油库工程消防管道施工方案#重庆.doc

重庆渝湖油库江津德感成品油项目新建油库工程消防管道施工方案批准： 重庆市工业设备安装集团有限公司二一二年五月审批： 复审： 审核： 编制： 打字： 校对： 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 总体方案及部署四、 施工程序1. 施工流程2. 主要施工方法及技术措施五、 质量保证措施六、 安全技术措施一、 工程概况： 本工程为三级石油库建设，油库规模10480m成品油库，危险等级为甲级，消防给排水主要为冷却消防系统、泡沫灭火系统、含油污水系统、罐区雨水系统、灭火器材配置等。二、 编制依据：1、设计施工图纸；2、石油库设计规范 gb50074-20023、建筑设计防火规范 gb50016-20064、低倍数泡沫灭火系统设计规范 gb50151-92,2000年版5、室外给水设计规范 gb50013-20066、室外排水设计规范 gb50014-20067、建筑灭火器配置设计规范 gb50140-2005三、总体方案及部署： 1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工； 2、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记； 3、埋地管道提前进行防腐处理，利用机械在罐区环向布管； 4、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕。四、施工程序3.1施工流程施工流程如下图所示：支架制作管道预制管道、支架补漆支架安装设备试运转设备基础放线设备基础验收设备安装管道安装管道分段试压系统试压冲洗交工验收系统调试系统试运行管沟放线管沟验收管材、型材防腐3.2主要施工方法及施工技术措施3.2.1安装前的准备在管道安装前首先根据图纸落实管道的所在具体位置、标高，与其它专业有无打架的地方，确认无误后再实际测出管道所在的平面位置和标高，长度及支架型号，绘制成施工草图，作为管道预制加工时的依据，方便下一步的工作顺利进行。在管道预制加工的同时，也应对支架进行预制、除锈，防腐后再安装到位。3.2.2支架制作管道安装前应先进行支、吊架的预制工作。支、吊架制作时，一定要测准尺寸，特别是安装于罐体上的支架，更要力求精确。支架型材不能用气焊进行切割、割孔，可用砂轮切割机进行切割，用台钻或手持电钻进行钻孔。所有支架在制作好后应先防腐刷漆，然后再进行安装。3.2.3分段预制根据绘制的管道安装草图进行分段预制，分系统安装，安装顺序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先干管后支管，管道下料采用管道机械切割下料。预制罐上环管时，由于管径较小，可采用机械冷煨法，先在操作平台上画出圆弧，圆弧半径可按下式计算：r=r+d-r1式中：r所画出的圆弧半径； r油罐外壁半径； d油罐外壁到环管管道中心的距离，按设计要求取400mm； r1镀锌管半径。在弧线上找几个点，在相应的点上固定煨管用的模具，如图五所示。将待煨的管子一端固定在弧线的端点处，另一端用千斤顶慢慢顶煨，直到所煨弧度达到要求为止。煨管时应注意保护管子的镀锌层，在钢管与模具、固定点、千斤顶等接触的地方要用破布、木块等加以保护。环管预制3.2.4焊接符合规范管道焊接应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）的规定，管道在横向和竖向组对焊接时，焊口组对及点焊如下所示： 6007001.52.0mm 500 6 001.52.0mm竖向组对横向组对在焊接过程中应注重焊接应力，避免造成焊口永久性变形，对弯曲的管道应先调直后再进行组对焊接安装。焊工必须持证上岗。3.2.5螺纹连接管道螺纹连接时，螺纹加工是质量保证的关键。所以，在螺纹加工时套丝机应摆放在宽敞的地方，放置平稳，避免在套丝时套丝机发生震动而影响螺纹加工质量。根据管子大小、长度制作好能上下伸缩的托架，保证在螺纹加工时使管子能同轴旋转，不致发生偏丝现象。管子螺纹加工时，所加工螺纹必须符合以下要求：（1）所加工的螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝、断丝、缺丝。（2）缺丝的总长度不得超过丝口全长的10，且纵向不得有连通的断丝。镀锌管道在切割后应将管口端的毛刺用半圆锉打磨干净，确保管口清洁，丝口连接的管道丝口上紧后应留有2-3牙丝，并做防腐处理，同时应将丝口接头处的麻丝、铅油清理干净，保证管道外观整洁。3.2.6管沟开挖及验收本工程部分管段为埋地敷设安装，施工前应会同设计及甲方有关人员根据管道沿程敷设走向及穿越道路及装置等具体情况，拟订管道敷设方式，并绘制管道走向方位图，并放线、定位做好管沟开挖准备工作。管沟开挖深度及宽度应根据设计和管径大小、地质情况确定，开挖过程中，应根据土质情况在沟壁做支撑防护，并根据需要采取连续或局部支撑。在管沟适当位置设置积水坑，选取排水点，沟底应平整，无突出的硬物，并敷设厚度100150mm的砂垫层，管沟坡度及坡向应符合设计要求。挖好的管沟应满足以下要求：管沟的深度应满足设计要求；管沟沟底的宽度按下式计算：bd1+2（b1+b2+b3）式中 b管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm）。d1500时，取300400为宜；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管沟的支撑应牢固，且尽量不能影响管道的安装；操作坑的位置及大小应能满足管道施工的要求。3.2.7支架安装支架安装位置正确、平整牢固，管道与支架应接触紧密，管卡、抱卡应与管道紧密接合，所有支架眼孔全部采用机械钻孔，严禁用氧乙炔焰开孔。罐体上支架安装时，应加2502506的垫板，焊接。如图所示。支架的间距不能大天3米。 罐体上支架安装示意图3.2.8消防管道及附件的安装（1）管道安装消防管道主要有无缝管和镀锌无缝管，敷设方式有直埋敷设和明配敷设。管道安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物。埋地管道安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时不能损坏防腐层并应随时清除管道内部的杂物。管道连接后不应减小过水横断面面积，热镀锌无缝管采用丝扣或法兰连接。罐体上立管与地上水平管相连时，应加法兰连接金属软管。罐上立管下端设置锈渣清扫口，采用盲板封堵，离地面距离0.30.5米。水平管段如出现u型管时，应加设自动放气阀。当管道在消防道路下敷设时，管顶覆土0.9米，在其它地段，管顶覆土可为0.7米。罐区地下消防管应沿地面坡度敷设至放空井。埋地管道回填前应进行隐蔽工程验收，做好隐蔽记录。（2）消火栓安装ss100/65-16地上式消火栓安装按国标01s201。3.2.9排水管道安装（1）给水管道安装给水管道采用热浸镀锌给水管，采用丝接和法兰连接，管道螺纹加工时所加工螺纹必须符合以下要求：所加工的螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝、断丝、缺丝。螺纹的总长度不得超过丝口全长的10，且在纵向不得有连通的断丝。根据管子大小安装好的管子托架，要求能上下伸缩且摆放平整，并能通过支脚螺栓调整水平度。丝口管道连接时应将管口端面毛刺用半园锉打磨干净，确保管口清洁，丝口连接的管道丝口上架后应留有23牙丝，同时应将丝口接头处的麻丝铅油清理干净，保证管道外观整洁。（2）排水管道安装排水管道主要有铸铁管、upvc塑料管和混凝土管。排水铸铁管连接时，应用角向磨光机将插口端的毛刺、夹灰、翻砂留下的重新打磨干净后才能连接。在安装时，在插入深度标志线，在承口处留出510mm的补偿余量，保证管道在温度变化时能自由伸缩，铸铁排水管坡度应符合下表要求： 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085排水塑料管道的安装连接时，应用布将承口和插口端清洗干净，还应用砂布将插入端和承口内壁砂毛，均匀的涂抹粘接剂，确保承插口的粘接牢固，排水塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。塑料排水管坡塑应符合下表要求： 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074混凝土管的接口材料应选用0.51.5mm，含泥量不大于3的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20号的钢丝网。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。在施工中，管道暂时不接支线的预留孔应封堵。3.2.10设备安装（1）设备基础放线设备基础放线前一定要先仔细核对设备厂家提供的设备安装技术参数资料，或直接从设备上测量，因基础直接影响设备的安装及运行，所以在放线时就不能马虎，一定要仔细核对基础的座标位置、标高及预留孔洞的位置及深度。（2）设备基础验收在设备进行安装前，一定要对设备基础进行验收。按照设备的技术参数以及施工图纸复核基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置和深度、基础的标高、多台设备的相对位置及基础的强度等，发现有问题应纠正后方可进行设备安装。（3）安装就位在设备的安装就位前，应根据现场的实际情况和具体设备的实际技术参数编写施工技术措施，并经甲方监理审核同意后，设备的运输、吊装、就位都要严格按照施工技术措施执行。在施工过程中确保设备和人员的安全。设备就位时应注意以下几点：a备就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，设备就位时，设备纵向中心线应与基础中心线重合对齐。b定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。c找平时，可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，斜垫铁应成组使用。d设备找平后，可进行地脚螺栓的二次灌浆，灌浆用豆石混凝土并捣实，直至返浆后抹平。e最后拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。（4）设备试运转设备安装完毕后，应进行设备的试运转。（柴油机消防泵试运行前，必须核查排气管是否按要求接至室外）试运转时，应多工种配合，严格按照规范要求，并做好每一步的试运转记录。发现问题后应与相关单位及人员配合处理。3.2.10试压与冲洗（1）试压工作开始前，工程技术人员应对全系统进行一次全面检查确认。支吊架是否安装牢固、齐全，各种阀件是否按设计图纸安装完毕。（2）将不能参加试压的仪表阀门及设备应拆除，并用临时短管接通待试压合格后再依次换装复位。（3）所试压的管路系统在最低点设排水阀，最高点设放空阀，接好试压泵，而且应配置2块经校验合格、精度为1.5级，量程为试验压力1.52倍的压力表，以便检测。（4）升压应分级进行，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压30min管路无泄漏或变形即为合格，严密试验应在强度试验合格和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计或工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。（5）冲洗工作应在强度试验合格后进行，首先应接临时给水泵和临时排水管，排放点应设置在不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%以确保排水畅通。（6）消防管道的冲洗是很重要的工作，冲洗质量的好坏是直接影响喷头在火灾发生时能否正常工作的一个关键环节。所以消防管道的冲洗工作必须做到仔细彻底。（7）系统冲洗应连续进行，冲洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压力冲洗直到排放口水质与进口相同为止。冲洗流速不应小于3m/s，其流量应符合下表规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（l/s ）22015498583825151064（8）冲洗合格后在管路的最低点处排尽管内积水。五、质量保证措施： 5.1质量方针：对承建的重庆渝湖燃料有限公司在江津德感工业园成品油库项目工程，坚持以公司质量方针为指导。即：科学管理、精心施工、竭诚服务、质量兴业。5.2管道施工的每道工序、都须按相应的工作程序进行。施工过程中，应按流程图所示设置适量的控制点，以保证施工的质量。5.3管道预制件应按设计要求进行的各种检验如焊缝的无损探伤、外观目视检查，以及管段的符合性检查（除压力试验外），均须在预制厂内完成。5.4在管段施工过程中应按管道级别的不同要求做好相应的各种施工检验记录，当管段入库时，必须备有该管段的完整记录文件。5.5管道预制时考虑到运输与安装的方便，应留有调整段。为了提高管道安装质量，减少现场焊口以及加快施工进度，预制时要结合现场使管道预制达到最大限度。5.6施工过程中坚决执行“首件必检，过程监督”的质量动态控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实时测量。5.7按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序，主要质量控制点见下表：序号检查内容检验级别1材料检查、接受c2基础检查c3管内清洁度c4防腐层检查c5管道布置c6支架检查c7仪表一次部件c8静电接地检查cr9焊缝检查c10非焊接接口检查c11试验前检查a12强度试验a13渗水量试验a14吹扫、冲洗检查a15隐蔽前检查ar16回填检查c17管线复位（含垫片、盲板等）检查a六、安全技术措施：(1)进入现场必须正确佩戴安全帽,穿好防护服和劳保鞋，按规定使用安全“三宝”，防止灼伤事故、弧光伤害、飞溅物伤害等事故。(2)施工废料及边角料应及时运走并集中堆放，施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。(3)施工现场要配备防火设施，特别要注意物项的保护和人身安全。(4)施工场地应注意用电的安全，要有良好的接地。(5)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。(6)非电工严禁擅自装接电器、拉设电线等。 (7)在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴安全帽。(8)作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。(9)凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。特种作业人员必须持证上岗。（10）压力试验时，无关人员应撤离现场，在升压过程中严禁敲击和碰撞管道和设备。（11）夜晚不宜高空作业，现场应配备足够的照明电灯。(12