砌筑施工方案1.doc

目目 录录 一、一、编制依据编制依据.2 二、二、工程概况工程概况.2 2.1、总体概况 .2 2.2、砌筑概况 .2 三、施工部署及施工准备三、施工部署及施工准备.3 3.1、职责分工 .3 3.2、施工准备 .4 四、材料检验和试验要求四、材料检验和试验要求.6 五、砌筑施工工艺五、砌筑施工工艺.6 5.1、墙体放线 .7 5.2、植筋 .7 5.3、防潮层/混凝土防水砍台 7 5.4、构造柱、抱框及基本要求 .8 5.5、构造柱、拉结筋及抱框钢筋的绑扎 .11 5.6、立皮数杆 .13 5.7、制备砂浆 .14 5.8、排砖撂底 .14 5.9、砌筑填充墙体 .14 5.10、绑扎圈梁（过梁）钢筋 .17 5.11、支设构造柱、圈梁（过梁）的模板 .22 5.12、浇筑构造柱、圈梁（过梁）混凝土 .24 六、质量标准六、质量标准.25 6.1、砌块砌筑 .25 6.2、钢筋 .26 6.3、模板 .27 6.4、混凝土 .27 七、质量通病防治七、质量通病防治.27 八、安全施工要求八、安全施工要求.28 一、一、 编制依据编制依据 二、二、 工程概况工程概况 2.1、总体概况、总体概况 呼铁局呼铁佳园二期工程住宅小区 1#32#楼工程位于呼和浩特 海拉尔东街。四标段施工范围包括 18#、19#、21#、22#、24#、27#、28#、31#、32#楼及 c、f 段地下 车库组成，总建筑面积 23.3 万平方米，框架剪力墙结构。其中 9#、17#楼为 32 层，20#、23#楼为 27 层，25#、26#、29#、30#楼为 17 层。 序号名 称编 号 1 砌体结构工程施工质量验收规范 gb50203-2011 2 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 3 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 4 钢筋混凝土过梁02g 系列图集 5 建筑工程施工手册第四版 6 建筑物抗震构造详图 11g329-1 7 轻集料混凝土小型空心砌块gbt15229-2002 888j2-2 9 高层民用建筑设计防火规范 gb50045-2001 10 住宅建筑规范 gb50368-2005 11 建筑抗震设计规范 gb50011-2010 12 民用建筑设计通则 gb50352-2005 13 居住建筑节能设计标准 dbj03-35-2011 14 呼铁佳园二期施工图纸建筑及结构图 15 呼铁佳园二期四标施工组织设计 2.2、砌筑概况、砌筑概况 主楼内外填充墙砌筑主要采用陶粒混凝土砌块和红机砖，单元 分户墙采用轻集料混凝土砌块。填充墙内按照要求设置构造柱、圈 梁、过梁等，混凝土强度等级为 c25。0.00 以上内外墙采用容重 9.0kn/mmu3.5 陶粒混凝土砌块砌筑，砂浆为 m5.0 混合砂浆。单 元隔墙采用容重625kg/m、强度为 a3.5 加气混凝土砌块砌筑，砂 浆为 m5.0 混合砂浆。0.00 以下内外墙采用容重9.0kn/mmu3.5 陶粒混凝土砌块砌筑，砂浆为 m10 水泥砂浆。防火分区隔墙采用容 重625kg/m、强度为 a3.5 加气混凝土砌块砌筑，砂浆为 m10 水泥 砂浆；地下车库地下部分、地上部分填充墙砌筑主要采用陶粒混凝 土砌块和红机砖，防火分区隔墙采用加气混凝土砌块砌筑。填充墙 内按照要求设置构造柱、圈梁、过梁等，混凝土强度等级为 c25。 地下车库地下部分内墙非承重墙采用强度2.5mpa、密度小于 800kgm3200 厚陶粒混凝土砌块砌筑，砂浆为 m5 水泥砂浆。通风井 采用 200 厚混凝土砌块砌筑，砂浆为 m5 水泥砂浆。防火墙采用 300 厚加气混凝土砌块砌筑，砂浆为 m5 水泥砂浆。地上部分通风井采用 200 厚混凝土砌块砌筑，砂浆为 m5 水泥砂浆。地下部分陶粒混凝土 砌块砌筑之前先浇筑 c15 细石混凝土基座，高 150mm，宽同墙厚； 造柱、圈梁、过梁、抱框、拉结筋钢筋采用 hpb300、hrb400。砌块 规格 390290190，390190190， 290240190，290170190，红机砖 53115240。 三、施工部署及施工准备三、施工部署及施工准备 3.1、职责分工、职责分工 3.1.1、分项技术人员：负责制定技术方案和技术交底，并对施 工人员进行交底，检查方案及交底的落实情况。对现场出现的技术 和质量问题及时制定处理方案。 3.1.2、现场负责人：负责落实技术要求，对现场工人直接组织 安排。 3.1.3、质检员：负责检查现场砌筑过程中技术要求的落实情况， 对现场发生的质量问题及时反馈给施工技术部，并最终对质量进行 验收。 3.1.4、劳务分包负责人：分包队经理、砌筑班组长。负责现场 工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务 分包层负责人下达给作业工人。 3.1.5、砌筑班组长：工人根据现场工作面和楼号划分班组，各 班组内分包队伍根据人员安排划分小组。 3.2、施工准备、施工准备 3.2.1、技术准备 （1）由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范， 编制技术交底措施。 （2）针对砌筑过程中的关键环节，编制详细的技术交底，说明 具体的施工方法，质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握 施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检和质量控制人 员进行检查。 3.2.2、机具配备及人员准备 （一）机具配备情况表 名 称型 号数 量（台） 双笼外用电梯 sc200/2007 搅拌机 jzc350 4 台 钢筋切断机 gq-50 7 台 钢筋调直机 gt6/12 6 台 钢筋弯曲机 gw40 6 台 电焊机 bx1-500 6 台 磅称3 台 电钻12 台 水准仪 dzs3-1 2 台 空压机3 台 电动无齿锯 350 8 台 圆盘锯 mj-103 4 台 （二）人员准备情况表 瓦工钢筋工木工普工备注 160 人30 人50 人40 人 3.2.3、施工条件 （1）作业条件准备：主体工程结构施工、验收完毕；作业面清 理干净无杂物。 （2）机具、工具准备：双笼外用电梯、搅拌机、手推车、磅秤、 瓦刀、托线板、线坠、卷尺、2m 靠尺、皮数杆、灰槽、水桶、小白 线、撬棍等、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电钻、电焊 机、吹风机、电动无齿锯、铁锹、胶皮管、筛子、大铲、铁水平尺、 砖夹子、扫帚等、圆盘锯、手工具、手锤、撬杠。 （3）人员准备：操作工人经入场教育后方可上岗。 （4）砂浆由实验室作配合比试配。 四、四、材料检验和试验要求材料检验和试验要求 4.1、砌块进入施工现场时，供应方应提供产品质量合格证明文 件，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有 资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用，现场抽 样标准为：同厂家，同品种，同规格、同等级的砌块，以 1 万块为 一批，不足 1 万块亦按一批计算。每组十八块，9 块用于做抗压强 度试验、9 块用于做干体积密度试验。 4.2、商品砂浆(或粘结剂)、植筋胶等进场时应有产品质量合 格证明，并按要求取样复试，合格后方可使用。 4.3、植筋需进行拉拔试验并合格后方可进行砌体砌筑。拉拔 试验采用非破坏性检验方式，同规格、同型号、基本相同部位的植 筋作为一个检验批，抽检数量按每 3200 根不少于 50 根。抽检钢筋 在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷 2min 期间荷载值降低不大于 5%。 4.4、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应 不少于 3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的 平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂 浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。抽检 数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌 筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 五、砌筑施工工艺五、砌筑施工工艺 测量放线构造柱、拉结筋及抱框钢筋植筋拉拔试验立皮 数杆制备砂浆防潮层/混凝土防水砍台排砖撂底砌筑填充墙 绑扎圈梁或过梁钢筋支设构造柱、圈梁（过梁）模板浇筑构 造柱及圈梁（过梁）混凝土砌筑圈梁（过梁）上部砌体验收。 5.1、墙体放线、墙体放线 砌体施工前，复核结构墙身线、轴线及控制线。将楼层结构面 按标高找平，根据现场砌块的实际规格尺寸，放出第一皮砌块的轴 线、砌体边线和洞口线、构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺 寸要求，办完预检手续。 5.2、植筋、植筋 （1）施工现场墙体拉结筋、构造柱及过梁钢筋采用植筋施工。 植筋工艺流程：钻孔清孔填胶粘剂植筋养护固化。 （2）植筋时，先按照钢筋规格进行钻孔，钻孔直径和深度如下 表：在钻孔完毕后，用毛刷刷净，空压机吹净孔内的浮灰，往复三 遍，然后用钢筋将植筋胶塞入孔内，使孔内胶的饱满度达到 80%即 可插入钢筋，待胶凝固后即可进行下道工序施工。 植筋钻孔直径及钻孔深度表 钢筋直径 6810121416182022 钻孔直径 101214161820222426 钻孔深度 mm 90120150180210240270300330 5.3、防潮层、防潮层/混凝土防水砍台混凝土防水砍台 填充墙体根部设置不小于 200mm 高防潮层（不小于三批红机砖） ， 卫生间填充墙体根部设 200mm 高 c20 细石混凝土防水砍台， 200mm、300 mm 厚填充墙下设四批小红砖防潮层，250mm 厚填充墙下 设三批小红砖防潮层，350 mm 厚填充墙下设三批小红砖防潮层（注： 三批小红砖砌筑时将丁砖用切割机切除 20mm 保证墙厚为 350mm） 。 5.4、构造柱、抱框及基本要求、构造柱、抱框及基本要求 (1)构造柱设置原则：未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部、交叉 部位、拐角处及墙长超过 8m 或层高的 2 倍墙体中部设置构造柱，当 墙上留洞宽度（包括窗宽）大于 2100 mm 时，洞两侧设构造柱，构 造柱截面：200mm墙厚，如门垛小于 200 mm 时门垛改为混凝土与 柱（构造柱）同时浇筑，构造柱配筋为：4c12，6100/200（构造 钢筋构造如图所示） 。 （2）抱框设置：后砌隔墙（填充墙）门窗洞口设置钢筋混凝土 抱框，外墙（填充墙）门窗洞口小于 2100 时，两侧均须设置抱框 （抱框做法如图所示） ； 门窗洞口抱框详图 （3）位于梁（klxx、lxx、xlxx）上的钢筋混凝土构造柱，必须先 砌墙体再浇注混凝土。严禁构造柱的混凝土与梁同时浇注，特别是 构造柱位于悬挑梁端部时必须后浇混凝土。 （4）当与剪力墙（或构造柱）连接的填充墙长不大于 300mm 时， 墙做法详见图三。如门垛小于 200mm 时门垛改为混凝土与柱（构造 柱）同时浇筑。 （5）窗台处设置 60mm 厚 c20 细石混凝土压顶，配筋为 36200mm。 （6）填充墙长大于 5 米时，墙顶与梁或板的拉结如图所示。 （7）填充墙高大于 4 米时在门顶标高处设置于柱连接且沿墙全长贯 通钢筋混凝土圈梁兼过梁如图所示。 5.5、构造柱、拉结筋及抱框钢筋的绑扎、构造柱、拉结筋及抱框钢筋的绑扎 （1）绑扎构造柱钢筋时，先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架 上，并在钢筋上画出箍筋间距。柱脚与柱顶加密区箍筋为 6100，非加密区箍筋为 6200。加密区柱脚与柱顶高度均为 600mm，搭接区加密区 6100，搭接长度 600mm。根据画线位置， 将箍筋套在受力筋上用套扣法法逐个绑扎。箍筋应与受力筋保持垂 直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。然后穿另外的 受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为 箍筋直径） ，弯钩角度为 135。构造柱竖向受力筋为 4c12。将做好 的构造柱骨架立起来，对正伸出的主体预留钢筋，与其搭接后，再 绑扎根部加密区箍筋（构造柱钢筋构造如图所示） 。 （2）墙体拉结筋，沿墙高每隔 600mm 设置 26 通长拉结筋（第 一道拉结筋距离地面 200mm） 。拉结筋与结构钢筋混凝土柱（或者墙 体）及构造柱用植筋的方式连接，植入深度为 90mm。拉结钢筋应置 于砌 体灰缝内，如下图所示 5.6、立皮数杆、立皮数杆 用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上应标出门窗洞口、拉结筋、 圈梁、过梁、配筋带的尺寸标高。按标高立好皮数杆，且皮数杆间 距 15m，转角处距墙皮或墙角 50mm 也需设置皮数杆。皮数杆应垂直、 牢固、标高一致。 5.7、制备砂浆、制备砂浆 （1）采用现场搅拌机搅拌砂浆，严格根据实验室配合比控制每 盘材料用量，以达到材料的准确计量。砂浆配合比用重量比，计量 精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆组批原则及取样规定： 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3 砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准 养护试块的留置不得少于一组(每组 6 块)。搅拌机投料顺序：砂 水泥掺合料水。 （2）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在 3h 内使用 完毕；但施工期间最高温度超过 30时，应在 2h 内使用完毕。水 泥砂浆搅拌时间不得少于 120s。砂浆在使用过程中严禁随意加水。 5.8、排砖撂底、排砖撂底 根据各部位的墙体尺寸，排砖撂底，选择最合理、便于操作的 组砌方法。 5.9、砌筑填充墙体、砌筑填充墙体 （1）在墙体砌筑之前，先按照要求设置构造柱、拉结筋及抱框 的钢筋。 （2）砌块的水平灰缝、竖向灰缝为 10mm 宽。根据下面第一皮 砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找 平，不得用水泥砂浆找平。 （3）砌块排列应孔对孔、肋对肋错缝搭砌，搭砌长度不应小于 90mm，混凝土小配砖应一顺一丁砌筑。如果搭错缝长度满足不了规 定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片或在灰 缝中设置拉结钢筋的措施，但竖向通缝不得超过两皮砌块。外墙转 角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。每步架墙体砌 筑完毕后，应随即刮平墙体灰缝。应将砌块生产时的底面朝上反砌 与墙上。 （4）砌块就位与校正：砌块施工前应提前浇水湿润，块体的相 对含水率宜为 40%50%，不宜过多。龄期不足 28d 及雨天及砌块表 面有浮水时不得进行砌筑。应采用主规格砌块，砌块的强度等级应 符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就 位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或 定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高 和墙面平整度。在砌筑过程中，要随砌随吊、靠，确保墙体平整、 垂直。 （5）墙体转角及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留斜磋。临时 间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞 口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的砌块 孔洞内用强度等级不低于 c20 的混凝土灌实。正常施工条件下，每 天砌筑高度不超过 1.5m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜 搓水平投影不应小于高度的 2/3。 （6）在砌筑时，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体的水平和 竖向灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 10mm。竖向 灰缝在每层砌筑完后要及时填塞密实，不得灌缝。灰缝检验方法： 水平灰缝厚度用尺量 5 皮砌块高度折算；竖向灰缝宽度用尺量 2m 砌 体长度折算。 （7）在构造柱与砌体连接处按大马牙槎砌筑，马牙槎高度为 200mm（一皮砌块高度） 、宽度 60mm，先退后进，对称砌筑；并在马 牙槎两侧沿高度方向每 600mm 留置一穿墙螺栓孔，以便于模板的支 设 （马牙槎砌筑及墙压筋构造如图所示） 。 （8）在砌至梁（板）底时，留出一定空隙（50mm） ，待砌体变形 稳定后并应至少间隔 14d，用 m5 水泥砂浆和混凝土小配砖填满挤实 （如图所示） 。 (9) 砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具， 不得用斧子、瓦刀任意剔凿。 （10）本工程砌块墙原则上不允许留置脚手眼。当不可避免要 留置脚手眼时，必须避开以下部位： 过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高 度范围内； 宽度小于 800mm 的窗间墙； 砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 400mm 范围内； 梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内； 5.10、绑扎圈梁（过梁）钢筋、绑扎圈梁（过梁）钢筋 （1）门窗洞口过梁选用 02g05，荷载等级为二级。洞口宽度 2400mm； 、过梁截面尺寸：190mm190mm。过梁的尺寸及钢筋配置如下 图： 、过梁截面尺寸：250mm100mm、250mm150mm。过梁的尺 寸及钢筋配置如下图： 门窗洞口过梁基本数据表 序 号 洞口宽度 （mm） 600700800900 100012001500180021002400 1 梁截面尺寸 （mm） 25010025010025010025010025015025015002501500250150 2 过梁长度 （mm） 110012 00 1300140 0 150017002000230026003000 3 配筋 墙厚 4250 26 7b4 26 8b4 28 9b4 210 10b4 210 26 126 210 110 26 146 210 110 26 166 210 110 26 186 、过梁截面尺寸：300mm100mm、300mm150mm。过梁的尺寸及 钢筋配置如下图： 门窗洞口过梁基本数据表 序 号 洞口宽度 （mm） 600700800900 100012001500180021002400 1 梁截面尺寸 （mm） 25010025010025010025010025015025015002501500250150 2 过梁长度 （mm） 110012 00 130014 00 150017002000230026003000 3 配筋 墙厚 4300 26 16 7b4 26 16 8b4 28 18 9b4 28 18 10b4 28 18 36 126 210 110 36 146 212 110 26 166 212 112 26 186 、过梁两端伸入支座 250mm，距梁端 50mm 布设第一道箍筋， 250mm 范围内设置 2 道箍筋； 、净跨范围内距支座边 50mm 开始布设第一道箍筋，按具体个 数均分。 、混凝土强度等级 c25，钢筋选用 hpb300、hrb400、一级 冷拔低碳钢丝（b4） 。 （2）过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，用植筋的方式连 接，植入深度为 90mm。施工现场采用现浇或预制，对于预制过梁， 混凝土浇筑完毕后要及时浇水养护，搁置预制梁的砌体顶面应平整、 高度一致。对于锚入剪力墙或构造柱的过梁采用植筋现浇。 接触面凿毛 圈梁或过梁（bh） h b 9090 当为圈梁时同圈梁钢筋 当为过梁时同过梁钢筋 钢筋混凝土柱 填充墙 （3）过梁钢筋绑扎完毕后，要求分包自检合格后报项目部管理 人员验收，合格后方可进行混凝土浇筑。 5.11、支设构造柱、圈梁（过梁）的模板、支设构造柱、圈梁（过梁）的模板 （1）构造柱、圈梁（过梁）模板采用穿墙螺栓与脚手管、木方 子配合支设。支模时，所有模板与墙体接触面必须粘贴海绵条，以 防漏浆。木方与模板接触面必须压平刨光。穿墙螺栓孔在砌筑时提 前将套管预埋在水平灰缝内。具体做法如下图： 构造柱模板 竹夹板 砌筑时预留套管，间距600 木方 脚手管穿墙螺栓 砌筑时预留套管，间距600 木方 竹夹板 脚手管 穿墙螺栓 砌筑时预留套管，间距600 竹夹板 木方 穿墙螺栓 脚手管 竹夹板 圈梁（过梁）模板 砌筑时预留套管，间距600 穿墙螺栓 木方 竹夹板脚手管 （2）构造柱支模时顶部做喇叭口，以做砼入料口和振捣棒插入口， 喇叭口处砼须浇满，以确保构造柱顶部砼与上部结构梁衔接密实， 喇叭口具体做法如下图所示： 一一一 一 一 一 120 1205030 一一一(一一一 一一一一一一) 一一一一一一一一一一一一一 一一一一 一200mm 5.12、浇筑构造柱、圈梁（过梁）混凝土、浇筑构造柱、圈梁（过梁）混凝土 施工现场二次结构混凝土采用商品混凝土。 （1）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或者适当增加水 泥和水的使用量。 （2）混凝土搅拌时间不少于 1.5min。 （3）运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在 浇筑地点进行人工二次拌和。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间 不得超过混凝土的初凝时间。 （4）构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在 浇筑前要先铺 50mm 与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。 （5）应分层浇筑、振捣，每层厚度为 400mm。振捣构造柱时， 振捣棒尽量靠近内墙插入。构造柱砼须用直径 30mm 振捣棒振捣密实， 振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。振捣圈梁（过梁） 混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑、振捣过 程中，应派专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否 松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。对于卫生间防水砍 台等混凝土浇筑过程中，为了达到混凝土的密实程度，应用手锤等 工具轻轻敲振侧模，以达到混凝土振捣的目的。 （6）表面抹平：圈梁（过梁）混凝土每浇筑振捣完一段，应随 即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 （7）混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆 盖并浇水养护，养护时间不得少于 7d。 六、六、质量标准质量标准 6.1、砌块砌筑、砌块砌筑 （1）砌块接缝砂浆必须饱满，立缝砂浆不得出现透明缝、瞎缝。 （2）砌块上下错缝，灰缝均匀一致，横平竖直。 （3）砌体表面平整，垂直；严禁在砌块墙体上任意开洞， 。 （4）过梁截面尺寸准确，混凝土浇筑密实，无漏浆、蜂窝、麻 面现象。 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法 项次项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 轴线位移 10 用尺检查 3m5 2 垂直度 （每层） 3m 10 2m 托线板或吊线、尺检查 3 表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽 10 用尺检查 5 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 6.2、钢筋、钢筋 （1）钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。 （2）钢筋加工时，hpb300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧 内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于 钢筋直径的 3 倍；箍筋末端应作 135弯钩，箍筋弯后的平直部分 长度不应小于箍筋直径的 10 倍与 75mm 之中的较大值。 （3）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符 合设计要求。 （4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。 （5）构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下： 构造柱、圈梁（过梁）钢筋绑扎允许偏差和检验方法 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 受力钢筋间距 10 尺量两端、中间各一点，取 排距 5 其最大值 2 箍筋、构造筋间 距 10 尺量连续三档，取其最大值 3 受力钢筋保护层 5 尺量检查 6.3、模板、模板 （1）模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净。 （2）浇筑混