混凝土冬季施工探讨.doc

本科生毕业论文（设计） 混凝土冬季施工探讨学生姓名 专业 土木工程 指导教师 职称 副教授 成绩 摘 要本文主要从冬季生产的角度分析影响混凝土冬季施工质量的各种因素，并提出了合理可行的建议与预防措施，保证混凝土质量与结构安全耐久、经济合理。文章从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑及养生等方面论述了混凝土冬季施工的注意事项。混凝土在现代工程建设中占有重要地位，在建筑工程施工中，混凝土质量控制关系到整个建筑的整体质量。然而，影响混凝土施工质量的因素很多，尤其在冬季施工中，混凝土温度控制把握不好，会严重影响混凝土施工质量。文章阐述了建筑工程混凝土冬季施工过程中存在的问题，并提出了控制措施。高层大型钢筋混凝土结构建筑，由于其荷载大但又需要较小结构断面，就必须采用高强度混凝土来解决；另一方面，由于高层建筑师一般都具有较大的体量，施工周期长，其结构施工都需跨年度施工。在北方地区由于夏季施工时间短，必然发生结构冬期问题。保证高强度混凝土冬期施工质量，加快施工进度就是一个必须要解决的问题。关键词：高强度混凝土 混凝土 冬季施工 运输养护浇筑预防措施目 录前言1第一章 浅析高强度混凝土冬季施工采取的方法与措施21.1 保温层法31.2 工频涡流综合养护法3第二章 混凝土冬季施工探讨52.1 原材料52.2 配合比52.3 搅拌72.4 运输72.5 浇筑及养生7第三章 防止混凝土冬季施工早期冻害的措施93.1混凝土早期冻害93.2防止混凝土早期冻害的方法93.3砼早期受冻的危害10第四章 关于混凝土冬季施工质量控制与范围134.1混凝土冬期施工特点134.2 混凝土冬季施工准备134.3 混凝土冬期施工测温134.4 冬季施工措施14结束语16结论17参考文献18致谢19前 言混凝土是构成建筑物主体的重要组成部分，它是一种应用极其广泛的建筑材料。由于混凝土的自身特点，施工环境和温度对其质量的影响较大。混凝土施工与温度有着密不可分的关系，温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化作用速度的最主要的因素，而水泥与水之间的水化作用是最终决定混凝土强度的主要因素之一。所以说，混凝土冬季施工中，水化作用速度较慢，极易产生各种质量问题，需要采取一系列优化控制策略避免问题的产生。第一章 高强度混凝土冬季施工采取的方法与措施在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失。采用高强度混凝土和普通混凝土形成的构件的主要区别是：一是高强度混凝土构件用于主要结构件，构件断面小却承受较大的内压，其重要程度大于普通混凝土构件，因此要求施工质量在冬期也必须得到保证。二是混凝土所用水泥标号高，水泥用量大。三是要求混凝土的水灰比小，但混凝土的流动性，和易性却高于普通混凝土。因此，就不能用普通混凝土冬期施工方法照搬到高强度混凝土冬期施工中来，必须采取适用于高强度混凝土冬期施工的养护方法有蓄热法，蒸气加热法，电极加热法，远红外养护法和掺防冻加剂法等，对于高层建筑来说，采用以上方法均有这样和那样的不足。通过对冬期高层建筑混凝土施工方法的研究，认为采用二频涡流综合养护法更适合于高强度混凝土的施工。工频涡流综合养护法是在混凝土搅拌过程中近设计加入复合高效减水剂、缩聚物、防冻剂，在施工使用的钢模板上设置涡流钢管，内通交变电流螺旋电阻导线，根据电磁感应原理，交变电流在通过导体流动时，在螺施状电阻导线四周产生交变磁场，作用在导线外侧的钢管上，由于钢管具有一定厚度就感应产生电动热和电流，这种在管壁中无规则流动的电流即为涡流。由于钢管电阻的存在，无规则流动的涡流在管壁内产生热效应，与螺施状电阻导线产生的热疚发生迭加，实现了电能向热能的转换，在电能向热能转换过程中加热了焊接在钢模板上的钢管，将热量传导给钢模板，使模板内的混凝土补加热，直到混凝土达到设计强度。加入高效缩聚物的高等级混凝土获得高强度的重要环节。加入少量防冻剂，主要是解决混凝土在运输，施工操作阶段及浇筑后升温养护前间隙时间内在混凝土内部形成冰冻水的问题，提高养护前混凝土的抗冻性并可节省部分养护能源，根据实验结果，加入少量防冻剂混凝土强度比不加防冻剂混凝土同条件养时间，前都明显优于后者，在组合式钢模板或大型钢模板上设置涡流钢管的直径及数量是根据混凝土表面系数，电流输出功率及混凝土，混凝土养护时间进行设计。1.1 保温层法在钢模板的涡流管外侧加设40米原苯板保温层，用胶带固定，可以防止养护热量损失和提高钢模板保温层周转次数。采用这种施工方法和其它方法比较具有以下优点：第一，加热方法简单，维护安全方便，辅助设备少。第二，电热转换利用率较高，可达60%，是远红外养护电能消耗的60%，是电极法养护电能消耗的50%。第三，加热均匀，控制方便，容易实现自动控制。第四，技术经济指标优越，其成本均低于其它混凝土冬期养护方法的成本。第五，质量可靠性高于其它养护方法，由于热源在钢板上，所以施工方便，操作简单，加热温度均匀，养护周期短，可缩短施工周期。第六，负温适用范围大，可用10-20摄氏度之间。第七，施工方法和暖期施工方法相似，特别适用于高层建筑。1.2 工频涡流综合养护法工频涡流综合养护法的施工管理是非常严格的，必须建立相应的管理制度与操作规程。对重要的工序建立质量控制点，通过对施工全过程的控制，才可以确保高等级混凝土冬期施工的质量，缩短施工工期，降低施工成本，保证管理目标的实现。具体管理措施是：搅拌过程：对混凝土所用砂，石子和水加温，最高水温不能超过施工规范要求，以防止水泥发生假凝，高效减水剂，高效缩聚物，防冻剂严格按设计要求控制水灰比。模板放工：采用大型钢模板或组合式钢模板支撑，模板外侧设置涡流管，采用焊接或穿管均可，钢管为dn20或dn25，设置原则是：柱梁均匀对称设，墙和板为边部双面设，中间部分两个对应面交叉设，混凝土露出部分仍平放保温加热钢模。混凝土运输浇筑：搅拌站搅拌的混凝土要求采用混凝土运输车，边运输边搅拌，混凝土浇筑时间尽量短，混凝土振捣要密实。浇筑后对于外露面要尽快覆盖带涡流管模板，尽量养活混凝土中的初始热量的损失。为减少涡流养护设备，降低设备投资，混凝土一次浇筑长度应小于20米为宜。加热养热，根据室内外气温，混凝土浇筑时内部温度，养护周期，首先设计出电能输出功率及调控功率，设计出送电养护方式及养护时间，为确保混凝土养护质量，应对设计先进行试验，试验结果满足设计要求，可以进行正式加热养护。如不满足设计要求，应进行调整输出电流，养护温度或升温方式，直到满足要求为止。第二章 混凝土冬季施工探讨2.1 原材料2.1.1 水泥冬季施工，优先选用普通硅酸盐水泥，可以采用矿渣硅酸盐水泥，不允许采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；水泥强度等级不应低于32.5mpa，水泥用量不低于300kg/m3。2.1.2 砂冬季施工，优先选用含泥量小于3%的中砂，砂中云母含量不大于1%；其余指标符合常温条件即可。2.1.3 碎石、卵石冬季施工，优先使用质地坚硬、级配良好，不含石粉且含泥量不大于1%的碎石、卵石；同时应做坚固性试验，冻融循环后质量损失8%；其余指标符合常温条件。2.1.4 水优先采用饮用水，如没有饮用水，可采用不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等的水也可。2.1.5 外加剂冬季施工，常用外加剂如硫酸钠复合早强剂、亚硝酸钠三乙醇胺复合早强剂、抗冻剂、减水剂等。2.2 配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水、外加剂5种材料之间用量的比例关系。此关系通常用4个参数表示：水与水泥的关系，以水灰比w/c表示；砂与石子的关系，以砂率表示；水泥浆与骨料的关系，以单位用水量表示；外加剂掺量，以外加剂占水泥质量 比表示。2.2.1 水灰比水灰比和水泥标号是决定混凝土强度的主要因素。当水灰比不变时，水泥标号越高，组成的混凝土强度越高；当水泥标号一定时，混凝土强度主要取决于水灰比，水灰比越大，混凝土强度越低。水泥水化所需结合水一般为水泥量的25%，但在实际施工过程中，为了达到施工中的流动性，加水量一般达到水泥量的40%80%。所以说硬化后的混凝土，由于多余水分蒸发，混凝土中会形成毛细孔，这会使成型的混凝土密实度、强度降低；如水灰比过小，又会影响混合料的流动性，施工中不易振捣密实，也会影响混凝土强度、耐久性。综合以上原因，施工中可采用如下公式进行计算：r28=arc（c/wb）式中：r28：混凝土28d抗压强度，mpa；rc: 水泥实际强度，mpa；c/w：灰水比；b:经验值 碎石混凝土：a=0.46，b=0.52；卵石混凝土：a=0.48，b=0.61；综合考虑以上原因，规范中一般规定，冬季施工时水灰比不宜大于0.6。2.2.2 砂率砂率是指砂的含量占砂石集料总量的百分率。砂率的大小对混凝土拌和物的流动性、粘聚性及保水性影响很大。砂在混凝土中的作用是为了填满石子间的空隙略有盈余为原则。其目的是使石子颗粒分开，使混合料具有良好的工作性。如砂率过小，会降低混合料流动性；砂率过大，总表面积增大，水泥浆就少了，也会降低混合料流动性，影响混凝土质量。因此，合理选择砂率的原则是确保混凝土混合料工作性情况下，尽量选择较小的砂率。2.2.3 用水量混凝土用水量是表示水泥浆与骨料之间的关系，在保证混凝土质量和便于施工的条件下，在拌和混合料时，应用最低用水量。确定用水量原则应以混凝土拌和物达到要求流动性为准。2.2.4 外加剂为了满足冬季施工对混凝土性能的要求，常在混凝土中加入不大于水泥2%5%的用以改善混凝土性能的物质，即外加剂。外加剂可改善混凝土工作性、调节凝结硬化时间、节约水泥、提高混凝土强度及耐久性。外加剂具体掺量由于各生产厂家不同，性能差异很大，施工中要仔细阅读相关说明。2.3 搅拌冬季施工时，室外气温往往在0以下，此时水、集料必须加温。一般规定水加热温度以6080为宜；砂石料应采用间接加热法，如采用保暖储仓、热空气加热、在集料堆内设蒸汽管等。不允许用炒烧法直接加热集料，也不允许直接用热蒸汽喷洒集料。砂石料加热温度以4060为宜；水泥不允许加热且水泥不允许直接与80以上热水直接接触，以免假凝现象发生。冬季施工，优先采用机械拌和。可将水与集料先拌和，然后加入水泥。拌和不能过长，过长 会使骨料破碎、级配好的骨料会发生变化混凝土影响强度；拌和时间常温一般为1.5min2.5min之间，冬季可延长50%左右。同时出料温度不应低于10。2.4 运输冬季施工，运输会造成热量损失，因此运距不能过长且要采用保温棉被裹覆运输车辆。2.5 浇筑及养生水泥的水化程度决定着混凝土的强度，水化速度也就是混凝土强度的增长速度。而水化有两个必要条件即必须有液相水和一定的温度环境。水化速度同温度成正比，所以冬季施工，强度增长缓慢、养生期延长，增加施工困难和费用。冬季施工，低温时混凝土中的液相水会冰冻，水变成冰，体积膨胀，其冰晶压力会破坏正在形成的混凝土结构。同时，温度回升后，混凝土的强度也会因孔隙率增大而大幅度下降。所以冬季施工要预防混凝土冻结而造成永久破坏。水泥混凝土在水化到一定程度后达到相应的强度。在此强度下的混凝土内部形成的结构已经能经受住水由液相变成冰的体积膨胀产生的压力。此时混凝土中的水大都已经水化呈胶凝状态，冰点也大为降低，这个强度界限称为临界强度。在此情况下，受冻结后的混凝土恢复正温后加强养护，强度仍能达到应有强度的95%。按照经验数据，对硅酸盐水泥，临界强 度约为设计强度的30%；对矿渣水泥，临界强度约为设计强度的40%。临界强度c10及以下不小于5mpa，c10以上不小于7mpa，具体数据需根据原材料、配比等经过计算确定。冬季施工，混凝土入模温度不应小于5。养生时不允许洒水养生，应采用合适材料覆盖养 生，使已加热材料拌成的混凝土的热量和水泥水化热量能蓄保，使混凝土能在要求的温度条 件下硬化达到临界强度。第三章 防止混凝土冬季施工早期冻害的措施3.1混凝土早期冻害砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，建筑工程冬期施工规程jgj10497行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的40%，任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0mpa。否则，砼就容易破坏。3.2防止混凝土早期冻害的方法早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。3.3砼早期受冻的危害砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2-4时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。3.4砼冬期施工质量控制措施3.4.1砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40，但也不得高于80，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。3.4.2现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5。（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二至三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按gb/t14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15，砼表面应加以覆盖。（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。第四章 混凝土冬季施工质量控制与范围冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响混凝土工程施工质量、安全和进度。4.1混凝土冬期施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4.2 混凝土冬季施工准备当日最低气温低于0时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。加热设备采用适当吨位锅炉，敷设蒸汽加热管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4.3 混凝土冬期施工测温4.3.1冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。4.3.2测温方法和要求根据测温点布置测温图，测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。4.4 冬季施工措施4.4.1冬期施工砼对原材料的要求（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（3）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。4.4.2砼的拌制（1）外加剂的选择冬期施工中外加剂选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。4.4.3砼的运输、浇筑泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝土入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。4.4.4砼现场蒸汽养护由于已进入冬季施工期，气温较低，砼硬化时间较长，养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。为保证冬季条件下混凝土正常施工，混凝土养护采取综合蓄热法养护方法。采用输送蒸汽，五彩布加盖保温土工布养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。（1）加热养护混凝土的升温速度。（2）恒、升、降温措施：a.水平方向采用分段送气，每24米设置一个供气管。保证混凝土各个部位的温度均匀。b.模板与五彩布之间的距离保证1520cm，以保证有足够的蒸汽养护。c.混凝土蒸汽养护温度达到70，恒温时间保持48小时，其强度可达到100%。d.经过12小时左右的养护，其强度可达到60%。e.内部通气法保证混凝土内外温度一致。（3）注意事项：a.使用低压饱和蒸汽养护，蒸汽压力不宜过大，升温速度不宜过快，以保证混凝土内部及表面温度分布均匀。b.蒸汽入口端不靠近砼表面，以防温差过大产生裂缝。c.混凝土的最高养护温度不超过70。d.拆模时应控制降温速度以防混凝土骤然冷却产生裂缝及水露结冰，使模板难以拆卸。（4）蒸汽加热法热工计算:a.升温阶段砼由初温tg，按规定的升温速度v1，经过升温加热时间x，达到等温加热的温度t，升温时间的确定：x1=t-tg/v1式中 x1升温时间（h）； t等温加热时的养护温度（）； tg砼开始养护时的初温度（）； v1升温速度（/h）；b.等温阶段在等温加热温度t的条件下，对砼加热养护的时间按下式确定。x2=x0-p1x1-p3x3/p2式中 x2等温时间（h）； x0在20（）条件下，砼达到要求强度时所需时间； p1、p2、p3升温、等温、降温阶段的当量时间系数； x3降温时间（h）；c.降温阶段砼由等温热养护温度t按规定的降温速度v2，经过降温时间x3完成砼养护。降温阶段时间的确定：x3=t-t0/v2式中 x3降温时间（h）； t0砼降温终了时的温度（）； v2规定的降温速度（/h）；（5）拆模:进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定。（6）试块留制:在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。确保混凝土工程质量，经济合理，使增加的费用为