某高架仓库消防管道及自控报警系统安装工程施工方案.doc

xxxx 高架仓库消防管道及自控报警系统安装高架仓库消防管道及自控报警系统安装 工程工程 施施工工方方案案 编写： 审核： 批准： xxxx 公司公司 20112011 年年 2 2 月月 目 录 1.工程概况2 2.编制依据2 3.施工资源计划.2 3.1、项目组织机构图.2 3.2、施工人员需用计划表3 3.3、施工机（具）械需用计划.4 3.4、施工进度计划（见附页）.4 4.主要施工技术方案 .6 4.1、管道安装方案.6 4.2、设备安装方案.15 4.3、消防自控报警安装方案18 5.质量、职业健康安全与环境（qhse）保证措施.25 6、竣工验收.32 1.工程概况 1.1工程概况 本项目工程为 xx 有限公司高架仓库消防管道、自控报警系统安装，地点在 xx 区 xx。建设单位为 xx 有限公司，设计单位为 xx 有限公司。 2.编制依据 2.1招标文件及附件（包括补充、修改、澄清文件及答疑纪要等） 2.2设计院提供的设计图纸及设计说明 2.3自动喷水灭火系统施工及验收规范（gb50261-2005） 2.4工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）； 2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）； 2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-98）； 2.7建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002 2.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb501502006 2.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb501682006 2.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb501692006 2.11电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171 92 2.12爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 gb50257-96 2.13火灾自动报警系统施工及验收规范 gb50166-2007 2.14建设工程消防监督管理规定2009 2.15集团公司质量、职业健康安全与环境（qhse）管理体系文件 3.施工资源计划 3.1、项目组织机构图 3.2、施工人员需用计划表 2011 年 序 号 工 种 3 月4 月5 月6 月 15 日 6 月 15 日至 7 月 15 日 （联动试车） 7 月（配 合投料试 车） 1 钳工 02000 2 管工 812161242 3 焊工 466211 4 起重工 222210 5 电工 04121261 6 辅助工 620201052 7 油漆工 224110 8 合计 22486239196 3.3、施工机（具）械需用计划 序号机械设备名称规格、型号单位数量备注 1 汽车式起重机 25t 辆1 2 同诚氩电焊机 zx7-400b 台 8 3 焊条烘干箱台 1 4 液压冷弯管机 swg-400 台 1 5 砂轮切割机 400 台 2 6 手扶砂轮机 100 台 20 7 手拉葫芦2t5t台 6 8 冲击钻 18 台 10 9 电动试压泵sy-35mpa台 1 10 手电钻 台 10 11 电动套丝机台5 12 万用表mf-500台2 13 摇表zc25-3 型台1 14 钳表dt9205台1 15 管道开孔机台2 16 消防管滚槽机台2 3.3、施工进度计划（见附页） 3.4、主要工作量 3.4.1、高架仓库主要工程量 序号项目名称规格材质单位数量备注 一、设备 1 泡沫比例混合器 9ts304 套 1 2 消火箱 套 13 3 泡沫消防水泡 dn100 套 3 4 雨淋阀组 dn150 套 40 5 信号蝶阀 dn150 个 80 6 吸入式泡沫喷头 dn20 个 816 二、管道 7 无缝钢管 dn25020# 米 720 8 镀锌钢管 dn150q235 米 760 9 镀锌钢管 dn100q235 米 915 10 镀锌钢管 dn80q235 米 30 11 镀锌钢管 dn65q235 米 326 12 镀锌钢管 dn50q235 米 186 13 镀锌钢管 dn40q235 米 346 14 镀锌钢管 dn32q235 米 320 15 镀锌钢管 dn250q235 米 1160 4.主要施工技术方案主要施工技术方案 4.1、管道安装方案 4.1.1、管道安装工艺流程图 4.1.2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 现 场 测 绘 绘制加工草图 管 道 预 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐 安 装 准 备 支吊架安装 管 道 安 装 系 统 试 压 系统防腐 阀 门 检 验 管道冲洗 竣 工 验 收 施 工 准 备 （1）. 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀 等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管gbt 3091 或现行国家标准输送液体用无缝钢管gbt 8163 的规定。 （2）. 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 （3）. 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。 （4）. 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折 （5）. 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、 无损伤。 4.1.3、喷头的现场检验应符合下列要求： （1） 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(rti)、制造厂及生产日期 等标志应齐全。 （2） 喷头的型号、规格等应符合设计要求。 （3） 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。 （4） 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。 （5） 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批 中抽查 1，但不得少于 5 只，试验压力应为 30 mpa，保压时间不得少于 3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时， 应再抽查 2，但不得少于 10 只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时， 亦不得使用该批喷头。 4.1.4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： （1） 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要 求。 （2） 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 （3） 阀门按照规格型号进行抽检进行壳体试验，抽检比例为 10%，且不得小于 1 个， （4） 阀门抽检进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不 合格时，该批阀门不得使用。 （5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封 面不漏为合格。 （6） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写 “阀门试验记录” 。 （7） 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。 （8） 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清 洁、无异物堵塞。 （9） 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象和传动轴密封性能好，不得有渗 漏水现象。 （10）报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2 倍，保压时间 不应小于 5min。阀瓣处应无渗漏。 4.1.5、消防水泵接台器安装 4.1.5.1、 组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管，止回阀、安 全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从 消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装。按其使用安装 说明书进行。 4.1.5.2、 消防水泵接合器的安装应符合下列规定： a 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消 防水池的距离宜为 1540 mm。 b 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器 区别的永久性固定标志，并有分区标志。 c 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附 近设置指示其位置的永久性固定标志。 d 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距 地面为 0.7 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于 2.0m，且不应安装在玻璃 幕墙下方。 4.1.5.3、 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半径。 4.1.5.4、 地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排措施。 4.1.6、管网主管采用 dn250 无缝钢管，连接方式为对口焊接。焊接时参照焊接工 艺评定，pqr110-gtaw/smaw-i1-3/7先氩弧焊打底，焊丝采用 h08mn2sia；再用 j422 焊条电焊盖面。焊接示意图如下： 4.1.7、无缝钢管的对接焊缝外观全部检查后，按业主要求对 dn250 无缝钢管对接焊 缝抽取 5%x 射线检验,按承压设备无损检测jb/t47302005 评定级为合格。 不合格的焊缝必须进行返修，每出现一道不合格焊缝要加倍对该焊工的检验，当第三 次仍出现不合格时，要对该名焊工所焊的焊缝全部进行检验，同一位置不能超过三次 返修。 4.1.8、管道连接后不应减小过水横断面面积。dn150 以下管道采用热镀锌管，连接方 式为 dn100-dn150 采用卡箍连接，dn80 以下热镀锌管采用丝扣连接。 4.1.9、管网安装前无缝钢管要采用喷沙除锈，直见管的表面露光洁为好，用氯磺 化聚乙烯防腐涂料五度（刷二底三面总用量 0.8kg/m2）。 4.1.10、沟槽式管件连接应符合下列要求： a.选用的沟槽式管件应符合沟槽式管接头cj/t-156 要求、其材质应为球墨 铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件gb/t-1348 要求，橡胶密封圈的材 质应为 epdn(三元乙丙胶） ，并符合金属管道系统快速管接头的性能要求 和试验方法iso 6182-12 要求。 b.沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工， 并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求； 沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。 c.橡胶密封圈应无破损和变形。 d.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现 橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 e.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀然后再紧 固到位；机械三通开孔间距不应小于 500 mm机械四通开孔间距不应小于 1000 mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表规定。 采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(mm) 主管直径 dn 506580100125150200250 机械三通 2540406580100100100 支 管 直 径 dn 机械四通 -2540506580100100 f.配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械 三通。 g.埋地的沟槽式管件的螺栓螺帽应作防腐处理。 4.1.11、螺纹连接应符合下列要求： a.管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行 国家标准普通螺纹基本尺寸要求gb-196、 普通螺纹公差与配合gb- 197、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列gbt-1414 的有关规定。 b.当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补 芯时，三通上可用 1 个四通上不应超过 2 个；公称直径大干 50 mm 的管 道不宜采用活接头。 c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填 料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 4.1.12、法兰连接应预测对接位置，要清除外露密封填料后再紧固、连接。 4.1.13、管道的安装位置应符合设汁要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、 柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径(mm) 253240507080100125150200 距离（mm） 404050507080100125150200 4.1.14、管道支架、吊架，防晃支架的安装应符合下列要求： a.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。 管道支架或吊架之间的距离 公称直径(mm) 253240507080100125150200250300 距离(mm) 3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0 b.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷 头之间的距离不宜小于 300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750 mm。 d.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个， 吊架的间距不宜大于 36 m。 e.当管道的公称直径等于或大于 50 mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少于 1 个且防晃支架的间距不宜大于 15 m；当管道改变方向时， 应增设防晃支架。 f.竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架 或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1518m。 4.1.15、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施穿过墙体或楼板时应加 设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面 20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，且套 臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。 4.1.16、管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以 利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5 只 时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于 5 只时，宜装设带阀门的排水 管。 4.1.17、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 4.1.18、喷头安装 a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 b.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂 层。 c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘 产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 d.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 e.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。 f.安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。 4.1.19、报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水 源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与 配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求； 当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜 为 1.2 m，两侧与墙的距离不应小于 0.5 m，正面与墙的距离不应小于 1.2 m； 报警阀组凸出部位之间的距离不应小于 0.5 m安装报警阀组的室内地面应有 排水设施。 4.1.20、报警阀组附件的安装应符合下列要求： a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 b.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置 c.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 d.在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量 用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过 水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管 网的信号控制阀门。 4.1.21、湿式报警阀组的安装应符合下列要求： a.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误 报警。 b.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。 4.1.22、雨淋阀组的安装应符合下列要求： a.雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应 安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。 b.雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测 和操作。 c.雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安 全开启和便于操作。 d.压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 4.1.23、水流指示器的安装应符合下列要求： a.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型 号应符合设计要求； b.水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水 流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生 碰擦。 4.1.24、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控 制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制 阀应在明显处设有指示其位置的标志。 4.1.25、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。 4.1.26、水力警钟应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试 用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直 径为 20 mm 时其长度不宜大于 20 m，安装后的水力警钟启动时警铃声强度 应不小于 70db。 4.1.27、末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能 力的排水设施。 4.1.28、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小 于 300mm。 4.1.29、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水 干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 4.1.30、管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 4.1.31、强度试验和严密性试验用水进行。强度试验压力为 1.4mpa，严密性试验压 力为 1.0mpa。 4.1.32、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录 核对无误。 4.1.33、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下， 后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 4.1.34、系统试压前应具备下列条件： a.埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查应符合设计要求。 b.试压用的压力表不应少于 2 只；精度不应低于 15 级，量程应为试验压力 值的 152 倍。 c.对不能参与试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时 盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 d.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质， 消除缺陷后，重新再试。 e.管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 f.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 g.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 h.冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤 管道。 i.管网冲洗合格后，应按要求填写记录。 j.水压试验和水冲洗采用生活用水进行。 4.1.35、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最高点。对管网注水时，应将管 网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min 后，管网应无 泄漏、无变形，且压力降不应大于 0.05 mpa。 4.1.36、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为 设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 4.1.37、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲 洗分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。 4.1.38、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 4.1.39、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透 明度基本一致时冲洗方可结束。 4.1.40、管网冲洗设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面 积不得小于被冲洗管道截面面积的 60%。 4.1.41、喷头不参与压力试验及严密性试验，压力试验及严密性试验合格后，才能 安装泡沫喷头。 4.1.42、高架仓内管网系统因安装情况特殊，分 42 条支管，每条支管分 批进行试压及管道吹扫冲洗，试压及冲洗合格后立即安装喷头。 4.2、设备安装方案 4.2.1、设备安装工艺流程图 施工程序 基础验收 收 设备检验 吊 装 就 位 初 平 找 正 地脚螺栓灌浆 精 平 找 正 点 固 垫 铁 二 次 灌 装 清扫检查 设备拆洗 试 压 压 对中调整 整 整 防 腐 腐 单机试运 联动试车 4.2.2、施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须与 安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不低于 其设计强度的 75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等清除干净。 安装在混凝土平台或钢平台上的设备，应待混凝土框架基础强度达到 80%以上 或钢架以竣工，周围回填土以完成，并进行基础或钢架工程交接检查并由业主 方现场工程师确认后再进行安装。 4.2.3、根据设备到货清单，会同建设单位按下列项目进行清点、检查，并填写设 备开箱检查验收记录。 （1） 箱号、箱数以及包装装情况； （2） 设备必须有质量证明书、合格证、安装使用说明书等文件资料； （3） 设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求； （4） 设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况； （5） 专用工具及其它需要检查记录情况。 4.2.4、基础检查验收 4.2.4.1、 安装施工前，设备基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交测量记录 及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相 应的建筑物上应标有坐标轴线。 4.2.4.2、 地脚螺栓和螺母应配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。 4.2.4.3、设备安装前，检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，并按下 表要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 序号项 目允许偏差（mm） 1坐标位置（纵、横轴线） 20 2不同平面的标高-20 3平面外形尺寸 20 4平面的水平度每米 5；全长 10 标高（顶端）+20 5预埋地脚螺栓 中心距 2 中心位置 10 6预埋地脚螺栓孔 深度+20 4.2.4.3、 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除 干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿 平、修整好，垫铁位置周边 50mm 处要铲平，基础面打出麻面，预留地脚 螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2.5、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： （1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 （2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 20mm；地脚螺栓底端与孔底的距离不 得小于 80mm。 （3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂并加保护。 （4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 （5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3。 （6）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧 紧力应均匀。 4.2.6、垫铁的设置 4.2.6.1、 每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁（对小型设备在地脚螺栓近旁设置一组 垫铁） ，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 4.2.6.2、 有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下，设备底座有接缝处的两侧 各垫一组垫铁。 4.2.6.3、 相邻两垫铁组的间距一般不超过 500mm，垫铁组的高度一般为 30100mm。 4.2.6.4、 尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过 5 块，放置平垫铁时，最厚的放 在下面，最薄的放在中间，设备找平后，垫铁组端面露出设备底面外缘长 度平垫铁 1030mm，斜垫铁为 1050mm，伸入设备底座长度应超过地脚螺 栓中心。 4.2.6.5、 垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢。 4.2.7、地脚螺栓预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土， 其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜 和影响设备的安装精度。 4.2.8、设备吊装入室时，应注意吊装负荷不能超过吊装设备或吊钩的允许负荷， 安装时应使用专用的起吊设备。 4.2.9、设备在楼板上搬运、置放，要注意土建图纸说明，不得造成梁板负荷超过 土建设计的允许荷重。 4.2.10、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜地下列部位中 选择： 4.2.11、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调 整和测量；调整和测量的基准规定如下： 4.2.12.1、 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4.2.12.2、 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 4.2.12.3、 设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。 4.2.12.4、 设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 4.2.12.5、 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 4.2.12、机械设备的平面位置和标高的允许偏差应符合下表： 允许偏差（mm） 项目 平面位置标高 与其他设备无机械联系的 10 +20 -10 与其他设备有机械联系的 21 4.3、消防自控报警安装方案 4.3.1、施工前准备： 4.3.1.1、 自控报警安装工艺流程图 4.3.1.2、 自控报警工程具备下列条件方可施工： （1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的安装使用说明书已齐全； 施工准备桥架安装保护管安装 基础型钢 制作安装 控制柜、设 备安装 配电箱、 控制箱安 装 元件调试 电缆敷设校线、接线 回路调试 单机试车 柜、箱、 设备接线 系统调试交工验收 （2）施工图纸已经过会审； （3）已经过技术交底等技术准备工作； （4）施工现场已具备自控报警工程的施工条件。 4.3.1.3、 自控报警工程的施工，按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行， 当设计无规定时，要符合国家现行规范的规定；设备和材料的型号、规格 和材质符合设计或甲方规定； 4.3.1.4、 对控制柜的开箱检查还要符合下列要求： （1） 表面平整，内外表面漆层完好； （2） 外形尺寸和安装孔尺寸、柜内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格 均与设计文件相符合。 4.3.1.5、 设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。 4.3.1.6、 工程施工过程中，对已安装的设备及材料进行保护。 4.3.2、基础槽钢的安装 4.3.2.1、基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢 平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直 方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校 直。 4.3.2.2、 基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽 钢间的接缝严密、美观。 4.3.2.3、 基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过 1mm， 全长不平度和水平度不得超过 5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面 10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度 应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道， 银粉漆一道。 4.3.3、控制柜安装 4.3.3.1、 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时 可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。 4.3.3.2、 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 项 目允许偏差（mm） 垂直度（每米）1.5 相邻两盘顶部2 水平偏差 成列盘顶部5 相邻两盘边1 盘面偏差 成列盘面5 盘 间 接 缝2 4.3.3.3、 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出 23 丝扣。 4.3.3.4、 盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 4.3.3.5、 端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 4.3.3.6、 盘、柜、台、箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，要以裸铜软线 与接地的金属构架可靠的连接。 4.3.4、电缆桥架安装 4.3.4.1、 施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。 4.3.4.2、 桥架托臂采用 m10m16 的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。 4.3.4.3、 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的 2%。 ；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。 4.3.4.4、 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。 4.3.4.5、 桥架弯头处要专设托臂支撑。 4.3.4.6、 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊 口做防腐处理。 4.3.4.7、 桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm， 中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。 4.3.4.8、 桥架的延续连接应放在支撑点间 1/4 处，采用专用连接片进行连接。连接 螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。 4.3.4.9、 在建筑物沉降缝处超过 50mm 时及户外架每隔 30m 处，应断开桥架，断缝 为 1520mm。 4.3.4.10、 当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。 4.3.4.11、 电缆桥架必须可靠接地。 4.3.5、配管及穿线 4.3.5.1、 所有钢管在安装前，均油防火油漆，厚度达到设计及规范要求之后才可安 装。 4.3.5.2、 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管 口应锉平、刮光。 4.3.5.3、 切管用钢锯或砂轮切割机。 4.3.5.4、 公称直径在 2 分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。 4.3.5.5、 明管弯曲半径大于管子直径的 6 倍，暗管大于 10 倍。1 分以下可用手动弯 管器，1 分以上用液压弯管器。 4.3.5.6、 在金属结构上固定时，用 404 的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定 在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属 胀管打管卡固定。 4.3.5.7、 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用 12 号铁丝扎破布在管内来回拖动， 必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。 4.3.5.8、 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。 4.3.6、电缆敷设 4.3.6.1、 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路 的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。 4.3.6.2、 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆 绝缘作出判断。 4.3.6.3、 电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接 推下。 4.3.6.4、 电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用 防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂 牌。 4.3.6.5、 电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上 面，避免交叉压叠。 4.3.6.6、 敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转 弯处有足够的裕量。 4.3.6.7、 电缆在其首尾端接线处要留够裕量。 4.3.6.8、 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感 器再接地。 4.3.7、电缆头制作 4.3.7.1、 控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。 4.3.7.2、 低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程 序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。 4.3.8、盘、柜安装的外部接线 4.3.8.1、 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌 整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按 图纸标记线号。 4.3.8.2、 当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层要接地。 4.3.8.3、 强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。 4.3.8.4、 二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。 4.3.9、防雷、接地装置 4.3.9.1、 接地体的材质、尺寸应符合设计。 4.3.9.2、 接地体的布置和埋设应符合设计。 4.3.9.3、 接地体顶面埋深不应小于 0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。 4.3.9.4、 扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点 100mm 以下的位置上，焊 接牢靠并符合有关规定。 4.3.9.5、 接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。 4.3.10、火灾探测器的安装 4.3.10.1、 本工程在仓库设置防爆感烟和感温探测器。 4.3.10.2、 探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于 0.5m，如下图所示； 探测器距墙、梁安装位置图 4.3.10.3、 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。 4.3.10.4、 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口 的水平距离，不应小于 0.5m。 4.3.10.5、 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器 的安装间距，不应超过 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探 测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 图 探测器在宽度小于 3m 的走道布置图 4.3.10.6、 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于 45。 4.3.10.7、 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接 时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 4.3.10.8、 探测器底座的外接导线，应留有布小于 15cm 的余量，入端处应有明显的 标志。 4.3.10.9、 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 4.3.10.10、 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 4.3.10.11、 手动报警按钮的安装 4.3.10.12、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度 1.5m。 4.3.10.13、 手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；其外接导线应留有不小于 15cm 的余量，且在其端部应有明显的标志。 4.3.11、消防自控系统调试 4.3.11.1、 本工程全部采用防爆烟感和温感探测器。消防信号线由消防控制中心引出， 所有控制模块集中于四个模块箱安装于天面。 4.3.11.2、 火警发生时，探测器向消防中心发出信号，控制盘发出声光报警，并选择 放水区域，关闭有关部位风柜，启动排烟、加压送风机。确认火灾后，起 动喷头射水灭火，同时启动消防水泵，防火卷帘，电梯迫降至首层，切断 非消防电源，接通火灾区域的应急照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通警 铃及紧急广播。 4.3.11.3、 试前重要的检查项目：确认接往二期水泵房的控制线以及信号线是否已连 接好；确认各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工,功能齐全；特别需 要确认自动消防报警系统的弱电线路敷设，已按技术文件要求进行分色编 码，各探测器、模块及区域报警控制器的底座箱盒安装与接线正确牢固； 各消防中心以及设置有消防探测器与模块的地方；湿式灭火管道系统已试 压冲洗（吹洗）完毕，已检查确认管道系统上的所有阀门方向位置正确,启 闭灵活并保持在工作状态。 4.3.11.4、 对烟感、温感、手动报警、水流指示器、信号闸阀、防排烟阀、各配电控 制箱等探测和控制线路，广播系统的线路，分区域、分功能系统全面的对 线，按图纸的编号入消防控制室的消防主机。 4.3.11.5、 根据消防控制中心主机的自检测试结果,处置不正常的线路和器具。对烟、 温感探测器进行 100%的现场模拟信号发生测试,动作信号在该区域分中心 和消防总控制室的总控屏上显示；对手动报警按钮、信号闸阀等信号源进 行 100%的动作试验，信号在该区域分中心和消防总控制室的总控屏上显示； 对手动报警按钮采用试验插销进行模拟动作检测；对各层消防管网的信号 闸阀动作进行 100%的动作试验,信号在消防总控制室的主机总控屏上显示。 4.3.11.6、 消防联动响应设备的单台信号动作测试 分功能系统、分仓库（可并行）进行。 1)对警铃、广播、防火卷闸、防火阀、排烟风机、加压风机等响应设备的信号 回路进行全面的对线复核。按图纸编号入消防控制室的消防主机。利用各主机的自检 功能检测系统线路的通断、错码情况。 2)根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。 3)开通系统信号电源（或带 24v 电池到现场） ，对各种响应设备的信号逐台进 行模拟动作试验或真实动作试验。 4)警铃试响，调整振子振幅，使响度获得最佳效果。 5)以模拟信号试验公用广播向消防报警广播切换；试验警铃与报警广播间的切 换。设定警铃切换时间为 5 秒，报警广播切换时间为 20 秒。 6)对全部防火卷帘进行单机测试和动作试验，将主机控制防火卷帘半降的反应 时间设定为 1 秒，对防火卷帘的电机的运行参数进行测试，对卷帘的机械运行情况、 声光显示情况进行记录。 上述各单项测试使用消防设备单项试验记录表进行记录 4.3.11.7、 消防系统联动试验：全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕， 开动主机运行 48 小时，让主机电脑记忆环境参数；对每个区的各种信号源 （烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。计划按分区域、分 功能系统、分仓库进行。 1)试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲 机及时向消防控制中心报回响应设备的动作情况。 2)进行联动试验时，每一个信号源动作时间为 10 分钟 ，每一个控制反馈点的 设备动作信息必须在 10 分钟内报出，记录人员及时进行记录。 3)一个信号源试验完毕，消防主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为 15 分钟，每个控制反馈点必须在 15 分钟内将设备的恢复情况信息报出。下一个信号 源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。 4)消防联动试验使用消防联动控制装置试验记录表进行记录。 5.5.质量、质量、健康安全与环境（qhse）保证措施保证措施 51 质量管理 作业班组、施工队、质检部门和工程技术人员必须对工程技术文件和图纸规 定的所有过程控制点（停止点） ，按职责范围进行进行自检、互检、专职检，并 做好记录。经检验合格的过程（工序） ，才能转入下道过程（工序） ，特别是隐蔽 工程（重要的隐蔽工程还要有监理工程师或业主代表在场并确认） 。 本工程项目的过程控制主要流程如下： 转入下道过程施工 制定质量控制点 （经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 c 自检 b 自检、专职检 a 自检、专职检、监理（监察） 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工返 修 (i)控制点（停止点）确认 1) 设备工程质量控制点： 序号控 制 点检查等级备 注 1 设备/材料检查a/r 2 基础检查b/r 3 基础表面处理c 4 垫铁放置a/r 5 机体找正（标高、中心线、水平、方位）a/r 6 地脚螺栓孔灌浆b 7 紧固地脚螺栓b 8 最终外观检查b 9 盘车b 10 驱动装置转向检查（方向、电流、温度）b 11 试车（振动、温度、噪声等）a/r 2) 管道工程质量控制点： 序号控 制 点检查等级备 注 1焊接工艺规程、焊接工艺评定b 2焊工考试或检查焊工合格证a/r 3材料检查c 4坡口准备c 5检查焊条b/r 6焊接条件c 7焊缝外观检查b 8射线a/r 9管架设定、调整b 10试压前检查b 11压力试验/吹扫a/r 12最终外观检查a 3) 消防自控工程质量控制点： 序号控 制 点检查等级备 注 1设备材料检查a/r 2接地电阻测试b/r 3电缆敷设、绝缘检查b/r 4隐蔽工程检查a/r 5最终外观检查a 注：r 表示需提供记录的资料的项目。 c 级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份， 检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。 b 级控制：在 c 级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格 后签字，作交工资料用。 a 级控制：在 b 级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检 查，合格后签字，作交工资料用。 5、2 健康安全与环境（hse）管理措施 （1）、施工现场安全保证措施 1)做好施工前安全技术交底； 2)所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗； 3)进入现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品； 4)管道压力试验及吹扫时注意安全，划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得 入内； 5)焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上； 6)现场吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量； 7)每周一早上集中召开 hse 例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持。 8)施工用电