箕斗井装载硐室施工组织设计.doc

目录第一章 前言1第二章 概况1第一节 井筒概况1第二节 硐室设计概况2第三节 水文地质条件8第三章 施工方案及施工工艺8第一节 施工方案8第三节 临时支护施工12第四节 钢筋绑扎施工13第五节 稳立模板施工17第六节 砼浇施工17第七节 防治水设计18第四章 施工辅助系统19第一节 提升系统19第二节 掘凿、装碴、排渣系统19第三节 压风系统19第四节 供水系统20第五节 排水系统20第六节 信号、通讯和照明21第七节 供电系统21第八节 施工设备22第九节 施工测量22第五章 劳动组织与施工安排22第一节 劳动组织22第二节 工期24第六章 质量及安全管理24第一节 质量管理24第二节 主要安全生产管理措施29第七章 灾害应急措施及避灾路线33第一章 前言 根据箕斗井工程设计图纸要求，马庄铁矿箕斗井在井深471.543m (顶板标高-226.2m)处施工第一层计量装载硐室。为保障装载硐室安全、优质、高效的完工，特编制此措施进行指导施工。本设计编制依据： (1)箕斗井井筒设计图s1696c1.1-2；箕斗井计量装载硐室施工图s1696c3.1-2；箕斗井计量装载硐室下口溜矿斜巷挡板安装图s1696c3.1-4；箕斗井计量装载硐室配筋剖面图s1696c3.1-3。 (2)金属非金属矿山安全规程(gb16423-2006)。 (3)矿山井巷工程施工及验收规范(gbj213-1990)。 (4)马庄铁矿新建箕斗井井筒掘砌工程施工组织设计。 (5)锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)。 (6)混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002)。 (7)钢筋焊接与验收规范(jgj18-2003)。第二章 概况第一节 井筒概况莱钢集团莱芜矿业有限公司马庄铁矿新建箕斗井井筒净直径4.0m，井口坐标为：x=4010444.5、y=558095.5，井口标高为245.343m，井底标高为-420.957m，井筒设计深度为666.3m。井筒正常段现采用c30素混凝土支护，厚度为300mm。在顶板标高-226.2m、-376.2m设有计量装载硐室。基岩段施工采用立井混合作业法，采用g型钢井架，一套单钩提升系统，主提升机选用jk-3.02.2/19.6型提升机，配32nat187+fc1770型钢丝绳，提升2m3吊桶，兼用作提升伞钻。井筒凿岩采用改装后sjz5.5型伞钻打眼，配套4.2m钎杆和直径为55mm柱齿状合金钻头。装碴选用hs-4长绳悬吊抓岩机装岩，工作面岩石爆破后用人工配合抓岩机装入吊桶，提升到翻矸台，经自动翻矸装车运走。抓岩机通过一台jz2t-10/700抓岩机稳车悬吊。大模板采用mjy-3.6/4.05型，模板段高3.6m、直径4.05m，模板通过4根双道16钢丝绳悬吊在吊盘下方。选用一台jza-5/1000型安全梯专用稳车、配187-22-1770钢丝绳悬吊一套安全梯。井口附近地面位置布置一套自动计量、自动上料的大容量混凝土搅拌系统，搅拌站设2台js-500型强制式搅拌机和一台pld-800型电子计量系统，通过2.4m3底卸式吊桶下料。井筒内设置有卧泵及胶质风筒、安全梯、压风管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。 箕斗井目前已施工至400m。第二节 硐室设计概况马庄铁矿箕斗井计量装载硐室设计方位为井筒正北方向，采用单侧布置，南部设置一观察室，东边有液压站和联络巷道，见平面图所示。1、观察室观察室位于井筒正南方向，深4.7m（以井筒中心线为基线），结构为三心拱加直墙型结构，采用c30素混凝土支护，支护厚度为200mm，主要参数见下图所示：2、液压站、联络巷道液压站位于井筒正东，深6m（以井筒中心线为基线），净宽度为2m，结构为三心拱加直墙型结构，采用c30 素混凝土支护；联络巷道位于井筒正东，净宽2.1m，结构为三心拱加直墙型结构，采用c30 素混凝土支护，各参数见下图所示：计量装载硐室剖面图计量装载硐室立面图箕斗井第一层计量装载硐室顶板标高为-226.2m(里程471.543m)，第一层计量装载硐室一层底板标高为-231.7m(里程477.043m)，二层底板标高为-236.285m(里程481.628m)，三层底板标高为-237.5m(里程482.843m)。硐室掘进总高度为11.6m，划分为几个部位，如下图所示：1、 上部硐室：净宽度4.0m，深度为9.2m(以井筒中心线为标准)，净高度为5.2m；采用三心拱型与直墙型结构结合的双层钢筋混凝土支护，支护厚度为300mm 。直墙型双层钢筋混凝土支护高3.867m，三心拱净高度为 1.333m。竖筋直径为20mm，横筋直径为16mm，联系筋直径为8mm，网度间距为300mm，外壁保护层厚度为70mm，内壁保护层厚度为50mm。2、 中部硐室：净宽度为4.0m，净深度为5.9m(以井筒中心线为标准)，采用直墙型双层钢筋混凝土支护，支护厚度为300mm，净高度为4.585m。竖筋直径为20mm，横筋直径为16mm，联系筋直径为8mm，网度间距为300mm，外壁保护层厚度为70mm，内壁保护层厚度为50mm。3、 下部硐室：净宽度为4.0m，高度1.215m，净深度为3.5m(以井筒中心线为标准)，采用直墙型双层钢筋混凝土支护，支护厚度为300mm。竖筋直径为20mm，横筋直径为16mm，联系筋直径为8mm，网度间距为300mm，外壁保护层厚度为70mm，内壁保护层厚度为50mm。工程量见表1所示：表1.箕斗井计量装载硐室工程量序号工程段名称支护形式断面积(m2)长度(m)掘进量(m3)混凝土消耗量(m3)备注净断面掘进断面支护断面1计量硐室砌3003.6142.6330.36砼c302装载硐室砌30017.2622.345.083.373.7216.76砼c303观察室喷1006.778.892.122.421.345.08砼c304绕道喷1001.792.050.264.198.591.09砼c30合计13.49246.2853.29计量装载硐室分解图第三节 水文地质条件无井筒地质及水文相关资料。 硐室围岩稳定性一般，岩石坚固性系数f=10，预计水量13m/h。第三章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案马庄铁矿箕斗井装载硐室掘进高度达11.6m，结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺，分两部分进行施工。第一部分为井筒基岩段掘进施工；第二部分为硐室掘进施工。施工顺序见下图所示： 当井筒施工至装载硐室顶板上方0.5m(井深271.043m)，浇筑混凝土完成后，拆掉模板刃脚，进行箕斗装载硐室放线工作，井筒继续掘进，边掘进边锚网临时支护。具体施工步骤分以下几步：1、首先掘进第1部分，将矸石全部清理完毕；其次掘进第2、3部硐室顶部，即硐室开门，并将矸石全部清理完毕；最后掘进第4部分即观察室，将矸石清理完毕。2、第5、6部分进行打眼掘进出矸，到标高-231.7m(井深477.043m)时将标高以上矸石全部处理完毕，平好底。完成1、2步后进行绕道、液压站、联络巷的掘进，清理完矸石，进过放线验证尺寸合乎要求后，安放矿机专业梁模盒及其他墨盒后进行上部硐室钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑工作。3、首先将第5、6部分剩余的矸石清理完毕后进行第7、8部分的掘进，矸石清理到标高-236.285m(井深481.628m)的位置后，进过放线验证尺寸合乎要求后进行中部硐室钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑工作。4、将第7、8部分的剩余矸石清理到标高-237.8m(483.143m)的位置，进过放线验证尺寸合乎要求后，进行模盒的安放，完后进行下部硐室钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑工作。5、待混凝土凝固后摘除模板，验证硐室内径。施工工序流程图如下：出矸锚网支护敲帮问顶打眼放炮 浇筑混凝土支设模板绑扎钢筋拆除模板第二节 施工方法一、掘进装载硐室掘进分为井筒掘进和硐室掘进两部分。井筒掘进按照马庄铁矿新箕斗井基岩段施工作业规程所规定的方式进行施工作业，硐室按掘进断面的大小，分层按照不同的爆破方式作业。1、井筒1、5、7部分凿岩采用改装后sjz5.5型风动伞钻打眼，配套4.2m钎杆和直径为55mm柱齿状合金钻头。伞钻用主提升机下放到工作面，并将其上部固定，打眼施工时，人工操作控制按钮进行凿岩施工。凿岩完毕后，伞钻提升到地面固定位置固定好并进行检修和保养。炮眼呈同心圆布置，采用直眼掏槽，掏槽眼深3.8m，其它炮眼深3.6m。周边眼间距470mm、抵抗线450mm，辅助眼间距620mm、抵抗线600mm。爆破材料采用当地供应的岩石乳化炸药，可在有水的工作面使用。药卷规格为32mm340mm，300g/卷，半秒延期导爆管，连续装药结构，反向起爆。为了保证光面爆破效果，周边眼药卷规格为32mm200mm，180g/卷。起爆方式采用起爆器起爆，起爆器布置在井口地表，通过放炮电缆连接起爆针引爆导爆管，导爆管再集中引爆每眼导爆管，然后起爆炸药。2、硐室2、3、6、8及观察室、液压站、联络巷道打眼采用yt-28风钻22中空六角钢钻杆，40mm钻头，眼深控制在3.5m左右，32mm340mm，300g/卷岩石型乳化炸药，半秒延期导爆管，连续装药结构，反向起爆。起爆方式采用起爆器起爆，起爆器布置在井口地表，通过放炮电缆连接起爆针引爆导爆管，导爆管再集中引爆每眼导爆管，然后起爆炸药。各部位爆破参数及图表如下：(1)、上部硐室(2)、中、下硐室(3)、观察室(4)、液压站对于井筒和硐室的掘进施工过程中根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整炮眼布置参数和装药结构，达到炸药用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。当施工中遇到破碎岩层时，为了尽量减少爆破对围岩的扰动影响，保持围岩的自身稳定性，应减小周边眼的间距和最小抵抗线，多打眼少装药，或者在此基础上减小炮眼深度，控制一次爆破的总装药量。放炮前施工作业人员必须提升出井口20m外方可进行爆破作业，放炮后通风时间不得低于20min。二、装岩与排矸 井筒内矸石选用hs-4长绳悬吊抓岩机配2m3吊桶装岩出渣，工作面岩石爆破后用人工配合抓岩机装入吊桶，提升到翻矸台，经自动翻矸装车运走。硐室内矸石采用铁锨耙子人工翻矸或用扒岩机至井筒内，深处采用小推车辅助运输到井筒内。抓岩机固定在下层吊盘，通过jz2t-10/700稳车悬吊。爆破通风、安全检测完成之后，将抓岩机下放到井筒工作面进行出碴作业，首先抓出水窝，便于排水。然后在放置吊桶的位置抓出罐窝，吊桶下放至罐窝内，同时可将工作面的积水抽到吊桶内。提升机将装满的吊桶提升到地面，座钩方式卸碴。出碴完后再将抓岩机提升到吊盘下方，距工作面大约30m位置，防止爆破飞石损坏抓岩机。第三节 临时支护施工一、临时支护参数1、锚网支护参数 锚杆采用222000mm的树脂锚杆，锚固剂采用两只msz2680型药卷，锚固力为不得低于100kn，扭矩不得低于100nm，锚杆间排距为10001000mm，呈正方形布置，锚杆外漏100mm，锚杆托盘采用8mm钢板加工，规格为150mm150mm，全断面锚网支护。 钢筋网片采用6.5mm圆盘焊接，网格100100mm，网幅为10002000mm，压茬为100mm。 2、喷砼 采用c30砼进行全断面喷浆支护，喷厚为100mm，水泥采用p042.5普通硅酸盐水泥，采用汶河黄沙，531.5mm碎石做粗骨料，每方混凝土中含有的各材料比例为水泥:砂:石子:水:早强剂=430:666:1087:185:32.34。二、临时支护施工工艺1、锚杆施工锚杆采用yt-28型气腿式凿岩机、222000mm中空六角刚钻杆和32mm一字型钻头进行锚杆孔施工。锚杆按设计要求打好锚杆孔，孔深为2000mm。在孔内放置2卷药卷，采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间达到30s后再紧固托盘螺母，压紧锚网。钢筋网每隔250mm采用12号铁丝绑扎，全断面铺网。施工顺序为先打锚杆眼，再连接网片，最后用风动搅拌器将锚杆顶入孔内。2、喷浆施工采用z-型喷浆机进行砼喷射，利用地面pld-1600型电子自动计量上料系统和js1600型强制式搅拌机进行拌料，砼生料装入2.4m3底卸式吊桶运至井筒工作面进行人工上料。第四节 钢筋绑扎施工一、钢筋的地面预加工按照图纸设计要求的钢筋规格和型号进行钢筋采购，施工队对钢筋进行挂牌标识，由施工队技术人员对钢筋进行分类加工设计，主要如下：1、装载硐室配筋 装载硐室配筋图如下，各型号钢筋用量见表2：表2.装载硐室钢筋消耗量序号材料单位数量长度(mm)每米重量(kg)重量(kg)单重总重120根4442672.4710.54463.76220根2210762.472.6658.52320根2212532.473.0967.98420根1133142.478.1990.09520根1135252.478.7195.8168根4843500.3950.1467.76716根8833001.585.2457.6合计1301.32、计量硐室配筋计量硐室配筋图如下，钢筋消耗量见表3：表3.计量硐室钢筋消耗量序号材料单位数量长度(mm)每米重量(kg)重量(kg)单重总重120根52101522.4725.081304.2220根2610762.472.6669.16320根2612532.473.0980.34420根1333142.478.19106.47520根1335252.478.71113.2368根10143500.3950.14141.96716根15638001.586936.6合计2751.4二、钢筋绑扎与连接待井筒及硐室掘进完成后，进行尺寸放线，尺寸边界线放完后进行钢筋绑扎，从底部向上进行。1、装载硐室钢筋绑扎(1)墙部钢筋绑扎墙部钢筋布置双层钢筋，首先在硐室最底部两侧岩壁上距底板1m、2m处间隔2m的位置各打管缝锚杆一根，将纵筋按照尺寸固定在锚杆上，然后将竖筋和拉筋按照尺寸用铁丝绑扎在适当的位置。竖筋与纵筋采用联系筋联接，联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，钢筋网间排距为300300mm，钢筋绑扎用20#扎丝。(2)拱部钢筋绑扎当墙部钢筋绑扎、墙部模板支护、拱部模板支护完毕后进行拱部钢筋绑扎，首先绑扎拱部内侧钢筋，然后绑扎拱部纵筋，最后按照间距一边绑扎拱部外侧钢筋一边绑扎拱部联系筋并严格控制到模板的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，钢筋网间排距为300300mm。拱部外侧钢筋采用自外而里一次绑扎成型，内侧钢筋采用自里而外一次绑扎成型，钢筋绑扎采用20#扎丝。2、计量硐室钢筋绑扎(1)墙部钢筋绑扎墙部钢筋布置双层钢筋，首先在硐室最底部两侧岩壁上距底板1m、2m处间隔2m的位置各打管缝锚杆一根，将纵筋按照尺寸固定在锚杆上，然后将竖筋和拉筋按照尺寸用铁丝绑扎在适当的位置。竖筋与纵筋采用联系筋联接，联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，钢筋网间排距为300300mm，钢筋绑扎用20#扎丝。计量硐室较高、竖筋较长，应分段进行硐室施工和钢筋绑扎。在上部硐室掘进完毕后进行上部硐室的钢筋绑扎，竖筋绑扎时应在上部硐室底部预留做一个呈90度，长700mm的弯钩，待下部硐室施工时与下部硐室竖筋进行连接。(2)拱部钢筋绑扎当墙部钢筋绑扎、墙部模板支护、拱部模板支护完毕后进行拱部钢筋绑扎，首先绑扎拱部内侧钢筋，然后绑扎拱部纵筋，最后按照间距一边绑扎拱部外侧钢筋一边绑扎拱部联系筋并严格控制到模板的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，钢筋网间排距为300300mm。拱部外侧钢筋采用自外而里一次绑扎成型，内侧钢筋采用自里而外一次绑扎成型，钢筋绑扎采用20#扎丝。3、钢筋保护层的调整 内壁保护层为50mm，外壁保护层为70mm，钢筋绑扎完毕，在砼浇过程中，发现钢筋保护层小于设计时，采用小木锲将钢筋网撑开，保证钢筋保护层厚度。第五节 稳立模板施工一、井筒模板井筒采用mjy-3.6/4.05型整体移动液压金属模板砌壁，段高3.6m，直径4.05m，模板通过4根双道16钢丝绳悬吊在吊盘下方，严格按照井筒中心线稳固模板。上部硐室拱部采用16号槽钢加工，以150150mm方木为站柱和撑木，硐室于井筒连接部位采用长短不一的木模板进行补充。模板与巷帮之间采用撑木固定，随浇砼逐块取出。具体支护图见附录。硐室支模板前先将预埋件模盒按照图纸设计尺寸固定在相应位置。预埋件模盒采用地面预先加工，并钉成六面封闭的木盒子立方体，井下按照设计位置采用锚杆现场固定。第六节 砼浇施工一、砼配合比混凝土强度设计为c30砼，原材料选用鲁碧水泥厂的普通硅酸盐水泥，42.5级。砂选用汶河河砂，碎石选用南山石料厂531.5mm碎石，配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.55:2.53:0.43:0.075。二、砼配置及运输井筒基岩段和硐室采用混凝土支护，厚度为300mm，强度等级均为c30。井口附近地面位置布置一套自动计量、自动上料的大容量混凝土搅拌系统，搅拌站设2台js-500型强制式搅拌机和一台pld-800型电子计量系统，通过2.4m3底卸式吊桶下料。首先将吊盘下降到适合位置，然后将自制溜灰管及托盘放在下层吊盘的喇叭口位置，搅拌站搅拌后的熟料经溜灰槽卸入2.4m3的底卸式灰罐中，经主提升机送入井下，卸入搭设在井下吊盘上的分灰盘内，经溜灰管放入井筒大模板内及硐室各部位。硐室浇筑位置离溜灰管较远时辅以人工铁锨送灰，并根据浇筑高度情况随时调整挪动入灰位置。 三、砼浇筑振捣混凝土浇灌施工时的施工程序如下：1、浇灌前再次检查工程规格、校正模板，模板未校正合格和未进行撑紧固定时，不准浇筑混凝土。2、混凝土采用分层对称浇灌的形式，分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。3、振捣时要插入下层混凝土50100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为2030秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。4、不得出现漏振和弱振现象，确保无蜂窝、麻面、空帮、空顶等质量问题，保证井壁质量。5、砼浇施工中应保证连续施工，分层之间不得超过2小时，若超过2小时必须浇筑一层200mm高标号砂浆后方可进行正常砼浇施工，浇筑施工中必须设专人密切观察模板位移情况，发现跑模立即停浇处理。6、砼接茬处浇筑前必须进行毛面处理，浇筑接茬必须密室。第七节 防治水设计井筒无水文地质资料。当硐室施工前，距计量装载硐室顶板10m(井深461.543m)位置进行探水注浆，防止在掘进时硐室内出现大量涌水。在浇筑混凝土前用铁皮做截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼，影响井壁及硐室砼质量。当硐室顶板有含水层裂隙并出水时，采用壁后预埋1.2寸高压软管或是铁管将水导出，以防淋水沿壁后进入模板内。当硐室浇筑完毕，采用水泥液浆将导水孔注浆封闭。第四章 施工辅助系统第一节 提升系统根据施工方案和作业方式的要求，确定采用一套单钩提升系统，主提升机选用jk-3.02.2/19.6型提升机，配32nat187+fc1770型钢丝绳，提升2m3吊桶，兼用作提升伞钻。 第二节 掘凿、装碴、排渣系统碎屑岩及松散岩段以抓岩机配合风镐进行掘凿及装碴；较坚硬及坚硬岩段均采用伞钻凿岩，长绳悬吊抓岩机装碴。伞钻吊挂于翻碴台下方，凿岩时采用主提升夺钩、运送、悬吊；抓岩机采用一台jz2t-10/700稳车吊挂，其配套钢丝绳型号为24nat187+fc1770，天轮型号为mzs2.1-0-10.8。在井架10.5m处设翻碴平台，翻碴平台安装座钩式碴石溜槽，碴石由吊桶倒入溜槽后落地，采用装载机配合12t自卸汽车就近回填广场或排到指定地点。掘进采用压入式通风，在井口安设sdf（a）7.1/230型对旋轴流式局扇一台，配置600mm强力阻燃胶质风筒，风筒通过井壁吊挂方式敷设，实现压入式通风。第三节 压风系统新建箕斗井井筒施工时的最大用风量为伞钻凿岩时，用风量约为58m3/min。选择lg-22/8型压风机3台，总供风量达66m3/min。第四节 供水系统地面生产、生活用水来自甲方指定的水源，地面供水管路采用3焊管，根据地形条件采用架空或埋地敷设。凿井施工用水取自工业广场附近的水池，供水管采用 383 无缝钢管，随压风管一起井壁固定，在吊盘上设自动减压装置确保供水安全。第五节 排水系统1、井筒排水现已形成排水系统，工作面布置一台流量35m3/h，扬程50m的50qw40-35-7.5电动潜水泵，二层吊盘放置一个4m3的水箱，一层吊盘放置一台md50-1007型卧泵。当井筒内有涌水时，由潜水泵将工作面积水排至吊盘水箱，再由卧泵直接排至地面，排水管选用108无缝钢管，井壁固定。2、污水处理(1) 生活污水排放严格执行甲方及当地政府的有关排污要求。由于生活污水直接排放难以达到所规定的排放标准，拟在生活区和工业管理区对生活污水采取经滤水池处理，使之达到相关标准的规定后排放。(2) 工业区废水处理车辆维修前清洗废水中含有较大量的泥沙和少量的废油，任意排放会对环境造成一定的影响，须加一定的处理后排放。拟采取平流式隔油沉淀池进行处理。废水进入该池后，泥沙沉入集泥斗，漂浮在水面的废油经出水隔板拦阻而停留在池内，处理后的废水则从出水口排出。由于废水的来水是间断的，因此，隔油沉淀池的底泥和浮油采用定期人工清理。底泥送往低洼处自然干化，废油积存到一定量后由甲方运走统一处理。第六节 信号、通讯和照明1、信号系统(1)井筒吊盘至井口设一套dx-1通讯信号装置，在吊盘上随时向井口发送信号。井底至吊盘采用塑料管或胶管喊话方式通话。当在井下发出信号指令后，井口及提升机房均有声光指示系统，井口和吊盘配有探头，提升机房内通过电视监控系统可以对井口、吊盘进行监控。(2)井口至提升机房信号。井口到提升机房设置独立的声光信号，井口到提升机房的信号要能保留，严禁从井下向提升机房直接发送信号，严禁提升机房直接向井下发送信号。2、通讯(1)井口到井底利用dx-1型通讯装置，实现电话联系。(2)井口到提升机房设置直通电话和一趟备用传话筒。(3)生产指挥调度站设到两井口提升机房直通电话。(4)为应对紧急情况，配备对讲机4部。3、照明井口卸矸台设两盏广场照明灯，用于卸矸台和井口照明。在工业广场安装适当数量的jjy19灯具供广场照明。井筒内采用dd250/127-ea型隔爆投光灯，井口封口盘下、吊盘的各层上各设一盏，下层盘下面悬挂三盏，放炮前提上吊盘以防爆破崩坏。井下照明电缆随吊盘绳下井且电压不得超过127v。第七节 供电系统 根据硐室施工没有增加较大型用电设备，故采用井筒基岩段施工供电系统。第八节 施工设备根据箕斗装载硐室的施工方案和工艺，故采用井筒基岩段施工设备。第九节 施工测量一、施工方向线根据井筒十字中心线，在封口盘东西南北方位各布设一个边线孔，采用1.6mm碳素钢丝，手摇绞车下线，在吊盘上盘根据边线和井筒中心线在井壁精确投点，作为硐室施工控制方向线。硐室施工时，利用吊盘下放方向线，采用瞄线进行方向控制。二、施工高程控制 在井口封口盘下放长钢尺，在吊盘利用水准仪将高程导到井壁，硐室掘进施工时，利用吊盘下放钢尺；稳模施工时，利用吊盘下放钢尺，采用水准仪进行高程控制。三、施工测量的校核井口采用经纬仪检查边线孔和中线孔；井筒内采用下放小铁丝环检查边线和中线；吊盘下采用座罐观察中线和边线有无阻挡物。 在井口封口盘下放长钢尺，在井底工作面利用水准仪将施工高程控制点进行实测。第五章 劳动组织与施工安排第一节 劳动组织一、劳动作业制度 箕斗装计量载硐室施工按照凿岩爆破、出矸、临时支护及扎筋、稳模浇砼四大工序进行施工，实行滚班作业。二、项目管理及技术力量配备为了加强箕斗计量装载硐室施工的生产管理，技术管理和质量管理，以项目经理为组长，生产经理、技术经理、安全主任为副组长，施工队队长和技术员为组员。施工队配备矿建技术员二名，采用跟班作业进行技术管理及质量检查。项目部工程组配备矿建、地质、测量和机电技术人员若干名进行排班跟班作业。三、劳动力配备根据箕斗装计量载硐室工程特点，按照定岗、定员，工作制的原则，配备施工人员为67人，具体施工劳动力计划见下表所示，其中信号工、把钩工、翻矸工、泵工、绞车工采用三八制作业。人员配备明细表序号名称打眼爆破出矸临时支护、扎筋稳模浇砼合计1井下信号工332把钩工、翻矸工663井上信号工334泵工335绞车工666工人5666237大抓司机-2-28装药、爆破2-29浇砼辅助工-5510技术员2211机电修3312跟班队长3313其他管理人员33合计64第二节 工期 一、工期根据箕斗硐室施工特征、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及施工经验和施工队伍素质等综合因素确定: 1、上部硐室掘进总高度5.5m，掘进深度9.2m（以井筒中心线为基线），掘进、出矸、扎筋、稳模、浇筑，总计20天。2、下部硐室掘进总高度6.1m，掘进深度5.6m（以井筒中心线为基线），掘进、出矸、扎筋、稳模、浇筑，总计20天。 箕斗装载硐室施工工期为40天。第六章 质量及安全管理 第一节 质量管理一、质量目标1、掘进(1)硐室掘进宽度，中线至任一帮距离：合格-50+200mm、优良0+150mm。(2)硐室掘进高度，腰线至顶底板距离：合格-50+200mm、优良0+150mm。2、爆破技术要求(1)光爆打眼打眼要掌握“准、直、平、齐”四要点，既点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。为确保“准”的要求，打眼前，首先找出巷道轮廓线，然后按照炮眼布置图用紅漆在巷道断面定出炮眼的位置。眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm。为确保达到“平、齐、直”的要求，打眼前要量好钎子，标好记号。打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插如炮杆，作为打好其它炮眼的导向标准，点眼人点完眼后，到凿岩机后掌握方向。要定人、定钻、定出每部凿岩机打眼的顺序。打眼要做到：看线划圈标眼位，定人定钻定眼位，点眼准，钻平直，眼底落面一般齐。(2)光爆装药装药前，必须用扫眼器吹净眼内的泥水，药卷要定到眼底，个别超深的炮眼应先垫上炮泥，把眼底打到一个垂直面上。要严禁周边眼比二圈眼定炮深度大。周边眼要尽可能采用细药卷不耦合或眼底集中空气柱或分节空气柱的装药结构。周边眼尽量采用同号雷管起爆药，以利于同时起爆。3、锚网保证锚网支护施工质量，确保锚杆的预紧力以及金属网的联网质量。(1)锚杆的允许偏差项目：锚杆间、排距偏差为100mm。 锚杆方向与巷道的轮廓线角度为75。 锚杆外露长度为：露出托板100mm。(2)金属网的质量要求：网的材质、规格、品种质量必须符合设计要求。钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接牢固，并应在使用前清除锈污。金属网的搭接长度为100mm。4、钢筋绑扎(1)钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。(2)钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋。钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(3)钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记，设计钢筋网度为300300mm。(4)钢筋绑扎和连接应牢固可靠，必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。(5)允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、排距10mm、受力钢筋保护层在10mm范围内。(6)钢筋外壁保护层厚度为70mm，内壁保护层厚度为50mm。(7)严格按照设计间排距将钢筋绑扎牢固，绑扎用20井细铁丝，必须绑扎牢固。5、模板组装(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。(3)宽度：硐室中线至任一帮模板距离，合格+10+40mm、优良+10+30mm。(4)高度：腰线至顶底板距离，合格+10+40mm、优良+10+30mm。(5)接缝宽度允许偏差3mm。(6)模板接茬平整度允许偏差 10mm，硐室6、混凝土浇筑(1)混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)混凝土配合比、原材料、计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程规定。(3)混凝土强度必须符合设计要求，任一组试块不得低于设计85%。(4)硐室净宽：中线至任一帮距离，合格0+50mm、优良0+30mm。硐室净高：腰线至顶底板距离，合格0+50mm、优良030mm。(5)设计混凝土支护厚度为300mm，合格不小于设计30mm、优良不小于设计15mm。(6)混凝土面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(7)壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。(8)表面平整度允许偏差10mm。(9)接茬深度允许偏差15mm。(10)硐室底板标高允许偏差50mm。7、原材料原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。(1)水泥的使用应根据本批拌合的混凝土的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥必须进行检测。本次施工采用鲁碧42.5普通硅酸盐水泥。(2)砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测，保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。本次施工细骨料采用当地生产的干净中粗河砂，含泥量小于1%，粗骨料为当地生产的粒径为531.5mm的碎石，施工用水为中性淡水。(3)外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。二、质量保证措施1、原材料控制砂子、石子等原材料进货后由责任心强的验收人员按合同规定标准进行质量验收，凡不符合质量要求的一律不得使用；水泥、锚杆等材料，必须从信誉厂家购进，并有出厂合格证和质量检测报告，不具备者不得使用。2、严把工序控制关(1)、掘进根据岩石条件，制定切合实际的爆破图表，并在应用中不断调整完善，提高爆破效果。浇注混凝土前，应对掘进荒端面进行严格的检查验收，合格后，方可绑扎钢筋，立模浇注混凝土。(2)、临时支护锚杆安装必须紧贴岩面；锚杆间距、排距在允许的偏差之内；树脂药卷必须搅拌均匀，时间不少于30s；锚杆眼必须垂直，确保顺利下锚杆。(3)、配料严格按规定的水泥、砂、石子、水的重量配合比进行计量配料，并做到全自动计量。采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。过期失效的水泥严禁使用，不同厂家的水泥不得混用；保持混凝土用水达到饮用水标准，不合格的水严禁使用；严禁使用含泥量超标的砂和石子。(4)、稳模、砌壁模板稳立严格按照中腰线进行施工，模板必须撑牢，严防跑模事故发生。加强砼的震捣，保证砼密实，严格按照对称浇筑、分层振捣的原则进行施工。混凝土入模应连续分层浇注，每一层浇注厚度不超过300mm；搅拌好的混凝土通过底卸式灰罐下放至吊盘上的溜灰管，然后经溜灰管放至装载硐室内，进行装载硐室墙部浇注，装载硐室拱部通过人工进行浇筑。实行专职质检员对刷帮、稳模、扎筋和浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。第二节 主要安全生产管理措施一、施工防坠措施1、吊盘各孔口必须封堵严密。2、提升钢筋和碹等超长物料必须将用钢丝绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。3、人员高空作业必须佩戴保险带并生根牢固，严禁人物混装。4、在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳严防工具坠入井筒。5、每班必须及时检查吊盘及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。6、每天安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。7、吊盘下放的管路、缆线必须留绳。8、严格执行马庄铁矿箕斗井基岩段掘进安全技术措施的各项安全事宜。二、掘进安全措施1、严禁边打眼边装药。2、放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。3、严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮制”制度。4、严禁雷管与炸药装在吊桶内运往井底。5、向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。6、每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于30米，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用木刹将吊盘刹紧。7、放炮前必须将井口范围内的一切人员撤至20m以外的安全地带，只有确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人员全部撤至安全地点，井内所有电源已切断，井盖门已打开后，方可下达放炮命令。8、装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况，如杂散电流超过27ma，严禁装药联线，必须立即查明原因进行处理。9、爆破后通风时间不小于30min，通风后必须仔细检查井筒，清除崩落在模板、吊盘或其他设备上的矸石。10、发现残炮、瞎炮必须采用300mm平行炮眼起爆处理，严禁在残炮、瞎炮上打眼。三、临时支护安全措施1、严格按照锚杆间排距和设计长度进行锚杆施工，锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆角度垂直岩面，偏差不得超过15。2、网片连接必须压茬100mm，按照规定连接，网片不得松弛，必须贴紧岩面。3、严格按照配合比进行喷浆作业，喷厚不得低于100mm，并保证将锚网覆盖。4、临时支护前首先检查井筒及硐室掘进半径是否符合设计规定，欠挖必须处理。5、临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度，