都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七标段施工组织设计.doc

施工组织设计目录施工组织设计目录 1.综述综述 1.1. 编制依据编制依据 1.2. 施工与编制的指导思想施工与编制的指导思想 1.3. 编制内容编制内容 1.4. 项目目标项目目标 2.工程概况工程概况 2.1. 工程情况工程情况 2.2. 本标段工作内容本标段工作内容 3.施工总体布置施工总体布置 3.1. 概述概述 3.2. 混凝土拌合站混凝土拌合站 3.3. 砂石料系统和水泥仓库砂石料系统和水泥仓库 3.4. 施工风水电及通讯系统施工风水电及通讯系统 4.施工进度计划施工进度计划 4.1. 施工进度的要求施工进度的要求 4.2. 工期保证措施工期保证措施 4.3. 施工进度管理施工进度管理 5.主体工程施工方法主体工程施工方法 5.1. 施工测量施工测量 5.2. 土石方工程土石方工程 5.3. 拆除工程拆除工程 5.4. 钢筋工程钢筋工程 5.5. 混凝土工程混凝土工程 5.6. 桥涵工程桥涵工程 5.7. 房屋建筑房屋建筑 5.8. 金属结构及设备安装金属结构及设备安装 5.9. 机电设备安装工程机电设备安装工程 5.10. 道路施工道路施工 6.施工现场组织机构和资源配置施工现场组织机构和资源配置 6.1. 项目部机构组成项目部机构组成 6.2. 项目组织机构图项目组织机构图 6.3. 各主要部门的职责和权限各主要部门的职责和权限 6.4. 资源配置资源配置 7.质量目标和质量保证措施质量目标和质量保证措施 7.1. 本工程质量目标本工程质量目标 7.2. 质量管理体系质量管理体系 7.3. 质量控制质量控制 7.4. 质量技术保证措施质量技术保证措施 8.安全生产安全生产 8.1. 概述概述 8.2. 主要安全措施主要安全措施 9.环境保护和文明施工环境保护和文明施工 9.1. 环境保护措施环境保护措施 9.2. 文明施工现场管理措施文明施工现场管理措施 附表一附表一 拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表 附表二附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三附表三 劳动力计划表劳动力计划表 附表四附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五附表五 施工总平面图施工总平面图 附表六附表六 临时用地表临时用地表 1. 综述综述 1.1.编制依据编制依据 （1）都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目施工 招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件； （2）现行国家及行业技术规范、规程、标准； （3） 四川省水利工程局质量手册 、 四川省水利工程局程序文件 、 四川省水利工程局三层文件 。 1.2.施工与编制的指导思想施工与编制的指导思想 （1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要 求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提前提； （2）以“建精品工程、创文明工地建精品工程、创文明工地”为目标目标，优化施工组织、施工 方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程 “优质、安全、快速、文明优质、安全、快速、文明”施工； （3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证 措施的先进性、合理性、可靠性为关键关键，把保证工期、创优质工程及文明 施工建立在科学可行的技术基础之上。 （4）以“精精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制， 即方案上“精益求精精益求精” 、工艺上“精雕细刻精雕细刻” 、配合上“精诚合作精诚合作” 。 1.3.编制内容编制内容 施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主 体工程施工方案、施工组织机构、质量保证措施、安全保证措施、文明施 工及环境保护、计划统计等进行了详细的阐述。 1.4.项目目标项目目标 我公司把都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七 标段作为重点形象工程，将集中精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼敬业、诚实、创新、拼 搏搏”的水工局精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑干一项工程、树一座丰碑”的经营战略， 按照“建精品工程、创文明工地建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、 管理目标： （1）工期目标：总工期为总工期为 200 日历天，力争到日历天，力争到 2012 年年 6 月，完成本月，完成本 合同段内所有工程。合同段内所有工程。 （2）质量目标：符合符合水利工程施工质量验收规范水利工程施工质量验收规范标准。标准。 （3）安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在 5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的 安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。 （4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省 部级部级“文明工号文明工号” 。 （5）环境保护：保护水库工程周围的优美环境不受破坏，保障职工保护水库工程周围的优美环境不受破坏，保障职工 和附近居民身体健康不受侵害。和附近居民身体健康不受侵害。 2. 工程概况工程概况 2.1.工程情况工程情况 都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七标段位于 成都平原西南方，成都市双流县境内。 2.2.本标段工本标段工作内容作内容 本标段的工程项目主要包括：本工程 k41+858.2k43+857 段内的渠 道工程，渠系建筑物，桥涵，道路，机电设备，金属设备等工程的施工。 3. 施工总体布置施工总体布置 3.1.概述概述 施工布置原则施工布置原则 以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用 已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新建主体工程规模、施工 方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织 设计规范 （sdj33889）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便 生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、 供电供水、堆场等。 3.2.混凝土拌合站混凝土拌合站 3.2.1. 拌合站拌合站 1、生产能力、生产能力 根据施工进度要求，小型拌合站控制的混凝土浇筑最高强度为： 80m3/d，小型拌合站设计拌合能力 120m3/d（6m3/h） ，最大拌合能力为 240m3/d（12m3/d） （工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用） 。 2、拌合站核心设备、拌合站核心设备 分别配置两台 jzc500 混凝土搅拌机，一台 pld800 配料机和一台 zl30g 型装载机。各主要机械的性能如下所示，均能满足生产的施工要 求。 （1）jzc50 混凝土拌合机 jzc50 双锥反转出料拌合机技术参数 进料容量:800l出料容量:500l 骨粒最大粒径:60mm供水误差:2% 出料高度:1500mm搅拌电机:y160m-4,11kw 提升电机:yez132-4-b5,5.5kw水泵电机:50wdb20-8a,0.75kw 外形尺寸:523023005450质量:3200kg （2）pld800 混凝土配料机 pld800 混凝土配料机技术参数 称量斗容积:0.8m3 储料斗容积:22m3生产率:48m3/h 配料精度:+2%最大称量值:1500kg 可配骨料种数:2 上料高度:2364mm 皮带机带速:1.25m/s功率:32.2=6.6 整机质量: 2300kg外形尺寸:560018302764 （3）zl30g 型装载机 zl30g 型装载机技术参数 操作质量 11200kg 额定功率 92kw 铲斗容量 1.7m3 额定载荷 3000kg 最大牵引力 100kn 最大掘起力 93.5kn 整机长度 6760mm 整机宽度 2456mm 整机高度 3238mm 卸载高度 2911mm 卸载距离 1080mm 原地收斗角 3.2.2. 拌合站拌制混凝土施工流程拌合站拌制混凝土施工流程 砂子 碎石 水泥 外加剂 水 装 载 机 配 料 机 上 料 皮 带 拌 合 机 拌 合 机 计量泵 拆包机 混 凝 土 泵 混凝土拌制施工流程图 3.3.砂石料系统和水泥仓库砂石料系统和水泥仓库 本工程不自设砂石料加工厂，砂石料从市场直接采购合格骨料。砂石 场紧靠拌和站布置。石子从产地采用汽车运输。 料场面积根据砼浇筑量确定，用装载机堆高 34m， 小型营地按 2500m3考虑，砂料场面积 400 m2，石子料场面积 600m2。 砂石料场采用 100mm 厚 c10 砼地坪，下设 100mm 厚碎石垫层，砂 石料场设 0.5%排水坡度，坡向排水沟。 水泥仓库分别设置，主营地仓库面积为 250m2，分仓库面积为 100 m2 3.4.施工风水电及通讯系统施工风水电及通讯系统 1、施工用电、施工用电 施工用电主电源采用网电，备用电源为柴油发电机。 电源选择 按照拌合站进行施工时考虑用电负荷，高峰期用电量计算如下表所示。 高峰期用电设备统计表 编号用电部位规格功率 kw 一一拌合站拌合站 21.6 混凝土搅拌机 jzc50017. 3 混凝土配料机 pld8006.6 上料皮带 15 二二施工现场施工现场 60 振捣器1 台 2 交流电焊机1 台 24 三三其余其余 15 合计合计 154.6 高峰负荷 p= k1k2k3pi k1取 1.1，k2取 0.6，k3取 1.06 高峰负荷：p=180.61.10.61.06=126kw 变压器选择：p=1260.7=180kva 选择 200kva1 台。 备用电源为 2 台 75kw 柴油发电机组。 2、施工供水、施工供水 生活用水：使用水库水进行净化消毒处理，设 1 个容积为 15m3的水 池，高出地面 68m，通过供水管道网向生活营地及各生产用水点供水。 施工用水：用河渠水解决施工用水。在邻近河渠边设置抽水站，将河 渠水抽至高位蓄水池。蓄水池设成一个容量 130m3 的过滤式水池。 3、施工供风、施工供风 采用移动空压站供风。根据施工总体安排与高峰期施工日强度，选配 12m3/min 的柴油移动式空压机供风，供风主管采用 4 吋无缝钢管，沿开挖 范围布设，并根据需要随机拆移。 4、施工通讯、施工通讯 设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单 位之间的通讯往来；施工现场配备 89 对对讲机，主要领导配置移动电 话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。 4. 施工进度计划施工进度计划 4.1.施工进度的要求施工进度的要求 本标段工程开工时间为 2011 年 11 月。本合同全部工程完工日期为 2012 年 6 月。 本标施工时段避开寒冷的 1、2 月份和汛期。 4.2.工期保证措施工期保证措施 1、加强对工程质量、进度的管理和协调，保证工序之间的衔接。 2、选派施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的 队伍承担本工程的建设。 3、严格按照已审定的施工组织设计施工，利用新技术、新材料、新 工艺、新设备，提高本工程的施工质量及安全，加快施工进度。 4、合理安排混凝土浇筑时间，避免混凝土在严寒、高温季节开浇。 同时认真作好混凝土的级配试验研究，优化配合比，确保混凝土的浇筑质 量。 5、加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设 备配件等相关物资，确保及时供应。配备充足的自备电源，确保场区内的 施工排水和砼浇筑的顺利施工。 6、做好渡汛计划安排，加强水文预报工作，确保汛期渡汛安全。对 不同施工期的各个阶段，如混凝土浇筑、土方填筑等，均事先编制详尽的 施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。 7、施工过程中严把质量安全关，确保工程质量符合设计要求，杜绝 工程返工。 4.3.施工进度管理施工进度管理 项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理 的过程中，使用项目管理软件 microsoft project 进行制定计划、跟踪计划 和分析计划。并且按照下面的管理过程进行管理。见进度管理程序图。 1 确定进度 的目标 2.5 创建任务 列表 2.6 设置任务 相关性 2.3 计算工程 量 2.4 估计任务 工期 2.1 创建资源 列表 2 编制进度 计划 3 执行进度 计划 4 进度的检 查 5 进度计划 的调整 2.2 为任务分 配资源 进度管理程序图 1、确定进度管理的目标。、确定进度管理的目标。 以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进 行分解。可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分 解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。 2、编制进度计划。、编制进度计划。 施工进度计划根据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资 源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估 计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。 3、进度计划执行。、进度计划执行。 建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、 工长及班组长参加的项目进度控制体系。参见项目管理组织机构图。 施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。 年、 季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。 在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监 督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实 际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日 完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中 对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪 形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行 统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、 任务、检查方法和考核办法。 在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时， 及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或 供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种 变化时，及时调整资源供应计划。 4、进度的检查。、进度的检查。 对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。 施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和 累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、 窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度 的特殊原因及分析。 实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况 的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析； 解决问题的措施；计划调整意见。 5、进度的调整。、进度的调整。 施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。 施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持 续时间；工作关系；资源供应等。 5. 主体工程施工方法主体工程施工方法 5.1.施工测量施工测量 5.1.1. 平面控制网平面控制网 对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线） ，认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的 准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的 布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的 精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取 得批复后，才能进行施工。 对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损 坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以 满足施工需要。 在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点 进行加密，其精度满足施工要求。 5.1.2. 高程控制网高程控制网 1、水准点布置形式、水准点布置形式： 根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进 行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点 间距控制在 300 m 以内）。 2、水准点的选定：、水准点的选定： 选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制 点进行加密。 3、水准测量及平差计算：、水准测量及平差计算： 按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量， 测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点 为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高 程系统。 4、平面、高程控制点的位置满足以下条件：、平面、高程控制点的位置满足以下条件： 控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。 控制点布置在坚实、通视良好的地面上。 不受开挖及填筑的施工影响。 5.1.3. 纵断面测量纵断面测量 在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并 在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密，利 用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面 图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。 5.1.4. 横断面测量横断面测量 横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。 横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用 轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面： 中心线上地形有显著的起伏时。 中心线与道路、沟渠交叉处。 开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖 时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。 开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。 据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面 图，作为计算工程量和竣工资料。 5.1.5. 竣工测量竣工测量 每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测 量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。 5.2.土石方工程土石方工程 5.2.1. 土方开挖土方开挖 （1）施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即 有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。 （2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排 水设施相结合。 （3）土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并 及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。 （4）开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及 时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。 （5）土方地段的顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实 验确定。路床顶面以下 30cm 的压实度不小于 95%. （6）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。 （7）冬季施工时，开工未挖完的土质地面时，将开挖面表层翻松 30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆 松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，立即施工上部结构，防止基 底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，应根 据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。 基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。 （8）雨季开挖土方时，分层进行开挖，每层底面设大于 1%的纵坡， 挖方边坡沿边坡预留 30cm 厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖在距基 顶面 30cm 时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。 （9）土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好 妥善保护。 （10）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员 的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。 5.2.2. 石方开挖石方开挖 一、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精 确放样出石方开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于 cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工 岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开 挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起 点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压 力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后， 采用卡特 320 反铲装渣，15t 自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压 岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用 yt28 型手持 式风钻开挖施工，风钻采用 12m3/min 移动式柴油空压机供风，人工剥离 开挖至设计建基面。 二、施工安全注意事项及措施 1.注意事项 1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现 象。 2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆 全伸或全缩状况下操作破碎器。 3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器 的压力。 4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为 50-60 度，最高不得超过 80 度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原 则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击， 以免出现有害的“空打” 。 7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工 时飞溅的石渣伤人。 8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。 2.安全措施 1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进 入施工现场。 3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和 防护设施。 5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌 上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。 5.2.3. 弃方弃方 （1）运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和 坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。 （2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建 筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。 （3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污 染。 5.2.4. 边沟的开挖边沟的开挖 （1）边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必须符合设计图纸要求， 按照从下游出口向上游的顺序进行开挖。 （2）在超高地段，边沟沟底纵坡与曲线前后沟底衔接良好，保证曲 线内侧没有积水和外溢。 5.2.5. 土方填筑土方填筑 土方回填工程量大。回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主 指定的土料场取土回填。 1） 、利用挖土填筑 a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后 渗透系数小于 110-4cm/s,用 1 台 1m3 反铲挖掘机进行土方开挖。 b、土方填筑严格按渠系工程等有关技术规范施工，清基工作经验收 合格后再进行土方填筑。利用 1m3 挖掘机挖土，并装 15t 自卸汽车经料 场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层 满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑， 不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于 100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用 120 马力推土机整平，厚度 均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用 18t 压 路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接 合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含 水量） ，分层厚度不大于 30cm，每层碾压 4-5 遍。碾压机械行走方向平行 堤轴线。 遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时， 采用雨布覆盖保证有 23 天的工程量可利用。 2）外运土方填筑 外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和 规范要求。土料利用 1m3 挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿临时施工 道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填 筑相同。 3、砂砾石回填 砂砾石回填工程量大。回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料， 不足部分采用附近砂砾料回填。利用 15t 自卸汽车经料场施工道路沿临时 施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求， 填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。 铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于 100m。作业面分层统 一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处 理。用 18t 压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压 实遍数及相对密度 dr0.70,干密度 d1.95g/cm3） ，分层厚度不大于 30cm，每层碾压 4-5 遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。 5.3.拆除工程拆除工程 浆砌条石凿除要求不得破坏原有混凝土结构，不能采用爆破的方法， 在本工程中采用液压镐配合人工凿除的方法。在场面较开阔处使用风镐。 1、液压镐凿除浆砌条石、液压镐凿除浆砌条石 液压镐采用史丹利液压镐，该液压镐具有效率高、体积小、可靠性高、 反冲力小、经久耐用、噪音低待优点，重型液压镐可以对超强硬度的混凝 土和岩石进行轻松破碎，是可以徒手操作的最重型的手持式工具，如下图 所示。 液压镐图片 针对各种施工场合的使用多种形式的液压镐镐钎,包括尖头镐钎、凿 形稿钎等如上图所示。 5.4.钢筋工程钢筋工程 5.4.1. 钢筋的材质钢筋的材质 （1）本工程所用钢筋按照国标要求进行采购，钢筋的材质符合热轧 钢筋主要性能的要求。 （2）钢材采用国有大厂产品。 （3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前， 进行以下钢筋机械性能试验： 1)钢筋分批，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 重量不大于 60kg； 2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测 量每批钢筋的代表直径； 3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取 一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一 组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件， 对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合 格产品。不合格产品不使用在工程上。 5.4.2. 钢筋的加工钢筋的加工 1、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求： （1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清 除干净。 （2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全 长的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。 (3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以 上。 (4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于 1%。 2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差 下表的数值控制。 加工后钢筋的允许偏差 顺序偏差名称允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 厂房构件 20 3 钢筋弯起点 位置的偏差大体积混凝土 30 4 钢筋转角的偏差 3 5.4.3. 钢筋接头钢筋接头 1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交 叉连接，采用接触点焊。 2、现场竖向或斜向(倾斜度在 10.5 的范围内)钢筋的焊接，直径 28mm 以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在 28mm 以上时，采用熔槽 焊或帮条焊接。 3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 4、在负温下焊接钢筋时，采取防风、防雪措施。手工电弧焊选用优 质焊条，接头焊毕后采取措施避免立即接触冰、雪。在-15以下停工， 不进行焊接作业。 雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。 6、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制： 1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条 的焊缝长度大于钢筋直径的 4 倍，对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长 度大于钢筋直径的 5 倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其 搭接或帮条的焊缝长度增加 1 倍。 2)帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为级钢筋时，大于主 筋截面面积的 1.2 倍；当主筋为时，大于主筋截面面积的 1.5 倍。帮条 采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。 3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 在大体积混凝土结构中，直径不大于 25mm 的钢筋搭接时，钢筋轴线 可错开 1 倍钢筋直径。 4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的 0.25 倍，并 不小于 4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，并不小于 10mm 当 钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的 0.35 倍，并不小于 6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的 0.5 倍，且不小于 8mm。 6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改 变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接 操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、 参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时， 才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作 抗拉试验。 对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉 力试验，但严格进行外观检查。 7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求： 1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。 3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷 项次偏差名称单位允许偏差及缺陷 1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 d0.50 2 接头处钢筋轴线的曲折 度 4 3 焊缝高度 d-0.05 4 焊缝宽度 d-0.10 5 焊缝长度 d-0.50 6 咬边深度 d mm 0.05 1 7 焊缝表面上气孔和夹渣： 1)在两倍 d 的长度上 2)气孔、夹渣的直径 个 mm 2 3 注： (1)d 为被焊钢筋的直径(mm)。 (2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数 值控制。 8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可 参照下表选用。 电弧焊接时使用焊条的规定 级钢结 421 级钢 结 502 结 506 9、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定： 1)搭接长度不得小于下表规定的数值。 绑扎接头的最小搭接长度 钢筋级别受拉区受压区 级钢筋 级钢筋 30d 35d 20d 25d 注： 1)混凝土标号150 号时，最小搭接长度按本表所列数值增加 5d。 2)位于受拉区的搭接长度不小于 25cm，位于受压区的搭接长度不小 于 20cm。当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于 30d。 3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定 办理。 10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的 绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。 11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度 范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于 5d(d 为两 搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于 10d。 12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其 接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过 50%，在受压区不受限制。 2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%，在受压区中不超过 50%。 3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不位于最 大弯距处。 注： (1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的 规定办理。 (2)两钢筋接头相距在 30 倍钢筋直径或 50cm 以内，两绑扎接头的中 距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 5.4.4. 钢筋安装钢筋安装 1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符 合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。 钢筋安装的允许偏差 项次偏差名称允许偏差 1 钢筋长度方向的偏差1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1)柱及梁中 2)板、墙中 0.5d 0.1 间距 3 同一排中分布钢筋间距的偏差0.1 间距 4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏 差 0.1 排距 5 梁与柱中钢箍间距的偏差0.1 箍筋间距 6 保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚 2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规 定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除楼板和 墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按 50%的交叉点进行 绑扎。 3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在 16mm 以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用 细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹 出现。 4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度 不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错 开，分散布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 5、板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋， 其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉 点扎结一个。 6、柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊 者外，所有箍筋与主钢筋垂直。 7、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢 筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。 8、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标 准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混 凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。 9、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。 10、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如 发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 5.5.混凝土工程混凝土工程 5.5.1. 混凝土材料混凝土材料 1、水泥、水泥 (1)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥 品质符合国家和行业的现行标准。本工程选用水泥采用大水泥厂产品。水 泥包装类型为袋装水泥。 (2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资 料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水 泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。 (3)运输：使用载重汽车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分 别装不同的车辆，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。 为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。 (4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥库 中。袋装水泥的出厂日期 3 个月内使用完毕，袋装水泥的堆放高度不得超 过 15 袋。 2、水、水 采用饮用水进行混凝土拌制、养护混凝土。 3、骨料、骨料 (1)混凝土骨料采购当地生产的骨料，骨料经监理人批准后进行采购， 使用自卸汽车运到工地骨料堆场。 (2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混 入泥土。 (3)细骨料选用天然中砂： 1)细骨料选用中砂，细度模数控制在 2.43.0 范围内。 2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂。 (4)粗骨料选用人工粉碎的碎石，碎石的粒径和级配如下： 1)不同部位粗骨料的最大粒径，按以下要点选用： 不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，对少筋 或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2)本工程骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm； 4、外加剂、外加剂 (1)本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂 和早强剂等，生产厂家为大的混凝土外加剂厂，其质量符合 dl/t5100- 1999 第 4.1.1 条至第 4.1.4 条的规定。 (2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定 外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。 (3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免 交叉污染。 5.5.2. 混凝土配合比混凝土配合比 根据工程特性、使用材料进行由我局实验室进行设计。 5.5.3. 混凝土取样试验混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口 和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料： (1)选用材料及其产品质量证明书； (2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； (3)试件的制作和养护说明； (4)试验成果及其说明； (5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； (6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； (7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性 模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 5.5.4. 混凝土拌和混凝土拌和 1、拌制混凝土时，严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改。 2、水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量 折算成体积。称量的偏差，如下表所示。 混凝土各组分称量的允许偏差 材料名称允许偏差 水泥、混合材 砂、石 水、外加剂溶液 1% 2% 1% 3、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能， 如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和 设备的速度、叶片结构等。 4、在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含 水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以 便随时调整混凝土的加水量。 5、在混凝土拌和过程中，采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定， 砂子含水率控制在 6%以内。 7、如使用外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的 水量，包括在拌和用水量之内。 8、将混凝土各组分拌和均匀。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。 9、拌和设备经常进行下列项目的检验： 1)拌和物的均匀性； 2)各种条件下适宜的拌和时间； 3)衡器的准确性； 4)拌和机及叶片的磨损情况。 如发现问题，立即进行处理。 5.5.5. 混凝土运输混凝土运输 1、混凝土运输设备见前章节论述，此处做出相应的规定。 2、所用的运输设备，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、 严重泌水及过多降低坍落度等现象。 3、同时运输两种以上标号的混凝土时，在运输设备上设置标志，以 免混淆。 4、混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输 时间按下表控制。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。严禁 中途加水后运入仓内。 混凝土运输时间 气温()混凝土运输时间(min) 2030 1020 510 30 45 60 5、混凝土运输工具及浇筑地点，采取必要的遮盖、保温设施，以避 免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 6、混凝土自由下落高度大于 2m 时应采取挂漏斗作为缓降措施。 7、用混凝土泵运输混凝土时，遵守下列规定： (1)混凝土加外加剂，并符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在 814cm 之间。 (2)最大骨料粒径不大于导管管径的 1/3，并不有超径骨料进入混凝 土泵。 (3)安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。 安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥 砂浆。 (4)保持泵送混凝土工作的连续性，如因放中断时，则经常使混凝土 泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过 45min)， 将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 (5)当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。 5.5.6. 混凝土浇筑混凝土浇筑 1、建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。岩基冲洗干净并排净积 水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗 后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 3、容易风化的岩基在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。 4、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土 浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求， 并做好记录。 5、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混 凝土前，先铺一层 23cm 的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰 比减少 0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混 凝土的浇筑，随时铺设。 6、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇筑墙体、 水池等使混凝土均匀上升。 7、混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气 温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，按 下表规定的数值； 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度 插入式软轴振捣器振捣器头长度的 1.25 倍 在无筋或少筋结构中 250 表面式 在钢筋密集双层钢筋结构中 150 8、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠 时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂 窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 9、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时， 采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 10、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。 11、混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按 工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇 时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下 表的规定。 混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣 30s，周围 10cm 内能泛 浆且不留孔洞者。 浇筑混凝土的允许间歇时间 混凝土浇筑时 的气温() 允许间歇时间(min) 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 2030 90120 1020 135180 510 195 注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 12、混凝土工作缝的处理，遵守下列规定： (1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达 25kg/cm2 前，不得进行上一层 混凝土浇筑的准备工作。 (2)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净， 排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层 23cm 的水泥砂浆； 砂浆的 水灰比较混凝土的水灰比减少 0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士 浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。 13、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。 仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 14、浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂 浆。 15、