科技综合楼模板专项施工方案#湖北#框剪结构#示意图#柱模板支撑计算书.doc

武昌船舶四三八厂科技综合大楼模板工程施工方案编制人： 审批人：新八建设集团有限公司2011年4月24日模板工程施工方案一、工程概况 武昌船舶四三八厂科技综合大楼位于武汉市武昌区张之洞2号。该工程为综合办公大楼。由新八建设集团有限公司承建，工程为框剪结构，地下一层、主楼二十五层，高度为99.8 m；辅楼五层约24 m，总建筑面积35838.5。建设单位：武昌船舶重工有限责任公司设计单位：中船建筑工程设计研究院监理单位：北京海鑫工程监理有限公司施工单位：新八建设集团有限公司二、一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。三、施工组织本工程按施工区域配置木工队进行施工，由地下室施工、主体结构、后浇带和构造施工三个部分组成，按作业区域组织流水施工，按照施工进度的安排保质保量。四、模板体系的选用结合本工程特点，本工程模板采用以下模板体系序号部位模板选型及配置说明1基础底板侧模采用木胶合板；底板区域之外的基础承台、基础梁侧模采用240厚砖砌胎模。2柱混凝土方柱采用优质木胶合板模板。3墙剪力墙模板采用优质木胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50100木枋。地下室外墙模满配，模板拆开后作为上部结构梁板模板使用。4梁板均采用双面覆膜木胶合板模板。梁板模板配置说明：地下部分梁板模板全数配置，地上部分梁板模板总共配置三层，周转使用。5楼梯模板楼梯踏步双面覆膜木胶合板模板6室内门窗洞口模板采用定型钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。7后浇带模板底板后浇采用快易收口网，其它后浇带采用密目钢丝网。五、施工准备1、技术准备（1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及模板施工方案。（2）对照图纸及方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租凭计划，明确进场时间、数量、规格。（3）按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底，明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求；（4）班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。（5）项目部加强对构件模板的控制，由质检员雷绍礼进行模板的质量检查。（6）作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。2、劳动力组织 根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。3、作业条件准备（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹不泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确（5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。4、材料准备1、各类材料根据施工期间的工程量、施工进度，确保材料的数量及质量。2、组织模板脱模剂进场，保证施工模板脱模周转。六、模板的设计配置本工程的支撑系统全部采用钢管体系支模架，按照支撑的要求确保支模架的强度、刚度及稳定性，根据支模对象不同增加支撑的数量，且增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结密度，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。保证混凝土的几何尺寸的准确，按照规范要求的验收标准执行。 模板体系采用18mm厚木模板与50100木方、短钢管以及相配套的部分槽钢、对拉螺杆等。由于本工程模板各种型号的太多，各取大、中、小截面的计算有代表性的其他按相近规格修正使用。1、基础砖胎模施工人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎膜线（底板外轮廓+防水层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。阴阳秀抹成r=50的圆弧以方便防水卷材上干砌红砖作保护。砌筑砖胎膜时，每3.0m处设置砖柱。地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至突出基础底板顶面以上500处作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。2、柱模板安装搭设安装脚手架沿模板边线封闭立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定自检、互检验收移交砼工种采用优质竹胶合板模板。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1300mm1200mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。（1）按照设计的截面尺寸配置模板，模板尺寸应符合规范要求的允许范围并编号放置。（2）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（3）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（4）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（5）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（6）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。（7）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3、墙模板安装墙内渣子清理弹剪力墙位置线剪力墙水平筋标高复核剪力墙单面模板支撑剪力墙钢筋绑扎预埋、预留完毕剪力墙另一面模板支撑剪力墙钢管、木方加固安装墙模、对拉螺杆校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用50100木枋，并在基后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放在锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200）连接，撑紧。为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土外观效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。 4、梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下木方钢管、斜钢管、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固自检、互检验收移交砼工种（1）梁板模板选择及施工模板采用木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧法施工。楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为300，小搁栅放于100100的主背枋上。梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50100木枋，间距为300；竖向钢管做背楞，间距为750。当梁高700时梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200250之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100100木枋，次龙骨为50100木枋。板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要综合地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。（2）框架梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。框架梁支模示意图梁侧模梁柱接头处“u形”模板梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁柱节点模板拼装示意图1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋钢管背楞柱模板柱梁柱接头处“u形”模板密封条15115、板支撑体系搭设支架安装横纵钢管和木方调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度自检、互检验收移交砼工种（1）支架搭设前楼地面及支撑钢管的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求搭设钢管和木方，其间距必须符合模板设计的要求。（4）铺设胶合板模板，用铁钉将木方和模板连接牢固。必须保证模板拼缝的严密。（5）在相邻两块胶合板的端部贴好密封条，保证连接平整。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。根据板的厚度确定板的钢管支撑：（1）楼板模板采用18mm厚木夹板（2）18mm厚木夹板下面摆放50100200-300木方，木方下由钢管满堂架支撑，钢管支撑的间距根据楼板的厚度和施工荷载来决定。100-130mm板厚，立杆间距和横杆间距为1300mm；步距1800mm。150mm板厚，立杆间距和横杆间距为1200mm，双扣件；步距1500mm。180mm板厚，立杆间距和横杆间距为1100mm，双扣件；步距1500mm。200mm板厚，立杆间距和横杆间距为1000mm，双扣件；步距1500mm。400mm板厚，立杆间距和横杆间距为700mm，双扣件，步距1500mm。6、楼梯模板采用封闭式支设方案，底板模采用18mm厚木胶合板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制定木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。7、门窗洞口模板施工 门窗洞口模板采用定型组合钢模板，在施工过程中，将门窗洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣进产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。8、后浇带模板快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。地下室外墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木枋支撑牢固。绑扎外墙水平钢筋时，在墙体中部增加14150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各600；绑扎竖向钢筋时，在墙体中部增加512的附加筋。在后浇带处的支撑和模板与塔楼地下室楼板的支撑和模板断开，在塔楼地下室楼板混凝土达到拆模强度后，将塔楼地下室支撑和模板拆除，而围堰边后浇带处支撑客模板保留，直到后浇带处混凝土浇筑完成后才拆除。9、电梯井模板电梯井模板采用现场预制大模板体系，塔吊吊装就位，确保电梯井模板垂直和弧线墙体的曲面平整度；电梯井部位必须严格控制梯井内部尺寸及上下垂直度。电梯井内每3层搭设外挑操作架。七、模板质量控制要点1、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。2、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。模板工程严格按公司程序文件规定的模板工程质量控制程序图执行。模板工程质量控制程序图模板质检员：赵良忠否专职质检员检验砼浇注时留专人照看与钢筋、砼工序交接检查全体操作人员参加书面交底熟悉设计文件明确质量目标学习操作规程及验收规范是技术交流支 模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆 模施工前准备清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报告、确定拆模时间优化拆模方案定点操作、挂牌施工工长、质检员中间抽查班组自检检查脚手架弹出构件中心及边线复核标高、检查轴线模板涂刷隔离剂引测高程、投设轴线优化支撑、模板系统清理现场、文明施工“三检”记录资料整理分类归档质量验评记录施工记录八、模板安装质量控制及允许偏差、检验方法1、模板安装主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时、不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、 一般项目，模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查； 检验方法：观察。（4）用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、，其模板应按设计要求起拱；（6）检查数量：在同一检验批内，对梁、板和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：钢尺检查。（8）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪、拉线、钢尺3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m 8经纬仪、吊线、钢尺5相邻两板表面高低差1钢尺检查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查7预埋件中心线位置3拉线尺量检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查11预留洞中心线位置10拉线尺量检查12预留洞尺寸+10、0拉线尺量检查九、模板的成品保护对于木胶合板模板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防止模板变形。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。十、模板拆除施工方法 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为谁。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2mpa的经验。 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪力撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23分段分片拆除楼板模板及支承伯折除梁底模和支承件2、底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度按达到设计后砼标准的百分率计（%）板2 502 8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件21003、拆模工程注意事项非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1n/2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法、应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。十一、模板质量缺陷和防治措施1、爆模或外凸防治措施：（1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在60cm内。（2）螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力。（3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：（1）柱、墙边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正。（2）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施：（1）墙上洞口配置定型模板及加固。（2）墙体砼必须分层浇筑及振捣每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。4、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐防治措施：（1）墙柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制）钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置。（2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定。（3）板梁与墙、柱接头处贴粘胶带。（4）改为30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。5、阴阳角不方正不顺直防治措施：（1）电梯井门洞等阴角部位应有木方固定模板，保证部位顺直。（2）柱模阳角部位模板接合处刨平刨直（包括木枋）。6、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：（1）模板木楞使用前必须过刨。（2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致否则应进行筛选。（3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线。（4）板缝大于2mm 时先刮腻子填充再贴3cm 宽粘胶带。7、梁侧模或板模夹在砼内防治措施：（1）、模板压向必须正确，即板底模压往梁、柱侧模上口。（2）、正确按照施工流程操作，即安装梁、柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装的顺序。8、柱身扭向：防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。十二、安全文明施工1、登高作业时，各配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、安装墙模时，随时支撑固定，防止倾覆。4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5、拆除模板时应有专人指挥。6、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7、钢筋绑扎和模板施工穿插进行.必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。8、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 b=600mm；柱模板的截面高度 h=600mm； 柱模板的计算高度 l =3400mm；柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱模板竖楞采用48*3.5钢管，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.0，间距300mm。柱角采用木方50*100mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 3.000kn/m2。三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.60 = 31.32kn/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1031.3200.200.20=0.125kn.m 面板截面抵抗矩 w = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 经过计算得到 = m/w = 0.125106/32400.0 = 3.867n/mm2 面板的计算强度小于15.0n/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20031.320=3.758kn 截面抗剪强度计算值 t=33758/(260018)=0.522n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.600=24.000kn/m； e 面板的弹性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面惯性矩 i = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.60)200.04/(1006000.0291600.0) = 0.149mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.20 = 10.44kn/m d为柱箍的距离，d = 600mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1010.4400.600.60=0.376kn.m 竖楞方木截面抵抗矩 w = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到 = m/w = 0.376106/83333.3 = 4.510n/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.60010.440=3.758kn 截面抗剪强度计算值 t=33758/(250100)=1.128n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.200=8.000kn/m； e 竖楞方木的弹性模量，取9500.0n/mm2； i 竖楞方木截面惯性矩 i = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.20)600.04/(1009500.04166667.0) = 0.177mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm；竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、b方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 w = 4.49cm3； 钢柱箍截面惯性矩 i = 10.78cm4； b方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 经过连续梁的计算得到 b方向柱箍剪力图(kn) b方向柱箍弯矩图(kn.m) b方向柱箍变形图(kn.m) 最大弯矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大变形 v = 17.674mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, mx = 4.23kn.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的强度设计值(n/mm2): f = 205.000 b边柱箍的强度计算值 f = 156n/mm2； b边柱箍的钢管强度验算满足要求。七、h方向柱箍的计算 h方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kn 经过连续梁的计算得到 h方向柱箍剪力图(kn) h方向柱箍弯矩图(kn.m) h方向柱箍变形图(kn.m) 最大弯矩 m = 4.228kn.m 最大支座力 n = 15.660kn 最大变形 v = 17.674mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =m/w f 其中 m 柱箍杆件的最大弯矩设计值, m = 4.23kn.m； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 5.08*5.08cm3； 柱箍的强度设计值(n/mm2): f = 205.000 h边柱箍的强度计算值 f = 164n/mm2； h边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =17.674mm v 柱箍最大允许挠度，v = 700.000/400 = 1.75mm；木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 内楞采用木方，50100 mm，间距200300mm。 外楞采用钢管，48*3.0mm，间距300500mm。 穿墙螺栓水平距离455mm，穿墙螺栓竖向距离455mm，直径12mm。 墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=50.000kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 6.000kn/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.强度计算 = m/w f其中 面板的强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩,w = 30.001.801.80/6=16.20cm3； f 面板的强度设计值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.3050.00=18.00kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.306.00=2.52kn/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的强度设计值f = 15.000n/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值11.400n/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 15.00n/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； e 面板的弹性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面惯性矩,i = 30.001.801.801.80/12=14.58cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.940mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞钢管直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，内龙骨采用钢管，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 内钢管的规格:48*3.5mm; 内钢管截面抵抗矩 w = 83.33cm3； 内钢管截面惯性矩 i = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞强度计算 = m/w f其中 内楞强度计算值(n/mm2)； m 内楞的最大弯距(n.mm)； w 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(n/mm2)。 m = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.00+1.46.00)0.30=20.52kn/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 300mm； 内楞强度设计值f = 205.000n/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值2.216n/mm2； 内楞的强度验算 f,满足要求!2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/400其中 e 内楞的弹性模量,e = 210000.00n/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 0.750mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.001mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!(二).外楞钢管承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 外钢管的规格:48*3.5mm; 外钢楞截面抵抗矩 w = 83.33cm3； 外钢楞截面惯性矩 i = 416.67cm4； 外楞计算简图 3.外楞强度计算 = m/w f 其中 外楞强度计算值(n/mm2)； m 外楞的最大弯距(n.mm)； w 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(n/mm2)。 m