混凝土凿除施工技术方案.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程工程 合同编号：合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 混凝土凿除工程施工方案混凝土凿除工程施工方案 批准： 审核： 编制： x xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx x 项项目目经经理理部部 二二一一四四年年五五月月 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 1 1 2 2 编制依据编制依据 2 2 3 3 凿除工程量凿除工程量 2 2 4 4 施工总体布置施工总体布置 3 3 4.1 施工供风 .3 4.2 施工供水 .3 4.3 施工用电 .3 4.4 施工交通 .3 4.5 出渣 .3 4.6 作业平台 .3 5 5 凿除混凝土总体规划及施工顺序凿除混凝土总体规划及施工顺序 4 4 5.1 混凝土凿除施工分区 .4 5.2 混凝土凿除施工流程 .6 5.3 混凝土凿除施工工艺 .7 6 6 主要施工人员和施工设备表主要施工人员和施工设备表 8 8 6.1 施工人力资源 .8 6.2 主要工器具或设备 .9 7 7 施工进度施工进度 1010 8 8 质量检查与验收质量检查与验收 1010 8.1 质量保证 10 8.2 质量检查与验收 10 9 9 安全生产与文明施工安全生产与文明施工 1010 附件一附件一 1212 附件二附件二 1313 1 1 工程概况工程概况 万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开 发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。 泄水建筑物过流部位在经受 10 多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。 为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行 维修加固。 本工程的凿除工程为合同施工图纸所示底孔坝段表层混凝土的凿除，包括： （1）底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+088下 0+128m 范围内 1.0m 厚护坦二期混凝土需要全部凿除； （2）底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128下 0+148m 范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除 30cm 厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部 位凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离 开槽边线 15cm 处截断）； （3）底孔坝段溢流堰面混凝土：坝 0+148坝 0+205m,下 0+017.04m下 0+042.00m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 10cm 厚混凝土,下 0+042.00m下 0+068.40m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 25cm 厚混凝土（保留钢筋网）, 下 0+068.40m下 0+088.00m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 30cm 厚混凝土（保留钢 筋网）； （4）底孔坝段孔口侧壁混凝土：底孔坝段共 6 个孔口，其孔口侧壁混 凝土下 0+017.04m下 0+042.00m 须要凿除表层 10cm 厚混凝土，下 0+042.00m下 0+076.40m 须要凿除表层 20cm 厚混凝土（保留钢筋网）； （5）导墙表层混凝土：坝段左侧导墙临坝段侧（下 0+088下 0+148m）、坝 段右侧导墙临坝段侧（下 0+088下 0+148m）局部损坏部位须要凿除表层 20cm 厚混凝 土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢 筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。 （6）护坦首部与导墙接缝处混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+088下 0+128m 范 围内护坦部分按（1）凿除，导墙部分凿除高度为 1.3m，凿除底边线与护坦二期混凝土底 边线平齐，凿除厚度为 25cm。 （7）护坦尾部与导墙接缝处混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128下 0+148m 范 围内护坦部分凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的 钢筋在距离开槽边线 15cm 处截断）。导墙部分凿除高度为 80cm，凿除底边线与矩形槽底 边线平齐，凿除厚度为 25cm。 2 2 编制依据编制依据 1、万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸(图纸编号：802-xh1-g- 01、802-xh1-g-02、802-xh1-g-03 、802-xh1-g-04、802-xh1-g-05、802-xh1-g- 20、802-xh1-g-21、802-xh1-g-22、802-xh1-g-27、802-xh1-g-28)； 2、黄河万家寨水利枢纽有限公司万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程合同书 （合同编号：wjz-zb-2014-01) 3 3 凿除工程量凿除工程量 万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混凝土凿除工程量一览表万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混凝土凿除工程量一览表 项目编号项目编号项目名称项目名称单位单位工程量工程量备注备注 1 底板混凝土 m32280 2 底板键槽混凝土 m3130 3 底板局部损坏部位混凝土 m338 4 底板分缝处开槽混凝土 m359 5 导墙局部损坏部位混凝土 m338 6 导墙分缝处开槽混凝土 m3102 7 溢流段面层混凝土 m3595 8 溢流段侧壁混凝土 m3671 注：表中数据仅供参考，具体以实际发生为准。注：表中数据仅供参考，具体以实际发生为准。 4 4 施工总体布置施工总体布置 4.14.1 施工供风施工供风 现场用风主要是风镐、手风钻等设备。供风空压机布置在左岸，主风管为 dn159 钢 管从 4#和 5#坝段侧墙上面架设而过，在墙顶钻孔,打入 u 形锚筋,并灌入砂浆固定，到 6# 坝段后从溢流面出口上方穿过到达 8 号坝段，主风管用法兰连接。6#，7#坝段用风为从 主风管上开孔，然后与 dn75 支风管焊接，通过 dn75 后通过焊接风包，每个风包预留 10 个风管口，再 dn20 高压风管从风包送到风镐、手风钻等工器具。详见附件 1：施工供风 平面布置图。 4.24.2 施工供水施工供水 施工用水主要为施工作业面降尘、清理基层面等用水。水源为使用潜水泵从防冲板 下游抽取黄河水，当河水浑浊时，使用现场配设的活动水箱澄清后再使用，活动水箱的 容积为 10m3。 4.34.3 施工用电施工用电 施工用电主要是空压机（656kw）、照明（5kw）、切割机（5kw）等的用电，采用现 场的设置的 1000kva 变压器进行供电。 4.44.4 施工交通施工交通 护坦反弧段的砂石道路为主要交通道路，路面宽 10.0m，两边边坡 1:1，道路最大高 度 9.0m，最小高度 4.0m，长 80.0m，该道路主要解决现场施工设备、人员的通行。 4.54.5 出渣出渣 溢流段侧壁和面层凿除时，每个班工作结束后采用人工清理，统一由自卸汽车运送 至业主指定的弃渣场。护坦段凿除时,直接采用反铲装自卸汽车出渣。当溢流段上凿除与 护坦底板凿除同步进行时，应在两个区域分界地方设置安全隔离带。 4.64.6 作业平台作业平台 在溢流段侧壁和导墙分缝凿除前首先应根据设计图纸进行凿除范围测量并放线，同 时搭设扣件式满堂脚手架。 5 5 凿除混凝土总体规划及施工顺序凿除混凝土总体规划及施工顺序 5.15.1 混凝土凿除施工分区混凝土凿除施工分区 混凝土凿除施工分区示意图混凝土凿除施工分区示意图 本工程凿除混凝土区域主要分 3 个工段，26 个分区，其中溢流段 1-1、1-4、2- 1、2-4、3-1、3-4 分区侧壁凿除厚度均为 10cm，溢流段 1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5 分区侧壁凿除厚度为 20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6 分区底板凿除厚度分别为下 0+017.04-下 0+042.00 凿除 10cm，下 0+042.00-下 0+068.40 凿除 25cm，下 0+068.40-下 0+08.00 凿除 30cm，其中凿除深度为 25cm 和 30cm 段需保留原钢筋网；护坦段 4-1、6-1 分区导墙局部修复凿除厚度 20cm，须保留原钢筋网，导墙分缝处凿除厚度为 50cm，宽度 1m；4-2、5、6-2 分区底板凿除厚度 1.0m；4-3、6-3 分区为护坦段底板与导墙交界面凿 除；反弧段 7、8、9 分区属于局部修复，导墙局部凿除 20cm，底板局部凿除 30cm，需保 留原钢筋网。 根据现场的施工场地规划和资源配置，溢流面每个坝段配置 15 台风镐进行凿除， 6、8 坝段先凿除侧壁混凝土，7 坝段同时凿除溢流面层混凝土，凿除时遵守“先上后下， 上下禁止同时作业”的原则，特别是侧壁凿除时，应先用墨线明确标示范围，并用切割 机切割分缝，凿出标准厚度，其他块参照执行，为“超挖、欠挖”做好相关防范手段。 混凝土凿除施工详细分区表混凝土凿除施工详细分区表 单位单位 工程工程 分部分部 工程工程 单单 元元 工工 程程 单元工单元工 程编号程编号 备备 注注 1-1 区（8#坝)8#孔侧壁上游凿除 30101 下 0+017.4-0+042.0 1-2 区（8#坝)8#孔侧壁下游凿除 30102 下 0+042.0-0+088.0 1-3 区（8#坝)8#孔溢流面凿除 30103 下 0+017.4-0+088.0 1-4 区（8#坝)7#孔侧壁上游凿除 30104 下 0+017.4-0+042.0 1-5 区（8#坝)7#孔侧壁下游凿除 30105 下 0+042.0-0+088.0 1-6 区（8#坝)7#孔溢流面凿除 30106 下 0+017.4-0+088.0 2-1 区（7#坝)6#孔侧壁上游凿除 30107 下 0+017.4-0+042.0 2-2 区（7#坝)6#孔侧壁下游凿除 30108 下 0+042.0-0+088.0 2-3 区（7#坝)6#孔溢流面凿除 30109 下 0+017.4-0+088.0 2-4 区（7#坝)5#孔侧壁上游凿除 30110 下 0+017.4-0+042.0 2-5 区（7#坝)5#孔侧壁下游凿除 30111 下 0+042.0-0+088.0 2-6 区（7#坝)5#孔溢流面凿除 30112 下 0+017.4-0+088.0 3-1 区（6#坝)4#孔侧壁上游凿除 30113 下 0+017.4-0+042.0 3-2 区（6#坝)4#孔侧壁下游凿除 30114 下 0+042.0-0+088.0 3-3 区（6#坝)4#孔溢流面凿除 30115 下 0+017.4-0+088.0 3-4 区（6#坝)3#孔侧壁上游凿除 30116 下 0+017.4-0+042.0 3-5 区（6#坝)3#孔侧壁下游凿除 30117 下 0+042.0-0+088.0 3-6 区（6#坝)3#孔溢流面凿除 30118 下 0+017.4-0+088.0 4-1 区（8#坝)护坦段导墙局部及分 缝凿除 30119 下 0+088.0-0+128.0 4-2 区（8#坝)护坦段底板凿除 30120 下 0+088.0-0+128.0 4-3 区（8#坝）护坦段底板与导墙 交界面凿除 30120 下 0+088.0-0+128.0 5 区（7#坝)护坦段底板凿除 30121 下 0+088.0-0+128.0 6-1 区（6#坝)护坦段导墙局部及分 缝凿除 30122 下 0+088.0-0+128.0 6-2 区（6#坝)护坦段底板凿除 30123 下 0+088.0-0+128.0 6-3 区（6#坝）护坦段底板与导墙 交界面凿除 30123 下 0+088.0-0+128.0 7 区（8#坝)尾坎段底板、导墙局部 及分缝凿除 30124 下 0+128.0-0+148.0 8 区（7#坝)尾坎段底板局部及分缝 凿除 30125 下 0+128.0-0+148.0 万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程 混混 凝凝 土土 凿凿 除除 9 区（6#坝)尾坎段底板、导墙局部 及分缝凿除 30126 下 0+128.0-0+148.0 5.25.2 混凝土凿除施工流程混凝土凿除施工流程 5.2.1 溢流段凿除施工流程 溢流段侧壁原钢筋保护层为 15cm-20cm，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用 切割机开缝约 6cm 厚，然后开始用风镐进行凿除，凿除时控制好切割机和风镐进入深度， 应尽量避免破坏原有钢筋网，避免混凝凿除超过设计底面线和立面的边界线。溢流段侧 壁混凝土厚度标准分别如下：下 0+017.04m下 0+042.00m 凿除表层 10cm 厚混凝土，下 0+042.00m下 0+076.40m 凿除表层 20cm 厚混凝土（保留钢筋网），下 0+081.40m下 0+088.00m 侧壁须进行局部凿除。 溢流面底板桩号下 0+017.04m0+042.00m 范围内须要凿除表层 10cm 厚混凝土,下 0+042.00m下 0+068.40m 范围内须要凿除表层 25cm 厚混凝土（保留钢筋网）, 下 0+68.40m下 0+088.00m 范围内须要凿除表层 30cm 厚混凝土（保留钢筋网）。 5.2.2 护坦段凿除施工流程 护坦段凿除时，首先进行该段范围内的导墙分缝及导墙进行局部损坏部位凿除。导 墙分缝处挖槽，下半部分采用 75 破碎锤凿除,人工修边,上半部分采用搭设满堂脚手架后 人工凿除;开槽部位钢筋如下处理：与缝平行的钢筋拆除，浇筑混凝土时重新布设，垂直 缝的钢筋挖槽时进行适当弯折，以利于除渣，混凝土浇筑时再进行恢复弯折，不慎折断 的钢筋在混凝土浇筑前必须重新焊接新的钢筋；导墙局部混凝土凿除厚度 20cm，且凿至 钢筋网以下至少 5cm，但注意不要破坏面层钢筋。 底板凿除首先在 5 区中部，采用切割机和液压破碎锤开凿出一条宽 2.0m、深 1.0m 的 沟槽，形成临空面。然后用液压破碎锤配合风镐对大体积混凝土进行拆除，在距离设计 凿除面位置 10cm 时，尽量采用风镐进行凿除。同时，在施工中应注意底板与导墙结合部 位的钢筋切割，要预留不少于 60cm 的钢筋搭接长度。护坦段 4-2、5、6-2 区在基面凿除 至 899.0m 高程时，按照设计图纸要求共布设 48 个键槽，平面尺寸为 3.0x3.0m，深度比 已凿除底面高程低 30cm，即 898.7m，该部分键槽采用小型破碎锤配合风镐凿除。 反弧段 7-9 区底板局部凿除厚度为 30cm（且凿至钢筋网以下至少 5cm），保留面层 钢筋，护坦分缝处挖槽，重新布设止水，挖槽部位钢筋在距离开槽边线 15cm 处截断，便 于与新加钢筋焊接。 5.35.3 混凝土凿除施工工艺混凝土凿除施工工艺 5.3.1 溢流面、侧壁混凝土凿除 施工工艺：平台搭设侧壁段凿除拆除平台溢流面凿除弃渣运输场地平整。 （1）平台搭设 平台搭设采用 48x3.5mm 钢管碗扣式脚手架搭设，立杆距侧壁导墙 20cm，横杆间距 1.5x1.0m，步距 0.75m，立杆长 6m，底部凿除 10cm10cm 凹槽，凹槽内钻深度不小于 10cm 孔径不大于 30cm 孔，插入 25 锚筋，锚筋高出凹槽 20cm，并灌入水泥砂浆固定， 锚筋布置间隔为 1m，立杆套在锚筋上放入凹槽内；侧墙处钻深度不小于 50cm 孔，打入 25 锚筋，并灌入水泥砂浆固定，锚筋外露侧与脚手架立杆焊接，锚筋的布置间隔 1.5m。在顶层和倒数一层铺设 18mm 马道板，横向脚板搭接长度不小于 1m，工作平台上部 四周设防护栏杆，高 1.2m，并在四周布设安全网。本工程脚手架主要应用于溢流段混凝 土凿除、该段砂浆锚杆、新的钢筋网片安装、侧壁混凝土浇筑，为提高实际功效。在施 工时采用两套施工脚手架进行作业，每个作业区依次完成凿除、锚杆、钢筋制安、混凝 土浇筑后，再移除脚手架，最后在侧壁涂刷环氧时，按照凿除工作平台的架设重新搭设。 （2）混凝土凿除 表层混凝土凿除采用风镐凿除，每凿 1m 宽后用线锤从凿除上边线垂下,然后用卷尺 测量凿除厚度，主要控制实际凿除厚度和凿除面到钢筋网的距离，同时做好安全警戒工 作，防止人员伤亡。 （3）钢筋割除 在凿除工程中变形严重的钢筋需采用切割机割除，切割下的钢筋堆放整齐。 （4）弃渣运输 溢流段和护坦段同时开展工作时，在两端分界线设置安全墙，墙下设置 1.5x1.5m 出 渣口，出渣采用人工配合反铲，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环境污染， 使用洒水车进行洒水保湿。 （5）其他问题 1）通过对 6、7、8 坝段侧壁的试凿，发现 6#坝段(7#坝段侧壁尚未试凿)溢流段下 0+042.00-下 0+076.40 部分区域侧壁钢筋网保护层厚度大于 15cm,设计要求此段凿至钢筋 网以下至少 5cm,同时设计要求凿除厚度为 20cm,实际凿除厚度部分区域要大于 20cm。 2）试凿时发现 8#坝段 8#孔右侧壁（下 0+028.00-下 0+032.00 段）坝体渗水，影响 此区域溢流面的混凝土凿除工作，我项目部建议对此渗水区域进行化学灌浆处理，以保 证混凝土修复工作的顺利进行。 5.3.2 护坦混凝土凿除 施工工艺：平面布孔风钻凿孔破碎锤凿除 0.9m风镐凿除 0.1m弃渣运输场 地平整。 本工程护坦段凿除混凝土厚度为 1.0m，采用破碎锤进行施工。 （1）护坦 1.0m 厚混凝土凿除范围：坝 0+148坝 0+205m、下 0+088下 0+128m 范 围内，凿除施工分为两层凿除掉： 1）原混凝土中的钢筋采用切割机割除。 2）采用破碎锤将混凝土大块破碎。 3）采用风镐凿除键槽及修整凿除、清理余留或松动混凝土。 （2）护坦局部损坏部位 30cm 厚混凝土凿除范围：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128 下 0+148m 范围内，均采用风镐凿除。 （3）清洗清理达到设计、规范及监理验收标准。 出渣采用人工配合反铲卸至出渣口，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环 境污染，使用洒水车进行洒水保湿，渣场距离作业区约 3.5km。 6 6 主要施工人员和施工设备表主要施工人员和施工设备表 6.16.1 施工人力资源施工人力资源 主要施工人员表（主要施工人员表（1 1 台班）台班） 表表 6-16-1 序号名称数量备注 1 技术员 2 2 队长 2 3 司机 6 4 电焊工 2 5 安全员 2 6 普工 80 7 风钻工 25 8 修理工 2 9 架子管工 16 合计 137 6.26.2 主要工器具或设备主要工器具或设备 主要施工设备表主要施工设备表 表表 6-26-2 序号设备型号单位数量备注 1 风镐 g50 台 120 2 空压机 lg20-20/7 台 4 3 破碎锤 420 台 1 4 破碎锤 350 台 1 5 破碎锤 300 台 1 6 反铲 250 台 1 7 破碎锤 75 台 1 8 破碎锤 70 台 1 9 自卸汽车东风天龙辆 2 10 切割机 cg1-30 套 3 11 装载机 50 台 1 12 潜水泵 100sqj2- 8 台 1 13 污水泵 80wn-p40-15-4 台 2 7 7 施工进度施工进度 混凝土凿除工程分三段凿除，第一段为溢流段凿除，开始于 2014 年 3 月 26 日，结 束于 2014 年 4 月 26 日，历时 32 天；第二段为护坦段凿除，开始于 2014 年 4 月 2 日， 结束于 2014 年 5 月 4 日，历时 32 天；第三段为反弧段凿除，开始于 2014 年 5 月 12 日， 结束于 2014 年 5 月 24 日，历时 13 天，凿除总工期 61 天。 凿除混凝土进度计划详见附件二。 8 8 质量检查与验收质量检查与验收 8.18.1 质量保证质量保证 我项目部为每一个作业队配备两把钢卷尺，方便各作业队随时进行自我检查，同时 我质量部人员不定时对各个作业面进行抽检，对不合格的作业区域令其立即进行返工,达 到设计要求的标准。 8.28.2 质量检查与验收质量检查与验收 侧墙段 采用铅垂线配合卷尺进行测量，铅垂线上端放在凿除上边线以上，用卷尺测量凿除 面到垂线之间的距离。 溢流面底