模板工程施工方案8.doc

1 编制依据1.1施工合同 表1.1序号名 称日 期1安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件2006年11月1.2工程图纸 表1.2序号图纸名称图纸编号1安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸04-1-011.3主要规范、规程 表1.3 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土结构设计规范建筑结构荷载规范钢结构设计规范建筑施工安全检查标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范gb50010-2002建筑结构荷载规范gb50009-2001钢结构设计规范gb 50017-2003 行业建筑施工安全检查标准jgj59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001建筑施工高处作业安全技术规范jgj 80-91建筑机械使用安全技术规程jgj 33-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005地方河南省优质结构工程评审标准dbj41/t0572004企业业地基与基础工程施工工艺标准qbj-ayjg01- 01-2005混凝土结构工程施工工艺标准qbj-ayjg01-02-20051.4主要图集 表1.4序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图03g101-12国家钢筋混凝土结构预埋件03g3621.5其它表1.5序号类 别名 称编 号1地质勘探报告2企业公司质量环境职业健康安全管理手册ayjg-zha/c-20062 设计概况2.1建筑设计概况建筑总面积27504 m2, 其中地1916 m2,地上25588 m2。培训中心：地下一层（车库），地上六层，局部八层，会议中心地上四层。地下车库结构层高为3.3m,地上一层结构层高为4.8m、二层结构层高4.5m,三、四、五层结构层高为4.2m，六、七结构层高为4.5m，八层结构层高为5.4m。会议中心：一层结构层高为4.1m、二层结构层高为3.0m、三层结构层高为4.5m、四层结构层高为5.7m。2.2结构设计概况结构设计概况表表2.1序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型培训中心：人工挖孔扩底桩 会议中心：条形基础结构类型框架结构2建筑物平面主要构件尺寸平面尺寸平面外形呈“品”形南北宽84m，东西长160m桩尺寸（桩长桩径）10960mm（1000mm 、1100mm、1250mm、1300mm 1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）11500（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm 、1600mm）地下室外墙厚250mm框架柱主要柱网：7.8m6.6m等圆形柱直径： 500、600、700、800mm 方柱截面：600600、700700、800800mm等主梁300600mm、300700mm、300800mm、350900mm、5001500mm等次梁250500mm、250600mm、250700mm、底板厚度250 mm楼板厚度主要为120mm 3保护层厚度基础地下室外墙基础下侧、外墙外侧40mm外墙内侧现浇楼板水平筋15mm梁主筋25mm柱主筋30mm4混凝土强度等 级基础垫层c15桩基c25条基c30底板、地下室外墙c30 s6楼层梁、板c30框柱c40 c30楼梯c305抗震烈度设计烈度8度6钢筋类别i级hpb235ii级hrb3357钢筋连接形式采用焊接连接及绑扎搭接3 施工部署3.1施工组织机构设置3.1.1机构设置安阳市人大政协活动中心工程项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，工程项目部将组建专业施工作业队承担合同文件中规定实施的项目。完成施工的项目管理。各作业队要执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。3.2施工管理目标3.2.1质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省结构中州杯”，其中：检验批、分项工程一次验收合格，合格率100%。且达到中州杯工程质量评审标准中的模板分项最高的评价等级。 3.2.2工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，结构工程施工总工期目标控制在9个月以内，争取在2007年7月31日前完成。各主要阶段控制目标见施工各阶段控制目标表各施工阶段进度控制目标表表3.2序号完成部位完成时间备注1正负零以下结构施工完成2007年03月20日2土建主体工程完成、会议中心具备网架施工条件2007年07月31日3.2.3安全目标杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。3.2.4现场文明施工目标建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。4 模板工程施工部署本工程模板施工包括地下室外墙模板,地下、地上柱子模板，梁板结构模板共三部分。根据施工总体部署对模板工程的施工进行如下安排：4.1模板工程施工的总体指导原则为4.1.1质量第一：混凝土外观质量必须达到合同文件中达到河南省“中州杯”质量标准。4.1.2安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。4.1.3经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。4.2模板选型与配置4.2.1模板的配置：在模板施工中，根据施工区段的划分及施工进度计划进行模板配置。地下室部位分为两个施工区段，安排一个施工队进行施工，根据工期要求，形成两个施工区段平行施工的局面，为此，需配备两个施工区段的墙体及柱子模板可满足施工要求。地上部分划分三个施工区，安排两个施工队进行施工，每个施工区按照一个流水段配备柱子模板可满足施工要求。顶板模板的配置次梁间距，即板跨约为4m，根据规范要求强度达到75%即可满足拆模要求，根据施工时气温条件混凝土浇筑15天后即可达到拆模强度，但根据拆模要求施工时下一层顶板模板及支撑不能拆除，综合考虑模板周转、工期及规范要求，顶板模板须配置地上两层的模板量，可以满足施工要求。对于柱子和梁板的模板分别支设，混凝土分别浇筑。4.2.2模板的选型：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管。方柱模板采用覆膜多层板与50100mm的木方背楞加工拼装，圆柱采用定型钢模板。顶板模板采用覆膜多层板，主、次龙骨采用50100mm木方，支撑体系采用钢脚手管加可调端头。模板的刚度、强度及稳定性计算详见模板计算书。主要构件模板体系选用表4.3序号构件类型及使用部位混凝土质量标准模板面板选用支撑体系先用1柱圆柱普通混凝土圆柱钢模板钢管斜撑矩形柱普通混凝土覆膜多层板模板钢管斜撑、对拉螺栓、2墙地下室外墙体抗渗混凝土覆膜多层板模板木方背楞、支撑系统对拉螺栓3梁板普通混凝土覆膜多层板模板扣件式满堂红脚手架支撑体系4楼梯普通楼梯普通混凝土覆膜多层板模板底模为扣件式脚手架支撑体系4.3施工进度计划安排为了保证结构工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，根据工程施工总进度计划，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。4.4结构施工的主要阶段工期目标控制4.4.1地下结构施工阶段：计划从2006年12月1日2007年3月20日完成。4.4.2地上结构施工阶段：计划从2006年3月20日2007年7月31日完成。培训中心和会议中心同时开始。4.5施工资源配置4.5.1劳动力配备计划项目部工程管理部门在施工前制订出详细的劳动力使用计划，及时按照总进度计划安排组织各施工队伍进场。 对施工作业队伍择优录取，各工种劳动力要按需进场。根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。木工需要150人左右。 4.5.2主要机械、设备配置计划为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备。物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。木工机械设备需用量计划见下表：用于模板工程的施工设备、工具表4.5序号设备名称型号数量备注1木工电锯mj10642砂轮锯18cm/220v/750w203大砂轮锯35cm/380v/1600w24木工电刨m1b-80/145电 刨bm50326手提圆锯机5900b107线坠308靠尺209水平尺2010斧子150用于模板工程的主要周转材料表4.5序号名称规格单位数量备注1钢管483.5吨6802钢管连接件个900003脚手板300030块300004木板（方木）50100m38005多层板12mm厚m250006多层板15mm厚m215007圆柱钢模板m25005 模板工程施工技术方法和措施5.1柱5.1.1圆柱会议中心竖向结构以圆柱为主，柱子数量多，。圆柱直径为500mm，600mm，700mm，800mm不等。为保证其混凝土施工质量，采用定型钢模板进行施工。5.1.2矩形柱该部分框架柱数量大，截面尺寸较多，为保证模板施工质量，采用木模体系施工。模板面柱箍采用8#槽钢定型做成，间距：500mm，柱箍采用m16螺栓对拉连接，板为覆膜多层板，用50100mm方木做竖向背楞，间距：250mm。见下图。普通混凝土矩形柱木模板5.2地下室外墙体地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，50100木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管，采用m14带止水环穿墙螺栓对拉固定。5.3顶板板作面板，50100mm方木作次龙骨，间距300mm ，100100mm方木作主龙骨，间距900mm，支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，间距9001200mm。地下室及地上各层顶板厚度大部分为120mm。模板采用12mm厚覆膜多层5.4梁梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，梁高小于800mm时，支撑间距采用600mm，梁高大于800mm时，支撑间距采用450mm。5.5楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。5.6洞口模板普通门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚pvc塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。50厚烘干白松板洞口模板5.7模板工程工艺流程及质量要点5.7.1圆柱模板5.7.1.1工艺流程地面处理粘海绵条模板就位上紧法兰调垂直模板预检5.7.1.2主要技术质量要求5.7.1.3地面平整度好，与模板下口接缝严密，不漏浆。5.7.1.4用予埋在跨中柱轴线上的钢筋拉环，分别在4个方向设置缆绳和花篮螺栓直接拽拉钢模，通过调节花篮螺栓来调整柱垂直度。5.7.1.5用钢管在柱四周搭设操作架，分层浇筑混凝土。5.7.2矩形柱5.7.2.1工艺流程模板下口地面处理加工模板定位筋安装柱模板安拉杆斜撑并固定模板预检5.7.2.2主要技术质量要求1）木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。2）柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm。柱角模板示意3）用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4）边长超过800mm的柱子，加m18的对拉螺杆，间距500600mm。5.7.3地下室外墙5.7.3.1工艺流程位置线放线模板底部找平安装一侧模板穿对拉螺栓套管并固定安装穿墙对拉螺杆安装另一侧背楞安装对拉螺栓及背楞按照要求设置支撑体系校正加固办理预检。5.7.3.2主要技术质量要求1）墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2）模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3）采用钢筋定位，根据墙体的断面尺寸，固定一定长度的钢筋在主筋上，按照两排主筋的中心位置分档，保证钢筋与模板位置的准确。5.7.3顶板5.7.3.1工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检5.7.3.2主要技术质量要求1）搭设模板支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。2）采取硬拼方法进行顶板模板安装，相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。3）顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0.1%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。4）混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。5）梁、板节点见下图。（钢管）15mm覆膜多层板钢管斜撑1200mm梁、板节点5.7.4梁5.7.4.1工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校合梁截面尺寸并加固预检5.7.4.2主要技术质量要求1）上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排。2）梁模安装遵循侧模包底模的原则。3）安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用m16对拉螺栓，间距为600mm。6 模板施工管理原则6.1在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。6.2各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。6.3对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。6.4模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 6.5提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。7 模板施工质量标准7.1使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。7.2模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收7.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。7.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。表7.4项次项 目允许偏差（mm ）检查方法国家范围标准中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础106尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移106拉线尺量尺 寸10、06、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度10、010、07.5模板拆除7.5.1模板拆除依据设计和规范强度要求，现场留设拆模同条件试块。7.5.2遵守“先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”原则。7.5.3底模拆除时混凝土强度要求如下 构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007.5.4拆下的模板及时清理粘结物，扣件及时集中收管。7.6主要施工管理措施7.6.1工期控制措施模板工程质量标准高。必须将人、机、料、法等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强不同工序施工配合和进度计划调控，方可确保工期目标的顺利实现。因此，统筹兼顾是本工程的关键。7.6.2施工进度管理措施项目部将以合约为控制手段，调动各作业队的积极性，确保工期目标的实现。7.6.2.1建立例会制度，包括项目部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各作业队负责人参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；7.6.2.2 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。7.6.2.3精心组织好资源的调配7.6.2.4严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。7.6.2.5提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，避免由于材料造成的返工延误工期。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多次倒运及停工待料。及时编制物资需求计划，组织供料，确保物资供应满足施工生产的需要。8 工程质量保证措施8.1工程质量保证体系8.1.1质量保证体系8.1.1.1项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目主任工程师、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、作业队参与的管理系统，形成全面的全员参与的质量保证体系。8.1.1.2各分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。8.1.1.3建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 8.1.2质量责任制项目经理部是公司法人在项目上的授权代理, 项目经理全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对项目管理的最终成果负全责。 主任工程师主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。副经理落实项目的质量计划和质量目标的执行。各部门负责质量目标分解到的各项工作，同时根据项目管理的各项规章制度协调好与相关单位和相关部室和人员的工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。建立起系统全面的质量责任制度,保证质量控制体系的有效运行。8.1.3质量管理控制流程施工过程质量管理流程控制见附图：8.2工程质量管理制度8.2.1样板管理制度为保证工程质量,统一施工做法,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现鲁班奖的质量目标,所有模板分项工程先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写,报总包项目部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。8.2.2质量奖罚制度由项目部质量部以各作业队现场施工质量及质量管理状况为依据,负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、物质部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。作到奖罚分明，严格执法。8.2.3工程质量验收管理制度8.2.3.1着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。各作业队在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由项目部统一组织验收。8.2.3.2针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出文字处理方案报质量部及相关部门，确保工序按进度计划顺利进行。验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。8.2.4建立质量分析会制度8.2.4.1质量分析会由项目部总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和安全生产部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。8.2.4.2质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。8.2.4.3会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。四、项目部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。8.2.5工程质量技术组织管理措施8.2.5.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检查部门、严格的工程监督制度，作业队必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。8.2.5.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。8.2.5.3坚持责任制实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，质量工作实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。8.2.5.4工序质量控制8.2.5.4.1各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。8.2.6施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。8.2.7实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展创优活动。8.2.8严格样板制度施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。8.2.9加强过程检验和试验8.2.9.1各种检验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自、互检由各专业施工员组织施工班组进行。8.2.9.2每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。8.2.9.3项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。8.3工程质量薄弱环节及关键工序质量控制措施8.3.1质量控制要点工程质量控制要点模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。工程存在大量混凝土圆柱，其外形和接逢质量是体现施工质量控制水平的关键点之一，为此我们计划采用应用效果定型钢制圆柱模，对其他部位的模板同样加强质量控制，新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。9 安全管理措施9.1施工安全管理体系9.1.1组织管理9.1.1.1成立由总包安全生产负责人为首，各分包单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织领导施工现场的安全工作。9.1.1.2总包方主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。9.1.1.3劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员。9.1.1.4各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须是经过培训取得内部培训合格证并且责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总包单位进行备案存档并进行监督检查。9.1.1.5所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。9.2基本要求9.2.1工程分包合同签订的同时，总包同时与分包项目经理部签订施工安全协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方的义务、责任和管理范围。9.2.2定期组织召开劳务分承包方安全例会，及时传达公司安全的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。9.2.3为加强宣传教育，在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、使用制度、用火证管理制度等等宣传资料。9.2.4建立安全应急处理预案。9.3安全防护管理措施9.3.1安全管理方针目标9.3.1.1管理方针在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。9.3.1.2管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5以下。9.3.1.3 组织管理9.3.1.3.1安全管理体系9.3.1.3.1.1成立由总包安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织，领导施工现场的安全工作。9.3.1.3.1.2总包项目部主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。9.3.2工作制度9.3.2.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。指定分包作业队安全员装修作业队安全员结构作业队安全员各作业队和分包单位负责人质量部材料设备安全生产技术部现场安全管理领导小组专业分包单位安全员工程安全管理体系图9.3.2.2各单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员，施工作业必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。9.3.2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.3.2.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。9.3.2.5建立并执行班前安全生产讲话制度。9.3.2.6建立并执行安全生产检查制度。由总包项目部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，各施工单位在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，总包项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.3.2.7严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。 9.3.2.8建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。9.3.2.9基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。9.3.3行为控制9.3.3.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。9.3.3.2凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。9.3.4 劳务用工管理9.3.4.1各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。9.3.4.2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。9.3.4.3外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。9.3.4.4外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。9.3.4.5每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。9.3.5 临时用电管理施工现场用电严格遵守施工现场临时用电方案中所有安全操作规程。10 环境保护管理措施10.1管理目标创建“绿色现场”，建设“绿色工程”。10.2环保管理制度及组织体系10.2.1成立由项目总包方为首的“环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。每半月召开一次“项目环境保护管理领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护情况，布置下一阶段的项目环境保护工作。环境保护管理组织机构体系见下图。各结构作业队环境保护员技术部 部各作业队负责人土方作业队环境保护员装修作业队环境保护员设备安装配合作业队环境保护员专业分包作业队环境保护员环境保护管理领导小组安全生产部材料设备部质量部环境保护管理组织机构体系框图10.2.2工程开工前编制切实可行的环境保护方案及环保管理规定，明确管理人员职责，并依照管理规定定期进行检查、整改。发现有不符合环保管理规定的现象，应立即进行制止，进行纠正。10.2.3在项目实施过程中，实行“环保一票否决制”， 对施工所有项目建设的环节中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在的隐患的，坚决予以拒绝，不得使用。10.2.4所有参加施工的单位，在开始工作前开展学习、宣传环保意识。10.3施工现场、生活区环保措施10.3.1大气污染防治10.3.2施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，现场不得堆积大量垃圾，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。10.3.3噪声污染的防治10.3.3.1施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1m处，现场设四个监测点，布置在场地西、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。 噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。10.3.3.2严格控制强噪声作业，施工现场在使用电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭。10.4施工操作环保措施10.4.1模板工程10.4.1.1在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。10.4.1.2模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。10.4.1.3夜间施工管理措施10.4.1.4模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板加工必须在封闭的木工棚内进行。10.4.1.5在材料堆放场清理材料时，应轻拿轻放。11成本控制措施11.1成本控制目标在确保工程工期、质量的前提下，通过科学的管理，采用新技术、新工艺等手段，确保既定的预算成本目标的实现。该工程成本目标为：降低成本、提高效益。11.2成本降低措施11.2.1管理节约措施1）根据材料计划用量，用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场，采用集中采购，降低材料采购成本。2）建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到一根铁钉、一根木方上。3）周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场和出场，节约租赁费用。4）材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。5）合理划分施工段，组织流水段施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。6）加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度，又节约费用。7）建立回收小组，专门负责回收零散材料。11.2.2技术节约措施1）做好施工前的准备工作，审好图纸，制定合理的施工方案，避免返工。2）模板施工中，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行选型，加强模板的标准化施工，以加快进度。特别采用快拆支撑体系、定型柱模、定形梁柱节点模板、加快施工速度，节约工时。特别是成型质量好，砼成型后达到清水面效果，可减少装修施工中的抹灰修补量，甚至可节约出装修施工中找平层工序。3）施工中，提高全员的成品保护意识，采取措施，加强成品保护，避免下道工序对上道工序成品的破坏，对于人为破坏行为，给予重惩。4）加大计算机在工程施工中的技术应用，通过实现计算机经理部范围内的局域联网，使技术、生产、经营、财务、材料部门达到资源共享，提高经理部整体的办公效率，保证资源的统一性，使项目管理走向科学、系统、规范化。11.2.2材料节约措施1 ）材料采购货比三家。在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方，防止原材料的亏损。2） 加强木材从进场到保管的管理工作，加强木材的周转、节约木材。3 ）现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如木抹子等。4）进场的周转料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得在钢模板面上开孔和焊接。11.2.4其它节约措施对施工垃圾进行分捡，修旧利废，回收有用垃圾再利用。我们本着质量为本，成本经济，在保证质量达到要求的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。12 成品保护措施12.1成品保护的管理措施12.1.1工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责。各作业队要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。12.1.2做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。12.1.3采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。12.1.4加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。12.2成品保护具体技术措施12.2.1不允许在已支好的模板上挂、靠重物。12.2.2模板卡子、钢拉片、支撑