长沙市轨道交通集团有限公司对长沙市轨道交通2号线一期工程钢结构工程施工方案.doc

一、施工方案与技术措施1、编制说明1.1编制依据1.1.1、根据长沙市轨道交通集团有限公司对长沙市轨道交通2号线一期工程钢结构工程招标文件和图纸文件内容；1.1.2、根据施工现场实际情况；1.1.3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。1.1.4、根据超长沙市轨道交通集团有限公司对长沙市轨道交通2号线一期工程钢结构工程的施工图； 1.1.5、根据国内现行的有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范（gb50205-2001） 钢结构工程质量检验及评定标准（gb50221-2001） 建筑钢结构焊接规程（jgj81-91） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91） 钢结构制作工艺规程（dbj08-216-96） 建筑安装工程质量检检评定标准（gbj300-88） 建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88） 地基与基础工程施工及验收规范（gbj18-83） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（gbj18-87） 压型金属板设计规程（ybj216-88） 建筑设计防火规范（gbj16-87）1.2编制原则：本方案将结合具体特点和当地的气候特征，按照技术先进、科学合理、安全适用和实事求是的原则编制。1.3编制说明:若我司有幸中标，将以合同为依据，根据施工图及进度情况编制更为详细地施工方案，以保证质量、进度和安全文明施工目标。2、工程概况2.1 项目名称长沙市轨道交通2 号线一期钢结构、玻璃幕墙及部分装饰工程。2.2 工程地址湖南省长沙市，轨道交通2 号线一期工程沿线各车站。2.3 工程范围及内容本次设计为2 号线一期工程车站出入口、消防疏散口、风亭、冷却塔、垂直电梯的钢结构、玻璃幕墙及部分装饰工程，各部位具体内容如下：1）出入口（包括但不限于以下内容）出入口钢结构、玻璃幕墙；出入口屋顶、檐口、柱面等外包装饰板、屋顶内部装饰板、屋顶排水、光达站出入口屋面阳光板。2）消防疏散口（包括但不限于以下内容）消防疏散口钢结构、玻璃幕墙、屋顶、檐口、柱面等外包装饰板、屋顶内部装饰板、屋顶排水。3）室外垂直电梯（包括但不限于以下内容）室外垂直电梯外包装饰板、钢结构、玻璃雨棚。4）室内垂直电梯（包括但不限于以下内容）室内垂直电梯钢结构、玻璃幕墙。2.4 与其他承包商的接口及界面2.4.1 与地面建筑土建（不含钢结构）及部分装饰工程承包商的接口及界面地面建筑土建工程（不含钢结构）承包商负责以下内容（包含但不限于以下内容）1）出入口砌体工程及钢筋砼结构、出入口室外平台及台阶、钢结构预埋件（若有）、出入口花池（若有）、散水、出入口挡墙外侧及压顶石材装修（出入口挡墙内侧及平台石材属公共区装修范围）、花池装修、橘子洲站框架结构出入口（含垂直电梯、消防出入口）外墙仿古砖及屋面防水、瓦片、出入口铝合金防淹挡板、出入口挡墙上方不锈钢安全栏杆、口部防盗卷帘门。2）消防疏散口砌体工程及钢筋砼结构、室外平台及台阶结构、钢结构预埋件（若有）、屋面防水及排水、散水、挡墙和花池外侧及压顶石材装修、框架结构消防疏散口外侧石材装修、铝合金防淹挡板。3）低风亭钢筋砼结构、钢结构预埋件（若有）、低风亭花池（若有）、低风亭石材装修、安全格栅、花池石材装修。4）高风亭砌体工程及钢筋砼结构、内装修、钢结构预埋件（若有）、屋面防水及排水、高风亭花池（若有）、散水、高风亭外侧石材装修、花池石材装修。5）室外垂直电梯砌体工程及钢筋砼结构、钢结构预埋件（若有）、屋面防水及排水、室外平台及坡道、室外垂直电梯外侧石材装修、平台石材装修、铝合金防淹挡板、不锈钢栏杆。6）冷却塔围栏砌体工程及钢筋砼结构、场地地基处理及铺装、冷却塔围栏柱及围栏基础石材装修、围栏钢结构及玻璃钢结构（芙蓉广场及锦泰广场站）、锦泰广场站下沉式冷却塔楼梯及集水坑栏杆等装修。2.4.2 与公共区装修承包商的接口及界面1）公共区装修承包商负责车站出入口地面层口部平台、踏步、内墙面等装饰装修工程。2）车站公共区的所有照明灯具（含出口顶棚灯具）及灯具连接件的排管布线，开关、插座（不含保洁插座）供货和安装施工工程，本工程承包商需配合公共区装修承包商完成灯具安装，出入口装修各分界面接口收口处理。2.4.3 与通信、pis 及导向系统承包商接口及界面1）通信、pis 系统承包商负责出入口吊顶以内的管线预埋、吊顶以下的设备安装，本工程承包商需配合通信、pis 系统施工承包商完成管线预埋，通信、pis 系统施工承包商配合本工程承包商完成吊顶收口处理。2）导向系统承包商负责出入口各类导向牌制作及安装，本工程承包商需配合导向系统承包商完成导向牌的安装与接口处理。2.4.4 与机电安装及设备区建筑装修承包商接口及界面机电安装及设备区建筑装修承包商负责以下工程内容1）车站和区间的所有砌体工程；设备区离壁墙工程、地面工程、踢脚线工程、抹灰工程（含墙面、顶面抹灰）、吊顶工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程（含墙面、顶面涂料涂饰）及其它一些特殊位置（如管理及设备用房区域的卫生4间、扶梯三角机房、区间联络通道）的装饰装修工程；污废水池面饰、风阀支撑矮墙等零星砌体和机电设备基础工程；设备房绝缘、设备区域扶手栏杆、爬梯、防护设施等工程。2）车站管理及设备用房区域（含与公共区交界处隔墙）、区间联络通道、扶梯三角机房（人防门工程除外）所有门窗及车站设备用房区域内的所有防火卷帘的采购、安装工程。3）管理及设备用房装修包括但不限于：车站控制室、值班休息室、票务室、公安值班室、内部洗手间（不含公共区卫生间）、男女更衣室、清扫工具室、车站备品库、警务室、储藏和备用间、afc 维修室、afc 票务管理室、afc 配线室、通风空调机房、冷冻机房、通风空调电控室、照明配电室、通信机房、通号电缆间、通号值班室、信号机房、民用通信设备室、公安通信室、人防/防淹门设备室、气瓶室、污水泵房、废水泵房、屏蔽门控制室、0.4kv 开关柜室、变电所控制室、35kv 开关柜室、电缆间、应急照明电源室、风室、消防泵房、电缆引入室、管理及设备区走道、内部楼梯间、工务工区用房、检修室等设备及管理用房区的所有用房。2.5 设计使用年限、耐火等级、抗震设防烈度、防水等级本工程钢结构设计使用年限为50 年；耐火等级钢结构出入口为二级，其余为一级；抗震设防烈度为6 度，结构抗震措施按7 度考虑；防水等级为级。2.6 材料要求2.6.1 防水所有防水工程均应按国家及相关建筑防水构造图集设防施工，并应满足国家验收相关标准。凡防水材料均应采用非焦油型，凡卷材不宜采用热熔法施工，而宜采用冷粘贴工艺施工。屋面防水：出入口屋面为金属屋面，屋面系统由中标单位深化设计施工。2.6.2 建筑装修1）各种装修材料的质量、颜色、规格尺寸等均应选好样品，经建设单位和设计单位协商认可后，才能订货、施工。2）凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油；凡金属铁件均应先除锈，后涂防锈漆一道，再做面层。3.3 门窗1）本工程所注门窗尺寸均为洞口尺寸，门窗立面为外视立面。2）铝合金门窗、玻璃幕墙型材及玻璃厚度由中标单位计算确定，并对其安全质量负责，但不得小于如下规定：铝合金型材壁厚：门2.0mm；窗1.4mm；幕墙：3.0mm；玻璃：公称厚度不小于12mm 的安全玻璃.3）所有门窗的小五金配件必须齐全，不得遗漏。本工程采用的五金配件应本工程所有外露螺栓、螺钉均采用奥氏体不锈钢制品。4）凡防火门窗及防火卷帘均应采用长沙市消防支队认可的合格产品。5）玻璃幕墙须由具有设计资质的中标单位二次设计，并对其安全及质量负责。玻璃幕墙必须采用预埋件连接固定，不得临时采用膨胀螺栓。玻璃需采用钢化安全玻璃。6）玻璃：立面玻璃幕墙设计为8+1.14pvb+8mm 厚钢化夹层玻璃（或钢化夹层防火玻璃），本厚度仅供参考，投标人应根据各站具体情况进行深化设计并对玻璃的安全性负责。本工程采用的玻璃均为国产优质玻璃，为双层夹角钢化玻璃，其外观质量等级应符合建筑级的要求。2.6.4 钢材1）采用碳素结构钢材q235 应符合国家标准碳素结构钢（gb700-88）的要求。2）采用碳素结构钢应采取有效的防腐措施。本工程的钢结构外露表面进行氟碳喷涂处理，钢连接件采用热镀锌蚀处理，锌膜厚度应符合金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(gb13912-2002)的要求。3）钢材之间的焊接用焊条为：4303 系列产品，所有焊条都应符合现行国家标准钢材焊接后须进行防锈处理；除注明外，所有贴角焊缝焊脚尺寸为不小于4mm，焊缝质量不低于三级。4）不锈钢材采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。室外部分应采用sus316 不锈钢，满足相关国家标准、行业标准的规定。5）对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照gb50205-2001 的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。钢结构的焊接均应严格遵照建筑钢结构焊接技术规程jgj812002 的规定。6）焊接h 型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循gb50205-2001。2.6.5 压型钢板屋顶本工程钢结构屋顶一般采用压型钢板屋顶，其外观质量和技术指标应符合现行标准。本工程屋顶压型钢板选用氟碳涂层镀铝锌压型钢板，厚度不小于0.8mm，施工应尽量采用较长尺寸板材，以减小纵向接缝，防止渗漏。并设置防水透气层，可采用0.5 厚纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，板下设置50 厚玻璃棉毡隔音隔热层，及100 厚防火岩棉。屋顶内吊顶可采用2.5mm 铝单板吊顶。屋面采用有组织排水，在尾部设置200mm 宽不锈钢排水天沟，不锈钢厚度不小于2mm，并在天沟内设置直径100mm 的雨水管，紧贴钢结构柱排入室外地面。雨水管可采用热镀锌钢管，外刷涂料颜色与柱外装饰面颜色保持一致。连接件规格表本工程屋面辅材主要采用：密封胶带：mf8501 丁基橡胶密封胶带；密封条：1020mm 软质聚氨脂密封条；泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴；密封胶：聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶。2.6.6 外包铝单板及表面喷涂本工程在钢结构骨架外包铝单板装饰，厚度不小于2.5mm，具体详见工程施工图。玻璃幕墙用铝合金型材表面喷涂光洁，色泽一致，不易剥落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。铝型材的表面颜色，具体施工时，以确定色号为准。表面采用氟碳喷涂处理，且表面喷涂应符合国家标准建筑铝型材氟碳漆喷涂型材（gb/t5237.5- 2004）中有关规定。2.6.7 屋面阳光板（光达站）1）一般说明：阳光板屋面施工范围包括站厅层出入口、设备用房出入口及消防出入口。阳光板屋面中标单位施工时应在施工图基础上深化设计，在满足建筑设计造型及尺寸要求的同时满足各项物理性能指标要求。2）物理性能：a)透光性：透光率8092，并且在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。b)耐候性：表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳光紫外线引起的树脂疲劳变黄，确保长久的耐候性。c)阻燃性：据国家gb8624-97 测试属阻烯b1 级，无火滴，无毒气。d)耐温性：在摄氏-40至120温度范围内均可使用。e)抗风载荷：651pm 风速32.6m/s（相当于风力9 级）f)抗雪载荷：196pa（相当于地面积雪20 ）3）产品质量及施工要求：a)阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。b)加工后的阳光板形状和尺寸应符合下表要求。阳光板材料尺寸允许偏差检查项目允许偏差测量工具长度1mm 钢尺宽度1mm 钢尺厚度0.5mm 钢尺，卡尺切割面粗糙度ra- 80 u m。钢线、钢尺4）其它材料阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合gbt523793 和gb1-31 901 996 标准要求。密封胶条必须符合国家标准，且适用于聚碳酸酯。铝型材接头平整度05mm，铝型材安装后表面应没有凹陷、隆起变形。阳光板与主体建筑交接处应做泛水，并用弹性密封材料嵌实。密封胶条必须同阳光板和铝型材贴紧，最终尺寸与铝型材一致。各种接头必须达到防漏密封要求。5）施工、验收标准：除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准。2.7 防火及涂装1）外露的金属结构构件应涂薄型防火涂料作保护层，钢柱耐火极限为2.5小时，钢梁耐火极限为2 小时，屋顶承重构件耐火极限为1.5 小时，吊顶耐火极限为0.25 小时。钢结构防火涂料种类、厚度的选取以及喷涂施工应严格按钢结构防火涂料应用技术规范执行。耐火极限需由中标单位确保满足，防火涂层的厚度需由设计院认可。钢材经除锈后应立即喷涂车间保养底漆，制作完后再刷铁红酚醛防锈漆两道，安装完后在工地再刷铁红酚醛防锈漆一道，漆膜总厚不小于125um。螺纹连接面及安装焊缝处30mm 宽的范围内待安装完毕后补涂。钢结构防火涂料喷涂施工顺序为底漆+2 道中间漆+防火漆+面漆。钢结构及钢板外露部位冷氟碳喷涂处理。2）钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行。3）钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本设计构件表面处理方法为喷砂或抛射除锈，除锈质量等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。4）建筑达到防火间距的侧面采用8+1.14pvb+8mm 厚钢化夹层玻璃；不满足防火间距的侧面采用8+1.14pvb+8mm 厚钢化夹层防火玻璃，耐火极限不小于1.5h。（玻璃厚度仅供参考，投标人应根据各站具体情况进行深化设计并对玻璃的安全性负责）5）凡防火材料或产品均应采用长沙市消防支队认可的合格产品。2.8施工条件：现场具备“三通一平”条件。2.9交通情况：交通十分便利。3、总体施工方案3.1工程管理目标3.1.1质量标准：合格工程。3.1.2工期目标：60日历天。3.1.3安全目标：杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备、火灾事故，轻伤事故率低于1，确保“省级安全文明工地”。3.1.4文明施工目标：做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染）。达到“五化”要求，即亮化、硬化、绿化、美化、净化。确保“安全文明工地”。3.1.5环境保护目标：创建绿色节能建筑，营造和谐环境。3.1.5.1噪音排放达标：昼间70db，夜间55db。3.1.5.2防大气污染达标：现场扬尘排放符合要求。3.1.5.3生活及生产污水达标：污水排放符合国家及当地政府部门的有关规定。3.1.5.4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。3.2施工组织管理机构：我司将成立高效精干的项目经理部，综合全面各项管理，同时选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任项目经理和施工管理人员。3.2.1施工管理机构设置3.2.1.1施工组织管理机构分为三个层次，即企业保障层、施工现场管理层、施工作业层。3.2.1.2施工现场管理层，即项目经理部代表本企业全面组织实施施工管理，对范围内全部工作内容负全部责任，包括质量、安全、进度、文明施工管理，对业主指定分包工程施工配合及协调，单项工程验收及交工验收资料收集整理，负责竣工验收资料并汇总整理竣工档案。3.2.2各部门管理职责3.2.2.1企业总部职责3.2.2.1.1企业总部设立指挥部，由企业副经理任指挥长，对工程行使重大问题的决策权和指挥权。3.2.2.1.2监督施工总承包管理体系的运行情况。监督施工承包合同履约情况，对工期、质量、安全等各项指标落实并进行督促、检查。协调解决施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对项目部权限外或难以决策的问题实施决策。3.2.2.1.3调动或配置企业内部各类资源，包括人、财、物，支持总承包项目部的管理工作实施，确保总目标实现。3.2.2.2.2项目总工职责1）项目总工在项目经理和上级业务部门领导下，负责技术管理工作。2）负责组织编制施工组织总设计并审核，报业主、监理及上级部门审批。3）负责组织项目部及时编制本专业施工组织设计及各类专项施工方案并审核，报有关部门审批。4）对总体施工方案策划，确定重大、重要施工方案及主要施工顺序，及时解决施工中洽商、变更及重大技术问题，确保施工需要。5）综合考虑各专业施工中交叉施工工序，必要时编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备运输、安装方案、留口留洞等提前预以考虑，及时下达指令要求各分包方执行。6）负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确保各专业工程资料的及时完成。3.2.2.2.3项目副经理职责1）在项目经理领导下负责日常施工生产工作，协助项目经理履行与业主签订的施工总承包合同。2）贯彻执行各项规章制度，传达落实项目经理签发的各项施工指令。3）主持召开各种形式专题会、协调会、生产调度会；安排布置施工生产计划；组织检查落实各项计划的完成情况。4）协调处理日常工作中出现的突发事件和不可预见问题。5）对违反操作规程，对达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权处罚并责令返工。6）代表项目经理参加业主、监理召集的一般性各种例会，代表总包项目经理部与社会对接并可参加各专业的商务洽谈。7）处理和协调管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题；协助项目总工制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施；组织编制施工进度计划。8）对质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对不服从指挥总包和专业分包单位的各级管理人员有权进行处理。3.2.2.2.4安全总监职责1）宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。2）督促实施施工组织设计、安全技术措施，对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。3）组织安全专职人员开展安全监督与检查工作。4）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停工的措施。5）组织有关人员对分包单位进行三级安全教育。6）负责与上级有关部门沟通，办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，并做好培训、年审、换证等工作。7）参加工程定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。8）组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。9）每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和安全监督管理部门。10）参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。3.3分部分项工程施工方案3.3.1测量放线施工方案3.3.1.1总体思路：采用科学测控技术、先进测量仪器，以及严格复核校正来保证测量精度。采用激光全站仪和经纬仪相结合方法定位放线，采用计算机对定位点坐标、标高分析计算，对数据分析，确保定位放线工作速度和精度。3.3.1.1.1平面控制网分两级测设，首级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。首级平面控制网建立以业主提供控制点为基准，采用全站仪自由边角网(控制点相对精度，控制网形变形），采用归化法测设主轴线及各主要要素点并归化改正，直至实测坐标值与理论坐标值较差小于1mm。二级控制在首级控制基础上，进行加密测设细部中心点、各曲线要素点及控制轴线。标高控制以业主提供水准点为依据，采用国家二级水准测量构成闭合或符合线路，作为施工及建筑物沉降观测等高程依据。3.3.1.2测量准备:施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。3.3.1.2.1测量人员安排表职务数量职责主任测量工程师1人测量总策划及总负责测量工程师2人测量操作、技术资料编制、测量数据计算测量技师3人测量放线操作3.3.1.2.2主要测量仪器及性能表（注：仪器均在法定检定单位检验合格后使用）：仪器名称型号数量精度用途全站仪pts-v22台22mm+2ppm平面控制网测设、高程传递楼层轴线测量电子经纬仪et-022台2轴线投测激光经纬仪j22台2轴线投测水准仪ds34台0.1mm/1km高程控制测量、变形观测精度水准仪ni005a2台3mm/1km标高测量控制激光准直仪dzj61台1/40000控制点竖向投递激光扫平仪sj22台1标高水平线测设钢卷尺50m6把经计量局检验合格距离测量网平差易/1套/数据处理用对讲机5k6部/通讯联络3.3.1.3平面总控制网建立3.3.1.3.1平面控制网布设原则及精度指标：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则；轴线控制网布设根据总平面图、施工平面布置图进行；控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方；平面控制网精度技术指标必须符合下表规定。3.3.1.3.2平面控制网精度表等级测角中误差(m）边长相对中误差(k）一级51/250003.3.1.3.3平面控制网布置与测设1）按业主提供坐标控制点，利用全站仪对定位点复核，必须满足测量规范规定，控制点之间的距离偏差必须达到3mm要求，如超标则调整或业主认可，作为施工平面控制网点。2）建筑物主轴线测设(1）初测：首先进行控制网图上设计工作，确定主轴线位置、点位坐标；根据业主提供控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算，采用全站仪采用极坐标法在现场桩定各主轴线点。(2）精测：等埋石稳定后，开始主轴线精测工作。全站仪架设o点，用方向法6测回精确测定主轴线的正交角，距离采用对象观测6测回；然后进行角度归化改正；经现场改正后，重新测定其角值、改正，直至角度误差小于2秒。3.3.1.3.4二级控制网建立：在首级控制网基础上进行加密，测设各圆心点及轴线；建筑物所需要轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物平面控制网并定期复核。结合轴线布置，测量控制网拟采用平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。3.3.1.4高程控制网建立3.3.1.4.1高程控制网布设原则：高程控制建立是根据业主提供的水准基点高程，采用国家二级级水准测量，闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证竖向精度控制首要条件。设置4处永久水准点，距离建筑物大于40m，距离回填土边线不小于5m。水准点周围按埋石做法砌砖墙保护。3.3.1.4.2高程控制网的等级为二等水准测量，水准测量技术要求如下表规定。3.3.1.4.3水准测量技术要求等级视线长度(m）前后视距差(m）前后视距累积差(m）视线高度(m）基辅分划读数之差(mm）平地闭合差(mm）二等301.03.00.30.34l1/23.3.1.5主体结构工程测量：采用内控与外控相结合办法。设多个内控点，可根据施工具体情况可适当增加内控点数量。内控点采用激光垂准仪沿预留洞口垂直向上传递控制线，作为楼层放线依据。外控法主要是为检查、复核内控点精度，避免粗差。首层测量内控网点用全站仪从外部平面控制网引测，其点位误差控制在1mm以内。同时要检查各分段间内控点的相对关系及测量相对精度。3.3.1.5.1内控点布设：将内控点投测至首层楼面上，在楼层相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。预埋铁件由100mm100mm8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋且与底板焊接浇筑。待预埋件埋设完，将内控点所在经、法向轴线分别投测到预埋铁件上，用全站仪进行坐标校核，精度合格后作为平面控制依据。内控点所对应各层施工浇筑砼顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm孔洞，以便轴线向上投测。3.3.1.5.2内控点竖向投测：为保证建筑物的垂直度，使固定在底板面上控制点精确传递至施工层，以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须一次投测。投测时要注意垂直仪要精确校准，长水准管轴与仪器竖轴平行；仪器要精确对中、整平，长水准管气泡偏移不能超过1/10格值，仪器对点误差小于1mm；投点时要旋转仪器，取光斑轨迹中心。1）控制点传递方法：将激光铅直仪架设在二层楼面内控点，调平后接通电源向射出激光束。施工层安放激光接收靶。内控点与激光接收靶中心重合后确定控制点点位并加以保护。2）轴线竖向投测的允许误差见下表。项目允许误差(mm）每层3高度(h）h30m53）测量垂直度校核：控制点传递后采用外控点进行校核。3.3.1.5.3施工层放样：先在结构平面上校核投测控制线(内控点），闭合后再细部放线。1）各施工段楼层柱网细部放样(1）坐标放样法：根据建筑坐标，利用全站仪坐标放样功能直接放出柱网位置。(2）偏角法：根据测站点坐标及放样点坐标进行坐标反算，用经纬仪或全站仪拨偏角、量距实地放出个柱网交点。3.3.1.5.4高程控制测量1）标高起始点建立：在0.000m以上标高引测，标高引测基点每施工段不少于2个，并与场内水准控制点构成闭合或符合线路，经严密平差，归化改正后使用。2）标高传递：各层的施工高程采用50m的钢尺从测量标高起始点直接进行丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3）标高控制线建立：施工层抄平前，先校测首层传递上来的标高点。抄平时尽量将水准仪安置在测点范围中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线。这种测法与一般塔尺标记测法相比，精度提高1-2mm。3.3.1.6装饰工程测量3.3.1.6.1轴线恢复和引测：轴线恢复前对每条轴线相对距离、角度校核，方法为用钢尺直接丈量距离，经纬仪测量轴线、轴线控制线之间角度。施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。根据恢复后轴线及图纸上隔墙线与轴线关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。3.3.1.6.2标高抄测：+0.50m线装饰工程中因为高度太低上返造成误差，一般把装饰线定在1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。3.3.1.7建筑物沉降观测3.3.1.7.1沉降观测的目的：是通过对建筑沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠沉降数据，了解建筑物实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。3.3.1.7.2沉降基准点布设：沉降基准点是沉降观测依据，设置不少于5个稳定可靠基准点，每半年检测一次，以保证沉降观测成果正确性；沉降基准点与观测点距离不宜太远，以保证足够观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。1）基准点埋设及测量：沉降观测基准点采用测量总控制所网埋设的控制点。2）基准点高程校测：基准点使用前用精密水准仪从业主提供的水准基点与场区内水准基准点联测，经平差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合下表规定。3）沉降观测技术要求（注：单位：mm；n为测站数）：等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等1.00.300.6n1/20.8n1/2往、返各两次3.3.1.7.3沉降观测点布设1）布点原则：如需变动布点位置，应征得设计单位同意。2）埋设方法：为便于观测及长期保存，观测点采用隐蔽式沉降观测点标志。3）沉降观测点布置：沉降观测埋设在首层标高+0.5米处。3.3.1.7.4观测技术要求1）观测仪器选用s1精密水准仪及与其配套铟瓦条码尺。沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、观测线路固定、观测方法及程序固定。沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。2）测量观测前30分钟晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；水准仪的水准器必须严格置平；除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺三个位置应接近一条直线。3）沉降观测点埋设完并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点初始值；荷载变化期间观测周期要求：施工期间每层观测一次；出现异常情况：不均匀沉降、大的沉降量及建筑物出现裂缝等情况时，应增加观测频次，做每日或隔日观测。4）均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时必须及时观测；交工前观测一次。竣工后，第一年观测2次，以后根据实际情况决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定(1mm/100天）时，停止观测。3.3.1.7.5沉降资料提交：沉降观测点埋设完并稳定后，连续观测两次，取平均值作为沉降观测点初始值；提供首次技术报告。技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测中每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。沉降观测工作完成(作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工1）材料(1）各种规格、级别钢筋必须有出厂合格证。钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（gb13014）等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。(2）对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定。a、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。b、钢筋屈服强度实测值与标准强度实测值比值不应大于1.3。c、发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。d、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.4.2加工工艺1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等不良现象。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%，hrb335级和hrb400级钢筋冷拉率不宜大于1%。2）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。切断钢筋前在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。粗钢筋切断时冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。3）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定。(1）hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2）设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hpb335级、hpb400级钢筋弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计要求。(3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：(1）箍筋弯钩弯弧内直径除满足上述规定外，尚应不少于受力钢筋直径。(2）箍筋弯钩弯折角度：对一般结构不应小于90；有抗震要求结构应为135。(3）箍筋弯后平直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。5）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。(1）钢筋弯曲前对形状复杂钢筋，应将各弯曲点位置划出。划线是根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；(2）钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。(3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出造成伤人3.5钢结构工程（我公司制作钢结构件的工艺设备和工艺流程均已通过iso体系认证）第一章、工艺流程第一节、本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板cnc切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3。人工气割切断的加工余量为4。气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。第四节、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。第五节、cnc切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。第六节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。第七节、埋弧焊1、 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 第八节、制孔钢结构安装时所留孔a、b级螺栓孔应具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。第九节、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据q235或q345性能选定，不得超过800-900。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。7、机校时应保证h钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高l/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。第十节、铆工零配件下料1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm； 501mm-1200mm时1.5mm。第十一节、制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。第十二节、胎模组装法本工程屋架为h型钢桁架结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。一、 制作组装胎模（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。 二、构件的装配（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2） 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。三、 预总装的注意事项1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的