铁路电气施工作业指导书.doc

一、目的：指导新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站、大石头南站、安图西站、延吉西站四个车站电气工程施工。二、适用范围: 本作业指导书适用新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站、大石头南站、安图西站、延吉西站四个车站电气工程施工。三、施工准备 3.1施工图准备熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求。做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；3.2施工机具材料准备：序号名称型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台22电动套丝机台23顶弯机台14电焊机13.2/30a台45活动板手126把66液压煨弯器台17电锤台58台钻台19手电钻台810绝缘摇表1000v、500v台611万用表台412云石机台313电缆压接钳把214接地摇表台115校线器套616压力钳及案子套617液压开孔器套318气焊工具套219套筒板手套620手锤把2021钢锯把1022水平把1023线坠个1524锉扁、半、圆把63.3施工进度计划敦化站1、2012年12月5日至2013年3月30日，隐蔽工程各分部分项的线管预埋沟槽洞预留。2、2012年11月26日至2013年4月10日，0标高下各种管道的安装与埋设，主要有给排水，消防，暖气，雨水，电气，信号等线管及管道进出户管的埋设。3、2013年3月28日至2013年4月10日高低压变配电室地沟、接地、支架的施工。4、2013年4月1日至2013年4月5日各设备间和四电房间的接地端子板的引入埋设。5、2013年2月27日至2013年4月10日配合建筑砌体墙面开凿配管和管道桥架，风管穿墙洞的预留。6、2013年3月20日至2013年5月20日暖气沟内暖气管道的敷设安装及消防管道的敷设及安装。7、2013年4月20日至2013年5月25日消防泵房的各种线槽的敷设及泵房设备安装。8、2013年4月20日至2013年5月20日换热站房的线槽敷设和设备安装。9、2013年4月20日至2013年5月25日电力桥架，消防弱电桥架安装。大石头南站电气材料进场时间为2013年7月1日，2013年7月15日至2013年10月15日电气工程施工及安装作业。安图西站电气材料进场时间为2013年8月1日，2013年8月10日至2013年10月25日电气工程施工及安装作业。延吉西站电气材料进场时间为2013年9月25日，2013年10月10日至2014年6月20日电气工程施工及安装作业。3.4施工顺序为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建0.000以下预埋，地下部分设备安装和配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑流水作业。四、电气工程技术方案4.1电线管敷设1、暗管敷设材料及要求：sc管及附件、金属接线盒、锁紧螺母、木套箱、金属带线，镀锌扁钢、跨接地线、防腐油漆、沥青油、油麻 、6mm黑钢板等。钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管镀锌层均匀，无脱落。所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章，严防不合格材料混进现场。钢管在施工前首先应扫管，可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管内的毛刺、铁瘤。除镀锌钢管外其他管材需除锈刷防腐漆。2机具：弯管器、套丝机（器）、锯弓和锯条、卷尺、管钳、圆锉、钢丝刷、毛刷、钢丝、线坠、水平尺等。3 作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。4工艺流程：1）暗敷设管路预制加工 箱、盒定位及稳固 管路连接 管路敷设 变形缝处理 地线连接2）明敷设管路预制加工 支架、吊架固定安装 箱、盒定位及固定 管路连接 管路敷设 变形缝处理 地线连接5施工工艺1）管路敷设基本要求：、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。、明敷设管路的支架应不小于以下规定：扁钢支架30mm*30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm；埋注支架应有燕尾，埋设深度不应小于120mm。2）预制加工、煨管：管径为20mm及其以下的，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。煨好弯的管路，其弯曲半径不应小于管路外径的6倍，弯扁度不应大于管路外径的0.1倍。、切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。、套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下的，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。3）测定及稳注盒、箱、根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。、暗敷设管路稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后在抹灰，防止空列。盒、箱安装要求见下表：盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确小于50盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进度为10、现浇混凝土楼板，将盒子堵好后随楼板刚劲固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。、明敷设管路根据测定的盒、箱位置，把与管路的垂直、水平走向弹出线。、明敷设管路的固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm-500mm；中间的管卡最大距离见下表（单位：mm）：明敷设管卡最大距离直径管卡距离名称弹线钢 管 直 径（mm）152025323240506565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚2mm钢管1000150020002000-、由地面引出至配电盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。4）管路连接、镀锌钢管的连接必须用螺纹连接，采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。、焊接钢管的连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口应处在套管的中心位置，焊口应焊接牢固严密。、扣壁式镀锌电线管的连接采用专用连接接头，并将接头上的紧固螺丝拧断。、管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。、钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用防水弯头接金属软管制成防水弧度后引入设备。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，弯出地面的管口大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。、刚性管路经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。5）钢管敷设、随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。、在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。、在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。、明敷设管路时，应使用支架固定，不应将钢管焊接在其它管道上。、水平或垂直敷设明配管的允许偏差值：管路在2m以内，偏差为3mm，全长不应超过管路内径的1/2。、吊顶内管路敷设：管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2-4扣并加内护口。6）变形缝处理变形缝两侧各预留一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。7）地线焊接、管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见下表所示跨接线的规格列表管径dn圆钢dn15dn255dn32dn406dn50dn7010大于dn7012、镀锌钢管采用专用接地卡子连接，不得采用熔焊连接地线。接地线采用不小于4mm2的绝缘铜芯软线连接。8）允许偏差项目明配管弯曲半径及允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项目允许偏差和弯曲半径（mm）检查方法1管子弯曲处的弯扁度0.1d尺量检查2管子弯曲半径只有一个弯4d尺量检查两个弯以上6d3固定点间距管子直径（mm）152030尺量检查25304040505065100604明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3拉线、尺量检查垂直度吊线、尺量检查6质量保证项目：配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量、管的连接方法，适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。7 基本项目：a） 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒、箱处顺直，钢管在盒、箱内露出的管子长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。b） 管路穿过结构（施工）后浇带时，有补偿措施；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。c） 金属电线保护管、盒、箱接地或接零线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。d） 暗配管弯曲半径10d，弯扁程度0.1d,用尺量检查。8 成品保护内容a） 暗敷设在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒或木套，应在土建过程中预埋，不能留槽剔槽、剔洞，敷设在建筑物内的管路不能破坏其结构强度。b） 埋在结构中的盒、箱，在拆模后应用铁盖板保护，以免土建施工污染。c） 配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管、盒，其它工种应注意不要损坏，在浇灌混凝土时，要专人看护不能使管、盒移位。d） 结构中伸入后砌墙的管子不能过长，注意保护，以免损坏。e） 管路及安装电器具时，应保持墙面、顶棚、地面清洁完整。搬运材料和使用梯 子时，不得碰坏门窗、墙面等。f） 吊顶内配管时，不得踩坏龙骨。严禁采用电线管行走，刷漆时，不得污染墙面顶棚等。9 安全注意事项a） 锯管套丝时，设备放置平稳，用力要均匀，防止锯条折断或套丝扳手滑脱伤人。b） 用手动弯管器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。c） 在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。d） 电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和零线必须分开放，以防短路。e） 锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。f） 严禁在没有护拦的洞口边沿煨管。g） 用手动煨弯器时，操作人员面部一定要挫开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。10 质量通病及其防治a） 锯管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手背和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。b） 套丝乱丝。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。c） 管子弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器时，要正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过激。d） 管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具连接时，必须用锁紧螺母固定，焊接连接时应用塑料内护口。e） 暗配在混凝土内的管子，拆摸时外露。暗配在混凝土内的管子应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。f） 墙体上配管，连接处无跨接地线。墙体中间需要接管时，要与其它工种配合好，焊完跨接线后再施工。g） 使用黑铁管不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的管子外壁均应进行除锈防腐，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。h） 管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。i） 钢管套丝时乱丝。套丝前应检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。j） 明配管路固定不牢、螺栓（丝）松动，固定点间距不均匀。明配管应采用与管径相配套的管卡子，固定牢固。打膨胀螺栓时，孔径不宜过大，防止胀管拧后松动。明配管固定点距应测量准确。k） 支架、吊架歪斜，应进行修补。4.2 线槽敷设1、材料及要求金属线槽及其附件，吊架、膨胀螺栓。线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。线槽及电缆桥架进场后，首先核对规格、型号等应符合图纸及定货合同要求，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、试验、检验报告等。2 、机具线坠、粉线袋、卷尺、手电钻、冲击钻，电工工具。3、作业条件配合土建施工，预留孔洞应全部结束。吊顶内线槽安装时，应在吊顶前进行，墙面线槽的安装应在地墙抹灰完毕进行。预留孔洞桥架及部件件进货验收桥架支架与吊架架线槽、桥架安装线槽、桥架接地准备工作涂 施工工艺线槽、桥架安装施工流程图4 、施工工艺1）弹线定位根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3）支架与吊架安装、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。、固定支点间距一般不应大于l.53m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。4）线槽、桥架安装、线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。、当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。、在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。、水平安装时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直安装时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所、电气竖井等）除外。线槽、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。、线槽、桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。、建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度，待全部安装完毕后，应在敷设电线、电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行敷设。、线槽、桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，线槽、桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。其上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。水平敷设时，支撑跨距为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。线槽、桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。线槽、桥架与各种管道的最小净距见下表。线槽、桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05）线槽、电缆桥架穿楼板防火安装见图79：电缆桥架穿楼板防火安装图6）电缆桥架安装示意图见下图。电缆桥架安装示意图7）桥架地线金属镀锌线槽、桥架可直接利用连接片两端不少于2个防松螺帽拧紧连接作为接地。非镀锌金属线槽、桥架连接板的的两端应有跨接地线，采用用不小于6mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。5 、质量保证项目线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。线槽的转角半径应符合要求。6、 基本项目线槽位置正确，连接可靠，支架吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。支吊架间距均匀，排列整齐，线槽横平竖直，内外清洁，镀锌层无脱落。7、成品保护 注意杂物进入金属线槽内，别的工种注意不能破坏线槽。施工中防止弄脏墙面。8、 安全注意事项a） 线槽安装时，其下方不应有人停留。进入现场应带好安全帽。b） 使用人字梯必须坚固，距梯脚4060cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端有要绑牢，下端要有人扶持。c） 使用电器设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。打眼时，要戴好护目镜，工作地点下方不得站人。9、质量通病及其防治a） 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或是焊接部位开焊，应拧紧螺母，开焊处重新焊牢。b） 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷防锈漆。c） 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，应调整加以完善。4.3封闭插接式母线安装1、材料要求：根据设计要求检查成套供应的封闭式母线。各段标志要清晰，附件齐全。外壳无变形，内部无损伤。2、工艺流程：选材 确定位置 安装支架 逐段测试绝缘母线安装 3、施工工艺：1）封闭式母线水平安装至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但安装在电气专用房间（如配电所、电机室电气竖井、技术层）除外。2）封闭式母线水平安装的支撑点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，进出线盒及末端悬空时应采用支架固定。3）封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。4）封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。5）支架处必须安装牢固。母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。6）母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。7）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。8）封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎。母线不得任意堆放和在地面上拖动。外壳上不得进行其它作业。外壳内不得有遗留物。9）封闭式母线的外壳需做接地连接,但不得做保护接地干线用。10）封闭式母线应按设计要求和产品技术文件规定组装。组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5m。若不能满足要求需做干燥处理。4.4电缆敷设1 材料尼龙绑扎带、线、缆标识牌。本工程电缆主要采用交联聚乙烯绝缘电缆，电缆到场必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。2 机具：钳子、螺丝刀等。3 工艺流程电缆沟支架架水平敷设固定电缆沟支架垂直敷设固定挂标志牌牌交 接 试 验送电运行验收熟悉安装要求4 施工工艺及要求：现场搬运现场施工时，交联聚乙烯绝缘电缆的搬运可采用人工搬运或机械搬运，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。敷设时的放线在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。如施工现场条件许可，可制作简易工具，更好的的保证施工质量、提高工作效率，同时也可最大限度的克服环境对施工的限制。步骤如下：将盘状电缆置于自制的放线架上,螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部,放线架则发生转动,电缆则可按照设定线路放线.小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置 也可实现放线。牵引固定后,电缆直接穿过桥架,因本体成盘时的弯曲状态,效果可能不美观,让电缆通过一个夹板导轮 ,则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾。电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线,可在电缆下方设置一个导向轮，以便电缆通过设定区域。当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用铜带、铜线进行绑扎以免相序间混乱。电缆在敷设过程当中没桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。如下图：电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形。当电缆由桥架或支架进配电箱时,为了相序排列整齐也为了整体布线的美观,可用校直器或变管器将电缆校直或折弯,也可用木板做支撑点来完成。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘材料吸收，导致绝缘电阻阻值下降；电缆进箱及终端箱体的联接。线路的整理同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用卡子、或用绑扎带固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。当局部电缆需定形,可用木锤、橡胶锤等工具敲打电缆，来达到目的，但为防止铜皮受到强外力的撞击而被破坏，建议在电缆表面垫硬质木板,以保证在电缆不受破坏的情况下合理受力。按照要求布线，当电缆长度大于设定电气回路长度，则应用锯弓截去多出部分，以留它用；端部要作简单的密封外理。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。敷设要求a) 清除线槽内的杂物，使线槽内外保持清洁。b) 按图纸要求，电缆分色相进行，导线不能有背扣、打结、损伤绝缘等现象。c) 将电缆按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用绑扎带绑扎，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。d) 电缆绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标识。e) 电缆在金属线槽内不允许有接头。f) 强、弱电线路应分槽敷设。g) 同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一线槽内。h) 同一路径无防干扰要求的线路，可敷设在同一线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级 。i) 线槽内电线或电缆的总切面积（包括外护层）不应超过线槽切面积地20%，载流导线不宜超过30根。j) 弱电线槽等非载流导体，电线或电缆的总切面积不应超过线槽切面积的50%，电线、电缆的根数不限。k) 在金属线槽垂直敷设或倾斜敷设时，按规范要求，对电缆进行固定，电缆每隔1.5m2m处加以固定。l) 电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根卡固一根，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m10m处进行固定。m) 线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有标牌编号、型号及起止点等标记。n) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉。电缆头必须作防潮处理。o) 电缆终端上应有明显的色相标志，且应与系统相位一致。5保证项目：导线、电缆的规格，电缆的耐压试验结果、泄漏电流、绝缘电阻值必须符合设计要求和有关规范规定。检查方法：全数检查，检查试验记录。6电缆敷设：a) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检查方法：全数检查，观察和检查隐蔽工程记录。b) 电缆终端头、接头的制作安装必须符合下列规定： a) 封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密等。b) 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。c) 电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。7基本项目：a) 导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤芯线，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检查方法：观察检查。b) 电缆设置正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃，隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。检查方法：按不同的敷设方式各抽查5处，观察和检查隐蔽工程记录。c) 接地（接零）电线、电缆连接紧密、牢固，接地（接零）线切面选用正确，需防腐的部分匀无遗漏。检查方法：观察检查。d) 线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：抽查5处，观察检查。8成品保护：a) 敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“s”字形进行，不得倒成“o”形，以免电缆受损。b) 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位进行全面检查，并及时做好隐避工程记录。如无误应立即进行铺沙盖砖并做好标志，以防电缆损坏。c) 室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及通风工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头的门窗装好、锁好，防止电缆丢失或损毁。d) 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。电缆盘不应平放运输；平行储存。9安全注意事项a) 架设电缆盘的地面必须平实支架必须采用有底面的专用支架，不得用千斤顶代替。b) 采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛，也不要将身体伏在撬棍上面，并应采取挫施防止撬棍滑脱、折断。c) 拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。d) 挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止塌方。e) 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。f) 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。g) 电缆穿过保护管时，送电缆手不可立管口太近，防止挤手。10 质量通病及其防止a) 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。b) 沿线槽架敷设电线（缆）时，应防止电线（缆）排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，电线应按回路整理。c) 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。d) 防止地线接不牢。e) 防止电线（缆）芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。f) 防止电线（缆）芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。g) 电缆头卡固不正，电线（缆）芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。4.5 管内穿线(缆)工程1工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2 管内穿线前必须做到以下几点:砼结构工程必须经过结构验收和核定；砖混结构工程必须初装修结束；做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染；穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3 选择导线根据设计要求进行导线选择规格及型号；相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线；4 穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。5 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。6 放线与断线放线:放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线应置于放线框架或放线车上。断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。7 导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。8管内穿线穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50及以下的导线30m；截面为70 - 95之间的导线20m；截面积为185-240之间的导线18m。穿线时应注意下列问题:a) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b) 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外a) 标称电压为50v以下的回路。b) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。c） 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。9 导线连接导线连接不应增加电阻。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠。10 线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500v摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5m(兆欧)。动力线路采用1000v摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1m(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。4.6 配电柜、箱、的安装1、材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，压接牢固，并有出厂合格证和检测报告。2、工艺流程设备开箱检查箱子二次搬运暗装配电箱弹线定位固定箱体一、二次接线绝缘测试送电运行验分回路调试明装配电箱11.3.3、操作工艺1）熟悉安装要求安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测方法见下表：配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测方法项次项 目允许偏差（）检验办法1配电箱、控制箱切换箱顶部平直度每米1水平尺和靠尺侧面垂直度每米12暗装箱暗箱口与墙面平齐凹进度小于10mm靠尺2）配电箱、控制箱、切换箱开箱检查配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。3）箱子二次搬运配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。4）弹线定位根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。5）明装配电箱固定采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。6）暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7）一、二次回路接线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。8）绝缘测试配电箱全部线路安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。9）分回路调试在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连通电源后，应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。10）送电运行验收在经过调试合格后，进行不少于24小时的送电试运行，满足试运行要求后，方可交予业主验收，并做好验收记录。4.7 开关插座、灯具安装灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2011）。4.7.1开关插座安装1、材料要求1）各种开关、插座的规格型号应符合设计要求，并有产品合格证和“ccc”认证。2）塑料面板应有足够的强度，无翘边、变形等现象2、工艺流程接线盒清理 开关、插座接线 开关、插座安装 3、操作工艺1）开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。2）开关、插座接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见图92、93。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图94、95保护接地线注意应接在上方。插座横装图 插座竖装图单相三孔插座图 三相四孔插座图3）开关、插座安装、开关安装规定：a、开关距地面的高度一般为1.4m，距门口为150200mm，不得置于单扇门后；b、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；c、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；d、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；e、多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；f、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；g、明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。、插座安装规定：a、暗装插座距地面不一般应低于300mm；b、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；c、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；d、落地插座应有保护盖板；e、在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4.7.2照明灯具安装1、材料要求1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证和“ccc”认证。2）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不小于1.5mm。2、工艺流程检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 3、操作工艺1）检查灯具灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。2）灯具组装需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。3）灯具安装、吸顶荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。、金属卤化物灯安装：灯具安装高度在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。4.8防雷与接地体安装材料要求镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面