航空大厦工程施工组织设计.doc

航空大厦工程施工组织设计一、编制依据：1、航空大厦施工图纸；2、湖北省、恩施州有关建筑工程管理的地方性法规及规定； 4、工程测量规范gb50026-2007；5、建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；7、混凝土外加剂应用技术规范gbj119-2002；8、混凝土质量控制gb50164-2002；9、钢筋焊接及验收规范gbj18-2002；10、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002；11、建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002；12、建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001；13、屋面工程质量验收规范gb50207-2002；14、建筑电气工程施工质量验收规范gb50203-2002；15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002；16、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）及其辅导材料；17、建筑施工高处作业安全技术规范jgj-80-91；18、工程建设标准强制性条文；19、公司内部质量、安全管理文件。第一章 工程概况及特点一、工程概况序号项目内 容1工程名称航空大厦2工程地址恩施市航空路41号3建设单位恩施立城房地产开发有限责任公司4设计单位湖北华疆城市建筑设计院5监理单位湖北华隆工程建设监理有限公司6施工单位恩施立城住宅建设有限责任公司7质监单位恩施市质量监督站8建设规模12173691.07元9合同性质工程总承包10工 期365天11质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准二、建筑概况建设用途一层为商业门面，二、三层为办公用房，四至十五层为住宅建筑面积16472.03平方米楼层地上15层地下1层屋面高聚物改性沥青防水屋面，50厚聚苯板保温层檐口高度49.8米室内外高差0.15米建筑类别一类安全等级二级地基基础设计等级丙级耐火等级一级屋面防水等 级二级设计使用年 限50年外墙装饰外墙涂料，保温砂浆30厚，34厚抗裂砂浆，抗裂柔性耐水腻子刮平，玻璃锦砖面。内墙装饰混合砂浆抹灰墙面，乳胶漆墙面，仿瓷涂料墙面，150高踢脚门窗楼梯间、储藏室用塑钢单玻窗，其余窗户均用塑钢中空双玻窗，推拉窗平开窗均为带纱窗；单元入口门为楼宇对讲玻璃电控防盗门楼地面水泥楼面，防水地面，花岗岩地面，抛光砖地面三、结构概况本工程为商业住宅楼，地上15层，地下1层，结构形式采用框架结构，建筑高度49.8米，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。项目内 容结构形式基础人工挖孔桩主体现浇柱、梁、板、屋面现浇屋面第二章 施工部署1、施工组织管理体系图 公司总经理公司财务部公司技术负责人公司经营部公司质量部公司安全部项目经理项目技术负责人施工员质检员预算员材料员安全员土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架工班长电工机械操作焊工2、项目部组织机构图项目安全负责人项目技术负责人项目经理生产调度室技术质量部预算部设备装备部材料部财务部后勤部安全部3、施工部署原则3.1工程施工时间安排本工程根据合同约定，计划开工日期暂定为：2009年12月18日，计划竣工日期为：2010年12月18日，施工总工期为365个日历天。3.2施工顺序施工顺序的总原则为：先地下后地上，先主体后装饰，各分项工程平行搭接、交叉流水作业。即基础主体结构装饰，水电安装穿插进行、协调配合。4、项目和组织和管理4.1公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工作业人员，围绕质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护五大目标积极开展工作，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。4.2对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，各级管理部门的职能如下： （1）公司级：贯彻执行国家的各项质量技术标准，对项目实施情况实行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部及单位工程的竣工验收。 （2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项及各专业工程项目的具体工作和施工现场的一切相关事务。 （3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、自检、互检、交接检和验收等。5、施工流水段的划分根据本工程的特点，将按结构的楼层划分施工段，组织流水施工。在确保工程质量的前提下，加快施工进度。第三章 施工准备1、现场环境及交通条件本工程施工现场地处恩施市航空路41号，邻近街道，工程材料及设备的运输要保持施工现场及周边环境的整洁有序。因此在施工过程中要制定严格的环境保护措施、文明施工措施。我们还将按建筑施工安全规范jgj59-99的要求做好施工区周围的围墙，将施工区域分格开，并保证尽量不破坏现场周边的环境。通向施工区内的临时道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备，并尽量避免干扰行人。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水、供电电源、排水口等确定现场内供水、供电以及排水的走向。2、材料准备我公司将在业主拟定的开工日期前十五天向业主提供材料总量的进场计划，并每月定时向业主和监理工程师提出分批进场的材料计划，使业主及监理方有足够的时间进行材料抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备、材料等按计划落实并组织进场，堆放于施工现场平面布置图所指定的位置。3、技术准备3.1现场的交接（1）现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点的交接由专人负责，交接前应仔细检查测量仪器，检测测量仪器的精度与准确性是否符合要求。（2）进行设计文件、地勘报告、相关技术资料等的查阅工作，检查施工图纸与建设单位提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真熟悉图纸，在领会设计意图的同时，及时发现图纸中的“错”、“漏”等问题，做好预审工作。（3）进行0.000标高和土方开挖标高的确定，并移交相关的技术资料。3.2熟悉和审查施工图纸（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，设计图纸内容是否符合工程施工规范和强制性条文的规定。（2）技术人员应尽快熟悉图纸，检查施工图纸中各组成部分有无矛盾和错误。如检查建筑图与相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特点及应重点注意的有关问题，给工程的全面施工创造条件。（4）开工前，派有关管理人员对施工区及相应时间的技术经济条件等进行调查分析，如主要材料价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。造价人员对分部分项工程进行分析，及时提出主要材料及构配件的统计计划、加工定货数量、规格及需用日期等。（5）按工程及施工现场的实际情况，结合以往同类工程的施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各分部分项工程的施工技术措施和施工方案，组织技术交底。3.3建立项目管理制度建立完善的项目管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程既定目标的一个重要环节，针对该项目制定以下制度：（1）项目部管理制度制订的原则a、积极贯彻国家法律、政策、法规以及相关部门、公司的文件精神，不得有矛盾和抵触。b、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合当地的实际情况。c、管理制度要配套，做到不留空当和遗漏，并覆盖到现场管理的各个方面和施工的全过程。d、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。e、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面进行。f、建立完善的制度后，要组织管理人员及工人进行学习和宣传，并将有关条款在施工现场、办公室悬挂。 （2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：a、项目经理部管理人员职责；b、项目经理部财务管理规定；c、工程项目文明施工管理方案；d、工程项目质量管理与控制办法的有关规定；e、工程项目安全管理措施；f、施工作业安全及技术交底管理的规定等。3.4生产准备清除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作，注意保护场区绿化。同时精心组织搭设好临时设施，对场区内的施工道路和材料堆放场地进行规划和硬化处理。1、施工临时用水规划方案（1）施工用水管将按工程的实际情况尽量采用钢管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水源接入点施工现场的实际确定。（2）施工区用水管管径的选择施工现场用水量按工程施工用水和生活用水考虑，采用dn50镀锌管供水。供水管布置：将从业主提供的水源接入点接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为25mm的镀锌管。办公区、生活区用水可从业主指定的地点（水源）引入管径为25mm的镀锌管。2、施工临时用电规划方案供电线路选择：供电主干线选用20mm2的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用18mm2的五芯电缆线。临时用电线路安装要求：（1）施工照明与施工动力用电布置，生活区、办公区的线路不得与施工动力用电混合，所有用电线路实行三级保护。（2）采用中性直接接地的施工动力线路中应采用“tn-s”（三相五线制）接零保护系统。电气设备的金属外壳与保护零线联接。按jgj59-99标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“tn-s”三相五线制进行布线。（3）根据本工程区域划分情况，在施工时结合结构段、施工现场机械及材料堆放场地的划分，从总配电箱引出总线至各分区配电线，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出。楼层施工用电从各层配电箱内接出。（4）机电设备必须设“一机、一闸、一漏、一箱”及保护接地装置，明显地分开并加以标志。（5）施工用电采用四芯电外加一根20mm2的铜芯线做保护接地专用线，沿地埋套管到一级分配电箱，每只分配电箱均须做重复接地。“tn-s”接线图如下：l1（相线）第四章 施工总进度计划1、工程施工时间安排本工程根据合同约定，计划开工日期暂定为：2009年12月18日，计划竣工日期为：2010年12月18日，施工总工期为365个日历天。2、工程施工进度计划（1）编制原则根据建设方提供的施工图纸、招标文件、工程招标投标答疑纪录及其它文件。根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面图所确定的平面规划。根据国家现行的各种建筑工程施工验收规范、规程和质量评定标准。根据现行的建筑安装工程施工安全技术法规和安全技术标准。现行全国统一建筑安装工程工期定额。根据公司颁发的文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验及公司拥有的技术力量。根据本工程招标过程中业主的各项要求编制。（2）施工工期控制投标总工期：365天基础工程工期：40天主体工程工期：250天装饰装修工程工期：225天水电安装工程穿插进行收尾清扫：15天在保证工程质量的前提下，公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住施工重点和难点，组织合理的交叉流水作业，以加快工程的施工进度。第五章 施工平面布置图1、布置原则施工平面图布置将依据总体规划红线图及现场踏勘的场地实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全、文明施工和环保）进行施工平面规划。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理。施工平面布置原则：（1）保证施工方便的前提下，尽量节约施工用地。（2）保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施搭设，节约投资，同时还要保证适用。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，尽量避免场内的材料二次搬运。（4）平面交通上，尽量避免土建、安装，施工区、办公区等相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工场地内的临时空地，保护现有的环境。按规划设计进行布置，同时还要保证适用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。2、施工总平面布局规划2.1平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，施工现场分为施工区、办公区、生活区。各区域间保持相对独立，互不影响。施工区域周围砌2.5米高的临时围墙进行全封闭，在施工入口处设立五牌一图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工现场平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全防护网进行全封闭。施工现场大门入口处设立门卫室，对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。2.2施工区规划施工现场的布置根据创标准文明工地的具体要求，力求做到现场整洁干净，平面布置合理。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆放场地和临时道路进行硬化，使其成为以后道路和场地的基层。本工程垂直运输采用qtz-40塔吊一台。材料堆场附近设搅拌站一座，内设砂浆搅拌机二台现场搅拌砂浆；砼采用自拌混凝土。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况，沿建筑物四周及场地的适当位置砌200400的明沟通向沉淀池，搅拌站砌200宽的暗沟，形成地表排水和污水结合一体的排水管网，沟的末端设沉淀池，经沉淀后排入市政排水系统。并在入口处设沉淀池，对进出现场的车辆进行清洗，防止车辆污染环境道路。施工临时用水、临时用电从建设单位指定的地点接入，各种管线埋地敷设，埋深200mm，以免被车辆压坏。2.3办公区域规划办公区的临时设施本着方便生产与管理的原则来布置，依次布置有施工办公室、微机室、现场会议室、业主监理办公室、医务室、养护室、卫生间等。2.4生活区规划为了使生活区实行统一管理，生活区布置有工人宿舍、食堂、卫生间、澡堂等。第六章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工方案流水施工的方式在建筑工程中被广泛采用，是行之有效的科学组织施工计划方式，同时也是施工进度控制的有效方法。组织合理的流水施工，能有效的节约工作时间，节约资源，工人作业时间有一定的规律性，这种方法可带来良好的施工秩序、和谐的施工气氛，可观的经济效益。流水施工使工人的工作连续，工作面得到充分利用，资源利用均衡，提高劳动生产效率。该商业住宅楼工程采人工挖孔桩基础，基础施工以土石方为主导工序，钢筋、模板、混凝土配合施工。当桩基，地梁完成后，一次性组织验收，验收合格后，混凝土工作转为主导施工。主体工程钢筋为先导工序，为使其主导施工进度尽可能连续性施工，钢筋工程在第一施工段进行柱子钢筋绑扎时，模板工程在木工车间加工，配制模板。脚手架工搭设装模、混凝土浇灌用脚手架。钢筋工完成第一段柱筋绑扎，经报验合格后，钢筋工进入第二段柱筋绑扎施工，模板进入第一段柱模安装、校正、报验工作。当模板进入第二段时，混凝土工同时进行第一段框架柱混凝土的浇筑，当第一段柱混凝土浇灌完成后，此时，模板工程变为主导施工，进行梁、现浇板安装，钢筋工在车间进行梁、板钢筋制作。依次类推，各工种主导施工互变，连续、有节奏、均衡地进行流水施工。框架主体完成后，经业主组织验收合格后，砌筑工程为主导施工，由下到上进行填充、隔断墙砌筑。根据天气情况，适时进行屋面找平、隔热、防水工程及地面砖施工。为保证工期的顺利实现，会同现场监理工程师进行砌体分层自检、报验工作。同时进行内墙、天棚的抹灰工作，脚手架拆除后，最后进行地面和室外散水施工。在基础、主体与装饰工程施工时，根据水电设计要求，水电工配合预埋、预留及安装施工。总体施工程序如下图所示：基础工程主体工程砌体工程室内粗装修室内精装修外装饰工程水电等安装调试工程竣工 二、各分部分项的主要施工方法（一）施工测量1.1 测量依据：a、本工程的定位图和施工图b、业主提供的测量控制点c、工程测量规范（gjb5002693）1.2测量要求a、测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺进行校验，使其达到规范要求的精度b、现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。c、所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。1.3测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制。a、平面控制：1、用j2经纬仪放出主要轴线点，距离基坑2-5米做好引桩，引桩采用c20混凝土浇筑，内埋20圆钢做标识。2、用经纬仪和50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。3、绘制详细的测量定位图。4、基础施工完成后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。5、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。b、高程控制：1、在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点，用ds3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。2、0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在搭设层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。3、在结构施工达到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。4、标高测量误差在10mm，竖向高度误差在5 mm。c、高程基准点的测设：1、对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用ds3精密水准仪，精度按四等水准技术要求执行。2、对检测后的数据进行计算，计算成果进行分析，以保证水准点使用的准确性。d、控制点的保护：控制桩按测量规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的保护台。e、垂直度的控制：1、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用线坠控制，同时应在楼层的适当位置预留1010cm垂直度控制洞口。2、垂直度测量细则：a、根据结构平面图，在工程0.000处确定工程垂直度控制点，室外控制点设置一般在结构的转角处或结构的柱上，室内应在预留洞口处设置。b、随着楼层的增加，及时用经纬仪或铅坠将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直偏差控制在规范允许范围内。f、沉降观测：根据结构设计说明的要求，沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形并结合地质情况确定，数量不少于12点。沿商住楼周边的适当位置进行布置，沉降观测水准点，应布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布置完毕后进行实测，记录测量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的增加，适当增加观测次数。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。若施工期间中途停工两个月以上时，应在停工和复工前进行观测，如发现上升和大量下沉，应重复进行观测加以证实，并及时与业主及设计人员联系。每次观测前应对所用仪器和设备进行检验校正，作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。沉降观测是一项较长期工作，为保证观测成果的正确性，应做到：1、观测方法，线路固定；2、观测人员，观测仪器固定；3、成果整理人员固定；4、在基本相同的环境和条件下作业；5、严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处理。（二）基础工程本工程设计采用人工挖孔桩基础，我们将根据地质条件采取护壁开挖的形式进行。1、挖孔桩护壁挖孔桩的护壁采用150mm厚现浇钢筋混凝土，每段护壁长1000mm。每节护壁模板采用四个90度弧段的定型木模拼装而成，木 模板面采用九夹板模板，由弧形木枋构成横勒，共设有三道纵向木肋，形成一个稳固的弧形框架。各弧段间用钉连接木枋的形式进行连接，然后在接缝的木枋上撑木枋一端打主木销，使之牢固地顶在接缝的木方上。第一节护壁的混凝土将高出地表200mm，以便挡水和在上面作轴线标记。2 桩孔开挖开挖用人工从上到下逐层用镐、撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，直径按300桩直径控制截面。扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下凿岩石修成扩底形。开挖开始阶段，井口利用手摇轱辘或滑轮人力提升，弃土用手推车运送。地下水采取随挖随用吊桶并同泥沙一起吊出，如渗水量大，就用潜水泵将水抽出，人员的上下采用简易爬梯。3、砼的浇捣（1）在进行砼浇捣前，必须严格检查孔井内有无杂物，每个井用一包水泥扫浆，以保证桩与红砂岩之间的粘结牢固。（2）必须严格按施工配合比按“一机二磅”计量的原则进行。（3）在浇捣桩芯砼时，严格按桩基技术规程标准要求，对每根随机抽取一次砼试样，按要求制作标准试件，用以检查其桩身砼的质量。（4）桩身砼应分两次进行浇捣，第一次砼应浇灌至笼底标高，再用塔吊放钢筋笼，校正后然后在进行第二次砼的浇捣。（5）当渗水量过大影响砼的浇筑质量时，应采取有效措施保证砼的浇筑质量。4、质量通病防患措施当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的细砂土层时，用构筑混凝土护圈方法难以拦挡流砂时，为确保工程质满足工程进度和挖掘人员的安全，可采用缩短护圈、或打入与桩径相同的钢套管护壁的办法，钢套管穿越粉细砂层，进入强风化层。这种施工方法能收到很好的效果。5、施工工艺与施工注意事项（1）施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下水位情况，以便采取必要的技术措施。（2）在可能产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。（3）挖孔施工一般是挖深一段就灌注混凝土护圈一节，每节高度一般为9001000mm，厚度为150200mm，要视土质、桩径及桩身而定。为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要作用。（4）混凝土护圈的施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并浇注混凝土。（5）孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用12v低压防水灯。通风的送风量一般应不小于25/s，送风管可用塑料薄膜制成，直径不小于10cm，经常检查，看它是否勾破漏风，有洞即补，出风管口距操作人员不应大于2m。（6）挖孔至岩层时，应立即钻探，取样检验，确保桩底按设计要求准确坐落于砂岩层中。（7）对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设积水坑，用潜水泵予以抽排。（8）挖孔桩应按设计要求的尺寸进行凿岩，清除碎岩杂物后，及时验收，然后吊放钢筋笼，尽快浇注混凝土。（9）当孔底积水小于10cm，可采用常规混凝土浇注方法，但应采用串筒，串筒下口距浇注面不大于3m，并应振捣使其密实，确保密实性。（10）当孔底积水大于10cm，且难于抽排疏干时，应采用浇筑水下混凝土的导管法进行混凝土的灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。6、轴线的控制和质量的检查（1）利用第一节护壁高出的0.20.3米部位预埋轴线标记。（2）每节护壁挖好后，马复核轴线标高是否到位无误后方可绑扎钢筋，按照护壁模板。（3）每节护壁砼浇灌拆模后立即检查，以防漏振。当出现有蜂窝、孔洞时应及时处理，以免造成质量安全事故。（4）桩封底时，随时复核桩中心线，发现误差及时纠正。（5）检验前，施工人员应对照施工图纸，认真检查桩的中心线，几何尺寸，红砂的风化程度，检查合格后，再通知设计、质监、监理、建设等部门进行验槽时，还应做好每个桩验槽记录、签证工作，以确保技术资料的真实性和完整性。（6）安放钢筋笼时，要严格控制主筋的保护层，验收合格后，方可进行桩身砼的浇筑。（7）根据jgj94-94标准规定的图纸设计的要求，对已成型的扩孔进行桩基试验，合格后，方可进行以上部分的施工。7、安全技术措施a、一般要求（1）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上得到落实才通知开挖。（2）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各挖孔桩的施工情况，严格做好安全监护工作。施工现场配备1员专职安全员、负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作。（3）在组织生产作业人员时，必须选用1835岁的男性青年，并经健康检查身体合格。（4）机电设备专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。（5）下孔作业人员，必须头戴安全帽，孔内严禁吸烟。（6）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好和使用安全。b、防止坠落措施（1）挖出的土方及时运走，井孔周边1米宽范围内，禁止堆放土方余渣。（2）孔口顶周边必须设安全防护围栏，高度不低于1米，围栏面不少于孔井的三分之一。（3）井孔周边的作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好；井内的工作人员必须戴好安全帽。（4）井内作业人员不得乘坐吊洞或脚踩护壁凸缘上、下井孔。（5）井孔内上、下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛物。c、防止触电措施（1）施工现场使用的各种电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器。电器安装后须检验合格才准接通电源使用。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。（2）孔内作业面照明采用安全工作灯，并用防爆灯罩。（3）潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，要用500v摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5兆欧，否则应进行拆检、烘干。（4）潜水泵放置底时，绝不能使用缆线受力，应放在吊桶内放至孔底，然后电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。（5）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢复井内作业。（6）孔上电线、电缆必须架空，严禁在地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断措施。8、承台基础梁施工基坑基槽土方开挖到位后，用100厚c10细石混凝土进行找平，承台基础梁置于找平层之上，并确保其下口标高正确。9、土方回填（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实不大于30cm。（3）人工夯填，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。（5）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯填时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%5%。（三）主体工程、装饰工程1、主体结构施工程序弹梁、柱中心线及外边线和水平线 焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋 搭设绑扎柱、梁钢筋脚手架 安装线管及隐蔽工程验收 安装柱模板 搭设楼梯梁、平台支撑架 铺设楼梯底板模 弹好轴线标高及尺寸，验收 绑扎框架梁、次梁，楼板、楼梯钢筋及管线安装 报验（包括钢筋，管线埋件、孔洞） 清扫、浇水湿润模板浇筑柱、梁板、楼梯混凝土 养护 拆模 测水平标高，并做好标记。2、钢筋工程原材料原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。工艺要求柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋架接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前。钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距1.0米左右。受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内（指同一根梁或柱及同一跨间），不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。钢材取样与检验a、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）。b、取样方法及数量取样方法：拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100 mm处各取一组试件（两根），一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。取样数量：直条钢筋拉伸2件，冷弯2件 条盘钢筋拉伸1件，冷弯2件 冷拉钢筋拉伸2件，冷弯2件、取样原则钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一编号、同一炉号，同一交货状态的钢筋组成。、取样长度拉伸400mm，冷弯5d+150mm。、注意事项：复检需双倍送检，即每组拉伸4件，冷弯4件。、焊接接头取样与复检电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定：每层楼以200个同类型（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）接头作为一批，不足200个时仍为一批。取样规则：a、必须从同一批成品中切取。b、试件长度为600 mm。3、模板工程：该工程将采用18 mm厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安对结构外形适应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1 mm，现浇板采用18 mm厚大模板，缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。（1）柱模板安装流程：清扫 找中 弹柱边线 绑扎钢筋 安装柱模 支撑 吊线校正 固定报验。柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定，拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模报验。（2）梁模板安装流程：找中 支立撑 调整标高 安装梁底板绑扎钢筋 安侧模 拉通线支撑牢固 报验。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在50100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面，楼面50cm设一道，以上每隔2.0米设一道。按标高调整支撑的标高，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时，其拱高度宜为跨度的3/1000。钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。（3）现浇板模板安装流程：支立杆 安大小龙骨 校正标高 铺模板 立杆的水平拉杆 报验。现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60100cm，大龙骨间距为3060cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地30cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经常检查。（4）模板拆除：柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留12根。操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。（5）电梯井提升筒模电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。a、筒模的组成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。a、链式角模由3个铰链轴与模板连接。b、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。c、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。d、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm120mm120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。b、筒模的支模和脱模筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。c、筒模的优点a、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。b、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。c、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。d、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。4、自拌混凝土工程(1)施工程序本工程结构混凝土均采用现场搅拌。上部各楼层施工，梁板混凝土工程量大，为缩短工期，提高工效，每一层柱与楼面梁板均一次浇筑完成。(2)混凝土施工操作工艺混凝土工程施工前的准备a、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。b、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计量应准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度和质量的要求。c、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工时，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。d、对模板及其支架进行检查，应确保其尺寸正确，强度、刚度、稳定性和严密性均能满足要求。对模板内杂物应清理干净，在浇筑之前同时应对木模进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水份。e、对钢筋及预埋铁件进行检验，请技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度等是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。作业条件a、设备试运转正常，混凝土运输工具数量满足要求。b、材料供应充足，特别是指定的水泥品种要有足够的储备量或后续供给保证。c、全部材料应经检验合格，符合使用要求。d、天气条件满足作业要求。混凝土施工a、混凝土拌制根据配合比确定的每盘各种材料用量，经过现场磅秤计量后才允许搅拌。装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂，需加掺外加剂时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。b、混凝土的运输混凝土在施工现场垂直运输采用塔式起重机，现场的原材料运输采用人工手推车。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过其初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象等。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺设垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用通道，严禁手推车和人员直接踩塌钢筋。c、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度和无施工缝出现，确保混凝土质量，并严防漏水。在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇筑。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理工程师的同意。对施工缝的处理不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度等级应不小于1.2mpa时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残留有积水。在浇筑前，施工缝处先铺一层水泥浆或铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。d、混凝土的振捣混凝土的振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于梁、柱)。混凝土的振捣有斜插和直插两种方法，操作时要做到快插慢抽。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。振捣时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为捣实。混凝土的养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完毕1020h(气温高时89h)后及时浇水养护，养护时间不得少于7昼夜，前3天在无积水的情况下白天每2小时浇水一次，夜间最少两次，3天后适当减少，对每层卫生间和屋面的混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时做好养护记录。各楼层的主水管采用d483.5mm钢管逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至需养护的部位。一、梁、板混凝土施工测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。采用布料机进行布料。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大的深梁，应分两