江苏500kV变电站管母线安装施工方案(悬挂型管母线,附图表).doc

目 录 一、一、编制依据：编制依据： 2 二、二、工程概况：工程概况： 2 三、三、人员组织：人员组织： 2 四、四、施工准备：施工准备： 2 五、五、材料验收：材料验收： 3 六、六、地面组装：地面组装： 3 七、七、管母吊装：管母吊装： 6 八、八、质量控制：质量控制： 8 九、九、安全及环保要求：安全及环保要求： .8 十、管十、管母安装母安装 0.8 倍国标控制计划表倍国标控制计划表.11 十一、管母安装标准工艺十一、管母安装标准工艺.11 十二、管母安装涉及强条内容十二、管母安装涉及强条内容.12 十三、管母安装涉及质量通病内容十三、管母安装涉及质量通病内容12 十四、附图：十四、附图：500kv 管母配置图管母配置图12 1) 编制依据编制依据 1、500kv*变电站电气安装工程施工图纸(母线安装施工图) 2、电力建设安全工作规程（变电站部分）dl5009.3-1997 3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（gb50149-2010） 4、工程建设标准强制性条文、质量通病防治措施及相关反措要求 2) 工程概况工程概况 500kv溧阳变电站工程是一座新建的500kv变电站，本工程的建设对满足常州南 部地区电力负荷发展需求，提高供电可靠性，优化常州500kv电网结构，具有重要意 义。 500kv配电装置母线采用悬挂管型母线，管型母线采用铝镁硅合金管，型号为 6063g-t10250/10，衬管规格为6063g-t10228/10，l750mm。母线总长 为1072米，分为三段，从第一串方向过来长度依次大约为：57米，56米*7米。中 间采用跳线金具连接。 3) 人员组织人员组织 技术负责人： 陈宁飞 安装负责人： 田 华 安 全 员： 吴文鹤 质 检 员： 陶双柱 电气安装工：12 人 氩弧焊工： 2 人 测工：1 人 4) 施工准备施工准备 4.1技术准备：施组织学习铝合金管型母线典型技术规定、电气装置安装 工程母线装置施工及验收规范、施工图纸和本作业指导书。施工前，必须认真交底， 并做好交底记录。 4.2材料准备： 道木 400根 无水酒精 100kg 砂轮片 100片 棉纱头 100kg 砂纸 800张 焊丝 s331/1.6 4.3工机具准备： 砂轮机 1台 坡口机 1台 手提角磨机 5台 千斤顶（20t） 1台 熔化极氩弧焊设备 2套 铜丝刷（或不锈钢刷）2把 钢丝绳（11.5） 500m 钢丝绳（17.5） 200m 白棕绳（16） 200m 水平仪 1台 16吨吊车 4台 10m铝合金人字梯 2付 卷扬机（5t） 1台 四轮滑车组 4组 定滑轮(3t) 30只 定滑轮(5t) 5只 4.4场地平整 施工场地需平整，焊接场地需用道木搭建焊接工作台，全部道木的上平面用水 平仪找平，误差控制在3毫米以内。为减少管母线成品的搬运，焊接平台要尽可能搭 建在安装位置的下方。 5) 材料检查材料检查 5.1管母及衬管： 管型母线为甲供料，材料到现场后，需核对管型母线的型号必须符合设计要求， 并有产品合格证。检查管材内外表面应光滑、清洁，不得有裂纹；表面允许划伤，但 深度不得大于其壁厚的负误差；轴线弯曲挠度每米应不大于4mm，全长应不大于0.4%。 尺寸偏差应在允许范围之内。（单位mm） 尺寸 允许误差 外径 200-250 1.0 壁厚 8-12 +1.0 -0.5 焊丝：焊丝必须采用符合管母线原材料要求的产品，本工程采用的管母线为铝 镁硅型线，焊丝应采用铝镁焊丝s331,并有质量保证资料。 5.2绝缘子： 首先检查有无合格证，再检查绝缘子应完整、无裂纹，胶合处填料应完整，结 合牢固，绝缘电阻试验必须合格，耐压试验应通过，并在安装就位后进行探伤试验， 保证悬瓷结合部探伤合格。 5.3金具： 核对管母用金具是否与设计一致，金具应有合格证，表面应光洁无毛刺，对金 具抽样检测。 6) 地面组装地面组装 6.1衬管加工： 因本工程用衬管已按照设计要求长度供应，在衬管中间钻2-6 孔用于固定衬管 并保证衬管对中，用钢丝刷刷除焊接口及补强孔处的氧化层，并用丙酮洗净衬管内、 外表面的金属削及油污并风干。 6.2管母接头处坡口加工： 管母对接前，对管母的端部进行坡口加工，见图（1），坡口角度、钝面厚度和 对接的间隙需按下表要求进行，同时要检查管口面的平整和与轴线的垂直度，再在管 母上按图（2）要求两侧对穿钻12 补强孔。 管母厚度 a（mm） 钝面厚度b（mm） 间隙c（mm） 坡口角度d（度） 10 23 35 65-75 管母 衬管 d b a c 图（1） 图（2） 6.3管母排杆： 为了保证管母对接口避开管母上引连线及母线金具，在地面排杆前运用cad 制 作出管母排杆图，在管母地面排杆时严格按照排杆图中所列管母长度进行排杆，具体 排杆见附图。 6.4管母对接： 6.4.1管母焊接施工前，必须先焊接测试件，测试件取两件，按规范要求进行表 面及断口检验、焊缝探伤、抗拉强度和直流电阻试验，四项必须都合格后方能进行大 规模焊接。 6.4.2对管母及焊丝进行清洗：用棉纱头蘸丙酮将衬管、管母坡口和坡口两侧各 50mm内的油污清洗干净（洗后不要用手去摸），晾干后用干净的铜丝刷打磨，直到 露出金属光泽。焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免焊接前再次氧化。 6.4.3焊接前对口应平直，其弯曲偏移不应大于2%，中心线偏移不应大于 0.5mm。管母线对接间隙必须符合上表要求。 6.4.4 管母的焊接：衬管位于焊口中央，先在补强处将管母及衬管焊接固定，再 焊坡口处。在焊接过程中，实施辅助滚动焊接，严禁仰焊。每个焊缝应一次焊完，除 瞬间断弧外不得停焊。焊缝的上部应有2-4mm 的加强高度，焊缝应呈圆弧形，不应 有毛刺、凹凸不平处。 6.4.5两根铝管对接后再校直，尽量在管材焊成长管以前校正焊缝的热变形。 6.4.6根据档距要求焊接成符合要求的铝管，但必须注意接头应避开静触头和金 具处，并对焊点进行处理，做到光滑无毛刺。 6.4.7母线焊接完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和 中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。 6.4.8在管母端部钻孔，采用圆头螺栓固定封端球，封端金具，滴水孔应向下。 6.5金具安装： 检查固定金具和管母接触表面应干净、无棱角和毛刺，并涂一层电力脂，如厂 家有特殊要求时，按厂家提供的油脂涂刷。悬吊金具安装位置见图（3），安装后应 进行复核，以免重复起吊或影响母线对地距离。 图（3） 7) 管母吊装管母吊装 根据现场场地情况、设备的安装情况，在保证施工安全和进度前提下合理选择 管母吊装方案，现提供两种不同的吊装方案供选择。 方案一：卷扬机起吊 7.1、吊装前，应根据v型绝缘子串的组装图组装绝缘子，同时需确定各金具是 否对应。 7.2、调节花篮螺丝使其两端孔间距约为600毫米，测量斜拉式绝缘子串长度， 适当调节花篮螺丝，使各斜拉绝缘子串等长. 7.3、将管母运至安装位置正下方，并放置在平整道木上，在地面安装好悬吊金 具和绝缘子串 7.4、正式吊装前，试吊一相，检测标高、水平对中等相应数据是否满足设计要 求。 7.5、按图（4）所示，在构架、构架腿部固定定滑轮，在地面固定三组四轮滑 车组，用一台卷扬机通过动滑轮起吊管母。 7.7、当绝缘子串吊离地面，调节钢丝绳的长度，保证管母起吊水平，检查各环 节受力情况。 7.8、当管母离地时擦拭管母上的污秽。起吊到设计安装位置，固定绝缘子串。 7.9、检查管母不水平度，通过花篮螺丝及调整板调节水平；同时使同相母线的 管段在同一水平面上，三相母线管段相互平行，必要时可通过花篮螺丝调节。管母标 高必须符合设计规定。 方案二：吊车起吊 本方案是替代卷扬机起吊的另一种方案，将视安装时吊车繁忙程度来决定，现 场采取何种方案。 8) 在管母吊装前组织人员进行v形绝缘子串的组装和吊装工作。 9) 将管母运至安装位置并放置在平整道木上，在地面安装好悬吊金具、封端球， 注意封端球的滴水孔应向下。 10)用2台16吨吊车按平衡抬吊的方式布置于串内马路。用20米13.5的钢丝绳配 卸克（10t）和地毯捆绑管母线，使管母线4点平衡起吊。 11)用另外2台16吨吊车（大钩挂吊篮）的小钩起吊中间悬挂点的2组v型绝缘子 串的下部向上第8片瓷瓶处向上提升500mm左右。 12)2台16吨吊车平衡起吊管母线至略高于v型绝缘子串的联板处。地面配合人员 用溜绳将v型绝缘子串的联板向挂设点方向拉扯，吊篮上人员将v型绝缘子串 与悬挂线夹连接，吊车小钩下放使v型绝缘子串处自然状态。 13)中间悬挂点的2组v型绝缘子串与管母连接到位后，用同样的方法将两侧的v 型绝缘子串与管母悬挂线夹连接。 14)调整管母：当管母不水平时，可通过花篮螺丝来调节水平同时同一相母线三 根管母必须在同一水平面上，如不在同一水平面上，也可通过花篮螺丝来调 节，管母标高必须符合设计要求(16200mm300mm)，并保证其对地安全距 离。 吊车起吊的示意图如下： 15) 质量控制质量控制 16)焊工须经考核合格，持证上岗。 17)管母焊接试件应试验合格。 18)所有焊缝、焊点必须平整光滑、无毛刺。 19)焊接接头的对口、焊缝应符合规范要求。 20)焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔和夹渣等缺 陷。 21)咬边深度不得超过管母壁厚的 10%，且总长度不得超过焊缝总长度的 20%。 22)焊接时严禁仰焊。 23)焊接时避免过多的断弧。 24)吊装时应保持管母水平。 25) 安全及环保要求安全及环保要求 9.1危险源预测、环境因素与对应措施： 施工环节危险源预测对应防范措施 吊车作业操 作失误 1、吊车应有“起重机械使用证”、司机应持证上岗； 2、支腿稳固、吊重及吊幅不得超过规定；3 起重 臂下属危险区，不得所人。 材料装卸及 贮存 贮存和装卸 1、堆放不得超高，底面要平整、夯实；2、采取 一定得防倒坍措施；3、不得从中间或底部抽取物 料。 电源使用 1、严格实行“一机一闸”制。2、手持电动工具得 开关完好；3、电气设备的外壳应有可靠接地或接 零保护；4、移动工具的电源应采用移动式电源盘， 并装漏电保护器。 加工器具 1、严格按照各项器具操作规程进行操作；2、加 强日常检查、加强职工教育；3、使用砂轮机、磨 光机要戴防护眼罩；4、使用时严禁用力过猛或撞 击物件。 地面加工、 组装 焊接 1、面罩、护目镜完好；2、施工现场通风良好； 3、对工作区进行隔离。 起吊系统意 外 1、卷扬机必须操作安全可靠，制动性能良好； 2、定滑轮及动滑轮完好，挂点要可靠，挂绳牢靠； 3、按规定规格使用工器具，进场进行严格检查； 4、随时监视，保证吊件在上升过程中不卡、不碰、 不刮；5、过转向滑车受力钢丝绳内侧严禁有人逗 留。 管母吊装 落物打击 1、登高人员应用小绳传递物件，杜绝乱抛乱扔； 2、各种绑扎牢靠，不准绑活扣；3、动中物件的 下方为危险区。 环境因数 作业环境不 良 1、做好宣传工作，防止环境对施工产生不利； 2、材料包装物在开箱后及时分类回收，做到不影 响现场正常生产；3、节约施工材料的消耗，及时 回收必然的材料消耗。 9.2安全及环境保护技术措施： 26)参加安全的人员，应学习电力建设安全工作规程（变电站部分） dl5009.3-97 的内容，不得使用未经培训及交底的民工。 27)高处作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高处作业；高处作业人 员必须熟悉指挥人员的手势、哨声等信号。 28)进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽、登高人员必须系牢安全带。 29)高处作业严禁高空抛物。 30)安全规范使用施工电源，正确使用砂轮片切割锯、角向磨光机。 31)管母搬运过程中必须轻搬轻放，严禁碰撞；管母焊接制作过程中应有可靠接 地。 32)组装悬式瓷瓶及金具必须装 w 销、弹簧销，所有开口销应打开并派专人检查。 33)各定滑轮、动滑轮应完好且固定须牢固可靠。 34)对吊装用各钢丝绳、尼龙绳必须有专人检查，保证无损伤，并应有足够的安 全系数。 35)加强文明施工，努力做到“工完、料尽、场地清”。 36)吊点选择正确，吊点绑扎牢固。 37)使用吊车起吊吊装前应检查起重机具、钢丝绳、吊篮、安全带等是否合格。 38)4 台吊车同时作业，吊装（指挥）负责人作业前对全体人员现场交代作业流 程，与吊车司机明确指挥手势及口令。吊装过程中听从指挥人员（穿红马夹） 统一指挥，其他人员如发现异常或危险情况及时发信号中断作业。 39)管母起吊后下方严禁站人。 40)管母焊接地点应通风良好，焊工应穿专用工作服，戴面罩，绝缘手套等防护 用品，防止烧伤及弧光伤眼。 41)吊装作业区域应设置安全隔离围栏，并挂好安全警示标志牌。 42)吊臂下、钢丝绳转向滑车的内侧严禁逗留。 43)用两台吊车抬吊管母时，指挥人员应用左右手分别指挥两台吊车，进行协调 同步吊装作业。吊装时，分公司总工、项目部负责人、安全员应到现场指导， 监督抬吊作业，确保安全。 44) 管母安装管母安装 0.8 倍国标控制计划表倍国标控制计划表 为确保本工程达标投产、创国家电网公司优质工程，争创“鲁班奖”，本施工方案拟 用下表进行控制，施工人员在相关工作中严格执行质量要求，争取达到 0.8 倍国标控制 目标。 表号-表名 检验项目及质量标 准 0.8 倍 取值 控制措施 安装单位工程 管母线焊接-对口- 弯折偏移0.2% 0.16% 表号：dl/t 5161.4 表 6.0.2 管型母线 连接 分项工程质 量检验评定表 管母线焊接-对口- 中心线偏移0.5mm 0.4mm 1、搭设专用平台（误差控制在 3 毫米以内）进行焊接； 2、焊接前对口应平直（严格控 制弯折和中心线偏移）； 3、整焊接前，现将一边补强处、 衬管（一小部分）处点焊，冷 却后焊接另一边补强处及衬管 前，再测量管母弯折偏移、中 心线偏移是否满足要求，不满 足要求时进行处理，直到满足 要求；然后焊接另一边补强处； 最后整焊； 4、母线焊接完，未冷却前，不 得移动和受力； 11 管母线安装工艺标准管母线安装工艺标准 管母线安装工艺均参照国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）要求 施工，具体施工要点及工艺标准详见标准库内容，工艺标准编号如下： 序号工艺编号工艺名称 0102030200配电装置安装配电装置安装 1 0102030106 悬吊式管形母线安装 2 0102030107 支撑式管形母线安装 具体施工要点及工艺标准内容如下： 1）悬吊式管形母线安装（编号 0102030106） （1） 母线平直，端部整齐，挠度d/2（d为管形母线的直径）。 （2） 三相平行，相距一致。 （3） 跳线走向自然，三相一致。 （4） 金具规格应与管形母线相匹配。 （5） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整