绿城1-4号楼施工组织设计.doc

目 录 第 1 章 编制说明 .4 1.1 编制依据 4 1.2 编制目的 5 第 2 章 工程概况 .6 2.1 工程概况 6 2.2 自然条件 6 2.3 工程特点 6 第 3 章 管理目标 .7 3.1 工程目标 7 第 4 章 施工总平面布置 .8 4.2 施工准备 9 4.3 技术准备 .10 4.4 现场准备 .10 4.5 施工部署 .10 4.6 施工管理措施 .11 4.7 幕墙性能检测准备 .11 第 5 章 主要施工方法 16 5.1 测量放线 .16 5.2 施工测量方案 .16 5.3 预埋件偏差处理 .20 5.4 幕墙构件制作的技术要求 .21 5.5 施工工艺及要求 .21 5.6 石材幕墙施工工艺 .23 第 6 章 保证工期技术组织措施 31 6.1 工期目标 .31 6.2 进度计划 .31 6.3 工期保证措施 .31 第 7 章 确保工程质量的技术组织措施 33 7.1 质量目标 .33 7.2 质量管理网络图 .33 7.3 各部职能 .34 7.4 质量保证措施 .34 7.5 成品和半成品保护 .41 第 8 章 确保安全生产的技术措施 42 8.1 安全目标 .42 8.2 安全保证体系 .42 8.3 安全施工 .42 8.4 高空作业措施 .44 8.5 防火安全措施 .44 8.6 临时用电安全措施 .45 8.7 安全用电组织措施 .48 8.8 现场消防、保卫措施 .49 第 9 章 确保文明施工的技术组织措施 50 9.1 文明施工措施 .50 9.2 组织机构 .50 9.3 环境目标 .50 9.4 环境保护措施 .51 第 10 章 成品和半成品保护措施 .52 10.1 加工阶段材料及成品的保护措施 52 10.2 包装阶段材料及成品的保护措施 52 10.3 运输过程中的材料与成品保护措施 52 10.4 施工阶段材料、成品保护措施 52 第 11 章 项目组织机构 .54 11.1 项目组织机构 54 11.2 管理人员职责及运作程序 54 11.3 施工工艺流程 55 11.4 施工工艺总流程图 56 第 12 章 主要施工机械设备及检测仪器 .57 12.1 拟投入本工程的主要施工机械设备表 57 12.2 主要设备器具表主要测量器具表 57 第 13 章 劳动力配备计划 .58 第 14 章 其它专业的配合措施 .59 14.1 协调关系图 59 14.2 与设计单位的协调 59 14.3 与业主及监理工程师工作的协调 59 14.4 与其他专业单位的协调配合 60 14.5 协调方式 60 第 15 章 工程信息化管理及工程资料管理规划 .61 15.1 工程信息化管理 61 15.2 工程资料的整理与归档 61 第 16 章 竣工验收组织、维护保养服务计划 .65 16.1 工程验收 65 16.2 售后服务及保修 65 第 17 章 重点、难点部位的施工方案措施 .68 17.1 重点、难点部位的施工方案措施 68 附件： 绿城绿园 1#-4#楼干挂花岗石工程施工进度计划网络图 施工现场平面布置图 第第 1 1 章章 编制说明编制说明 1.1 1.1 编制依据编制依据 （1）业主提供的图纸、招标文件 （2）国家有关规定及标准 建筑结构荷栽规范 gb50009-2001 干挂饰面石材及其金属挂件 jc830.1830.2-2005 金属与石材幕墙工程技术规范 jgj133-2001 建筑幕墙物理性能分级 gb/t15225-94 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 gb/t15226 建筑幕墙风压变形性能检测方法 gb/t15227 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 gb/t15228 碳素结构钢 gb/t700 优质碳素结构钢 gb/t699-99 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及实验方法 gb/t700 不锈钢热轧钢板 gb/t4237-1992 不锈钢棒 gb1220 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 gb/t30914.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 gb/t30914.15-2000 建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料 gb10711 天然花岗石建筑板材 gb/t18601-2001 建筑抗震设计规范 gb50011-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 高层民用建筑设计防火规范 gb50045-95 企业 19001:2000-iso9001:2000质量体系标准-要求 、gb/24001:1996- iso14001环境管理体系规范及使用指南和 ohsas18001:1999、gb/t28001:2000职 业健康安全管理体系规范标准文件及公司质量环境职业健康安全管理手册 zjsjsz-qsem2001。 1.2 1.2 编制目的编制目的 本施工组织设计是“绿城绿园 1#-4#楼干挂花岗石工程” （以下简称本工程）投 标文件的重要组织部分，本施工组织设计的目的是为保证该工程的外墙装饰部分的施 工管理：在组织上有保证；在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有 章可循、有序运作；在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目 标、要求和得力的措施。使本工程在施工过程的各个环节始终处于受控状态，达到 “三高”即高质量高标准、高速度。追求过程精品，确保达到建筑装饰装修工程质 量验收规范 （gb50210-2001）要求的合格标准，达到绿城集团优良标准,争创“甬江 杯” 。让业主满意，让社会满意。 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 2.1 2.1 工程概况工程概况 工程名称：绿城绿园 1#-4#楼干挂花岗石工程 工程地点：宁波市科技园区沧海路 226 号 建设单位：宁波浙报绿城房地产开发有限公司 设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司 总包单位:宁波市建设集团股份有限公司 建筑概况：建筑面积约 74519m2（其中：1#、2#楼均 16168 m2、3#楼 6887 m2、4# 楼 35296 m2）。总干挂面积花岗石面积约 12000 m2。 2.2 2.2 自然条件自然条件 本工程基本风压为 0.50kn/ m2。按 50 年一遇取值。 2.3 2.3 工程特点工程特点 （1）本工程在设计上最大的一个特点是造型复杂，工程质量要求高，因此对管理 和技术提高了更高的要求。为高质量、高标准、高水平地完成本项目的幕墙装饰工程， 我公司将对整个外墙装饰施工的全过程进行周全而详细的计划，使施工管理、劳动力 组织、施工工艺、进度计划、质量、安全、环境等各个环节始终处理受控状态，用过 各精品，创精品工程。 （2）本工程紧迫的工期是工程的一大难点 。 第第 3 3 章章 管理目标管理目标 3.1 3.1 工程目标工程目标 实施目标：发挥我公司技术优势，积极配合主体施工及其他各专业工种施工，科 学地组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 序号项目目标指标 1质量目标 严格按照国家现行的工程施工规范及验收规范、质量评定标准 和设计图纸施工，达到建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001）要求的合格标准，确保绿城集团优良标准， 争创“甬江杯” 。 若达不到绿城优良标准，我司同意业主罚扣乙方工程结算总价 的 2%；若达不到国家合格标准，我司同意业主罚没合同价款 5% 全部质量履约保证金。 2工期目标 确保 1#、2#楼均为 60 日历天，3#楼 50 日历天，4#楼 70 日历天。 具体开工日期按照业主书面开工指示为准。 若因我司原因每延误一天罚款 10000 元，最高限额为合同价款 的 2%。 3 安全文明 施工目标 按有关规定文明施工，现场严格实施宁波市安全文明标准化管 理，保持现场及周围环境道路清洁畅通，强化安全意识，抓好 安全生产，杜绝一切事故的发生。 若达不到要求我司同意业主扣除合同价款 1%的违约金。 4成本目标 严格计划管理，加强过程控制，降低材料消耗量，将其控制在 定额消耗范围以内，以节约成本。 5 科技进步 目标 为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发 挥科技是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、 新工艺、新设备，体现现代化管理水平。 6协调目标 信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业 主、总包、监理单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。 7 环保施工 目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的 不断改善。进行 ci 规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实 施花园式工地管理。 8 多方协调 目标 信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业 主、总包及监理单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。 9 项目管理 班子到位 承诺 项目经理到位率 90%,施工期间不少于每月 25 天在现场。项目经 理部主要管理人员到岗率 100%。 若未按承诺到位我公司愿意向业主支付合同价的 1.5%违约金。 第第 4 4 章章 施工总平面布置施工总平面布置 4.1.1 4.1.1 施工总平面布置依据施工总平面布置依据 施工 总平面的布置 施工工艺流程 业主提供的场地 和周围作业条件 政府法规 及行业要求 决定决定 决定 4.1.2 4.1.2 施工总平面图的绘制及布置原则施工总平面图的绘制及布置原则 （1）布置原则 1）平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线。 2）在施工的不同阶段,要根据具体的需要绘制相应的施工总平面图。 3）施工总平面布置还应充分考虑安全及环保。 （2）施工平面图的内容 根据施工现场的实际情况，与建设单位、总包单位及监理单位协调沟通,现场临时 设施进场在总包指定位置搭建,包括仓库、办公室等，生活区设置在场外。具体详见附 件施工现场平面布置图 1）施工现场平面、道路 本公司将严格遵守土建总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共 同利用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾 的垂直运输和人员的上下班运送工作。利用现有条件调配时间消除因现场地理限制对 施工的影响。 2）临时用水用电 水源从总包指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容 积在 2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。 临时用电从总包指定的接驳口自行接驳。施工用电主要是电焊设备、照明设备和 电动切割设备，施工现场所用电线为符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制，三 级配电，电源从配电房送到工地总配电箱。再从各楼层分配电箱接电到开关箱。做到 一机一箱、一闸、一漏、一锁。所有的现场施工用电由专职持证电工统一管理。 3）办公、生活设施 现场办公室一间（100m2）或面积约等的二、三间，提供照明，预留传真机、电话 机接口，提供对讲机、空调等所需的 220v 电源插座。施工现场每层楼面设置专用配电 箱。 4）材料、半成品仓库 在施工现场由总包单位指定干燥、通风及有遮挡的场所存入现场所需的施工材料， 尽量减少二次搬运工作量。由于石材、钢材等施工材料大都是半成品，需要小心保护 且只适宜于人货电梯搬运至各楼层，因此装饰材料仓库暂定布置在靠近人货电梯的一 层室内。 布置完成后，各现场施工机具、车量必须进场；项目经理填写开工申请报告书， 申请施工许可证；施工人员名单、出入证、临时户口等。 4.2 4.2 施工准备施工准备 为确保工程质量和工期，材料、机具、技术、劳动力的准备是本工程施工管理中 的重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程的顺利展开。为避免施工管理中 的盲目性，提高计划性和科学性，我们将重点作好以下几个方面的工作： （1）认真阅读施工图，根据现场实际尺寸进行深化设计和翻样，请业主和设计师 确认材料样板，每道工序开始前必须“样板引路” 。 （2）根据施工图纸编制施工预算，提出材料计划、半成品加工计划、劳动力计划、 机具计划。 （3）编制施工进度计划（总控计划、月计划、周计划、日计划） 。 （4）劳动力准备。技术工人是决定工程质量和装饰效果的关键因素，高素质的队 伍既是质量的保证，又是工期的保证。根据本工程的特点，按“计划管理、定向输入、 统一调配，合理流动”的原则调配劳动力。 （5）施工机具的准备。依照“先进性、工厂化”原则配备机具设备，并挑选专业 水平较高的操作人员，充分体现技术的先进性和机具设备的适用性，满足施工工艺的 需要。 （6）材料及半成品的准备。编制材料及半成品的报审计划、需用计划。材料堆放 位置应事先安排，堆放地点应集中，禁止任意堆置。 （7）技术交底。采取会议与书面相结合的方式进行交底，项目技术负责人向各专 业工长交底，各专业工长向班组长进行交底。对技术要求高的或需要特殊处理的部位， 应进行示范指导。对新工艺、新方法，还应提交技术规范资料。 （8）主要材料送检及幕墙三性试验。 4.3 4.3 技术准备技术准备 （1）图纸准备 由项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审和深化设计工作，并将会审结果以 书面形式提交业主、监理、设计师确认与回复。 （2）施工组织设计 进场后要进一步优化本施工组织设计，并由项目经理主持编制各专项施工方案及 作业指导书，经公司审批后，报监理工程师备案，作为施工生产的指导性文件。 4.4 4.4 现场准备现场准备 现场临时设施在业主指定位置搭设，并按我司 ci 要求进行布置，主要包括办公室、 材料仓库、临时加工场所、食堂和厕所，生活区设置在场外。我公司都将本着美化环 境的前提下，根据施工现场的实际情况，与建设单位、总包单位及监理单位协调沟通 进行综合布置。 4.5 4.5 施工部署施工部署 为保证本工程自始至终有条不紊地进行，公司将成立“绿城绿园 1#-4#楼干挂花 岗石工程项目经理部” ，负责本工程施工全过程的管理，公司保障其资源的供应，并负 责业务指导及检查监督。 根据业主要求及施工的工艺流程，我公司的总体施工部署如下：本工程分为两个 标段，1#、2#楼为第一标段，3#、4#楼第二标段。 4.6 4.6 施工管理措施施工管理措施 4.6.1 4.6.1 布置安全设施，强化安全管理布置安全设施，强化安全管理 严格按照“规范”布置安全设施，建立施工安全、劳保、防火、防毒等管理制度 并上墙，加强门卫制度。在工地现场设置足够数量的安全通道和醒目的安全标志，所 有洞口均临时牢固隔离。采用防腐、防菌、防滑、防尘、便于清洗及清洁耐磨的材料。 安全管理由项目经理牵头，项目技术负责人齐抓共管，要形成全员参与、纵横交 错的网络管理体系。 4.6.2 4.6.2 加强材料管理，确保材料质量加强材料管理，确保材料质量 工程材料应是质优的、安全的、环保的，从供应商的选择到材料的验收、保管、 发放、使用等环节都要建立严密的管理制度加以保证。进场材料必须符合设计标准、 国家强制性标准，并按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 4.6.3 4.6.3 加强档案管理、资料管理加强档案管理、资料管理 本项目拟设一名专职资料员，随工程进度及时收集整理各类技术资料，工程竣工 后及时编制竣工文件，确保本工程资料及时、真实和完整。 4.7 4.7 幕墙性能检测准备幕墙性能检测准备 4.7.1 4.7.1 三性试验三性试验 在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中 可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对 试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保 证工程质量。 我公司将根据设计图纸要求设计幕墙雨水渗漏、空气渗漏及风压变形性能三项性 能测试方案，方案经设计院、业主、监理认可后，我司按照方案制作三项性能测试试 件，按规定养护后送国家有关部门认可的幕墙检测中心或站进行三项性能检测。实验 时要求业主、监理、施工单位三方在场见证。 （1）试验机构及地点 试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报 请业主确定批准。 （2）试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司 批准。批准后，我司将在 10 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并 测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载 条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外轮廓尺寸将由试 验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书 给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行四性试验，其程序为样板拼装、检查确认、 试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认 可后，方可进行幕墙的加工及施工。 （3）幕墙三项性能试验检测依据 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据 gb/t15226建筑幕墙风压变形性能检测 方法进行。检测标准依据 gb/t5225建筑幕墙物理性能分级 。 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据 gb/t15227建筑幕墙空气渗透性能检测方法 进行。检测标准依据 gb/t15225-94建筑幕墙物理性能分级 。 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据 gb/t15228建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 进行。检测标准依据 gb/t5225建筑幕墙物理性能分级 。 （4）三性试验的具体方法 试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计 1）空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后 即可进行检测。 预备加压：以 250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力 降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 按规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于 10s，记录各级压力差作用 下通过试件的空气渗透量测定值，并以 100pa 作用下的测定值作为 q。 测定值整理方法： 标准状态温度 293k(20oc)；压力 101.3kpa(760mmhg)；空气密度 1.202kg/m3下 固定部分空气渗透量 q(m3/h): q=(293/101.3)(qp/t) (1/4.65) 式中:p-检测室气压值 kpa t-检测室空气温度值 k 计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部 分空气渗透性能的分级指标值。 2）雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求 后即可进行检测。 预备加压：以 250 pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min。然后使压力 降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 淋水：以 4l/m2.min 的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在 8- 25的范围内。 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为 10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳 定压的 3/5，波动周期 3s。 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 3）风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要 求后，即可进行检测。 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆 件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移 10mm 处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长 度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘 10 mm 处。 a、预备加压 以 250pa 的压力加荷 5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移 量。预备压力为 p0。 b、变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过 250 pa，每级压力作用时间不少于 10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到 l/360 为 止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到 l/360 时之压力值 p0。 c、反复受荷检测 波动压力持续时间不少于 60s 波动次数不少于 10 次。记录尚未出现功能障碍或损 坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为每 级的最大检测压力值 p0。 d、安全检测 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至 p3， 随后降至 0，再降至-p3，然后升到 0，升降压时间不少于 1s，压力持续时间不少于 3s，必要时可持续至 10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。p3=2p1， 即相对挠度l/180。如挠度绝对值超过 20mm 时，以 20mm 所对应的压力值为 p3值。 e、检测数值的整理方法 变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2 式中：a0，b0，c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm，a，b，c为某 级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位为 mm，fmax为中间测点的面法线挠度值， 单位为 mm。 4.7.2 4.7.2 材料检测材料检测 本工程所使用的主要材料必须符合设计要求和国家规定的质量标准，在施工前将 所用的结构胶、密封胶、钢材和相关材料由工地质量员、材料员、现场监理进行现场 取样，送建材工业产品质量监督检验站进行性能检测，并出具检测报告。所有材料进 场必须有真实的出厂合格证和质量检测报告。还应提供海关商检部门出具的报关号及 商检证明和原产地国家的国家标准。本幕墙工程根据施工技术规范要求，需进行下表 所列项目试验。具体如下表： 序号试验项目试验地点完成时间 1拉拔性试验宁波市质检站工程正式开工 2幕墙三性试验宁波市质检站工程正式开工 3胶的相容性试验 上海市建筑科学 研究院检测站 材料进场立即送检 4钢材物理性试验 上海市紧固件和 焊接材料技术研 究所检测中心 钢材进场后立即送检 第第 5 5 章章 主要施工方法主要施工方法 5.1 5.1 测量放线测量放线 5.1.1 5.1.1 目的目的 绿城绿园 1#-4#楼干挂花岗石工程测量放线工作的主要目的是： （1）提供幕墙部件安装的基准点，以保证幕墙部件安装位置的准确性。 （2）检查土建结构偏差情况，及时发现、消化、解决。 5.1.2 5.1.2 过程及要求过程及要求 测量放线人员首先要熟悉建筑结构与幕墙设计图，依据幕墙施工图确定建筑物或 构筑物外轮廓控制网，建立视准线，测定建筑物外墙体轮廓点，测量固定基本控制点， 设立水平、垂直细部控制点，放出轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。 测量应在风力不大于 4 级的条件下进行，要考虑主体结构的偏差，其误差应及时 分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的平整及立柱位置的正确。再根据各层轴线定 出埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定出连接件的外边线以便与立柱连接。 板式埋件水平中心线要用水准仪精确放出。 5.2 5.2 施工测量方案施工测量方案 5.2.1 5.2.1 准备工作准备工作 （1）熟悉施工图纸和有关资料 （2）清理出原有各种基线 （3）业主提供原弹各种基线 （4）业主提供控制线图 （5）初拟弹线方案 （6）检查测量仪器是否有年检合格证 （7）掌握质量标准、熟练使用仪器 5.2.2 5.2.2 进行技术交底和安全交底进行技术交底和安全交底 （1）由技术人员对施工图进行交底 （2）施工过程中安全交底 （3）项目部有关人员参加 5.2.3 5.2.3 测量、放样施工的内容测量、放样施工的内容 （1）放内、外控制线 （2）基线、轴线复核 （3）结构预埋件的检查 （4）垂直钢线的布置 （5）弹分割线 5.2.4 5.2.4 质量标准质量标准 （1） 金属与石材幕墙工程技术规范jgj133-2001 （2） 城市测量规范 （3） 工程测量规范gb50026-93 5.2.5 5.2.5 施工测量的依据施工测量的依据 （1）幕墙平面图、立面图、节点大样图 （2）工程建筑图、结构图。总承包合格证 （3）总承包单位提供的内控制点布置图。 5.2.6 5.2.6 资料汇总资料汇总 （1）测量仪器年检合格证 （2）专检记录 （3）自检记录 （4）埋件偏位记录 （5）结构检查记录 （6）基线复核记录 （7）技术交底记录 5.2.7 5.2.7 弹线放样的人员及设备的配置弹线放样的人员及设备的配置 （1）据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们设立两个测量小组进行测量放 样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层 1m 水 平标高的布设，布设钢琴线。另一组人负责立柱、横梁的定位。两组人在分工的基础 上紧密配合确保整个大楼的放样。 （2）每组 3 人，两组共 6 人，由现场技术主管领导。 （3）若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。 5.2.8 5.2.8 测量放样施工测量放样施工 （1）基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放样，依据业主提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控 制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互 之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控 制轴线、控制线记录表，请业主及监理单位有关负责人给予认可。 （2）标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几 何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层设置的原基准点，我们拟定从首层、中间 标准层及顶层为标准控制层，依据业主提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过 一级基准控制点，采用铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从 底层通过光孔直接传递至中间标准层及顶层做出这几层的中心控制点，在底层、中间 控制点及顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检 查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及 时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 （3）投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投影传递 层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后， 进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 （4）内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以整个大楼的主控制线为准，负责总 承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的 地方，内控制线离结构面为 500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制 的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否 符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必 须清晰。 （5）外围结构的测量 内控制线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点， 在底层投出外围控制线，用测距仪策出外控制线的距离，用全站仪监控做出各外控线 延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点做出二级控制点，各点准点之间互相连 线成闭合状，二级控制网建成后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差 2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸 之间的偏差程度，对大于或小于偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交 付我公司验收后使用。 （6）标尺读数的计算： 式一：h=a2a1+ba1000 式中： h结构标高上移 1m 的标高标志 a层间标准高度（设计值） b标尺读出的 a1，点至0.000 的高度 a1、a2水平仪在钢尺卷上的读数 其它楼层按以下公式计算： 式二：hn=1=a4a3+bnan 式中： hn结构标高上移 1m 的标高标志 an层间标准高度（设计值） bn标尺读出的 a3点至一 m 处的标志点高度 a、a3、a4水平仪在钢尺卷上的读数 1）钢丝线的设定： 用铅垂仪每隔 45 层定出钢丝固定点的位置，钢丝采用 1.5mm，钢丝固定支架 采用 4*45 角钢制成，角钢一端钻有 1.61.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用 铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 8mm 的膨胀螺栓 固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 2）测量仪器的型号及精度： 全站仪 测角精度2” 铅垂仪 精度 1：40000 自动安平水准仪 50m、5m 钢卷尺 3）测量放样误差控制标准 a、标高 0.0000 至 1m 线1mm； 层与层之间 1m 线1mm； 总标高0.0000 至楼顶层1mm。 b、制线 墙完成控制线2mm； 线到控制线1mm； 结构封闭线2mm。 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。 5.3 5.3 预埋件偏差处理预埋件偏差处理 5.3.1 5.3.1 预埋件尺寸偏差处理原则预埋件尺寸偏差处理原则 （1）预埋件偏差超过 45mm 时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并 书面通知业主、监理及有关各方。 （2）预埋件偏差在 45-150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一 端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范 ；另一端采用 2 支 m12*110 的建筑锚栓或其他可靠的方 式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 （3）预埋件偏差超过 300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业 主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 （4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢， 严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。 （5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2） 的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况有设计确定。 5.3.2 5.3.2 预埋件偏差尺寸处理措施预埋件偏差尺寸处理措施 （1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽 后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。 （2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办 法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时： 1）当加长幅度100mm 时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊 缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验 收规范 。 2）当加长幅度100mm 时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支 撑。支撑的材料可采用不小于 l50*50*5 的角钢，一端与支座焊接，焊接长度80mm， 焊接高度5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨 碍正常安装为原则。 5.4 5.4 幕墙构件制作的技术要求幕墙构件制作的技术要求 5.4.1 5.4.1 构件的一般要求构件的一般要求 构件制作前将对设计施工图进行核对,并对土建结构进行复核,确定结构制造和安 装所产生的误差值,按实测结果调整建筑幕墙设计并经建筑师同意后,方可画加工图进 行加工组装。 幕墙所用构件表面处理保证达到设计图要求，包括颜色或镀锌层厚度均匀一致， 并符合相应技术标准要求。 5.5 5.5 施工工艺及要求施工工艺及要求 以全过程品质为核心的工艺流程 工程项目部 方案设计 施工图设计 审议 审议 细部设计 审议 图纸会审 会审纪录 定货、订料 进货检验 下道工序制作 编制施工组织设计 测量、放线、修正 审议 检查 下达实施性加工通知 检查 制定下达生产计划 确认 图纸翻样与排产 工序检查 车间加工、制作 工序检查 半成品检验与包装 框架安装 合格性检查 合格性检查 检查验收 检查验收 合格性判断、验收 维修保养 板块安装 密封、清洁收尾 5.6 5.6 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺 5.6.1 5.6.1 花岗石安装工艺流程图（见下页图）花岗石安装工艺流程图（见下页图） 基准线移交 调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置 放 线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 铝合金挂件安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查 密 封 清 扫 全面综合检查 竣工交付 5.6.2 5.6.2 操作工艺操作工艺 （1）安装施工准备 1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作； 5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在整 个储存时应采取保护措施； 7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）施工测量放线 1）复查由业主提交的基准线； 2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板 放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基 准面。 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋 件补救处理； 5）最后，用 0.51.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为 安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m 设 1 支点，以防钢 丝下垂） ，垂直钢丝应间隔 20m 拉一根； 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线。 5.6.3 5.6.3 石材幕墙安装施工工艺石材幕墙安装施工工艺 （1）石材安装总说明： 1）我司会按总承包提供各层的基准点对其复测，并对其测量准确性负责。 2）石材幕墙的安装公差应按 jgj133 执行。 3）我司会提供完整的施工图和结构计算，包含试验时所需的一切资料。 4）我司会在材料加工前，提供如何控制工程的荒料采购和加工、组装、安装石材 的品管计划书供建设单位审批。在建设单位批准前，不实施。 5）石板在工厂加工完成后（所有板材开槽均须在厂家加工完成） 。应编上号和注 明在墙上的位置。 6）本工程的石材为干挂系统，采用钢型材系统，镀锌厚度不小于 70m。 7）石材根据其纹理或颜色进行预拼，防止明显的色差或纹理不配，有凹洞、破碎、 裂缝、疤痕等的石材不得安装。所有石材安装前按在墙面上的对应关系在地面上摆出， 并经甲方、监理认可后方可上墙干挂。 8）安装前仔细检查可能存在明显的或不明显的裂缝，防止有影响强度的石材安装 上建筑。 9）不同金属材质间应有防腐垫片。 10）石材挂件应能适应设计要求下的位移，承受风荷载的挂件不能仅以胶粘结。 11）主料应分层设置伸缩缝，应分层设置连续的防火棉（用铝箔包裹） 。 12）石材上墙后，如发现有色差，幕墙承包商应立即进行更换。 13）所有石材板块在上墙前均做六面防护处理。 （2）施工流程: （3）石材施工方法: 测量放线连接件安装钢立柱安装 安 安 安 安 层间防火层 安装 防水及保温岩棉 安装 安 安 安 安角钢横梁安装 1）施工准备： 施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石 材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合 格品处理。按图纸上的石材编号预摆列检查有无明显色差。 2）安装注意事项： a、检查挂件与石材是否连接紧固，力矩检测符合要求。 b、板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高底差在允许误差范围内。 3）测量放线 a、测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外 控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。 b、依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影 响，垂直钢线每 5 层一个固定支点，水平钢线每 7 米一个固定支点。 （填写测量放线记 录表，报监理验收，验收后进入下道工序。 ） c、将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 4）结构及埋件的检查 a、埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上， 便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十 字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。 b、结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线， 以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来， 反馈给监理、业主、总包。 5）转接件安装 a、角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处 理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。 b、埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过 化学螺栓与砼结构墙连接） ，确保安全、经济又能满足相关规范要求。 6）立柱安装 a、立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然 后逐层向上推移进行。 b、为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置后。安装施工人员依据钢丝 作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c、立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若 不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 d、先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然且用螺栓将立柱与连接件连接， 调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔 进行调节。上下依据方通孔进行调节。 e、立柱就位后，依据测量线所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸 符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。 f、待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表） 。 g、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围消化，误差数不得向外伸延， 各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 h、钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留 20mm 间 隙，采用插芯连接，连接长度不小于 250mm。在缝隙处用硅酮耐侯密封胶填充。 7）层间防火层安装 a、防火层必须外包 1.5 厚镀锌钢板，内填 100mm 防火岩棉。 b、根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。 c、楼板处要形成防火实体。 d、防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。 8）防水及保温岩棉安装 竖向龙骨安装完毕后，在墙面上用刷两道聚胺脂涂料做防水处理，然后进行保温 的安装的。先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上，然后进行保温棉的安装。将 成块的保温棉压在 v 形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。 9）横梁的安装 a、立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行栋梁的安装，横梁根据 实际情况进行断料。潢梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于 3mm，这样施工过程中安装比 较方便，未装横料前，先进行角码的安装。 b、横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横 料全部拧到 5 分紧后再依据横向钢丝线进行调节、直接符合要求。 c、经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材料单，报监理验收（并附自检表） 。 10）石材安装前的准备工作 将花岗石放在阳光充足处，人在 2 米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一 般分为 a、b、c 三种，同一立面只能存在 a、b 两种或 b、c 两种，a 与 c 绝不能在同一 立面出现。 11）涂装 a、所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附 着物清除干净。 b、除锈采用喷砂或抛丸，除锈等级达到 sa2.5 级。 c、当钢材表面温度低于露点以上 3 度时，相对湿度大于 85%，不得油漆，露天作 业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在 5 度以下时，均应停止作业，涂后四小时内 严防雨淋。 d、各种涂料必需具备产品合格证和混合材料的配料说明书。因存放过久，超过使 用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。 e、涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用 的涂料当天配置。 f、不得随意加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过 5%。 g、目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、 裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。 h、损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。 i、本工程构件为热镀锌，锌厚度不小于 70um。 12）石材板块的安装 a、为了达到外立面的整体效果，要求黄金钻板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。 b、在板块安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸 后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设 置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大 于 5mm） 。 c、通过室内的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的 板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补 及安装龙骨提供依据。 d、板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深 度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 e、石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 13）密封 a、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要 让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后 用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 b、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材 交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 c、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。 d、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉， 并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 e、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污 染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 14）清扫 a、整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验