m 直尺检查平整度不得大于1cm，当上覆砂 粒料垫层时，平整度不得大于2cm。 3.2.3 渠床超挖量大于 30mm 应分层回填压实削坡，处理后密实度不得低于原状土的 密实度。 3.3 施工方法施工方法 3.3.1 渠床面分为粘性土、砂质土和砂砾料等类型。根据渠床面类型，通过技术经济 比较，可选用削坡机削坡或挖掘机粗削人工精削等削坡方法，优先考虑采用削坡机 削坡。 3.3.2 粘性土削坡 1 削坡机削坡 挖掘机预留 1020cm 保护层，再用削坡机进行精削整平。 削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制， 将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和 削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削 坡质量满足设计要求。 当土质较硬削坡机铣刨电机过载时，应减小削坡厚度，以保护设备和保证削坡 质量。 削坡土应及时向外清运，防止埋过轨道而影响下道工序。 2 挖掘机粗削人工精削 渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制 指挥挖掘机反铲粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。 粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。 人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每 10m 对应各设一 控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并至少要在基准线上的 1/2 处设 一个垂直坡面的高程控制桩，10m 范围内可安排 45 人自上而下平行削坡作业，依 此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然 后机械外运到指定地点。 每一削坡段均要操作人员填写施工记录，见表 3-1 削坡（清基）施工质量记录 表。 3.3.3 砂质土削坡 砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前 先洒水湿润。施工方法同 3.3.2。 3.3.4 砂砾料削坡 砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。施工方法同 3.3.2 中第 2 项。 3.3.5 渠底清基 渠底整平分两次进行，第一次可以在清运削坡土时，使用推土机、刮平机等设 备在测量仪器控制下粗清保护层，将渠底清理到设计高程以上 10cm 左右。在需要 浇筑渠底时，使用刮平机等设备再次清理，人工精整渠底。利用施工测量控制网引 测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清理。施工过程 中注意防止扰动原状基层。 3.3.6 渠道与建筑物交叉部位填筑 1 墩柱部位渠道填筑：将墩柱周边杂物清理干净后，按试验参数回填，边刷粘 土浆边回填，层填层验。 2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑：将排水建筑 物周边杂物清理干净后，用设计要求的材料按试验参数回填。靠近排水建筑物处采 用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚不得大于 15cm，边刷粘土浆边回填， 层填层验。排水建筑物顶部回填，在 1m 厚以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾 静碾，夯填 1m 后方可使用振动碾压。 3.4 质量控制与检验质量控制与检验 3.4.1 坡肩及坡角线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制 网点（不少于 2 个）测放出渠道中心线，再测放坡肩开口线和渠底线，沿线每 10m 钉桩挂线标识控制。渠口（底）边线的允许偏差：直线段20mm、曲线段 50mm，削坡后的平整度应不大于 10mm/2m（铺砂垫层时为不大于 20mm/2m） 。 3.4.2 渠道削坡不允许欠挖，超挖深度应不大于规范相关要求。 1 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次 削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于 3 点（即坡肩处、1/2 坡、坡脚处） 。 2 挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每 10m 布设一控制 断面，每断面不少于 3 点（即坡肩处、1/2 坡、坡脚处） 。人工精削时，断面控制桩 应校核，并配测量仪器、2m 靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等，填写表 3-1。 3.4.3 渠底清基后平整度不大于 10mm/2m，以渠道中心线和左、右边线，间距 1015m 布设高程控制线，用测量仪器、2m 靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指 标，填写表 3-1。 3.4.4 渠道与其交叉建筑物交接部位的填筑控制 1 墩柱部位：铺土厚度不大于 15cm，每层压实度检测点应均匀分布于界面周围 且不少于 3 点。 2 排水建筑物部位：须由低处向高处水平分层填筑，每层测点不少于 3 个。建 筑物两侧填筑施工应平行均衡上升，每层的压实度检测个数应加密。排水建筑物顶 部回填，严禁在 1m 厚以内用振动碾振动碾压。并填写渠道与交叉建筑物连接部位 处理施工记录表，详见表 3-2。 3.4.5 质量标准和检查方法见表 3-3。施工单位填写表 3-4 所示的渠床整理施工质量 记录表，作为单元工程质量评定支持材料。 3.5 质量评定质量评定 3.5.1 渠床整理以施工验收长度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元 工程。 3.5.2 渠床整理单元工程质量评定表见表 3-5。 3.5.3 质量评定标准：质量等级分合格和优良两级。 1 合格：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 70%的检测点 符合质量要求； 2 优良：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 90%的检测点 符合质量要求。 3.5.4 单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理，其质量等级按下列规定确定： 1 经返工处理并经鉴定能达到设计要求的，其质量评定为合格； 2 返工处理后部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监 理机构确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经返工处理后，改变 外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求， 其质量可按合格处理。 3.5.5 渠床整理作为重要隐蔽工程，应在施工单位自评、监理单位复核合格后，由监 理单位组织项目管理、设计、施工等单位进行联合验收签证。 表 3-1 削坡（清基）施工质量记录表 施工单位 ： 班组： 天气： 编号： 分部工程名称、编号单元工程名称、编号 施工起止桩号部位（左、右、底） 完成的工程量（m2）完成日期及时间 点 号a1b1c1d1e1f1g1h1i1j1k1 设计值 允许误差： 直线 0+20mm 曲线 0+50mm 测量放线值 坐 标 成型测量值 设计值 允许误差： 010mm 测量放线值 坡 肩 线 / 左 坡 高 程 成型测量值 点 号a2b2c2d2e2f2g2h2i2j2k2 设计值 允许误差： 直线 0+20mm 曲线 0+50mm 测量放线值 坐 标 成型测量值 设计值 允许误差： 010mm 测量放线值 坡 脚 线 / 右 坡 高 程 成型测量值 点 号abcdefghij k 设计值 允许误差：010 测量放线值 边 坡 / 渠 底成型测量值 平 整 度 a1a2k1k2区内检测点 不少于 15 处 表 3-1 说明： 1）坡肩线与坡角线坐标、设计值、实测值均以渠道中心线的对应点为基准点计算得出； 2） a1、 b1 、c1 诸点的间距暂定为 10m，各施工单位以控制削坡精度满足设计要求为原则， 可适当调整。a、b、c诸点为 a1 a2、b1 b2、c1 c2连线的中点，即坡长的 1/2 处。见赴图。 3）渠底清基应增加中心线控制点、主要是高程控制（底坡）和平整度控制，适当修改此表即可； 4）如削坡机削坡、测量放线栏内的高程数据为最后一次削坡前为坡面施测的高程值，以此确定 进刀深度。 附图： a1 b1 c1 d1 e1 f1 g1 h1 i1 j1 k1 a2 b2 c2 d2 e2 f2 g2 h2 i2 j2 k2 注：a1b1、b1c1j1k1线为坡肩线，长度均为 10m，a2b2、b2c2j2k2线为坡脚线，长度均为 10m。 表 3-2 渠道与交叉建筑物连接部位处理施工记录表 施工单位： 班组： 天气： 编号： 分部工程名称、编号单元工程名称、编号 施工起止桩号部位（左、右、底） 完成的工程量（m2）完成日期及时间 项目质量标准检查频次检查（测）结果 基面清理 建筑垃圾、杂物、油污 等清理干净 质检人员现场检查并记录 基面处理 基坑周边修理成台阶状、 基底刨毛湿润、严禁在 垂直界面内铺土填筑 质检人员检查，按要求实施， 台阶高、宽应作具体描述 填筑土料 符合设计要求，应作 击实试验 检查土样试验报告和击实试验 报告的内容 压实试验或 生产性压实试验 确定压实机具、压实 方式、铺土厚度、压实 函数等施工参数 应有压实试验报告、监理批准 文号、施工参数应具体列出 结构物填筑界面 涂刷界面剂 浓粘土浆，且在其湿润 状态下铺料压实 跟踪检查、记录 铺土厚度 由压实试验确定 （具体数） 现场测量，一般不少于 35 点， 列具体数据 压实 碾压遍数、套碾范围、 行走速度、搭接套夯 范围 现场巡视检查、记录 层间处理 层面干燥时，刨毛、 酒水湿润 现场观察、记录 压实度 合格率95%，最小值 设计值 0.98 倍 每 500或每碾压段检测一次， 且每层不小于 3 点，列具体数 据 填筑高度 应高于设计值，留有足 够的削坡余量 测量控制，小范围也可目测判 识 削坡清理 高程：0-10mm， 平整度：10mm/2m 经纬仪测量高程，2m 靠尺检查， 视填筑范围大小按相关规定执 行，列具体数据 班组 ： 终检 ： 日 期： 表 3.3 渠床整理施工质量检查项目和质量标准 项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量 1削坡平整度 允许偏差： 20mm/2m(拟铺设砂垫层)、 10mm/2m(其它情况) 用 2m 直尺检查 每个单元检测不 少于 15 个点 主 控 项 目 2补坡压实度符合设计要求 取样试验，粘性土 用环刀法、灌水法； 砾质土用灌砂法 每个单元检测 5 个断面，每个断 面不少于 3 个点 1 渠肩线、 底角线 允许偏差： 0+20mm(直线段)； 0+50mm(曲线段) 全站仪测量 每个单元检测 5 个断面 2渠底渠坡清理 各种杂草、树根、杂物、 杂质土、弹簧土、浮土 等按设计要求清理干净 现场观查全数检查 一 般 项 目 3渠坡坍坡处理 对雨淋沟和坍坡，按设计 要求厚度补坡后进行压实 削坡 现场观查、测量全数检查 表 3-4 渠床整理施工质量记录表 施工单位： 班组： 天气： 编号： 分部工程名称、编 号 单元工程名称、编号 施工起止桩号 部位（左、右坡，渠 底） 完成的工程量 （m2） 完成日期及时间 项目质 量 标 准检查频次 检查（测）结 果 削坡平整度 允许偏差： 20mm/2m(铺设砂垫层) 10mm/2m(其它情况) 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 补坡压实度符合设计要求 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 渠肩线、底角线 允许偏差： 020mm（直线段） 050mm（曲线段） 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 渠底、渠坡清理 各种杂草、树根、杂物、杂质 土、弹簧土、浮土等按设计要 求清理干净 全数检查 渠坡坍坡处理 对雨淋沟和坍坡，按设计要求 厚度补坡后进行压实削坡 全数检查 班组 ： 终检 ： 日 期： 说明：此表此表作为单元工程质量评定表的支持材料。 表 3-5 渠床整理单元工程质量评定表 单位工程名称、编码单元工程部位 分部工程名称、编码单元工程量 单元工程名称、编码检验日期 施工单位名称监理单位名称 项次检验项目质量标准检查（测）结果评定 实测值合格点数合格率 1削坡平整度 允许偏差： 20mm/2m（拟铺设砂垫层）、 10mm/2m（其它情况） 实测值合格点数合格率 主 控 项 目 2补坡压实度符合设计要求 实测值合格点数合格率 1 渠肩线、 底角线 允许偏差： 0+20mm（直线段）； 0+50mm（曲线段） 2渠底渠坡清理 各种杂草、树根、杂物、杂 质土、弹簧土、浮土等按设 计要求清理干净 一 般 项 目 3渠坡坍坡处理 对雨淋沟和坍坡，按设计要 求厚度补坡后进行压实削坡 主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 符合质量标准。主控项目检测 点，合格率为 %， 一般项目检测 点，合格率 %，单元工程施工质量等级评定为 。 施工单位 自评意见 终检人员签名签名日期 年 月 日 监理机构 复核意见 监理工程师签名签名日期 年 月 日 4 渠基排水系统施工渠基排水系统施工 4.1 一般一般规定规定 4.1.1 透水管、土工布的规格、材质及砂砾料粒径、级配等必须符合设计要求。 4.1.2 透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与 安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。软式透水管运至施工现场后， 及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。无砂混凝土管宜立放，不得 叠放。 4.1.3 透水管与透水管、透水管与集水箱接头符合设计要求。 4.1.4 渠坡排水系统施工必须配备足够的台车，施工人员不得随意踩踏渠坡。 4.2 设计要求设计要求 4.2.1 根据渠段的地质水文条件，渠基排水系统设计主要有渠坡暗管逆止排水、 渠坡暗管集水箱逆止排水和渠底碎石盲沟逆止排水，个别渠段还设有外排措施， 应严格按不同渠段的设计要求进行施工。 4.2.2 排水沟槽走向顺直，底部平整，沟槽底比降与设计渠底保持一致。 4.2.3 透水管铺设在排水沟槽形心，走向顺直，底部平整，高程和坡降与设计渠 底保持一致。 4.2.4 逆止阀、逆止式排水箱等均采用定型产品。 4.3 施工方法施工方法 4.3.1 渠坡暗管逆止排水系统施工的工艺流程为：测量放线沟槽开挖沟槽底 部铺垫砂砾料垫层铺设土工布管道铺设及安装土工布包裹、绑扎管道 填筑砂砾料。 1 削坡完成后，利用施工测量控制网，按设计要求测放出排水盲沟的开挖 边线和沟底高程。 2 沟槽开挖 1) 沟槽必须在排水良好、渠道干燥的条件下进行。当地下水位较高时，采 取降排水措施，保证水位低于沟底 1.0m。 2) 沟槽开挖宜采用人工开挖，基面原状土无扰动。开挖后及时检查和检测， 做好施工记录。 3 沟槽验收合格后，在底部摊铺中粗沙垫层并夯实，其填筑厚度等应符合 设计要求。 4 铺设土工布和管道 1) 根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。 2) 考虑适当的绑扎搭接长度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。 3) 沿透水管长度方向每隔 3040cm 放置一道绑材，铺设已裁剪的土工布。 5 按设计要求铺设透水管并安装附件。 6 土工布包裹、绑扎管道 1) 已铺设的透水管及附件经验收合格后，用土工布包裹透水管，边包裹边 绑扎。 2) 土工布包裹过程中，严禁砂、土等杂物混入。 3) 包裹后土工布平整均匀，松紧适度。纵向和周向搭接长度要满足设计要 求，搭接处上游布块包住下游布块。每节透水管至少绑扎两道。 7 填筑中粗沙 1）透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，按设计要求将包裹 后的透水管铺设在排水盲沟形心处，透水管铺设应顺直。 2）清除沟槽内杂物，回填管身两侧及集水井周围。 3）夯实沟槽部位，坡面应平整，没有凹凸不平现象。 4.3.2 渠坡暗管集水箱逆止排水系统的施工参照 4.3.1。 4.3.3 渠底碎石盲沟逆止排水系统，测量放线沟槽开挖铺设土工布回填碎 石土工布与开挖断面之间回填中粗砂安装逆止阀平整回填顶面。 4.4 质量控制与检验质量控制与检验 4.4.1 用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每 30m 实测一次槽底高程，横 向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，底部平整， 坡比符合设计要求。 4.4.2 沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。 4.4.3 安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。 4.4.4 透水管接头型式、连接方法、位置必须符合设计要求。接头部位施工时， 接头要对正，以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头缝隙不应超过 5mm。 4.4.5 全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不 紧密、褶皱、松动等现象。 4.4.6 透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，严禁已安装完成的管道长 期暴露。 4.4.7 雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前 检查沟槽内有无积水、杂物。 4.4.8 管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响 排水效果。 4.4.9 按要求检测并记录沟槽开挖、管道接头型式、位置、坡度，回填指标等数 据。各类记录表格见表 4-14-3。 4.5 质量评定质量评定 4.5.1 渠基排水系统施工以施工验收长度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分别 作为一个单元工程。 4.5.2 渠基排水系统单元工程质量评定表见表 4-5。 4.5.3 质量评定标准：质量等级分合格和优良两级。 1 合格：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 70%的检 测点符合质量要求； 2 优良：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 90%的检 测点符合质量要求。 4.5.4 单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理，其质量等级按下列规定确 定： 1 经返工全部重新施工，可重新评定质量等级； 2 经返工处理并经鉴定能达到设计要求的，其质量评定为合格； 3 经返工处理后部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法 人及监理机构确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经返工处 理后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基 本满足设计要求，其质量可按合格处理。 4.5.5 单元工程质量由施工单位自评，监理单位复核。监理复核合格后应签署评 定验收意见，相关责任人应履行签字手续。 表 4-1 排水暗管沟槽开挖施工质量记录表 施工单位： 班组： 天气：（风、雨、雪） 编号： 分部工程名称、编号单元工程名称、编号 施工起止桩号部位（左、右、底） 完成的工程量完成日期及时间 项次控制项目质量标准检查方法检查数量、频次施工记录 1 成型后表面清理 表面无显著 凹凸 观察、测量全数检查 2沟槽底部高程 允许偏差： 020mm 水准仪测量 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 3沟槽坡比 不陡于设计 要求 根据盲沟底部 高程计算 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 4中心线位置 允许偏差： 20mm 全站仪测量不少于 3 点 5 沟槽上 口宽度 6 沟 槽 断 面 尺 寸 沟槽底 部宽度 允许偏差： 050mm 尺量不少于 3 个断面 班组： 终检： 日期： 表 4-2 透水管铺设、安装施工质量记录表 施工单位： 班组： 天气：（风、雨、雪） 编号： 分部工程名称、编号单元工程名称、编号 施工起止桩号部位（左、右坡，渠底） 完成的工程量完成日期及时间 透水管、土工布生产厂家及批号 透水管、土工布检验报告批号 项 次 控制项目质量标准检查方法检查数量、频次施工记录 1 管道及附件 无质量 缺陷 观察全数检查 2 土工布无破损观察全数检查 3 管道接头 安装正确 连接紧密 观察全数检查 4 管道中心线方向 顺直，偏差 20mm 经纬仪或 全站仪测量 不少于 3 次 5 管顶高程 及坡降 偏差2mm水准仪测量不少于 3 点 6 包裹管道用土工布 搭接长度 搭接长度不 少于 30cm 尺量不少于 6 点 7 包裹质量、 土工布捆扎 包裹紧密无 漏包；捆扎 牢固，间距 30cm 观察、手测全数检查 班组： 终检： 日期： 表 4-3 砂砾料填筑施工质量记录表 施工单位： 班组： 天气：（风、雨、雪） 编号： 分部工程名称、编 号 单元工程名称、编号 施工起止桩号部位（左、右、底） 完成的工程量完成日期及时间 砂砾料检验报告批号 项次控制项目质量标准检查方法检查数量、频次施工记录 1 基面清理 基面无积水、无 杂物 观察全数检查 2 砂砾料 无不合格料，含 水率适中，料质 符合设计要求 观察、查阅施工 记录、砂砾料试 验报告 全数检查 3 铺料厚度 允许偏差 0+20mm 尺量 每个压实层不少于 3 点 4 填料压实相对密度取样试验 1 次/(100200m3)； 且每层不少于 3 个点 5 压实后表层 平整度 表层平整度允许 偏差为 10mm/2m 靠尺测量 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 6 压实后高程 允许偏差 020mm 水准仪测量 检测至少一个断面， 每个断面不少于 3 点 班组： 终检： 日期： 表 4.4 渠基排水主控项目施工质量评定标准 单位工程名称、编码单元工程部位 分部工程名称、编码单元工程量 单元工程名称、编码检验日期 施工单位名称监理单位名称 检查（测）结果 项次检验项目质量标准 实测值合格点数合格率 评定 1 集水管、 排水器 必须符合设计要求和 现行有关标准的规定 2 槽底高程允许偏差：20mm 主 控 项 目 3 槽底压实应符合设计要求 1 基面处理建基面原状土无扰动 2 垫层、 反滤层 材料符合设计要求， 均匀摊料，夯压密实 3 集水管、 排水器安装 管段联接正确、牢固 4 检查沟槽、集 水箱的填充压实 外壁周围的砂砾料 回填密实 一 般 项 目 5 沟槽、集水箱尺寸 长、宽、深，允许 偏差：20mm 主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 符合质量标准。主控项 目检测 点，合格率为 %， 一般项目检测 点，合格率 %，单元工程施工质量等级评定为 。 施工 单位 自评 意见 终检人员签名签名日期 年 月 日 监理 机构 复核 意见 监理工程师签名签名日期 年 月 日 5 砂砾料垫层施工砂砾料垫层施工 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 砂砾料应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符合质量标 准和设计要求。料场选择应通过现场取具有代表性料样，通过筛分确定，同时 取样送具有试验资质的试验室做重型击实试验，以确定压实质量指标相对密度 的控制值。 5.1.2 砂砾层宜分段洒水振动压实填筑，其压实设备、压实方式、碾压遍数和含 水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。严格按试验获取的施工参数进行填 筑施工。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位的人工夯填也必须进行试验， 获得切实可行的施工参数，然后按施工参数施工。 5.1.3 砂砾料含水率适宜则直接填筑。砂砾料含水率低于试验取得的含水率，洒 水湿润后再进行填筑。对于已经干燥的砂砾料填筑作业面，必须洒水保持表面 湿润，以保证填筑质量。 5.1.4 铺料和压实，设专人操作控制。根据碾压试验确定的施工压实参数，对控 制和操作人员进行技术交底，明确控制方法。 5.2 设计要求设计要求 5.2.1 部分渠段的防冻胀设计采用砂粒料换填渠基土的措施，渠基自下而上铺设 10cm 厚的中粗砂，530cm 厚的碎石垫层。 5.2.2 东西走向的渠段，阳坡和阴坡的碎石垫层厚度不同，应严格按设计要求进 行施工。 5.2.3 砂砾料含泥量应小于 5，砂粒径为 0.05mm2mm，碎石粒径 20mm40mm。 5.2.4 砂砾层要分层铺设，相对密度不得小于 0.7。 5.2.5 砂砾层表面进行防渗处理：渠坡砂砾层上喷洒阳离子乳化沥青，渠底砂砾 层上铺塑料薄膜。 5.3 施工方法施工方法 5.3.1 摊铺 1 坡面砂砾料摊铺宜采用布料机，也可采用挖掘机甩料人工辅助摊铺的方 法。摊铺时用自卸汽车将合格砂砾料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡脚向坡 肩将砂砾料摊铺在渠坡上。或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂砾料摊铺在渠坡上， 人工由上而下摊铺整平。 2 渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当砂砾 料，利用推土机摊铺。施工时分段进行铺料，一般每段长不小于 100m。施工过 程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。 5.3.2 压实 渠底砂砾料一般采用振动碾压设备振动压实，碾压设备可以是振动滚筒碾 压设备或平板振动碾压设备。碾压施工必须根据碾压试验选用压实机具、碾压 方式、碾压遍数等施工参数组织施工，并进行相对密度检测，以达到设计要求 的密实度。 渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位砂砾料填筑，采用人工连环套打夯填 方法。 5.3.3 表面防渗 1 渠坡砂粒料垫层验收合格后，立即在表面喷洒乳化沥青，喷洒工艺和喷 洒量通过生产性施工检验确定。 乳化沥青喷洒后应封闭渠坡，施工人员通过台 车往来交通，不得踩踏渠坡。 2 渠底塑料薄膜的施工方法参考第 7 章复合土工膜施工。 5.4 质量控制质量控制和检验和检验 5.4.1 砂砾料应通过选取代表性土样，经具有试验资质的试验室作筛分试验来确 定其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作重型击实实验以确定压实质量 指标（干密度）的控制值，检测记录表格见表 5-1。 5.4.2 砂砾料应适量洒水填筑，其铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施 工参数应通过试验段由生产性试验确定，并经监理批准后实施。 5.4.3 施工作业面必须统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。 严格按碾压试验确定的施工参数控制施工，做到统一铺料，统一碾压；分段摊 铺时，每段长度100m。相邻作业面均衡上升，上下层分段位置错开，防止出 现界沟。各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。 5.4.4 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检 验。每 600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于 3 个，且应有坡肩、坡脚 部位的测点，检查处人工分层回填捣实。 5.4.5 砂砾料垫层表面平整度用 2m 靠尺或测量仪器控制，应1cm/2m。发现凹 坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。 5.4.6 每班或施工段均要如实填写表 5-2 所示的砂砾料垫层填筑施工质量记录表。 5.4.7 砂砾石垫层铺设质量检查项目和质量标准见表 5-3。 5.4 质量评定质量评定 5.5.1 砂砾石垫层填筑以施工验收长度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分别作 为一个单元工程。 5.5.2 砂砾石垫层单元工程质量评定见表 5-4 5.5.3 质量评定标准：质量等级分合格和优良两级。 1 合格：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 70%的检 测点符合质量要求； 2 优良：主控项目检验点 100%符合质量标准；一般项目不少于 90%的检 测点符合质量要求。 5.5.4 单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理，其质量等级按下列规定确 定： 1 经返工全部重新施工，可重新评定质量等级； 2 经返工处理并经鉴定能达到设计要求的，其质量评定为合格； 3 经返工处理后部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法 人及监理机构确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经返工处 理后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基 本满足设计要求，其质量可按合格处理。 5.5.5 单元工程质量由施工单位自评，监理单位复核。监理复核合格后应签署评 定验收意见，相关责任人应履行签字手续。 表 5-1 砂砾料干密度检测记录表 工程名称： 试验者： 取样部位： 计算者： 取样日期： 校核者： 试坑体积试样总质量含水率湿密度干密度 施工控制 干 密 度 试坑 编号 dm3kg%g/cm3g/cm3g/cm3 砂砾料加料桶质量kg 料桶质量kg 砂砾料净质量kg 灌水量加水桶质量kg 水桶质量kg 水体净质量kg 湿料质 量 kg 含水率 测定干料质 量 kg 5mm 以上砾石含量测定 筛 分 试样总 质量 40mm 以上 砾石质量 砂砾料 余 量 取样 数量 5mm 以 上 砾石质量 540m m 砾石 质量 5mm 以 上砾石 总质量 5mm 以 上砾石 含 量 kgkgkgkgkgkgkg% 说明：干密度计算至 0.01 g/cm3，含水率、砾石含量计算至 0.1%。 附取样位置示意图 表 5-2 砂砾料垫层填筑施工质量记录表 施工单位： 班组： 天气：（风、雨、雪） 编号： 分部工程名称、编号 单元工程名称、编 号 施工起止桩号 部位（左、右坡， 渠底） 完成的工程量完成日期及时间 项目质量标准检查频次检查（测）结果 填筑料选择 符合设计要求，含泥量 5%，大