过军坝2号中桥施工组织.docVIP

四川绵遂高速公路遂宁段 a 合同段 913 标段 过军坝 2 号中桥 实施性施工组织设计 编制： 复核： 审核： 中铁二局股份有限公司绵遂高速遂宁段 a 合同段项目四队 二八年十二月十一日 目目 录录 1 编制依据编制依据3 1.1 编制说明.3 1.2 编制依据.3 2 工程概况工程概况3 2.1 工程环境3 2.2 工程地质、水文、气候条件3 2.3 主要技术标准3 2.4 主要工程数量.4 2.5 开竣工工期.5 4 总体施工部署总体施工部署5 4.1 施工目标.5 4.1.1 安全目标.5 4.1.2质量目标5 4.1.3 环保目标5 4.2 施工组织机构.6 4.2.1 管理机构6 4.2.2 项目队主要职责6 5 施工资源使用计划施工资源使用计划.7 5.1 主要施工机械配备计划7 5.2 劳动力使用计划8 6 施工总平面布置及说明施工总平面布置及说明8 6.1 施工临时住房.9 6.2 施工便道.9 6.3 施工用水、用电9 6.3.1 施工用水9 6.3.2 施工用电9 6.4 混凝土供应9 6.5 预制场9 7 主要工序施工方法主要工序施工方法.9 7.1 桥墩基础.9 7.1.1.1 钻孔桩9 7.1.2 承台11 7.2 墩身和系梁11 7.3 盖梁12 7.4 桥台13 7.4.2 桩式桥台13 7.5 桥梁上部结构13 7.5.1 箱梁预制13 7.5.2 箱梁架设14 7.6 桥面及附属工程施工15 7.6.1湿接缝15 对梁端头表面拉毛，并用高压水冲洗。按设计制作、绑扎钢筋，保证钢筋的正确位置，并与 梁预留钢筋焊接牢固。模板采用钢模，用 16钢筋吊于梁上。模型经检查符合要求后，浇 筑砼，采用直送混凝土入模，插入式捣固器捣实，混凝土灌注后注意养护。混凝土达到要求 的强度后，割除吊筋，御下底模。.15 7.6.2 桥面铺装16 7.6.3 防撞护栏17 7.6.4 泄水管17 7.6.5 桥梁附属工程17 8 施工工艺流程图施工工艺流程图17 9 质量控制与安全生产质量控制与安全生产.25 9.1 质量目标25 9.2 质量保证体系25 9.3 安全保证体系27 9.3.1 安全组织机构27 9.3.2 安全生产目标28 9.3.3 安全保证体系28 1 编制依据 1.1 编制说明 本施组是根据招标图纸和设计图纸中间资料及现场调查后编制的实施性施 工组织设计。 1.2 编制依据 （1） 过军坝 2 号中桥两阶段施工图设计 （2）jtg 041-2000公路桥涵施工技术规范 （3）jtg f80/1-2004公路工程质量检验评定标准 2 工程概况 2.1 工程环境 绵遂高速公路遂宁段 a 合同段过军坝 2 号中桥位于蓬溪县金桥乡，处于坝 地中，地势平坦。 2.2 工程地质、水文、气候条件 过军坝 2 号中桥位于四川盆地中部红层丘陵区，属侵蚀堆积性地貌，桥址 区地质构造简单，属华夏系四川沉降褶皱带，褶皱平缓宽阔。 桥位所在区域属于亚热带湿润季风气候。据遂宁市气象站 1961 年2001 年实测资料统计，多年年平均气温为 17.3，极端最高温为 39.3，极端最低 温为-3.8。实测多年年平均降水量为 955.6mm。 2.3 主要技术标准 本项目采用四车道高速公路标准修建，设计行车速度采用 80km/h。 设计荷载：公路-级 设计宽度：24.5m 全桥采用整体式路幅：0.5 米防撞护栏+净-10.75 米桥面+2.0 米中央分隔 带+净-10.75 米桥面+0.5 米防撞护栏，桥面全宽 24.5 米。 地震烈度：区内地震基本烈度为度和小于度，本桥按度设计设防。 2.4 主要工程数量 桥位起讫桩号为 k168+854.89k168+921.11，为整体式桥梁，3-20m 预应 力砼简支箱梁，总长 66.22m。 主要工程数量表 序号项目名称单位数量备注 1桥台个4桩式 2桩基m232 1.2、1.3 3墩柱m 38.361.4、1.6 4盖梁个4 断面： 1.9m1.4m 520m小箱梁片24预制 6c40砼m34922 7现浇c40砼m3230.4 8现浇c30砼 m31351.6 9沥青砼m3145.7 iii2816884 iii251557410hrb400 iii22 kg 3028.4 合计：62742.3 285508.6 25 223367.9 209255.5 1619710.6 144462.8 1269513.8 11 hrb335 10 kg 72572.3 合计：178883kg 12r23510kg75700.4合计：85891.6kg 810191 13钢绞线s15.2kg15598合计：15598kg 14573（检测管）kg4157 15钢板kg3053 16m7.5砂浆砌片石m3315 17锥坡填心m31783 片碎石、砂卵砾 石 2.5 开竣工工期 计划开工日期：2008 年 12 月 13 日。竣工日期根据节点工期进度指标,， 计划为 2009 年 4 月 12 日。 4 总体施工部署 4.1 施工目标 4.1.1 安全目标 无死亡重伤事故；无重大机械事故；无中毒，倒塌事故；一般轻伤率在 2以下；确保既有公路行车安全。 4.1.2 质量目标 确保工程达到交通部公路工程质量检验评定标准 （jtg t80/1-2004） 中的优良标准。确保交工验收分项工程质量合格率 100；竣工验收工程质量 评分 90 分及以上；杜绝质量事故发生。 4.1.3 环保目标 施工过程中，在当地环保部门的指导下，按照环保法和水土保持法 等有关规定，采取行之有效的措施，全面达到标准。 4.2 施工组织机构 4.2.1 管理机构 项目经理 党支部书记项目总工副经理、安全总 监 工 程 管 理 部 试 验 室 安 全 质 量 部 财 务 会 计 部 综 合 办 公 室 基础作业队 上部结构作业 队 预 算 合 同 部 机 电 物 资 部 下部结构作业 队 4.2.2 项目队主要职责 项目队负责工程的质量、安全及施工组织工作。 工程管理部负责工程的施工技术管理、配备工程施工的各类资源，并负责 项目的技术攻关工作。 机电物资部根据配置计划进行物资和机械设备的采购和管理。 安全质量部负责质量体系和安全体系的落实和工程实施过程中的质量控制 和安全管理，并对管段的环保工作进行管理。 预算合同部负责计划、合同、计量管理。 财务会计部负责财务管理。 综合办公室负责接待、收发文的管理。 试验室负责工程材料取样与实体的取样与检测工作。 作业队负责该工程各分部分项工程的具体实施，其工程质量、工期、安全 等对项目队负责。 5 施工资源使用计划 5.1 主要施工机械配备计划 主要施工机械配备计划见为施工本桥梁需投入的主要施工机械表 为施工本桥梁需投入的主要施工机械表 序号机械设备名称规格型号 单 位 数量备注 1 变压器 200kva 台 1 2 冲击钻 75kw 台 4 3 装载机 zl50 台1 4 龙门吊 5t 个 1 5 罐车8 方台3 6 自卸汽车8t 以上台2 7 墩柱模型直径 1.2m，长 5m 套2 8 盖梁模型套1 9 20m 小箱梁模型中梁套2 10 20m 小箱梁模型边梁套1 11 对焊机台1 12 电焊机台5 13 钢筋调直机台1 14 钢筋切割机台 3 15钢筋弯曲机 台 1 16木工机械 台 1 17张拉压浆设备 套 2 18轮式运梁炮车60t 套 1 19架桥机30m/100t台1 5.2 劳动力使用计划 施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳 动力，以保证本工程施工顺利进行，本工程劳动力计划见劳动力计划表 。 劳动力计划表 2008 年2009 年 序号工种名称 四季度一季度二季度 1 管理人员 51010 2 钢筋工 123030 3 砼工 82020 5 木工 488 6 电工 122 7 机械工 1458 8 其他 102010 合计 129129129 6 施工总平面布置及说明 按全项目区段的总体部署，在过军坝 2 号中桥附近设立了项目四队四工区， 负责 16 段的施工组织管理。在过军坝 2 号中桥和过军渡涪江特大桥之间设有预 制场，可在此就近预制过军坝 2 号中桥的 24 片 20m 小箱梁。全桥砼的施工由过 军渡拌和站供应。 作业队、拌和站、预制场位置详见项目四队 9 标至 13 标 （k143+000k147+500、k153+250k171+800）施工场地平面布置图 。 6.1 施工临时住房 项目四队四工区采用搭建临时房屋，布置于过军坝涪江特大桥附近，位于 线路左侧。 6.2 施工便道 利用施工现场附近的主干便道。 6.3 施工用水、用电 6.3.1 施工用水 生产用水采用罐车运水到施工现场积水坑。 6.3.2 施工用电 连接涪江特大桥施工电线。 6.4 混凝土供应 由过军渡拌合站供应。 6.5 预制场 预制场设在 k168+920k169+404 正线路基上。此桥桩基全部采用钻孔桩， 根据设计图纸的地质情况，待平整场地后，埋设护筒，搭设钻机直接施工，导 管法灌注水下砼。 7 主要工序施工方法 7.1 桥墩基础 此桥桩基全部采用钻孔桩，根据设计图纸的地质情况，待平整场地后，埋设护筒，搭 设钻机直接施工，导管法灌注水下砼。 7.1.1.1 钻孔桩 (1)测量放线 采用独立坐标法，测放桩位，放好各桩护桩。 (2)埋设护筒 将钢护筒埋入覆盖层，护筒下口置于粘土层中，若为砂层或砂砾层，换填 粘土压实后重新定位埋设护筒，高出施工地面 0.20.4m。水中护筒顶面高出 围堰顶面 0.5m。护筒直径较桩径大 1020cm。 (3)泥浆、泥浆池 泥浆比重控制在 1.21.3。按照 2 个墩台设置一个泥浆池的原则设置泥 浆池，砌筑排浆水沟将泥浆池与钻孔孔口相连，泥浆循环利用。泥浆池和沟中 沉淀的钻碴及时捞出，滤水后在指定地点废弃。 (4)钻孔 埋好护筒，将钻机就位，复核钻心与桩孔中心同心后，开始钻进。成孔过 程中注意连续补充浆液，保持护筒内有的水头。当钻进至设计标高后报请监理 工程师，进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。沉碴厚度符合设计和规范 要求。 (5)钢筋笼和声测管 钻孔作业结束后，对孔位、孔径、孔深进行检查，合格后，即吊放钢筋笼。 小于 20m 的钢筋笼事先在钢筋平台上焊好，整体吊装入孔；大于 20m 的钢筋笼 采用分段吊装，孔口焊接。根据设计需要埋设声侧管，钢筋笼入孔后，按设计 标高及时固定钢筋笼顶，以确保砼灌筑过程中，钢筋笼不上浮或下沉。 每根桩布置采用 573 的声测管，钢管固定在钢筋笼上，声测管采用钢 板封端，连接处采用焊接或丝接。 (6)灌注水下砼 砼灌筑前，对孔底沉碴进行二次清孔。然后立即灌注水下砼，以减少沉碴 厚度。用导管法灌注水下砼，导管直径 250300mm。导管分节加工，各节导 管间用 16 螺栓将法兰盘联接。导管在地面上拼接好作水密试验后方能使用。 水下砼开灌后就连续灌注。导管在砼中埋深控制在 26m。桩身砼灌注至设计 桩顶标高以上 0.51.0m 时停止灌注，缓慢抽出导管。 钻孔桩施工工艺流程见钻孔桩施工工艺流程图。 7.1.2 承台 采用挖掘机开挖，钢筋在钢筋场加工好后，运抵现场绑扎，模型采用组合钢 模，混凝土采用集中拌和，罐车运至现场灌注。 陆地承台 承台支架：承台开挖完成后，破除桩头，进行超声波桩基检测。 钢筋制作及安装：现场安装，经监理工程师检查合格后，进行模型安装。 模型安装：均采用组合钢模拼装成型，关模必须确保砼保护层厚度。 承台砼灌注：砼罐车运至现场搭设的溜槽入模，分层灌注，用插入式捣 固器捣固。 7.2 墩身和系梁 全桥墩身结构形式均为直径 1.2m 圆柱式墩。 (1)模型制安 墩身采用特制定型钢模，表面光滑平整，接缝平顺、紧密，用螺栓联结。 汽车吊机安装墩柱模板示意图 墩柱模板 钢管脚手架 缆风绳 (2)施工方法 将桩基与墩柱连接部分凿毛清洗干净。 墩柱和系梁钢筋在钢筋场加工好后，运至现场绑扎。 人工配合吊车安装墩柱和系梁大块钢模，钢模之间接缝密贴、平顺无错 台，线条顺直。模型根据柱高采用 3 道缆风绳校正加固。 检查钢筋及模板，合格后用吊车起吊砼，墩身砼一次浇筑完成。挂串筒 浇注，砼分层均匀灌注，保证四周钢模受力均匀。 砼灌注完成后，覆盖养护，达到一定强度后方可拆模。 墩身混凝土灌注方案图 钢管脚手架 砼料斗 操作平台 安全围栏 墩柱模型 缆风绳 7.3 盖梁 采用无支架盖梁施工工艺。具体方案如下图所示： (1)模型 采用大块钢模结合胶合木模拼装，安装时用汽车吊配合施工。 (2)钢筋制作和安装 钢筋由钢筋场统一加工成半成品，运至现场绑扎，经检查合格后，安装盖 梁边模。 (3)砼灌注 砼由拌和站按批准的配合比集中拌制，砼运输车运至现场，吊车起吊入模， 分层灌注，插入式捣固器捣固密实。 (4)拆模及养生 拆模由人工配合吊车拆模，拆模后采用包裹塑料薄膜养护。 楔块 盖梁抱箍施工支架模型 枕木模板盖梁 支架 工字钢 盖梁支架平面图 无支架盖梁施工方案图 承重工字钢 承重圆钢(d=60mm) 承重圆钢(d=60mm) 墩柱 墩柱 7.4 桥台 过军坝 2 号中桥桥台为桩式桥台，具体施工方法如下： 7.4.2 桩式桥台 钻孔灌注桩基础施工，其作业程序同桥墩钻孔基础。桥台下承台与旱地承 台施工方法相同。承台施工完成达到一定强度后，开始桥台施工。施工分两步 进行，先施工台身，再施工台帽和耳背墙。台身模型采用定型钢模。罐车运送 砼至现场，吊车起吊入模，分层机械捣固密实。 7.5 桥梁上部结构 本桥上部结构为 3 孔 24 片 20m 预应力砼小箱梁，均为后张法预应力砼梁。 小箱梁均统一在预制场提前预制，后期架桥机架梁。 7.5.1 箱梁预制 采用在预制场内集中预制，台座按设计要求设置下拱度。采用厂家定型钢 模，梁体砼在拌和站集中拌制，罐车配合吊斗直接输送入模，预制场设龙门吊 移梁。 粱体预制立顶模时要注意某些箱梁翼缘板需要加宽。 (1)钢筋及预力束安装 钢筋及预力束加工尺寸符合设计要求，钢筋表面洁净。钢筋绑扎时，确保 钢筋位置，规格、数量正确。管道安装位置准确，按设计要求加设定位钢筋， 各部位保护层厚度符合设计要求。 (2) 砼灌注 浇筑砼前，将模型内杂物和模板内侧清刷干净，涂脱模剂，对模型进行 加固，适当洒水湿润，检查合格后，罐车配合料斗进行砼浇筑。按斜 45分层 依次浇筑，一次浇筑完毕。 用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。每处振捣完毕，慢慢提出振动 棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。砼浇筑完毕，用麻袋覆 盖砼表面，及时洒水养护，保证砼质量。 (3)张拉 砼强度达到张拉设计强度后，进行张拉。孔道冲洗，清除锚垫板上的杂物。 先对张拉机具进行校核、标定。采用双端对称张拉，张拉程序为： 0k10%k100%k 持荷 3 分钟锚固。张拉采用力与引伸量双控，以张拉 力为主。 (4)压浆 预应力张拉完成后，进行孔道压浆。纯水泥浆与梁体同标号，适量掺入 fdn 减水剂及微膨胀剂，以减少水泥浆收缩，增加孔道密实性。压浆前用高压 水将管道冲洗干净，压浆按照先下后上，由低到高的顺序进行，当排气孔中出 浆浓度较高后，堵塞排气孔，稳压将进浆阀关闭，以保证压浆饱满密实。 (5)封锚及梁体运输、贮存 压浆完成后，及时封锚。用龙门吊将梁吊离台座，运至存梁场。梁在运输、 贮存时，需采取防倾倒防断裂措施。 7.5.2 箱梁架设 利用成型路基，采用轮胎炮车进行运输，架桥机架设。 a、支座安设：按设计安装支座。 b、梁运输：运输前的梁经检查合格后装车，并用定型加固器加固。 c、架设： 采用 30m 架桥机架梁。本桥上部结构设计为先简支后连续，在 0#、3#桥台 设置伸缩缝。具体施工方法如下： 具体施工步骤见下图架桥机架梁工序图架桥机架梁工序图 。 架桥机架梁工序图 前进步骤附图 1.1架桥机（安 装）前移就位 2.1梁运至架桥 机尾 2.2起吊梁 3.1将梁纵横移 动至设计位置 4.1落梁就位 4.2重复以上工 序直至一孔梁架 设完成 7.6 桥面及附属工程施工 7.6.1 湿接缝 对梁端头表面拉毛，并用高压水冲洗。按设计制作、绑扎钢筋，保证钢筋 的正确位置，并与梁预留钢筋焊接牢固。模板采用钢模，用 16 钢筋吊于梁上。 模型经检查符合要求后，浇筑砼，采用直送混凝土入模，插入式捣固器捣实， 混凝土灌注后注意养护。混凝土达到要求的强度后，割除吊筋，御下底模。 横隔板湿接缝模型采用自制三面钢板抱箍横隔板连接钢筋，穿钢管固定钢 板于梁面上。人工直送混凝土入模，插入式捣固密实。 如下图所示为箱梁湿接缝施工工艺图。 架桥机 架桥机 架桥机 架桥机 熊猫板 箱梁湿接缝施工示意图 钢管平衡垫块 拉杆 箱梁湿接缝施工工艺图箱梁湿接缝施工工艺图 7.6.2 桥面铺装 桥面铺装层采用 c40 钢筋混凝土。在梁体体系转换施工完成后，对箱梁顶 面混凝土进行凿毛，用高压水冲洗干净，再安装桥面钢筋网，最后浇筑 c40 桥 面铺装混凝土。在预制梁施工时，注意桥面系的预埋件。 桥面系施工前由测量组放线、标高复核。 用墨线弹出分幅界线，并用高压风、高压水、钢刷等清除表面杂物、浮 皮。 立模、绑扎钢筋。 施工过程中严禁车辆碾压钢筋网，因某些原因使钢 筋网发生局部移动变形的，在混凝土灌注前将其恢复原状，始终保证正确位置， 避免通车后铺装混凝土开裂。 浇注前再次冲洗，确保混凝土按触面干净无杂物。 混凝土灌注 a 混凝土拌合：混凝土采用集中拌合，严格照施工配合比进行拌制，按设 计要求加入钢纤维。 b 混凝土运输：混凝土采用罐车运输混凝土至现场。 c 捣固：采用电动振动梁进行捣固。混凝土倒入模型人工进行整平后,然后 把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出的混凝土刮走，不足的坑 洼填平，同时对铺装表层混凝土再次振捣密实。 d 提浆找平:振动梁拖拉捣固后,把滚筒置于两侧模型上,来回滚动.同时注 意填补欠缺部分和清除多余部分混凝土,直到混凝土表面平顺,浆液提出为止。 e 待混凝土表面略为初凝时，对混凝土表面进行拉毛处理。 f 脱模、养护：桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除修整。并及时 用土工布覆盖表面，洒水养护，防止产生收缩裂纹。 7.6.3 防撞护栏 本桥防撞护栏有钢筋混凝土护栏和钢波形护栏两种。 模型：钢筋混凝土护栏模型采用厂家定制，用 5mm 钢板压制成型，5 号 角钢作骨架，按护栏外型尺寸制成标准件，每节段长 2.0 米。安装时将其纵向 连结调顺并加固，横向用拉杆和钢筋固定。 砼：混凝土灌筑采用砼运输车运输混凝土，人工入模分层灌注，采用插 入式捣器振捣密实。 钢波形护栏基座采用钢筋混凝土结构，浇筑砼时注意预留件的埋设，钢波 形护栏在工程交工前统一安装。 7.6.4 泄水管 泄水孔按设计要求在箱梁预制或防撞护栏施工时预留，管口比桥面混凝土 略低。 7.6.5 桥梁附属工程 锥体施工：锥体护坡在填方基本稳定后施工。铺砌自下而上分段进行。 坡面挂线施工，以保证坡面平顺，砌石时不允许边砌边补土。 搭板施工：在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工。按照设计图纸 绑扎钢筋和安装传力杆，然后灌注混凝土。 8 施工工艺流程图 钻孔桩施工工艺流程图（流程图-01） 承台、系梁施工工艺流程图（流程图-02） 桥墩墩身施工工艺流程图（流程图-03） 盖梁施工工艺流程图（流程图-04） 小箱梁预制施工工艺流程图（流程图-5） 小箱架设施工工艺流程图（流程图-6） 流程图流程图-01 流程图-01 下钢筋笼 第二次清孔 检查验收 灌注水下砼砼拌制运输 施工平台准 备 测量放线 插打钢护筒检查上下中心线钢护筒准备 钻机就位 钻 孔 终孔检查 第一次清孔 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 安装定位支架检查上下中心线 检查、整修 检查、纠正、固 定 钢筋笼加工制 作 检查、清孔 承台、系梁施工工艺流程框图承台、系梁施工工艺流程框图 开挖系梁、承台基坑 检查尺寸、标高 夯实基底、砂浆封底 桩头凿除 桩身质量检查 测量放线 焊接及绑扎钢筋 立模 验收 浇注砼 养生 拆模 、养生 制作钢筋 模型制作 作砼试件制备砼 流程图-02 -01 9 搭设支架 基础顶面凿毛清洗 绑扎墩身钢筋 报监理工程师验收 盖梁施工 测量放线 不 合 格 灌注墩身砼 模型安装就位 养护 模型上翻，进入下一节 段 砼生产、运输 制作砼试件 钢筋检验制作 模型制作、试拼检查 桥墩墩身施工工艺流程图桥墩墩身施工工艺流程图 直至墩身施工结束 流程图-03 说明：墩柱模型采用钢模，10m 以下墩身砼一次性灌注 成型，10m 以上墩身采用翻模法施工。 盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图 施工准备 报箍安装 测量放线 报监理工程师复核 墩顶标高、轴线 安装底板 绑扎钢筋 立侧模 报临理工程师检测验收 浇注混凝土 养生 拆模养生 作混凝土试件 混凝土制备 模型制作 流程图-04 支座安装 支架搭设 说明：盖梁采用碗口式支架，侧模采用钢模，砼由吊车灌注。 小箱梁预制施工工艺流程图小箱梁预制施工工艺流程图 安装腹板外模、肋板模 型 绑扎底部、腹板和肋 板钢筋 安装波纹管 安装内模型 架立支架，安装行车道板底模 绑扎行车道板钢筋 钢筋制作 波纹管下料制作钢绞线下料制作 钢筋、模型检查 灌注混凝土 混凝土养生 模型拆除 预应力张拉 试件制作 整改 钢筋制作 支架制作 预应力孔道压浆、封 锚 移梁储存 流程图-05 张拉机具校验 孔道清理 不合格 合格 施工准备 起 吊 吊梁桁车纵向到位 一孔架完 运梁台车回 到存梁场 吊梁桁车横移到位 安装支座、精确落梁就位 恢复吊具 梁体稳定支撑继续架梁 铺设架桥机走行轨道 整 道 桁车走行至架桥机臂尾 液压升起前龙门柱 架桥机走行就位，准备架设下孔梁 结 束 架桥机就位 检查架桥机及走 行设备 运梁至架桥 机后臂下 存梁场查梁号 小箱梁架设施工工艺流程图小箱梁架设施工工艺流程图 流程图-06 9 质量控制与安全生产 9.1 质量目标 确保全部工程达到交通部公路工程质量检验评定标准 （jtg t80/1- 2004）中的优良标准。确保交工验收分项工程质量合格率 100；竣工验收工 程质量评分 90 分及以上；杜绝质量事故发生。 9.2 质量保证体系 项目队按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健 全质量保证体系，实施全面质量管理。 本工程按项目法进行管理，建立质量管理组织机构。 (1)本工程项目施工质量实行项目队长负责制。项目队成立以项目队长为组 长，总工程师为副组长的质量管理领导小