玉树民族寄宿制中学教学楼施工组织设计.doc

第一章第一章 概概 述述 1.1 工程概况工程概况 青海省玉树县民族寄宿制中学以运动场为核心，将校园分为教学区、运动场和 生活区三部分。合班教室和图书馆位于校园的核心位置，是该校的标志性建筑，它 与西面的教学楼和教师周转房为合成校前广场，又与南边的食堂、风雨操场形成升 旗广场。两个递进的广场形成整个校园的主轴线。教学楼位于校园用地的西侧，形 成相对独立、安静的学习区域。办公楼位于教学楼北侧，相对独立又与教学楼联系 方便。学生宿舍与教师周转房布置在用地东侧，食堂、操场位于教学区与宿舍区之 间，便于使用。 校区北向设主入口，南向次入口。为保持校园宁静，对校园内车辆交通系统、 步行区、主要出入口进行统筹规划，车辆尽量不穿越小区的主要部分。避免机动交 通队各区的干扰，保证各区内舒适的步行环境，创造安静的学习和生活环境。以校 前绿化广场为中心，在教学区和生活区内部组织舒适、流畅的步行流线，相互联系， 形成完善的步行网络。校园内机动车辆采用集中停放的方式，在校园主要出入口附 近及办公楼周边设置停车场。 教学区主要由 4 组建筑组成。教学楼位于校园用地的西侧，为平行的 4 栋，办 公楼平行布置在教学楼北侧，并通过连廊连接。合班教室与图书馆综合体与食堂、 风雨操场位于校园主轴线上，比邻运动场地。生活区由 3 栋学生宿舍、2 栋教室周转 房组成。 运动区包括 1 个 200m 的田径运动场（采用人工草坪兼作锄草场地和器械场地） 、 2 个篮球场、1 个风雨操场和若干排球场。 教学楼为“e”字型布置，均为六层。4 栋南北向均为普通教室，东侧为专用教 室。每层设 12 间标准教室，6 间专用教室。标准教室尺寸为 9600*7200，专用教室 尺寸为 12000*8500。每间标准教室按满足容纳 45 人标准设置。教学楼共计标准教室 60 间，专用教室 30 间。教学楼内设有教室办公室，便于班级的教学管理工作。教学 楼设计为 5 层，占地面积 3196.07m2，总建筑面积 16183.43m2。 1.2 建筑设计建筑设计 1.2.1 墙体材料及厚度墙体材料及厚度 外墙为 240 厚非承重水泥空心砖，内墙为 200 厚非承重水泥空心砖。 1.2.2 保温材料及厚度保温材料及厚度 屋面保温：120mm 厚 eps 板，外墙保温：90mm 厚 eps 板。 外窗采用藏红色铝塑中空节能门窗，中空玻璃。 1.2.3 建筑防水建筑防水 屋面防水等级为二级，选用 3 厚 sbs 改性沥青防水卷材两道设防，防水层使用 年限 15 年，屋面排水为有组织外排水，雨水管采用 100upvc 雨落水管。 1.2.4 装修要求装修要求 外墙饰面采用涂料，内墙采用乳胶漆墙面和釉面砖墙面，楼地面采用地砖地面， 顶棚采用乳胶漆顶棚，走廊采用石膏板顶棚。 1.3 结构设计结构设计 1.3.1 地基与基础地基与基础 根据青海省 906 工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告进行设计，基础持力 层为卵石层，地基承载力特征值按 300kpa 考虑，开挖至设计标高后如有软弱土层， 应继续下挖至卵石层，然后用级配良好的砂砾石分层压实回填至设计标高，砂砾石 的压实系数不得小于 0.97，承载力特征值不得小于 300kpa。基础采用钢筋混凝土柱 下条形基础及柱下独立基础。 1.3.2 主体结构主体结构 教学楼结构类型采用现浇混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为 7 度，建筑 结构安全等级二级，耐火等级二级，设计使用年限 50 年。0.000 以下采用水泥砖， m7.5 水泥砂浆，0.000 以上采用水泥空心砖，m5.0 混合砂浆。柱、梁、板均采用 c30 砼。 1.4 系统设计系统设计 1.4.1 给排水系统给排水系统 主要包括生活给排水系统、消火栓给水系统。室内给水管道采用钢塑复合管， 专用配件连接。生活污、废水管采用 pvcu 排水管，承插粘接。消火栓管采用热 镀锌钢管。 1.4.2 电气系统电气系统 包括照明电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全系统，宽带 网络及电话系统，学校广播及电铃系统。 1.4.3 采暖系统采暖系统 本工程采暖方式为散热器采暖，采用上供下回单管跨越同程式系统，直径大于 50 的钢管采用无缝钢管，直径小于 50 采用焊接钢管。散热器采用铸铁散热器，安装 方式采用挂墙明装。 1.5 施工难点及特点分析施工难点及特点分析 一、施工难点： 1、玉树是一个民族地区，总人口约 35 万人，藏族人口达到 93%以上。同时也 是基本全民信教的地区，信教群众多，宗教影响十分广泛。施工过程中，时时都要 面对民族、宗教问题的考量，民族团结、社会稳定工作异常重要。 2、玉树州平均海拔 4000 米以上，含氧量不足海平面的 60%，高原缺氧对人体 适应能力影响大，高原病的防治任务十分艰巨，这是施工过程中面对的一个重要问 题。 3、玉树既是高原地区又是高寒地区，施工期短，所以工期要求非常紧。 4、玉树当地建材缺乏，主要建材基本依赖外部输入，这是一个很大的难题。 二、工程特点分析： 1、施工场地相对较为宽阔，给施工管理及安全防护、平面布置等到工作都带来 了方便； 2、玉树既是高原地区又是高寒地区，施工期短，每年有效施工期只有 5、6 个 月，所以工期要求非常紧，时间十分宝贵。工程施工一定要统筹安排，提高速度和 效率。 在人员组织方面应重点安排。 1.6 施工条件施工条件 本工程场地已平整，施工用电、施工用水已提供到建筑物场地附近，砂石料从 就近的果青村砂石厂运往工地，混凝土由一工区拌合站供给。水泥、钢筋等主材由 业主提供。本工程施工场地开阔，交通基础设施较为完善。 1.7 施工组织编制指导思想施工组织编制指导思想 遵循建设单位要求、设计图纸及相关资料、现行国家行业施工规范、强制标准 条文、质量评定标准等相关资料。本着优质、高效、经济的原则，针对工程的结构 特点与现场施工条件，对分部、分项工程及有关的质量保证、进度保证、安全保证、 消防、施工暂设水电、文明施工及环境污染防治等编制最佳方案，在确保工程质量 的前提下缩短工期，节约工程成本，最大限度内获得良好的经济效益、社会效益。 1.8 质量目标质量目标 本工程施工质量检验评定标准按国家建设工程施工质量检验技术评定标准 ， 本工程要求建筑单元工程合格率 100%，建筑单元工程优良率 86%，整体工程达到优 良；工程一次性交验合格。 1.9 工期目标工期目标 工期要求：开工日期为 2010 年 08 月 15 日。竣工日期为 2011 年 9 月 30 日。共 计日历天数 410 天。 1. 10 安全生产施工目标安全生产施工目标 不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故； 不发生设备事故； 不发生火灾事故； 不发生误操作事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生重大环境污染事故； 不发生重大垮（塌）事故； 杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。 1. 11 文明施工目标文明施工目标 本工程要根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5s”管理）的 要求来实现文明施工环境，要做到施工场地及道路干净整洁，标识清晰明确，材料、 设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投 入的浪费。 1. 12 管理目标管理目标 1、严格按照 iso9000 质量管理体系标准对本工程进行全方位的质量管理；努力 使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量保证体系围绕工程建设自始至 终正常有效地运行。 2、争创全国 iso9000 质量管理体系运行先进项目。 3、编制合理的计划管理，实现工程项目成本、质量、工期、安全、现场场容及 文明施工最佳管理、最佳控制。 4、实现工程施工、施工管理科学高效、井然有序。合理利用施工场地，优化配 置人力、物力、设备资源，节约工程资金。 5、严格按照 iso14001 标准对工程施工现场进行环境管理，努力使各项环境管 理工作标准化、规范化，科学化。争创优秀施工环境管理单位。 第二章第二章 施工施工平面图布置平面图布置 2. 1 施工道路布置施工道路布置 本工程场地宽阔，施工道路由主干道进入施工现场，拟在建筑物四周修建并且 贯通施工道路。 2. 2 供风管路布置供风管路布置 本工程用风量较小，施工现场准备一台 5 立方的空压机。 2. 3 供水管路布置供水管路布置 本工程施工用水拟在施工区北面 50m 外的河内抽取，在施工现场修建 50m3蓄水 池，施工时用水泵、dn50 镀锌钢管埋地引入至供水点，主要为生产用水，详见施工 总平面布置图 01； 2. 4 排水设施布置排水设施布置 排水主要是少量的生活污水和生产污水、雨天排水。少量的生活污水由水池埋设 dn50 pvc 管通入集中修建的污水池，定时定点进行清理。生产污水根据施工情况， 现场不能堆积污水。雨天排水主要是建筑物周围及塔吊周围，根据施工情况，在脚 手架周围修建排水沟，塔吊基础面建集水坑。 2. 5 供电线路布置供电线路布置 供电线路由就近 10kv 电源接引至施工现场，施工现场架设一台 315kva 变压 器，单独修建配电室，再送往各个用电部位，详见施工总平面布置图 01。 2. 6 施工照明布置施工照明布置 施工照明主要为夜间施工，施工现场四角架设 1kw 四盏碘钨灯，提供照明。另 设一移动防爆灯临时使用。 2. 7 施工机械布置施工机械布置 施工机械主要有塔吊、拌合机、砂浆搅拌机、龙门架，详见施工总平面布置图 01。 2. 8 辅助生产区布置辅助生产区布置 辅助生产用房临建主要包括：钢筋加工棚、模板架管堆放场地、水泥仓库、砌块 堆放场地。详见施工总平面布置图 01；施工区域场地用彩板围起。 2 .9 生活设施和办公用房布置生活设施和办公用房布置 生产、生活用房布置在施工现场附近二工区营地内，全部为活动彩板房。 1、临建生活用房：根据总部署和总进度计划安排，本工程劳动力高峰人数将近 140 人（包括水、电、安装工人） ，生活用房（职工住房）在施工现场附近二工区营 地内，约 1000 平方米。 2、临时办公用房：在施工现场附近二工区营地内，用房 8 间，400 平米。 第三章第三章 施工总进度计划施工总进度计划 3.1 进度计划安排原则进度计划安排原则 根据施工平面布置，对影响总工期的关键项目各阶段进行重点分析研究，各 种方案综合对比，优化方案。 充分利用人力、物力资源，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理 有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置。 利用先进的施工手段，提高工程质量和生产效率，确保施工工序优质按期完 成。 组织好各工作段各工序流水交叉作业，提高利用效率，节省工序工期。 以关键工程项目为主线，突出主工序，兼顾次工序，确保关键项目顺利按计 划进行，统筹安排，尽量缩短直线工期。 3.2 总工期总工期 工程开工日期为 2010 年 08 月 15 日；竣工日期为 2011 年 09 月 30 日，历时 410 天。其中 2010 年 10 月 30 日2011 年 04 月 15 日为冬季休工时间。具体详见横道图。 3.3 节点工期安排节点工期安排 1、施工准备、测量放线： 2010 年 08 月 10 日2009 年 08 月 15 日； 2、基础开挖：2010 年 08 月 15 日2010 年 08 月 25 日； 3、框架混凝土施工：2010 年 08 月 25 日2010 年 10 月 25 日； 4、砌体施工：2010 年 09 月 25 日2011 年 05 月 15 日； 5、内装修施工：2011 年 04 月 15 日2011 年 06 月 25 日； 6、外装修施工：2011 年 05 月 10 日2011 年 09 月 05 日； 7、水暖电施工：2010 年 08 月 25 日2011 年 09 月 20 日； 8、竣工验收：2011 年 09 月 30 日。 3.4 工期保证措施工期保证措施 为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生 产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。 1、充分掌握现场劳动力、材料和施工机械设备供应情况，熟悉图纸技术资料， 根据工程特点选择最佳施工方案。 2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，设立能协调各方 面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济 和行政手段确保施工进度。 3、优化生产要素配置，选择素质高，作风硬，有经验的队伍。强化奖惩激励机 制，充分调动班组、职工的生产积极性，以提高工作效率和劳动生产力水平。 4、确定施工网络关键线路和主导工序，按主导工序来划分施工工序，合理编制 施工网络计划。施工中合理插入非关键项目和辅助项目施工。 5、抓好阶段计划的落实工作，达到控制节点目标，以保证总进度、总工期的实 现。 6、针对设计要求，工程特点，编制各分项工程的优化施工方案，采取分段考虑 流水的施工方法，减少施工、技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施 工进度。 7、按工程特点组织施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的 交叉作业和分段流水施工。 8、加强材料的计划、供应工作，以满足施工需要。 9、严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量、安全事故的发生，减少质量偏差 和缺陷出现，以降低可能返工和事故处理，给工期造成的损失。 10、在工作面允许的情况下，增加劳动力人数和机械设备台数，增加每天的实 物工作时，从而达到压缩工期的目的。 11、使用先进的机具，同时加强机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥 其效能，确保施工正常进行。 12、砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层的施工周期。 13、采用钢筋电渣压力焊连接技术，加快钢筋工程施工进度。 第四章第四章 施工部署施工部署 4.1 施工部署施工部署 根据工期、气象、地质等资料，结合本工程特点将整个工程分为四个阶段：地 下基础工程主体结构工程装饰工程清理、调试运行及验收；按不同阶段的施 工特点安排劳动力、材料及机械设备，控制施工进度计划，安排工期。 4. 2 施工顺序施工顺序 总体施工顺序为：先地下、后地上，先深后浅，先主体、后围护，先结构、后 装饰，先土建、后安装，立体交叉施工。 （1）基础施工总原则为：先地下后地上，先深后浅的施工程序，在不影响结构 施工的情况下，将管沟及管沟内管道安装固定完毕。 （2）结构工程施工程序为：先主体框架，后砌体围护。 （3）装修的施工原则为：先室内后外檐，自上而下进行施工；先水电安装后土 建的原则进行施工，尽可能减少交叉作业，做好成品保护，保证装修工程质量。 （4）插入装修前须先进行“样板间（外装修贴面砖做样板墙） ”装修。其质量 应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001）规定，同时需经现场监 理工程师、业主驻工地代表验收后方能进行大面积施工。 （5）本工程基本施工顺序见下图： 基础混凝土浇筑 土方开挖 测量放线 支 护 4. 3 流水段与施工阶段的划分流水段与施工阶段的划分 本工程先进行土方大开挖至基底高程，整个施工过程，分四个阶段组织施工。 即： 第一阶段：基础施工阶段（含施工准备） 。 施工准备 0.00 以上框架结构 土方回填 门 窗 立 樘 安 装 0.00 以下墙体砌筑 管 沟 水 暖 电 卫 等 设 施 预 埋 安 装 填充墙砌筑 外墙装修 吊顶安装、天棚 内墙抹灰装饰 楼地面 三通、四净 油漆、玻璃、涂料 室外散水、台阶 屋面工程 清理、调试运行 竣工验收 第二阶段：主体施工阶段。 第三阶段：装修及水、暖、电、卫安装阶段。 第四阶段：场地清理、竣工。 4. 4 主要施工配合主要施工配合 由于本工程工程量大，工期短，参加施工的工种繁多。因此，强化各工种之间 的协调配合，减少施工交叉对提高工程质量和合理压缩工期有着不可忽视的作用。 1、土建施工与安装工程之间的配合 安装与土建的配合是否恰当，既关系到能否实现顺利施工，确保工程进度，又 关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，因而应顾全大局，互相支持， 密切配合。 a施工各阶段当安装与土建工种需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师 组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定时间差、空间差（即流水段步距） ，防 止发生冲突，影响工程进度和质量。 b安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设的预留，重要 埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，混凝土浇 筑过程中尽可能减少对预埋件的碰撞，避免埋件损伤、移位，造成后期开洞埋设， 从而影响工期和造成不必要的材料浪费。 c设备基础及留洞口土建施工，安装配合检查、验收、设备基础未达到规范 规定砼强度的 70%时，不得安装设备，基础施工尺寸留洞，由土建施工，安装复查， 土建向安装办理基础、预留洞交接记录。 d安装工程与土建施工交叉作业时，必须保护好电器设备、卫生器具、消防、 管道设备，不得随意损坏和污染。 e安装单位与土建单位密切配合，在不影响进度的前题下，尽可能利用土建 单位的塔吊及其它垂直，水平运输工具，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装 工人的劳动强度。 f安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破 坏结构部位时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞。 g安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面砖等。土建施工应协调 搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。 未交工的卫生间禁止使用，混凝土养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不 得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。 2、安装各工种之间的配合 a管道、电气安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布 置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支托架位置，以便后续施工创造条件。 b管道安装后及时试压合格，交保温施工。保温施工按施工作业分段、分系统 进行。 c油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂刷底漆，待交工前按统一色泽 规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。 d设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接 线创造条件。 3、与为主、设计、监理单位及相关方的配合 a由我方采购的材料、设备按进度计划进场，及时通知业主、现场监理取得联 系进行检验，减少材料进场到使用之间的间隔时间。 b提前做好图纸资料审查、核对工作，发现不符尽早取得联系减少时间间隔。 c施工过程中自愿并及时通知业主、设计、监理单位对工程质量进行监督，设 备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均邀请业主、设计、监理单位人员参加和验收。 d与材料、设备供应商提前进行材料预订，确保施工用材料、设备均能按设计、 规范规定的规格、型号、质量和计划进场地数量、批次进场地，确保工程施工顺利 进行。 第五章第五章 施工准备施工准备 5.1 技术准备技术准备 1、熟悉、审查施工图纸、合同文件和有关设计资料。了解设计意图、设计内容、 结构与构造特点、技术质量要求、工艺流程及细部作法。 2、细审图纸、掌握设计要求的尺寸（基础埋深、基础形式及相关数据、开间和 进深、楼层标高、现浇框架梁板结构、墙体尺寸门窗洞口尺寸等）材料、构造特点 和技术要求。同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是 否存在矛盾和误差。 3、结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关 技术规定。 4、本工程的钢结构加工委托有资质的专业厂家进行加工。 根据上述各项，综合考虑施工中应采取哪些主要的技术、组织、供应、质量、 安全、环保措施。 5.2 现场准备现场准备 1、引进控制坐标和水准点，并作好现场实地调查踏勘工作。 2、从附近电源引进施工用电主干线路。从附近水源埋设水管到施工现场。 3、封闭施工区并按施工组织设计规划布置现场生产区。 4、组织施工作业人员和各类施工机具、设备材料进场。作好施工过程中所需构 件、模板的翻样工作： 、对预制柱模板及框架柱、梁砼模板进行专项设计，保证用于施工部位拼装 的模板具有足够的刚度、强度、稳定性。 、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底 和施工样板交底。 、对需进行施工放样翻样的形体构件，提前准备施工中所需埋件、予留洞口 施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等以免影响施工进度。 、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段技术准 备加工运货等工作的需要。 5.3 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划 土工试验、钢筋试验、焊接试验、砼强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验， 均委托我局的试验试验进行试验，钢结构探伤等试验专门委托有资质的试验室试验。 现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。 拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 序号序号仪器设备名称仪器设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 全站仪 tc600 台 1 2 水准仪 na020 台 1 3 砼试模 150150150 组 4 4 砂浆试模 606060 组 3 5 磅 秤 500kg 台 2 6 钢卷尺 100m 把 1 7 钢卷尺 50m 把 1 8 钢卷尺 5m 把 10 9 塔 尺 5m 把 2 10 温度计棒式支 5 5.4 材料准备材料准备 1、及早落实材料的订货，保证工程施工中不存在材料短缺的情况。 2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场， 提前提交砼级配、钢筋、水泥、砂、石、砌块等试验申请报告，以保证有足够的试 验时间。 5.5 施工用水、电准备施工用水、电准备 1、施工用电： 本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场备 50kw 柴油发 电机一台。 电动施工机械及现场照明用电情况如下： gj44/14 钢筋调直机 1 台 8kw 钢筋弯曲机 1 台 10 kw 卷扬机 2 台 7.5kw bx-500 电焊机 2 台 60kw hw蛙式打夯机 4 台 20kw hz6振捣器 10 台 10kw 塔吊 1 台 37kw 砂浆搅拌机 2 台 15kw 混凝土搅拌机 1 台 40kw 照明 10010%kw=10 kw p=1.051.10(k1 p1 + k2p2+ k3p3+ k4p4)cos 式中: p供电设备总需要容量. : p1钢筋调直机额定容量 p2电焊机额定容量 p3室外内照明容量 p4室外照明容量 cos电动机的平均功率因数 k1 k4 需要系数 p=1.05 1.10(0.58+0.510+0.57.5+0.560+0.520+0.510+0.537+0.540+0.515+0.5 40+0.210)*0.75 =83.28kw87.2kw 施工用电在 90kw 以内。 2、施工用水： 本工程施工用水主要用于混凝土的拌合、砂浆拌合、混凝土的养护等，施工用 水选用不均匀系数 k = 1.15，q =10l/s，v = 2.5l/s 计算给水管直径： d =10qv1000 0.0451m 施工现场已有水源，用 50 钢管引至各施工面。 5.6 周转材料计划周转材料计划 主要周转材料用量计划表主要周转材料用量计划表 序号序号材料名称材料名称规规 格格单位单位数数 量量 1 脚手架管材 d48*3.5t60 2 脚手板 m2600 3 钢模板p3015、p3012、p2015、p1515 等 m2500 4 零星卡具 kg200 5 竹胶板 2.4*1.2m21500 6 扣 件各种规格个 300 7 木 材模板用材 m380 8 丝扣钢管顶撑根 100 以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。 第六章第六章 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 6.1 测量放线测量放线 施工测量、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格 控制在规范允许范围以内。 施工现场建立闭合回路坐标控制网及轴线控制桩，在建筑物各大角及附近原有 建筑物或开阔地带设沉降观测点，进行施工过程中及竣工后的沉降观测。 1、主轴线的投测 根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪在基础垫层上投测建筑物大角轴线、主 轴线，保证夹角、弧线的精度，经校核后，再放出细部轴线。 2、细部主轴线的投测 根据施工图，以各轴线为准，用墨线弹出基出中所需要的中线、边界线、墙宽 线等。 3、轴线及标高的控制 轴线的引测采用莱卡 tc600 全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制 点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出墨线标明，依据控制线再放样出建筑 物各细部点。 4、高程控制 按业主提供的水准基点，用水准仪配钢尺随楼层的升高而逐层引测。 5、变形观测 施工中的变形观测主要是沉降观测。以建设单位提供的水准点为基点，在该楼 周围 50m 处，在东、南、西、北面和建筑物主要转角点各设一个水准点，其埋深大 于 1.5m，其高程在埋设十天后测定。在楼的东、南、西、北四个方向面各设一个观 测点，观测点用现浇砼墩埋角钢制作，埋设在便于观测的视角。施工中每完一层要 观测一次，工程完工后第一年观测 4 次，第二年观测 2 次，第三年观测 1 次，直至 下沉稳定为止。所有观测数据均做好记录并妥善保管，以备查用。 6.2 土方工程土方工程 1、土方开挖 根据施工图可知，本工程先进行槽挖至基底高程，开挖尺寸为基础混凝土边外 30cm 为基底尺寸，根据结构特点拟采用 cat320 反铲机械开挖。按设计基础砼垫层 尺寸，并周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。考虑到本工程土方回填量，挖出 的土就近堆放在空闲场地上，用 20t 自卸汽车将余土外运至甲方指定的弃土场地。 轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土，防止遇水垮塌。 根据地勘报告和现场勘察了解，该建筑所处场地无地下水，因此基坑开挖按 1：0.33 放坡。土方开挖中严禁超挖，土方开挖至基底高程 2030cm 时复核开挖位置， 确定其正确后配一定数量的劳力随机械开挖后清坑修坡，开挖至垫层底标高时及时 会同建设、设计、监理、质监部门验槽。 基础施工过程中应充分考虑基础工程施工过程中万一下雨的突变因素。因此， 在施工时中一旦发现天气变化，应及时做好基坑四周预留断面 3040cm 排水槽和 10010080 集水坑，组织排水。 2、土方回填 土方回填按设计要求进行，不得用建筑垃圾、杂填土、淤泥、腐质土、建筑垃 圾进行回填，土方回填施工时分层摊铺夯实，每层虚铺填土厚度不超过 25cm，蛙式 打夯机夯实，回填土压实系数不低于 0.94。 6.3 砼工程砼工程 6.3.1 原材料的要求原材料的要求 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，按其品种、标号、出厂日期等进 行验收。试验不合格水泥不得用于工程施工。水泥出厂超过三个月时，进行复试， 并按试验结果选用。 砂石骨料级配良好，含泥量不得超过规范规定。石子粒径为 540mm，二级配。 本工程结构用砂的含泥量控制在 3%以内，石子含泥量控制在 1%以内。砂石骨料粒 径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合 规范规定。本工程结构用砂的含泥量控制在 3%以内，石子含泥量控制在 1%以内。 砂子采用中砂 mx=2.23.0 之间，粗骨料粒径为 540mm。 6.3.2 砼的拌制砼的拌制 本工程混凝土前期采用自拌，一工区拌合站投产后全部采用拌合楼拌制。砼拌 制前必须进行骨料称量，砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差1%， 砂石料允许偏差2%，砂子采用中砂 mx=2.23.0 之间，粗骨料采用连续级配卵石， 粒径为 540mm，掺加高效减水剂、早强剂，以利于加快施工进度。 a原材料的计量现场采用台秤计量，水泥、外加剂允许偏差1%，砂石料允 许偏差2%。配合比及水泥用量必须符合设计和规范规定。 b严格控制水灰土和坍落度，配合比必须挂牌。 c磅秤要有专人检测，盘盘过磅。磅秤按期进行校验，确保计量器具的准确性。 d拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑 到筒壁上的砂浆损失，砂、石水用量按配合比根据砂石含水量现场进行调整。 e及时按砼标号和结构层在作业面上进行砼试块取样，砼试块制作的组数及尺 寸严格按规范进行。砼试块应在 203标准环境中养护 28 天送试验室检验。 6.3.3 砼浇筑砼浇筑 本工程范围内砼施工砼均采用塔吊垂直、水平吊运人力配合砼入仓。 浇筑前，应对钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核查无误报监理工程师批准后 方可进行梁板砼的浇筑。砼浇筑施工基本工序：铺浆摊铺级配砼砼振捣抹平 收面砼养护。 基础砼施工 基础垫层、地梁均用人工搭设马道水平运输至施工部位进行浇筑。独立柱采用 塔吊吊运砼入仓浇筑，每层浇筑厚度不大于 60cm。 柱基中柱子的水平施工缝留在0.00 以下 60mm 处。在浇筑过程中，注意模板、 支架、钢筋、予埋件是否有移动情况，如发现位移应及时进行复位并采取加固措施。 框架柱浇筑 框架柱采用连续浇筑施工。在砼浇筑前，框架柱接头处砼面必须进行凿毛，浇 筑时先用高标号砂浆铺垫（铺垫厚度 510cm）然后再浇砼，确保新旧砼的接合。 每层浇筑高度控制在 60cm 左右，当柱浇筑高度超过 3m 时，采用串筒下料，保证砼 下料后不分层离析。 梁、板砼浇筑 梁板砼浇筑时遵循先梁后板的原则进行。当砼面浇至板底时再将梁板连成一体 施工。浇筑方向沿次梁方向平行向前浇筑。砼浇筑过程中不得踩踏板、梁上的钢筋。 浇筑柱、梁及主次梁交接处的砼时，由于钢筋较密，宜采用一级料拌制砼，并 加强振捣。 在浇筑中，随时检查模板、支架、钢筋、予埋件是否有位移情况，如发现有位 移情况发生，应立即采取措施，进行复位校正加固。 砼的养护 梁、板、柱砼浇筑后 12 小时后及时覆盖草袋洒水养护，遇烈日且室外温度高于 23时可在浇筑完提前覆盖草袋洒水养护。养护时间一般为 714 天，浇水的次数 以保持砼处于湿润状态为准，砼的养护用水与拌制用水相同。框架柱也可以在全面 洒水后用塑料膜包裹后养护。 砼的质量要求 所有砼的质量必须满足设计和规范要求。砼的拆模时间必须满足设计与施工规 范的要求。 6.4 钢筋工程钢筋工程 一、钢筋供应、翻样 所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书 齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要 求取样，合格的材料方可用于施工现场。 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效 长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系， 解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 二、钢筋加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直 径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣 压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单 的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好 发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。 三、钢筋绑扎 1、施工准备 （1）材料及主要机具： 1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等 特殊情况，还需化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合 格证。 3）铁丝：可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要 满足使用要求。 4）垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20-22 号火 烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺 子等。 2、作业条件： 1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位 置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前现整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀水泥砂 浆等污垢清除干净。 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）则否符合 图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8）按要求搭好脚手架。 9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3、操作工艺 （1）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱 中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的 弯钩应与模板成 90角。 2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子站筋立卢之后，绑扎接头的搭接长度应符合 设计要求 3）任何情况下搭接长度均不小于 300。绑扎接头的位置应相互错开。从任一 绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占 受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用 焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500的区段内， 有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距 线。 5）柱箍筋绑扎 a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠 扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分和度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30，垫块应绑在柱竖筋外 上，间距一般 1000， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准 确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并于箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿 次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿插次梁上层纵筋按箍 筋间距绑扎。 1）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放放次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑加立筋，再 绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也 要符合设计要求。 4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长 度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 6）梁端第一个箍筋应设制在距离柱节点边缘 50处， 。梁端与柱交接处箍应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短钢筋垫在双层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋，宜采用焊接接头。接头不宜位于构件最大弯距 处，受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接应 在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长 度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区 不大于 50%。 （3）板钢筋绑扎： 工艺流程： 理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分部筋间距。 按画的间距，先摆放受力主筋、后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 基余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之 间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5 米.垫块的厚等于保护层厚度,应满 足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为 20,钢筋搭接长度与搭接位 置的要求与前面所述梁相同。 （4）构筑物钢筋同框架结构钢筋，其余按设计和图纸及有关规范进行施工。 4、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时 派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋和移动钢筋。 5、应注意的质量问题 1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制骨筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成 135，平直部分和度为 10d。 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不 准。 8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 4 米时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋箍 架不垂直。 9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎 接头内混入对焊接头。 6.5 模板工程模板工程 由于本工程为排架和现浇框架结构，模板施工存在较大的难度和一定的风险性。 因此，模板施工前应进行模板施工专项设计，施工过程中严格按施工规范和专项设 计进行施工、控制。 混凝土结构的的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。本工 程是确保优良工程，要求它能保证结构构件的形状、尺寸和相互位置的准确；具有 足够的强度，刚度和稳定性；装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装；接缝严密不漏 浆。模板采用竹胶板，局部采用钢模板。 1、模板制备 为确保本工程的质量目标，故作为模板的选材是至关重要的。我公司按照 iso9001 质量体系，将从本公司合格物资分承包中择优选用信誉佳的供应商提供的 产品，并严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进 货检验，合格后方可进场。 模板的制备：计划于现场进行制作，拟提前一个月开始，制作的模板要平直， 接缝严密，不得漏浆，所用钉子长度模板厚度的 3.0-4.0 倍。 模板在现场配制完后成，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保 管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用 前因环境影响变形。 2、模板的安装 模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出基础边线， ，其板面 标高应符合设计要求。模板安装时要牢固可靠，我公司严格检查模板支设牢固程度， 确保安全可靠同时增设侧向对拉螺杆，控制侧向变形。若模板未固定牢固，将严重 影响砼的成型质量。 柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，立柱头板，对通排柱模板，先装 端柱模板，校正固定，拉通长线校正的中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再 用钢管桁架箍紧。因野高大，桩模侧压力大，桩模板 2 米以下纵横向设 4 道螺杆予 以加强。 梁模板安装时，当梁跨度大于 4 米时梁板起拱为 3，悬臂构件均应按起拱 5，且起拱高度不小于 20。梁、楼模板铺设时只要在两端及接头处钉牢，中间尽 量少钉，以利拆模，接口处的钉用斜钉，以利结合严密，不漏浆。 楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼板底要均 匀一致。 支模架设计计算时，荷载考虑为静荷载1.2 系数1.2 动力系数;扣件式轧头 承载力按规范取 700,超荷载时采用双轧壮举处理.节间法计算控制,安 全系数 k2。 3、模板的拆除 拆模时，混凝土必须到必要的强度，有关砼强度增长按混凝土结构工程施 工及验收规范 （gb50204-92）附录二的强度、龄期对砼强度影响参数曲线选用。 拆模时不能用力过锰、过急，拆下来的模板及时运走，整理和修复，拆除较 大的梁与柱时，应从中间向两边拆，拆模顺序按先支后拆，后支的先拆，复杂的模 板拆除，事先制定拆模方案，按方案实施。 4、支撑架 本工程所用模板支撑架采用 48 扣件式脚手钢管，上垫经扎刨刨平的 4060 方木，6080 方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统 装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用。 所用扣件和钢管贴合接触良好，扣件不得有裂纹、气孔等铸造缺陷，钢管应 平直，无凹凸损伤，机械性能符合国家有关规定。 执行钢管脚手架扣件 （jgj22-85）检验标准。 6.6 砌筑工程砌筑工程 1、工艺流程 施工准备 施工测量（抄平、放线）基面清理、湿润摆砖 砌筑清理、 成品养护检查验收。 2、 施工方法 抄平 砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或 c20 细石混凝土找平。 放线 砖混结构建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准