道路施工组织设计15.doc

一、施工方案1编制依据及原则1.1编制依据：(1)业主提供的招标文件、图纸、技术文件；(2)施工现场勘察和调查资料；(3)与工程有关的国家及行业技术规范、规程及标准；(4)与工程有关的法律法规；1.2编制原则：(1)主要施工机械和生产率根据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定，安排工期时以最小生产率（或功率）计算。(2)在满足施工控制进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程量，加快施工准备工作进度，以使主体工程尽早开工，保障本工程按合同工期全面竣工。(3)在分项进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽可能地均衡施工。2工程施工控制目标2.1 施工进度控制目标本工程计划开工日期为2012年01月25日，完工日期为2012年02月24日，总工期为30日历天。2.2 工程质量控制目标我公司中标后，将采取切实可行的工程实施方案，优化施工，确保工程质量合格率100%，工程质量达到合格标准，争创优良。2.3 安全施工目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。2.4文明施工与环保目标在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。3. 土方开挖本工程土方采用挖机与人工开挖，挑抬至监理指定地点堆放施工。土方开挖严格遵守建筑工程质量检验评定标准gbj301-88、地基与基础工程施工及验收规范gbj202-83和土方与爆破工程施工及验收规范gbj201-83进行施工。开挖主要采用人工开挖为主，机械开挖为辅的开挖方式，工程量大的采用机械开挖的方式，人工修整，土方开挖工程量小的采用人工直接削坡集堆的方式。(1)施工程序人工开挖施工程序：场地清理测量放样土方开挖边坡及基础处理检查验收机械开挖施工程序：测量放样确定施工范围修筑施工便道通到各开挖工作面挖机开挖人工修整边坡开挖验收(2)场地清理 施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场。(3)施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。(4)施工方法开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据设计图纸及实际情况进行开挖，并运至指定地点堆放。少量土方开挖均采用人工开挖修整边坡的方式，工程量大的采用机械开挖的方式，合格的土料做为回填土料，不合格的弃土运至监理工程师指定的地方堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。(5)施工区排水在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。(6)边坡修整实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(7)边坡面渗水排除在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(8)边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(9)边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(10)质量检查和验收土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。4. 土方回填本工程土方回填严格遵守建筑工程质量检验评定标准gbj301-88、地基与基础工程施工及验收规范gbj202-83、土方与爆破工程施工及验收规范gbj201-83和碾压式土石坝施工技术规范sdj213-83进行施工。本次土方回填料采用蛙式打夯机结合人工夯实的方法对回填土料进行夯实。(1)填筑料的要求采用合格的开挖土料作为回填料，填筑料技术规格按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方投入使用。回填土料内不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数满足设计要求。土料场周围设置必要的排水设施，排水沟满足降暴雨的排水要求。(2)施工测量填筑前会同业主、设计单位、监理单位定位放线，按设计图纸要求现场测量放样，并用木桩定位。确定土方回填的地形标高，标明其轮廊，据业主和监理工程师核查，其场地标高偏差控制在国家验收标准允许偏差范围内。(3)回填程序场地清理测量放样基础准备摊铺土料压实再重复以上三道工序直至填筑高程(4)基础准备在填筑时所有的基础根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。将要进行填筑的旱地基础表面保持充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层，刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(5)回填料的运输、填筑及夯实本次回填所用的土料采用双轮胶车运输。填筑工作按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不危及相邻的有关设备设施运行安全。按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度清理得平整顺直。土料铺至边坡时，在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不得出现欠填。采用蛙式打夯机结合人工夯实的方法，夯填后的密实度及土料密实度要求符合设计及相关规范要求。填筑前，在与基础岩石或砼垫层接触处，按施工图要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯黏土接触带。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。相邻作业段的作业面保持均衡上升，以免造成过多的接缝。在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，填筑时先对原土体进行充分夯压，必要时先进行人工挖松，证实土料之间结合良好。(6)回填质量检查填筑前的质量检查，会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。施工期的质量检查，在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始填筑施工；项目部质检人员在土料场对砂卵石及土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用；组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理；对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。完工后的质量检查，利用环刀法检查回填土的密实度，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况；此外，还应通过试验对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。5. 混凝土工程5.1工作内容及工程量混凝土工程工作内容包括：施工前混凝土原材料的检验选用；配合比设计；模板制安；钢筋制安；伸缩缝制安；基础面、施工缝及冷缝处理；施工中混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；施工后混凝土养护、修补、保护和质量检测等各项工序。5.2模板工程5.2.1模板的种类根据本工程的特点及招标文件的技术条款要求，采用标准建筑木模板及钢模板以满足本工程混凝土施工的需要。5.2.2模板的型式与制作本工程的模板，其骨架、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，制作模板用的木材其质量均达到等以上的材质标准，木材湿度为20左右。模板在制作前，先按施工图进行设计并画出制作详图，将模板制作详图申报监理人，按监理人批准的模板制作详图进行加工制作。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，骨架厚度一般为3-5cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板(长、宽大于3米)：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二钢模5长和宽26模板面局部不平整度(2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置15.2.3模板的安装模板的安装主要以人工为主。1、模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。2、模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3、整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。4、模板接缝必须平整，模板之间严禁“错台”。5、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面烤涂石蜡或其它保护涂料。6、在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。5.2.4模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上、其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； (2) 模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。 (3)对拆除后损坏不能使用或不再使用的模板应及时运离施工现场，并堆放在指定的地方，以保持施工现场的整洁和交通通畅。5.3钢筋制安5.3.1钢筋材料与制作在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb14991998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb130131991的要求。钢筋的切割、弯曲遵照水工混凝土施工规范sdj20782的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。加工后钢筋的允许偏差应符合下表的规定。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差机房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35.3.2钢筋架设钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中 2)板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中箍筋间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差1/4净保护层厚在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。5.3.3钢筋接头如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照sdj20782的规定执行。钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对i级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于ii、iii级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为i级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为ii、iii级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。5.4混凝土配合比5.4.1混凝土原材料（1）水泥本工程水泥应选用正规水泥厂生产的po42.5级袋装水泥。水泥品质必须符合水工混凝土施工规范sdj20782中的规定。工地试验室会同监理人对每批送达的水泥进行复检，每批水泥应附有出厂合格证及材质证书，所有的物理化学试验结果及时提交监理人。所用水泥按建筑物部位施工图纸的要求，配制混凝土所需的水泥品种。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库内，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥要在保质期之前使用，从出厂日期始，袋装水泥的储运时间不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月。水泥应贮存在完全防风雨的仓库内。贮存仓内应有距地面有一定距离的架空层并通风良好，防止受潮。防潮层距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。粉煤灰和其它活性掺和料在运输和储存时，应严禁与水泥等其它粉状物混装，以避免混杂。（2）骨料本工程采用外购砂石料。不同粒径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土。a、细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.42.8单位范围内。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、含泥量5%，严禁使用页岩砂料。其他质量技术要求应符合下表要求：细骨料（砂）的质量技术要求项 目指标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂石中的石粉含量（%）612系指粒径小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成so3）（%）1比重（t/m3）2.5云母含量（%）2轻物质含量（%）1视比重小于2.0g/cm3b、粗骨料的质量技术要求规定如下： 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构应选用较大的骨料直径。本工程混凝土采用二级配混凝土，粗骨料最大粒径不超过40mm。二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。以圆孔筛检验，其控制标准为：超径5，逊径10；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径2。其他质量技术要求应符合下表要求：粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量（%）d20d40粒径级1各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成so3）（%）0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重（t/m3）2.55吸水率（%）2.5（3）拌和用水拌和用水取自未被污染的灌区畜水。水的化学成分应符合下表的规定。 水的化学成分单 位标 准总含盐量不超过mg/l35000so32+含量不超过mg/l2700cl-不超过mg/l300ph值不小于4（4）添加剂根据招标文件要求，本工程如需要加入外加剂和掺和料，应通过试验确定其品种和数量，并报监理人批准。5.4.2砼配合比混凝土配合比必须通过有资质的检验机构试验选定，其试验方法应遵循水工混凝土实验规程sd10582的附录“砼配合比设计方法”的有关规定执行。实验室首先根据各部位砼的设计要求制定出初步配合比，随后将各种配合比试验的材料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。只有经监理人审批的混凝土配合比才可用于施工。在施工过程中，混凝土的施工配合比可根据实际情况作适当调整，制定出施工配合比并得到监理人的批准。混凝土设计强度等级是按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度值；90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方试件在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度值。混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为35cm。5.5混凝土拌制本工程混凝土采用分散现场拌制，混凝土拌和严格按照设计配合比进行，严格按现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料。认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，称量设备准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。配料：各种级配的骨料水泥都分期分批储存，并悬挂明显标志。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。在搅拌现场至少配备一台经监理人批准的砂含水量测定装置，以测定砂的水份变化，砂的含水率控制在6以内。所有的配料设备能易于对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补尝调整。各配料设备在给料和量料过程中产生的总误差不超过下表中所列的范围。配料允许误差材 料误差百分比（按重量）（）水泥、混合料1骨 料2水、外加剂溶液1拌和：选用合适的取样设备，以便于取样和试验。混凝土的拌和时间以试验确定，可参照下表中的值，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的循环时间内将所有的固体物料加入搅拌机内，拌和水加入后的最少拌和时间均应符合sdj20782规范的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。砼拌和物的检查：拌和物质应满足水工混凝土施工规范sdj20782要求。在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。、混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；、混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；、混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围；、混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围；、混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范sdj20782本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件。5.6混凝土运输混凝土的运输分水平运输和垂直运输。水平运输采用人力胶轮车4运输至仓面直接入仓或人工铲运入仓；垂直运输采用溜筒或溜槽。混凝土运输过程中注意事项：(1)、选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。(2)、混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输停放时间不得超过2h。(3)、混凝土水平运输采用汽车运输时，车箱密闭不漏浆，运输道路保持平整，胶轮车入仓前将轮胎清洗干净，防止将泥土、水带入仓内；每次卸料，卸净所载混凝土，并适时清洗车箱。应避免有损混凝土层面的操作。直接入仓时，采取确保混凝土施工质量的措施。(4)、混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1m的应加设缓降设施。(5)、混凝土的水平运输时应设置遮阳、防雨措施。(6)、混凝土在运输到浇筑现场的过程中，设置专门的识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的混凝土运离搅拌机时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别，并浇筑在建筑物的指定部位上。5.7混凝土分层分块根据招标图纸要求，本工程混凝土衬砌设横缝，纵向间距4m，缝内采用沥青砂浆充填。每块浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持其连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，并按sdj20782的有关条文规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。5.8混凝土浇筑当混凝土浇筑前期工作（如建基面清除、模板的安装）完成后，及时申报监理人验收，在得到监理人签字认可允许开机浇筑混凝土的条件下，方可进行混凝土浇筑施工。在浇筑砼前，基础面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比混凝土的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆强度比混凝土的强度高一级，铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土浇筑施工采取的质量控制措施：1）、混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。2）、混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距不得大于1.0m。3）、任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报监理人经监理人验收合格，并开具浇筑开仓令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。4）、作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。5）、采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按施工缝处理。6）、不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。5.9混凝土冷缝及混凝土面修整5.9.1冷缝处理当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺1.52cm厚的砂浆或3cm厚的小级配常态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。冷缝处理严格按照监理人指示进行。5.9.2混凝土表面要求及缺陷处理：(1)、混凝土表面要求本工程混凝土表面要求光洁，成型后的偏差、平整度必须符合施工图纸或技术要求。不允许出现“错台”和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼和砂浆块。(2)、混凝土表面缺陷处理1)、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷将按照监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细的记录。2)、修补前先用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。5.10混凝土表面保护及养护1）、混凝土的表面保护：(1)、在混凝土工程被监理人验收并移交业主之前要保护好所有混凝土，以防损坏。(2)、在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的强度为止（人走之后不留脚印）。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光暴晒。(3)、当日平均气温低于5或遇气温骤降(指日平均气温在23d内连续下降6以上)时，为防止混凝土的暴露表面产生裂缝，应加以覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，保温材料应经保温试验确定，并报经监理人经监理人认可。2）、混凝土的养护混凝土养护应在浇筑完毕后1218h内开始进行。连续养护时间不少于2128天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，表面保持湿润状态。5.11伸缩缝本工程伸缩缝间距为4m，缝宽2cm，采用沥青砂浆充填。伸缩缝施工严格按照施工设计图纸要求施工，必须遵照水工混凝土施工规范sdj20782的规定执行。（1）所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。（2）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，蜂窝麻面应按规定处理好，外露铁件应割除。5.12 高温期混凝土浇筑温控措施1）、运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；2）、将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。3）、在仓面设足够喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；4）、仓面准备潮湿的麻袋以在高温时间来遮盖新入仓的混凝土，减少日光直晒混凝土时间；5）、降低混凝土的水化热温升。选用水化热低的中热水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量，从而降低混凝土的水化热。5.13低温季节施工的混凝土温控措施1）、当日平均气温在23天连续下降超过6时,28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。2）、低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间23天或在拆模后立即用两层苫布保护；3）、当气温低于5时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。4）、合理掺用外加剂及掺和料，对于小体积砼必要时用热水拌制混凝土，以保证出机口的温度。5.14混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对禁止使用。混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、气孔。混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。混凝土终凝后及时派专人进行养护。5.15混凝土雨季施工雨季混凝土施工应做好砂石料场的排水设施，并加强砂石骨料含水量测定工作，骨料上楼皮带与混凝土运输设备及浇筑仓面宜设防雨设施。无防雨棚仓面在小雨中浇筑混凝土时，应调整混凝土拌和用水量，加强仓内积水排除；如中途遇暴雨时即用编织布或薄膜遮盖混凝土表面。抗冲、耐磨和需要抹面的部位不安排在雨天施工。5.16混凝土质量检查混凝土原材料的质量检验：水泥按200t400t同品种同强度等级水泥取样送检，检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性。骨料按监理及规范要求进行送检，检测项目包括含水量、级配、含泥量及砂的细度模数等。混凝土拌和均匀性检测：定期在出机口对一盘砼按先后各取一个试样，测定其容重，其差值不大于7kg/m3。混凝土坍落度检测：按监理及规范要求，进行现场砼坍落度的检测。混凝土强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按100m3成型试件一组，即3个，均取自同一盘砼。6. 柞油木面层柞木面层是栈道栈桥主要的部分，以后供人行走，且会长期露在空气中或浸在水中，施工中充分考虑使用的因素，合理选料和安装。6.1 选材料根据市场调查，对原材料的含水量、材质、规格、年轮等木材的特征要有充分的了解，并经业主和监理同意才能采购，采购原材料后要进行风干、尺寸加工、防腐处理。6.2 找平和弹线 在肋梁上进行全面找平，用拉线法和水准仪进行找平，用长靠尺进行检查，弹出墨线，木板的空隙应符合设计图纸要求，没有要求的以弧径向布置，隙内小外大。6.3 安装 在安装前对栈道栈桥进行柞木位置放样，各道桥多是弧形，安前进行试安打孔。选用不锈钢配件时应列各类型号，使用中应先安装座角，用螺栓固定牢，其尺寸和位置应符合设计图纸要求。 对木材以安装后进行全面检查，并加油和细节处理。不锈钢配件安装应牢固可靠，不能松动，木材之间缝隙均匀美观，在栏杆立柱立板处应就让位处理，并保证涂油的全面均匀、色泽统一协调。二、进度计划及保证措施1 编制说明1.1编制依据及原则为确保施工工期，我公司在投标及业主评标期间即对本工程所需的机械设备、材料、人员做一个初步的安排，做好机械设备维修、保养工作。一旦中标，将以最快的速度组织人员、材料、设备进场。在施工期间，合理安排施工工序，力争加快进度，保证工期。编制依据及原则如下：(1)依据招标文件中规定的控制性进度和总工期要求。(2)依据我公司队伍素质、设备条件、经营状况以及工程本身的特点，并结合已施工的类似工程经验，同时充分考虑工程施工过程中，各个阶段、各个环节、各种不同的矛盾出现对工程的影响程度。(3)依据施工项目的施工顺序，施工段划分，施工方法、质量及安全保证措施等。(4)依据本工程施工条件，投入的劳动力、材料及设备状况。(5)结合现场踏勘情况，合理化施工方案、配置施工设备和劳动力、明确项目的主词逻辑关系，定出关键线路，对工期进行科学优化。1.2施工总进度计划本工程计划2012年1月25日开工，于2012年2月24日全部完工，总工期302施工进度计划横道图（见附图一）3工期保证措施以质量求生存，以进度和效益求发展，我公司将恪守“信誉至上、质量第一、严守合同、确保工期”的宗旨。为保证本工程的施工进度计划得以实施，根据本工程的特点，我公司将从技术、机构、管理、设备、人员、材料等方面加以保证。中标后，立即组建项目经理部，委派领导能力强、业务水平高、实际经验丰富的本投标书中的项目经理担任本工程的项目经理。精选工作能力强、责任心强的同志出任项目副经理、项目总工，全权和全面管理本工程的施工。为保证工期按计划进行，我公司主要采取如下措施：3.1工期技术保证措施(1)编制合理详细的进度计划施工进度采用横道图和网络图进行理论控制。实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。工程实施前，通过进度调整以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计划。该计划在监理工程师及有关部门的领导批准和认可后，作为目标工程保存下来。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理中的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。根据制定的施工进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度计划分解到月、周，对月、周计划细化到日，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来的对总计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保总计划的实现。(2)制定合理的技术方案根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项目工程施工措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实施。(3)根据施工方案规划的作业面，做好施工队伍的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工队伍的作业进度计划，使各施工队伍都有明确的进度目标。(4)做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和检查以及验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。3.2合理进行施工资源配置若我公司中标，我公司将派出主要的机械设备，同时将派富有经验、责任心强的管理人员、技术人员、施工人员和技术工人，以确保工期;我公司将根据具体情况将施工资源进行合理配置，以确保工程的施工进度。安排足够的熟练劳动力,在规定的时间内实行三班工作制，保证连续施工，做到人休息工地不停工。采用综合机械化施工措施，加快施工进度。凡是能够使用机械施工的工程均采用机械施工，保证在加快施工进度的同时保证工程质量。劳动力、施工机械和材料按时足额进场，满足施工要求。经常检修和维护机械设备，保持设备完好，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。对施工所用的水泥等材料，项目经理部的物资装备部将严格按计划保质保量采购进场和开采，避免因材料供应不上而影响工期的事件发生。根据本工程施工现场的特点，采用分组分点错开施工，突出重点，合理安排施工顺序，避免相互干扰情况发生。同时采用合理的作业方法，工艺流程，充分发挥设备、人员的潜能。配备足够的电源及施工照明用具，以便在必要的时候进行加班施工，保证按工期完工。3.3监控关键路线工期严格控制关键路线上的和各有限制时限的各个施工环节的工期，关键工序在确保施工安全和工程质量的前提下，想方设法加快施工进度，确保各重点分项工程的施工计划按时完成。3.4加强安全质量管理工作安全质量事故会对工期造成较大的影响，因此，我单位将制订各种措施，加强检查监督，做好安全质量的管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组作好技术交底，坚决杜绝因盲目施工而造成返工、拖延工期等事情发生。3.5制订经济责任制关心员工生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大限度调动员工的积极性，保证施工计划的完成。我公司将制订经济责任制，同时实行劳动竞赛和奖罚制度。各班组之间相互竞赛，对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。3.6搞好协作关系，保证工程顺利进行积极与业主、监理、设计等单位通力合作，尽快提前解决好施工过程中遇到的和即将产生的问题。同时，与当地政府和周边群众搞好关系，争取理解和支持，避免群众干扰工程施工。三、施工平面布置1施工布置总体规划说明本工程施工内容主要包括土方开挖与回填、砼梁板柱、钢结构安装及柞木面板安装及其他附属设施等多个项目。项目较多，单项工程规模都比较小，工期短。针对工程施工特点，采取集中布置的方式。针对这一情况，结合现场踏勘情况及施工总进度计划的要求，进场后，先平整场地作为布置临时设施用地。其布置原则如下：(1)生产区、生活区分开布置，平面布置紧凑合理，尽量减少征地；(2)尽量利用地形高程，因地制宜布置；(3)合理组织运输，减少运输费用，保证运输通畅；(4)施工区域划分和场地确定，符合施工流程要求，减少施工干扰；(5)满足安全防火，劳动保护的要求；(6)搞好水土保持，满足环保要求；(7)科学、简单布置所有生产、生活设施。所有砂、卵石、水泥、木材等建筑材料均可从当地采购。2施工交通道路2.1对外交通项目所在地距319国道约3km。项目区内部交通运输要道均为现有村村通硬化公路及砂石路，施工机械设备均能够直接运输到施工现场，施工交通运输条件可满足要求。2.2场内交通根据招标文件提供的有关资料，并经现场踏勘，场内无运输道路，材料均需人力挑抬。3附企厂房工程施工机械较少，不需设置大型修配厂、机修厂等辅助企业。所需机械直接利用各县城及就近乡镇现有修理设施。钢筋加工及木材加工与模板制作，在工地搭建临时工棚进行。工地不设油料、炸药仓库，业主指仓库存放的水泥最大量为40t，其余的要借用民房和搭建工棚堆放，各施工点设少量材料仓库。4临时办公及生活福利设施工程主要施工人员宿舍可以从业主所在单位借用闲置房屋。5水、电、风、通讯及消防系统5.1施工供电本工程主要用电设备有混凝土施工设备、空压机、施工照明以及生活用电设施等。根据招标文件的要求和现场考察资料，拟从业主指定接入点接入。施工中根据现场情况，自备1台40kw柴油发电机作为施工备用电源。5.2生产、生活供水根据现场考察资料，生产用水拟从库区内用水泵直接抽取，生活用水接当地现有生活用水水源。5.3供风系统本工程采用移动式空压机供风方式，空压机配置3台6m3轮胎移动式电动空压机。移动和架设输风管较方便，施工时可适当调整位置，以便于施工。5.4通讯系统为了方便施工期间对内对外联系，在项目经理部设程控电话一门，传真机一门，并配置适量手机作为移动通讯工具。四、项目施工组织管理1施工组织管理机构工程中标后，我公司将本着精干、高效的原则，结合本工程的特点和实际技术要求，组建施工现场项目管理机构，对工程实行项目法管理，按建筑业国际通用管理标准和iso9001质量管理体系的要求，对本工程的质量、进度、安全、文明施工和环境保护等进行科学管理、合理调度，严格执行有关规程规范、强制性标准和合同文件，确保本工程各项管理目标的实现。工程施工现场管理机构见下图。项 目 施 工 管 理 机 构 图项目经理生产副经理项目总工程师经营副经理质量安全部计划合同部物资供应部综合部工程技术部风水电供应队伸缩缝施工队装修施工队混凝土浇筑队混凝土运输队施工测量队试验与监测队设备安装队混凝土生产队模板制安队后勤保卫队文明施工队2主要管理人员和各职能部门主要施工管理职责1）项目经理代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程各项管理目标并代表项目经理部就工程管理对本公司总经理（法人代表）