海南多层框剪老年公寓模板工程施工方案(多图,含验算).doc

* * * *老老年年公公寓寓工工程程 模板工程施工方案模板工程施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： *建设集团有限公司海南分公司建设集团有限公司海南分公司 第六项目经理部第六项目经理部 编制时间：编制时间：20102010 年年 8 8 月月 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.3 2.2. 工程概况工程概况.3 2.1 项目概况.3 2.2 工程重难点.3 2.3 模板体系的选型4 2.4.顶板、梁模板支撑体系.5 2.5.周转材料工程量.7 3.3.施工安排施工安排.8 3.1 施工部位及工期安排8 3.2 劳动力组织及职责分工8 4.4.施工准备施工准备.9 4.1 技术准备9 4.2 机具准备9 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.10 5.1 模板的配制数量及施工段划分10 5.2 垫层模板施工11 5.3 基础底板后浇带模板施工11 5.4 基础底板防水保护墙及集水坑垫层施工12 5.5 基础底板导墙模板施工.12 5.6 基础底板积水坑及电梯井模板施工14 5.7 反梁及承台模板施工14 5.8 地下室及地上墙体模板施工15 5.9 楼梯模板施工18 5.10 柱模板施工18 5.11 梁模板施工20 5.12 顶板模板施工22 5.13 汽车坡道模板施工24 5.14 门窗洞口模板施工25 5.15 地下室外墙后浇带保护措施25 6.6.模板拆除模板拆除.25 6.1 楼板模板拆除25 6.2 墙体模板拆除26 6.3 其它模板拆除26 7.7.质量标准质量标准.27 8.8.质量保证措施质量保证措施.27 9.9.施工中应注意的问题施工中应注意的问题.28 10.10.成品保护成品保护.30 1111、文明、环保施工措施、文明、环保施工措施.30 12.附录：模板验算附录：模板验算32 模板工程施工方案模板工程施工方案 1.1. 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 海南*老年公寓施工图纸 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 3 建筑施工模板安全技术规范 jgj 1622008 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 1302001 5 施工现场临时用电安全技术规程 jgj 46-2005 6 建筑机械使用安全技术规程 jgj332001 2.2. 工程概况工程概况 2.12.1 项目概况项目概况 工程名称海南*老年公寓 地下建筑面积（m2） 8184 总建筑面 积（m2） 35218 地上建筑面积（m2） 27034 地下一层 4.7-5.3 基础形式结构形式 首层 4.4 建筑高度 （m） 18.375 建筑层 高 （m）二层至五层 3 桩 基 筏板结构 框 架 剪力墙 主要结构构件 板厚（mm）120，150，200，300 墙厚（mm）300，400，450、800 柱子截面 （mmmm） 300400，600600，6001000，6001200 梁截面 （mmmm） 500600，500800，4001000，5001000，600900， 300400， 4001930，4001300 2.22.2 工程重难点工程重难点 2.2.1 本工程的质量目标为“鲁班奖鲁班奖” ，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上 必须做到精、细、准。 2.3.2 本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检 查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。 2.2.3 地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，独立承台与带状承台及剪力墙、柱的交叉 点多，挑檐构造复杂等原因给模板的加工及安装带来很大难度。 2.32.3 模板体系的选型模板体系的选型 根据工程工期、质量目标本工程模板全部采用覆膜木胶板，模板选型如下表： 模板体系选型表 结构部位模板体系 基础承台、地梁 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、双 483.5 钢管 基础底板240 厚砖模 地下室外墙模板 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、双 483.5 钢管+止水螺栓加固（螺栓间距 400mm*400mm） 人防墙体、水箱墙 体 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、双 483.5 钢管+止水螺栓加固（螺栓间距 400mm*400mm） 地下室内墙模板 （不含人防墙及水 箱） 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、双 483.5 钢管+普通螺栓加固（螺栓间距 400mm*400mm） 地下室顶板、梁模 板 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、100100 木 方作大背楞、483.5 钢管架+可调 u 托支撑体系 框架柱模板 15mm 厚木胶板，50100 木方作背楞、483.5 双 钢管套箍（对拉螺栓加固） ； 地上结构顶板、梁 模板 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、100100 木 方作大背楞、483.5 碗扣架+可调 u 托支撑体系 垂直施工缝全部采用快易收格网 装饰挑板、坡屋面全部采用方木+木胶板模板，全部为一次性投入使用 2.4.2.4.顶板、梁模板支撑体系顶板、梁模板支撑体系 顶板、梁模板支撑体系选用碗扣架支撑体系。 2.4.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家相关标准的规定。上碗扣、可调底 座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准 可锻铸铁件gb9440 中 kth330-08 及一般工程用铸铁造碳钢件gb11352 中 zg270-500 的规定。下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性 能应符合现行国家标准一般工程用铸铁造碳钢件gb11352 中 zg230-450 的规定。 2.4.2碗扣式脚手架碗扣节点构成 碗扣节点构成 2.4.3 碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定： 2.4.3.1 应有产品质量合格证。有质量检验报告。 2.4.3.2 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深 的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。 2.4.3.3 钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。 2.4.4 扣件验收应符合下列规定： 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前 应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必 须进行防锈处理。 2.5.2.5.周转材料工程量周转材料工程量 序号材料名称规格单位数量备注 100100 方 864 1 方木 50100 方 360 2 木胶板 15mm 平方米 39600 3 u 托600 可调个 12000 1.5 米根 18000 2 米根 6000 3 米根 3600 3.5 米根 600 4 米根 2400 4.5 米根 8400 4 483.5 钢管 6 米根 25200 1.2 米根 8000 1.5 米根 33005 483.5 钢管 （碗扣架） 2.4 米根 4800 十字卡个 36000 接头卡个 108006 卡子 转卡个 3700 7 止水螺杆 a14 米 7200 8 普通螺杆 a14 米 12000 9 步步紧长 1200mm套 13200 10 脚手板 5cm 方 182 3.3.施工安排施工安排 3.13.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 序号施工部位完成时间工期 1 0.00 以下结构2010 年 12 月 2 日45 工日 2 0.00 以上结构2011 年 3 月 30 日118 工日 3.23.2 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工 3.2.1 项目管理人员 3.2.1.1 严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量， 按计划完成作业任务。 3. 2.1.2 作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施 工日志，负责本工种应填写的质量记录。 3.2.1.3 负责本工种的技术、安全交底工作，做好沟通工作，合理安排，有效调动本工 种人员作业，不违章指挥，不违章作业。 3.2.1.4 监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时 的看护工作，严防涨模跑模发生。 3.2.1.5 负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验， 采取有效措施节约材料，提高经济效益。 3.2.1.6 监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不 断提高班组人员的职业道德和技术水平。 3.2.2 劳务队负责人 3.2.2.1 对工程质量、进度、安全负主要的领导责任。 3.2.2.2 保证务工人员的手续合法，满足海南省劳务用工方面的有关规定。 3.2.2.3 对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。 3.2.2.4 保证劳务人员的用火用电安全。 3.2.3 工人数量及分工工人数量及分工 20102011 月 份 项 目 9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月 柱、梁、板支模 （人） 80808080607080 配模（人） 101010108810 焊定位及洞口加固（人） 6666666 楼梯支模（人） 101010108810 合计 1061061061068292106 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要 求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中 存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记 录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的 初步设计方案。 4.24.2 机具准备机具准备 序号 1 名 称规格型号功 率数 量 1锤子重量 0.25kg200 个 2梅花扳手2224200 个 3圆盘锯mj1063kw2 台 4平刨mb1053kw2 台 5手提电锯m651a1.05kw6 台 6手提电刨0.45kw6 台 7压刨mb10657.5kw2 台 8活动扳手最大开口宽 65mm10 把 9空压机1 立方2 台 10线坠 0.5kg100 个 11钢卷尺 5m200 把 12手锯50 把 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 模板的配制数量及施工段划分 5.1.1 模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，墙、柱模板地下室全部配齐，顶 板、梁模板按两层配制，即在安装三层模板时，拆除地下一层模板；因一区、二区部 位无地下室，需提前施工，所以墙、柱模板配齐一层，顶板模板配齐两层，以达到支 拆模的施工循环。本项目各层均有挑檐，挑檐及顶层坡屋顶构造奇异、造型复杂，模 板均为一次性使用不能周转。 5.1.2 根据本工程特点及周围环境影响，施工段划分如下： 本项目地下部分以后浇带为分界线分为 6 个施工段，如下图所示： 地上部分以 12、13 轴，20、21 轴，v 轴附近及 a轴附近的伸缩缝为分界线分为 4 个施工段，如下图所示： 1815 24 33 127 q a f k v a 一区 二区 三区 四区 五区 六区 地下部位分区图 11213 33 127 q a k v q a 一区 四区 三区 二区 地上部位分区图 2021 5.25.2 垫层模板施工垫层模板施工 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 50100mm 木方子，沿垫层边线设置木方子，在 木方子的外侧钉 c25 的钢筋加固，钢筋长度为 400mm，间距为 1000mm。在钢筋头上抄 测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在 木方子与钢筋之间塞楔子将木方子找直。 5.35.3 基础底板后浇带模板施工基础底板后浇带模板施工 5.3.1 根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用 15mm 厚的木胶板和 50100 木方子配制，并用钢筋支架加固。 5.3.2 在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据 控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。 5.3.3 根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。 后浇带模板图 木方卡子 铁丝网 木方 竹胶板 钢筋背楞 斜 撑 斜 撑 底板混凝土 防水保护层 沥青卷材防水 混凝土垫层 素土 竹胶板盖板 后浇带区域 500高砖保护墙 底板后浇带的保护示意图：底板后浇带的保护示意图： 5.45.4 基础底板防水保护墙及集水坑垫层施工基础底板防水保护墙及集水坑垫层施工 垫层施工完毕后，沿底板边线外延 5cm 砌筑 240mm 灰砂砖墙，高度砌至相应部位 的承台顶下 150mm 处，然后在砖墙立面上抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆防水基层，防水施 工完毕后，在砖墙上用 1:2.5 砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹 1：3 的水 泥砂浆找平层，找平层的高度与承台上表面标高相同，墙体立面抹 15mm 厚 1：3 的水 泥砂浆保护层。 因集水坑需开挖至砂土层，开挖后发现积水严重，边坡砂土流失，不稳定，采用 240 砖砌垫层，然后在表面抹 15mm 厚 1:3 水泥砂浆，水泥砂浆要压光、抹实。做法见 下图。 5.55.5 基础底板导墙模板施工基础底板导墙模板施工 5.5.15.5.1 导墙模板设计导墙模板设计 导墙模板采用 15mm 厚木胶板做面板，横楞采用 50100mm 木方做次楞，48 架 子管做成竖楞，钢管水平向内外加固，中部用 a14 穿墙止水螺杆加固，间距 450mm。 承台内侧模板起于相应部位钢筋上部垫块，模板最终与导墙齐高，水平部位不设置模 板；外侧模板从砖墙生根于相应部位钢筋顶部垫块，止水穿墙螺杆、钢筋计钢管加固。 当导墙、带状承台与独立承台交接时，按施工图纸尺寸设计各交接位置的模板，加固 可以用钢筋、木方及钢管进行加固,见下图。 导墙支模详图 防水卷材 底板高 高出底板的承台 墙宽 承台宽 胶合板 胶合板 5.5.25.5.2 导墙模板的加工导墙模板的加工 导墙部位与独立承台、条形承台的交接处较多，要合理配置模板的裁剪量，不得 随意裁剪整块模板；木方水平背楞通长布置，优化组合，尽可能的减少长料短用现象。 5.5.35.5.3 导墙模板安装导墙模板安装 5.5.3.15.5.3.1 导墙模板安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道 墙至少 2 点） ，控制点必须清晰、精确，然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙 模板加固用的钢筋支架（地锚，直径 c25 钢筋头，长 400mm） ，钢筋支架的布置间距为 1000mm，钢筋必须按图示要求进行焊接，决不允许点焊。 5.5.3.25.5.3.2 在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线，与内侧模板线形成双重控制， 根据承台上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内 侧模板。 5.5.3.35.5.3.3 在内侧模板上穿好止水螺栓，然后安装导墙外侧模板，用 10001500mm 的双 钢管竖楞与止水螺栓和 3 型扣件配套使用对导墙模板进行加固，间距 400mm 设一道止 水螺杆。为防止跑模，上口用步步紧加固，步步紧间距 300mm。 根据防水保护墙上口 已弹好的导墙外侧模板的控制线，拉通线将外模就位，用 u 托配短钢管和短方木（外 模与边坡距离较近，无法使用 u 托时使用）支顶边坡对外模进行加固。 5.5.3.45.5.3.4 根据内模位置线，用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢，将内模就位，然后检查 导墙模板的截面尺寸，导墙的截面尺寸偏差控制在20mm 范围内。 5.65.6 基础底板积水坑及电梯井模板施工基础底板积水坑及电梯井模板施工 5.6.15.6.1 模板设计：模板设计：基础底板积水坑及电梯井模板采用 15mm 木胶板和 50100mm 木方按 坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开 5 个 150150mm 振捣孔，用钢丝将筒模 与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置 必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。 5.6.25.6.2 模板加工：模板加工：将 50100mm 木方做为筒模的竖楞，间距为 200mm，在竖楞背面将 50100mm 木方扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为 300mm，然后 用 50100mm 木方子对顶，也可以用钢管对顶或者斜顶（吊装完后顶） ，将筒模加固成 一个整体。在筒模上口四角的木方上设置 6 的钢筋吊环或者钢丝吊环，距木方上口 100mm 处打眼，然后将钢筋或者钢丝穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环或将钢丝拧成吊环， 吊环的长度必须一致。筒模的截面尺寸允许偏差为 02mm。对角线的允许偏差控制在 3mm。 5.6.35.6.3 筒模安装：筒模安装：在安装筒模前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高 与砼上表面标高相同，根据坑底位置线处设置限位钢筋，即在筒模相临两板位置处将 “t”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距视集水坑大小及相对高度而定，每 边至少设置 3 道；用塔吊将筒模整体吊装至坑内就位，最后用钢丝绳或钢丝将吊环与 底板钢筋拉结牢固。 5.75.7 反梁及承台模板施工反梁及承台模板施工 5.7.15.7.1 模板设计：模板设计：拉梁分为两部分：部分拉梁处没有底下室，梁侧相对较高；部分拉梁 处有地下室，梁测相对较低。同时拉梁与带状承台及独立承台连结。所有模板均采用 15mm 厚木胶板，次楞用 50x100 木方，主楞根据具体部位采用 100x100 木方或 48 双 钢管进行加固。梁侧净高超过 600mm 时，中间加设 14 对拉螺杆，间距 300mm。 5.7.25.7.2 模板加工：模板加工：严格按施工图纸中结构构件尺寸加工，结构尺寸偏差在 0-2mm 范围 内，在构件交接点处可以设计节点安装大样图进行加工。 5.7.35.7.3 模板安装：模板安装：梁模板安装前，根据底板上表面标高控制线，在底板钢筋上将梁模板 的钢筋托架焊好，并将梁模板的控制线在底板钢筋上用红油漆标出，在梁箍筋上按螺 栓的位置将顶模棍（顶摸棍用 101000 钢筋）绑好，然后安装梁一侧模板，将带塑 料套管的螺栓穿好，随后再将另一侧模板就位，安装双钢管竖楞及双钢管横楞，根据 梁模板控制线，及梁上口通线将模板校正好，在两梁中间部位设置马凳（马凳采用 251000mm，如下图所示） ，马凳比砼面高出 50mm，然后在马凳上放置一根通常钢管， 与对顶钢管连接对梁模板进行加固，并使对顶钢管形成一整体。 5.85.8 地下室及地上墙体模板施工地下室及地上墙体模板施工 5.8.15.8.1 模板设计：模板设计：墙体采用 15mm 厚木胶板，50x100 木方为竖向楞，用铁钉与胶合板定 紧，横向为 a48 双钢管水平楞，固定穿墙螺杆，间隔 400mm 设置一道，穿墙螺杆间隔 400mm 见方设置。 5.8.25.8.2 模板加工：模板加工：根据墙体构件尺寸大小、模板设计情况及现有条件进行现场加工。大 面积部分可以将模板及横向楞先行制作加工，整体吊装。连墙柱及墙梁、墙板连接部 位节点处要设置节点安装详图，按施工图纸及节点安装详图进行加工。 5.8.35.8.3 模板安装：模板安装： 5.8.3.1 阴阳角模设计 阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。如下图 所示： 100*100木方 50*100木方 阴角定型模板 50 斜拉座双钢管背楞 阳角处做法 木方 50*100木方 18mm厚多层板 15 厚木胶板 阴阳角模示意图 5.8.2 穿墙螺栓 地下室外墙使用带止水片的 14 穿墙杆，对拉螺栓纵横间距最大不超过 400mm。 严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。所有螺杆固定全部采用双螺母。 遇水膨胀止水环 定位堵头 对拉内撑周转螺杆固定卡 止水螺栓示意图 5.8.3 附墙柱节点图 本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此 本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模 板牢固严密。 地下室附墙柱节点图 5.8.4 地下室外墙模板支设节点 地锚 48双钢管斜撑 600 基坑边坡50100木方 14螺杆，沿墙高2/3以下内外侧双螺母拧紧 地下室外墙模板节点图 注：1、三级 28钢筋 400锚入底板 200长，地锚间距不大于 500，地上墙体模 板加固地锚同上图； 2、当基坑深度低于地下室外墙高度时，钢管支撑锚入土层内，不小于 500，并设置 扫地杆。 5.8.5 地上部分剪力墙模板支设节点 地上剪力墙模板节点图 5.8.6 外墙模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫 50100 木方。支承于护坡上时 若支撑杆件长度超过 1.5m，则应与脚手架固定。内墙模板和外墙内模板的斜撑利用浇 筑底板时的预埋钢筋（地锚）进行支撑固定，钢筋采用 28，露出底板面不少于 200mm，间距部大于 500mm。模板斜撑要支设牢固、稳定，要有足够的强度。 5.8.7 在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 5.8.8 在竖向钢筋上测设楼层 1.0m 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清扫： 合模之前先进行第一次清扫，间隔 2m 左右预留出墙体最下部一块模板不支，用压缩空 气或压力水第二次清扫。 5.95.9 楼梯模板施工楼梯模板施工 楼梯模板为 15mm 厚木胶板。50x100 方木为次龙骨（顺楼梯长方向） ，钢管为主龙 骨，支撑采用钢管与可调 u 托。踏步侧面及踏步骨架都用钢管搭设，严格按着楼梯图 纸搭设骨架，用木方或木胶板作为挡板。 楼梯模板图 可调钢支撑 水平杆 拉杆 5 10贴墙木方 厚木胶合板 5.105.10 柱模板施工柱模板施工 5.10.15.10.1 模板设计：模板设计：柱模板选用 15mm 厚木胶板与 50x100 及 100x100 的木方配制，柱箍 选用 48 双钢管配以 14 螺杆。柱模板的四块面板接缝处应挤严，不漏浆。柱子上 下口与梁、板、承台等构件接时严格按图纸配置。柱子模板从承台顶配置至相应位置 的梁底。 5.10.25.10.2 施工准备：施工准备： 5.10.2.15.10.2.1 弹好柱位线、柱控线及标高控制线，已办完钢筋的隐检手续。 5.10.2.25.10.2.2 基层已凿毛，并清理完毕，浇水湿润，模板已刷好脱模剂。 5.10.2.35.10.2.3 在柱子周围埋设三道地锚：第一道地锚保证柱底部跑模，距构件垂直距离 130mm，第二道支撑柱子中部模板用，距构件垂直距离 1500mm，第三道支撑柱子上部模 板用，距构件垂直距离 2200mm。地锚用 c25200mm 设置，露出板面 350mm，埋深大于 150mm。 5.10.2.45.10.2.4 在模板加工区加工的模板已检查合格。 5.10.35.10.3 柱模板安装柱模板安装 5.10.3.15.10.3.1 工艺流程：工艺流程：做样板柱验收整体模板安装模板校正及加固自检验收 5.10.3.25.10.3.2 样板柱样板柱: :每段柱子支模前，确定一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱使 每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底到 位，避免造成返工及材料浪费。 5.10.3.35.10.3.3 验收：验收：对样板柱子模板轴线位移、截面尺寸、垂直度、表面平整度、加固是 否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板柱的安装质量指导整体 柱模施工。 5.10.3.45.10.3.4 整体柱模安装：整体柱模安装：查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹 清楚。将柱根部砼接槎部位清理干净，洒水润湿，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋 地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠。按模板的规格型号将模板就位，确保缝 隙严实。在柱四周的预埋地锚上用楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。 安装柱箍：距柱根部 20cm 安装第一道柱箍，按照不大于 400mm 的间距安装第二、第 三道柱箍，柱箍为双钢管。用 14 的对拉螺杆将双钢管锁紧，螺母均配置双螺母， 宽度大于等于 1 米的柱面，在其中间位置设置一条对拉螺杆,间隔同柱箍。对于截面 尺寸大于 600mm 的柱子，中间预埋 a20 的 pvc 塑料套管，加对拉螺杆补强，螺杆间距 400mm。 5.10.3.55.10.3.5 模板校正及加固：模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度 等进行校正，柱上部及中间部位的柱箍用钢管及扣件加固卡牢，用钢管斜撑与预埋地 锚对模板进行加固。 5.10.3.65.10.3.6 自检：自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否， 垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。 5.10.3.75.10.3.7 验收：验收：自检合格后，并填好自检验收记录单，项目管理专职人员报监理工程 师验收，合格后挂牌施工。 对头楔子背牢 方木 地锚筋距 柱150 不小于30度 竹胶板 50方木 双钢管 14螺栓 竹胶板 10方木 加木楔子楔紧 10方木 5方木 加木楔子楔紧 接茬 方形柱截面 方木 直径14对拉螺杆直径14对拉螺杆 胶合板 方木 方木 直径对拉螺杆 双钢管 方木 矩形柱截面(大截面，小截面不需要柱中螺杆) 5.115.11 梁模板施工梁模板施工 5.11.15.11.1 梁模板设计：梁模板设计： 梁模板采用15mm厚木胶板，梁底、梁侧次肋采用50100木方立放，间距不大于 250mm，主肋采用48钢管。为避免漏浆，梁底每隔300加设一道步步紧。当梁高大 于650时，中间加设14对拉螺杆。 5.11.25.11.2 梁模板安装顺序梁模板安装顺序 弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设梁底楞及梁底模板 绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑加步步紧校正梁 截面尺寸、梁侧模板垂直度及阴阳角是否顺直。 5.11.35.11.3 施工方法施工方法 梁底支撑架子与板底脚手架成一体，立杆底部铺设50厚通长脚手板，为防止架子 失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体或梁、柱顶牢，进行可靠连接，如图。 木胶板 木胶板 混凝土柱 满堂架 混凝土柱 满堂架 48*3.5钢管 - 钢管抱柱示意 水平杆与墙或梁、柱顶撑示意图 （1）梁面板采用 15mm 厚木胶板铺设，其板规格为 1.222.44m，次龙骨 100mm100mm 方木，主龙骨 100mm100mm 方木， （2）梁次龙骨间距 200mm；主龙骨间距梁高小于 1200mm 主龙骨间距为 900mm, 梁 高大于 1200mm 主龙骨间距为 300mm-600mm、 （3）梁支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座或 铁垫片。 （4）粱脚手架立杆纵向间距分别为纵横间距为 1200*1200，立杆高度分别由 1 根 2.4m 与 1 根 1.2m 长的立杆组成搭设高度（根据现场高度可以调整立杆型号） ，脚手架 水平杆步距 1200mm，并支设剪刀撑；竖向设剪刀撑每隔 4.5m 从下至上设一道、竖向剪 刀撑与地面成 45-60.水平剪刀撑最下一部不得超过 350mm 高设置、以上每间隔 4.8m 设一道、最上层水平剪刀撑距梁底部不得大于 700mm、油托自由端高度不得大于 250mm 5.125.12 顶板模板施工顶板模板施工 5.12.15.12.1 模板设计模板设计 顶板模板采用 15mm 厚木胶板，50100 木方作小背楞、100100 木方作大背楞、 483.5 碗扣架 （1）顶板次龙骨间距 200mm；主龙骨间距 900mm-1200mm。 （2）顶板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座 或铁垫片.。 （3）脚手架立杆纵向间距 1200mm，1500mm，横向间距,1200mm。脚手架水平杆步距 1200mm，立杆高度分别由 1 根 2.4m 与 1 根 1.2m 长的立杆组成搭设高度：并支设剪刀 撑；竖向设剪刀撑每隔 4.5m 从下至上设一道、竖向剪刀撑与地面成 45-60.水平剪 刀撑最下一部不得超过 350mm 高设置、以上每间隔 4.8m 设一道、最上层水平剪刀撑距 顶板底部不得大于 700mm、油托自由端高度不得大于 250mm。 5.12.25.12.2 支撑体系搭设支撑体系搭设 5.12.2.1 搭设顺序 碗扣式钢管脚手架从梁中线向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线 安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆安装斜杆接头销紧 安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆安装顶 撑 5.12.2.2 搭设要求 1 树立杆、安放扫地杆 根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。脚手架底层的 立杆应选用 2.4 米和 1.2 米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不 在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用 1.2 米和 2.4 米两种长度的立杆 接长。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的 稳定。 2.安装底层横杆 本工程碗扣式钢管脚手架步高取 1200mm， 。 将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠 上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗 扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第 一步横杆后，应进行检查。 3、立杆 立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连 接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。 5.12.2.3 安装扣件式脚手架 脚手架采用 48x3.5 扣件式钢管脚手架，根据本工程层高特点用“u”托与立杆配 套使用，可上下加“u”托或立管顶加“u”托来调节顶板支架的高度。地板到顶板高 度在 4.4，不包括梁底与承台间距离，故立杆采用 2.4 米和 1.2 米（配合 600mm 长 u 托 使用，立管间距 1.21.2 米，水平连接间隔 1.5 米设置，扫地杆距楼地面 300mm，立 杆下垫 5cm 厚垫板，通常布置。 5.12.2.45.12.2.4 龙骨安装龙骨安装 主龙骨采用 100100 钢管，间距小于 1 米，将主龙骨安放在顶管上面的“u”托 支架上，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于 4m 的顶 板模板，按 1/1000-3/1000 范围内起拱：在跨中找好起拱最高点，按起拱要求计算各 个位置相应的起拱长度，根据长度调节 u 托支柱高度，使其符合起拱要求；次龙骨采 用 50x100 木方，竖向铺置，间距不大于 250mm，第一道距板端不大于 150mm，将木龙 骨与胶合板用铁钉定合，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，用铁钉将次龙骨固定在主龙 骨上。与梁、柱交接部位的支撑根据节点的造型采用木方、钢管、木楔子进行局部加 固，局部加固部位严格验收，不留隐患。 5.12.2.55.12.2.5 铺设竹胶面板：铺设竹胶面板： 先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直、顶紧，不得有凹凸现象， 要用铁钉与次龙骨钉牢，铁钉间距 30 至 40cm，直径 3.5mm，长度 4-5cm。 5.12.2.65.12.2.6 检查并校正模板上皮标高平整度检查并校正模板上皮标高平整度 根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。 5.12.2.75.12.2.7 面板拼缝处理面板拼缝处理 顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于竹胶板固 定找平。竹胶板板与梁侧、墙体及柱头接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 5.12.2.85.12.2.8 板面清理及刷脱模剂板面清理及刷脱模剂 将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。 5.12.2.95.12.2.9 模板预检模板预检 顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。 柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定。 5.135.13 汽车坡道模板施工汽车坡道模板施工 5.13.1 模板设计： 模板面板选用 15mm 厚的木胶板，弧形部分采用定型模版，龙骨选用 50x100，100x100 木方，根据弧长及角度要求，按施工图纸加工圆弧形定型模板，后整 体吊装。内外侧加固采用木方及钢管斜撑。斜撑一端顶在预埋地锚上，另一段固定在 墙体支撑的主楞上。按图纸制定好弧线部分及直线部分，墙体接茬处要过渡平缓，不 留表面高低差。 5.13.2 模板施工: 5.13.2.1 支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石 子） ，然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，洒水润湿不留积水。 5.13.2.2 定位圆弧墙体的安装区段及安装部位，用红油漆将竖向标高控制位置标定在 墙体钢筋上。事先在筏板浇注混凝土前预埋地锚。用顶模棍将所安装模板底部固定， 上部采用木方及钢管加固。安装方法同内外墙。 5.145.14 门窗洞口模板施工门窗洞口模板施工 门窗框模板根据洞口尺寸布置，与剪力墙同时浇注，支撑系统采用带 u 托钢管及 木方，阴角部位可采用定型木模板。 5.155.15 地下室外墙后浇带保护措施地下室外墙后浇带保护措施 地下室外墙后浇带处采用 240mm 厚砖墙砌筑至与墙顶齐平，采用外包内贴法做防 水层，防水层与两侧防水搭接 300mm，墙体高差处应用防水砂浆将缝隙堵严。剪力墙截 面模板在钢筋安装时，打眼穿孔安装，两面用木方顶撑。 6.6.模板拆除模板拆除 模板的拆除必须根据构件混凝土的同条件试块强度确定，由模板工长填写拆模申 请单，报项目工程师审批后，方准拆除。对大面积拆除部分应编制脚手架拆除专项方 案，审批后方按拆除方案进行拆除。拆除时应遵循“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承 重模板、后拆承重模板，从上而下”的原则进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 6.16.1 楼板模板拆除楼板模板拆除 6.1.16.1.1 跨度在 8m 以内且大于 2m 混凝土强度达到设计强度 75%方可拆除；跨度大于 8m 构件混凝土强度达到设计强度 100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度 100% 方可拆除。 6.1.26.1.2 拆除时，先拆模板加固杆件，后拆除模板，模板拆除时不能用大锤砸。 6.1.36.1.3 拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，放在现场指定 位置。拆下的扣件、钢管、对拉螺栓等必须及时收集有序的码放在现场制定位置。 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验 员书面通知并留下记录,不同形式板的拆除强度要求如下： 结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%） 板 875 梁 675 悬臂构件 （阳台、梁） 2100 2100 6.26.2 墙体模板拆除墙体模板拆除 6.2.16.2.1 在常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2mpa，外墙混凝土强度必须达到 7.5mpa， 拆模必须以同条件试块试压结果为依据。 6.2.26.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆加固杆件，穿墙杆，再拆支撑调整螺 杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动， 但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放到指定位置， 已备周转使用。模板及支撑分类放到指定位置。 6.2.36.2.3 对墙体混凝土出现表观质量不合格部位，用高一等级的水泥砂浆及时补救。 6.36.3 其它模板拆除其它模板拆除 6.3.16.3.1 柱子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再拆除柱身模板，柱头模板同 梁头模板同时拆除。 6.3.26.3.2 梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，梁底模板在同条件试块强度达到 100%， 经试压合格后方可拆除。 6.3.56.3.5 其它要求： 6.3.5.16.3.5.1 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承 受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加 设临时支撑。 6.3.5.26.3.5.2 拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂， 并分类堆放整齐，以备再用。 7.7.质量标准质量标准 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法 项 次 项目 允许偏差值 (mm) 检查方法 1 轴线位移柱.墙.梁 4 尺量 2 底模上表面标高 4 水准仪或拉线尺量 基础 73 截面模内尺寸 柱.墙.梁 3 尺量 层高不大于 5m 4 4 层高垂直度 层高大于 5m 6 经纬仪或吊线尺量 5 相临两表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 3 靠尺塞尺 方正 2 方尺塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线尺量 中心线位移 2 9 预埋管.螺栓螺栓外露长 度 5.-0 拉线尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸 5.-0 拉线尺量 中心线位移 4 宽.高 511 门窗洞口 对角线 6 拉线尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度 +10 尺量 8.8.质量保证措施质量保证措施 8.18.1 模板安装质量保证措施模板安装质量保证措施 8.1.18.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各 部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。 8.1.28.1.2 模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于 1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。 8.1.38.1.3 模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模 剂不匀、拆模过早而造成混凝土表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋。 8.1.48.1.4 模板施工过程中必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼 装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。 8.1.58.1.5 砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象停止浇 注，并及时修整。 8.1.68.1.6 顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记， 拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没 有错台现象。 8.2 消除模板安装质量通病消除模板安装质量通病 8.2.18.2.1 模板接缝不严密、不平整。 模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。 8.2.28.2.2 墙体变形 墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到 位，墙体模板的斜称加固不牢，砼未按要求分层浇筑。 8.2.38.2.3 标高偏差： 标高施测有误：模板顶部没有标高标识。 8.2.48.2.4 轴线位移： 轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度 不足。 8.2.58.2.5 脱模剂涂刷不合格： 模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；钢筋有污染。 8.2.68.2.6 模内清理不到位： 合模前未做清理或清理不干净。 8.2.78.2.7 拆模时砼受损： 拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。 9.9.施工中应注意的问题施工中应注意的问题 9.1 基础梁模板：基础梁模板： 该部位模板施工采用木胶板 9.2 墙体模板墙体模板 9.2.1 模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模 剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。 9.2.2 拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及 洞口模板。 9.2.3 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联 检单上签字后方可合模。 9.2.4 模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm） ，连接必须牢固，防止混凝 土跑浆。 9.2.5 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在 其上安装墙体模板。 9.2.6 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。 9.2.7 阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。 9.2.8 门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。 9.2.9 墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。 9.2.10 楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。 9.2.11 顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。 9.3 柱模板柱模板 9.3.1 柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨 架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度； 9.3.2 为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清 扫口； 9.3.3 柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。 9.4 顶板模板顶板模板 9.4.1 顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木 条塞缝。 9.4.2 大于 4m 跨楼板按 1.5起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。 9.4.3 顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 10.10.成品保护成品保护 10.1 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面 和楞角。 10.2 所有浇注砼的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。 10.3 支好的模板上不得走人，堆料。 10.4 个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。 10.5 墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。 10.6 拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。 10.7 门窗洞口、柱等的阳角用 15mm 厚、2m 高、5cm 宽的板条保护。 10.8 楼梯踏步用 12mm 厚竹胶板保护。 10.9 模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。 10.10 支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。 10.11 在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。 10.12 拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止 用塔吊吊拉模板。 10.13 模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。 10.15、加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止 水平堆高码放，以防变形；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模） 存放于专用插放架里，下垫 100