长武县亭口镇技术标垃圾填埋项目施工组织设计.doc

长武县亭口镇垃圾填埋场项目施工组织设计目 录一、工程概况（一）工程建设概况（二）渗沥液防漏处理二、编制依据三、工程实施目标四、施工准备（一）施工现场准备（二）技术准备（三）主要施工机械设备投入计划（四）劳动力进场计划（五）现场材料和设备的检测与试验五、施工总体部署（一）施工部署原则（二）总体施工顺序安排六、施工总平面布置（一）施工总平面规划（二）施工总平面布置图七、主要施工方法（一）场区总体施工测量定位（二）现场施工测量（三）进场道路施工（四）场区库底平整碾压及库区防渗工程施工（五）垃圾坝工程（六）截污坝工程（七）生产管理区工程八、施工进度计划安排九、主要物资投入计划十、项目部组织管理体系（一）、项目经理部职责（二）项目部组织管理体系图（三）、项目部职责分工十一、工程总体质量保障技术组织措施（一）质量管理系统图（二）质量保证措施十二、工程安全生产技术组织措施（一）安全生产管理制度（二）安全生产管理体系图（三）主要预防及控制措施（四）安全用电措施（五）、机械的安全保证措施十三、文明施工技术组织措施（一）、一般措施（二）、施工现场布置（三）、文明施工保证措施十四、确保工程工期技术组织措施（一）、施工进度计划完成的条件（二）、施工进度计划管理及管理措施（三）、工期保证措施（四）、雨期施工措施十五、附图一、工程概况（一）工程建设概况长武县亭口镇垃圾填埋场项目处理生活垃圾50吨，总填埋容积43.75万立方米。垃圾填埋场工程主要包括垃圾收运系统、垃圾填埋场管理区、填埋区、渗滤液调节池及进场道路。1、垃圾收运系统垃圾收运系统包括三个子项工程，其中：1) 垃圾收运设计水平年末：设置垃圾转运站5座，垃圾转运量69.44t/d；配套设备：密封式拉臂式运输车(另配)。2)垃圾收运设计水平年末：设置地坑式垃圾收集站4座，垃圾转运量18.63t/d；配套设备：密封式拉臂运输车(另配)。3、现状垃圾堆放场堆放垃圾清理工程清理现状垃圾堆放场倾倒垃圾量：1.2028万m3。（二）渗沥液防漏处理 1、渗沥液防漏单独处理在渗沥液的防漏处理过程中，首先要统一收集主城区范围内每日产生的垃圾，用封闭垃圾运输车集中运输到垃圾场。然后将收集的生活垃圾进行填埋后进行无害化处理，达到2米左右高度后，用设备进行平整碾压，喷洒化学药剂，防止污染空气。一层处理完毕后，上面覆盖0.3米厚的黄土，并设排风孔通风，再次减少异味。为防止垃圾和雨水渗漏对地下水质的破坏，填埋库区铺设土工布等防漏措施，对地下水资源起到有效保护作用，有害的生活垃圾渗沥液，将收集到填埋区的小型污水处理池中，用科学的方法去除有毒有害物质，达到国家排放标准后，再输入城市管网。2、渗沥液处理物化方法渗沥液处理采用物化方法，主处理前需预处理时，采用混凝沉淀等物理化学方法，主处理采用厌氧、好氧等生物处理方法，后处理可采用混凝沉淀、过滤、吸附等物理化学方法。垃圾渗沥液中含有一些好氧微生物难于降解的物质，厌氧处理及用强氧化剂氧化是提高这些物质可好氧降解特性的有效途径。二、编制依据1、本施工组织设计是根据长武县亭口镇垃圾填埋场项目项目工程施工投标文件、设计说明、相关工程技术规范以及中国市政工程中南设计研究院设计的施工图，并结合该特殊工程的运作施工方法草案，同时我方多次认真实地勘察及测定而编制的。2、本施工组织设计在编制的过程中，参照的有关现行施工技术规范和专业书藉如下：gbj201-83土方与爆破工程施工及验收规范cjj1-90市政排水管渠工程质量检验评定标准cjj3-90市政道路工程质量检验评定标准cjj44-91城市道路路基工程施工及验收规范gbj321-90预制砼构件质量检验和评定标准gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准gb50026-93工程测量规范gb50202-2002地基与基础工程施工及验收规范gb50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范gb50203-2002砌体工程施工及验收规范gbj300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj301-88建筑工程质量检验评定标准gb50164-92混凝土质量控制标准gbj107-87混凝土强度检验评定标准jgj59-99建筑施工安全检查评定标准jgj80-91建筑施工高处作业安全技术规范jgj33-86建筑机械使用安全技术规程jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范gb50194-93建设工程施工现场供电安全规范gb50303-2002建筑电气安装工程质量验收规范gb50268-97给水排水管道工程施工及验收规范gbj97-87水泥混凝土路面施工及验收规范jgj53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj52-92砼用砂质量标准及检验方法项目经理管理手册湖北省文明标化工地评定有关规定三、工程实施目标施工中，我们将充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求、科学组织各工种的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标。质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保合格工程。工期目标：本工程总有效工期180日历天，同时根据业主要求该工程须严格控制分阶段工期目标，已确保业主后期分包施工内容及时跟进插入。我们将力争提前完成合同规定任务。安全目标：制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5以内。现场及文明施工目标：认真贯彻十堰市有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准。四、施工准备（一）施工现场准备1、临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。确保施工人员按时进场，现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。2、临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工组织设计要求接入现场。3、临时环境考察：及时与甲方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。（二）技术准备1、测量员根据核定的坐标控制点及设计图纸放线，施工员配合。2、项目技术负责人及时组织全体工程管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，收集存在疑问，以便图纸会审时做到心中有数，保证工程如期开展。3、内业资料员应及时做好前期基础资料收集与整理，建立本工程各类技术资料档案。4、安全员、质检员完成对进场人员的各项安全技术教育，质量方针及质量目标的宣贯工作。5、公司预算科就合同条款内容，对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。6、技术交底采用三级制，技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于质保计划中确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。（三）主要施工机械设备投入计划本工程作为公司重点项目，施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及施工程量提出机具设备需用计划，公司材料动力科依据能否满足施工需要进行审核。在公司经理统一指挥下，由租赁分公司按计划时间组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料动力科验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机ydy-5004武昌2001.25.5正常砼工程2电焊机bx3-5003上海1999.123正常钢筋3对焊机un1-1001武昌200175正常钢筋4砂浆机hj-2004武昌20012.2正常砌筑5圆锯机mj104a4山西2002.123正常木工6切断机j40-12陕西2001.127.5正常钢筋7套丝机4武汉1998正常模板8切割机j3g-4005湖北1999正常钢筋9弯曲机gw40-12陕西20012.8正常钢筋10机动反斗车1m34武汉2002正常运输11抹平机2北京20011.1正常结构12自卸汽车3.5t15一汽2001.101.5正常土石方13推土机120kw2山东2000120正常土石方14压路机20t2山东2000135正常土石方15挖掘机1m3、1.5m33hatachi19992000正常土石方（四）劳动力进场计划根据项目经理部施工进度安排，并在施工技术水平确保的前提下，合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度利用。依照我司质量程序文件要求，从公司合格劳务分承包方名册中精选具有长期类似工程施工经验的施工队伍，保证满足实际生产需要，满足施工工艺要求。劳动力进场计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段竣工阶段模板工3040400钢筋工4040400砼 工50505010泥 工40402010脚手工030400综合工种003010机电工2222普 工20202020装饰工004030（五）现场材料和设备的检测与试验1、确定委托材料和设备检测的实验室，该试验室必须取得国家专门机构(cma)认定，配备足够合格的人员和设备，能够满足工程项目中必须进行的检测与试验要求，报送项目监理审批。2、按有关条款对整个施工过程中所采取的土料、混凝土骨料、块石料、垫层料、水泥掺合料、外加剂、土工合成材料等进行取样试验，并将试验报送项目监理审批。五、施工总体部署（一）施工部署原则1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行项目分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工。3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。4、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，拟将现场管理人员分为六个主控部门，分二十个方面进行施工管理，均在现场设立职能齐全的办公室。各主要管理部门及控制方面分述如下：技术质安组：由项目技术总工负责领导，由各专业技术主管直接管理，从施工技术保证措施，工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。工程施工组：由项目经理负责，由各专业项目副经理督促各专业施工员组织落实，切实对工程技术方案施工，落实到位，同时满足项目部对工程施工进度要求。材料动力组：由项目经理负责，项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。计划统计组：由项目经理负责，由项目财会员、核算员组织落实，切实抓好项目工程资金需用计划，做到专款专用，保证施工所需，同时狠抓工程成本控制管理，严格按照公司成本计划进行，尽可能节约不必要资金投入。生产方面：设各专业工程项目副经理各一人，负责本工程的生产总调度，项目的施工进度，生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。技术方面：由总公司、分公司协助现场的项目技术负责人负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和各专业施工员组成。质安方面：由总公司、分公司协助现场的项目经理负责本工程的质量安全问题，同时做好生产方面和技术方面人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。核算及后勤方面：由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。（二）总体施工顺序安排施工工序安排上充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，确定各类构筑物、建筑物的施工顺序，合理分划流水施工，合理安排安装工程的插入施工时间，同时安排重点工程的施工时间，在确保总体工期前提下，协调各方，形成构筑物、附属工程结构、房屋建筑室内外装修及安装工程“同步”施工局面。根据本工程结构特点，我公司将对各施工阶段正确划分分部分项控制区段，主要划分为五个阶段：第一阶段：进场道路及库区场地平整土石方工程该阶段施工包括进场道路和垃圾填埋区的土石方开挖、回填、基底清理，防渗层的处理；场区道路基层的开挖及整治；管理区的场地平整；渗沥液处理站区的开挖及平整。本阶段要把填埋区的土方工程作为重点进行安排和控制，其施工质量及进度直接影响总体进度。第二阶段：场区道路及综合管线工程该阶段包括场区道路施工、地下管线开挖、预埋和隐蔽工程的验收，同时还包括路灯系统的地下基础施工。本阶段把综合管线的敷设及路面的施工作为重点进行安排和控制。第三阶段：建筑及设施工程施工该阶段包括管理区的综合楼、门卫施工，还包括渗沥液处理站区的施工。另外与建筑附属的地下工程此阶段一并进行施工。本阶段建筑室内外安装工程及工业电视系统、汽车衡电子系统等均插入与建筑主体同步进行其管线预埋施工。第四阶段：设备安装及绿化工程该阶段主要包括处理设备安装和室外绿化种植、路灯系统的安装，各专业工种本阶段均进入最后收尾预验收阶段，是整个工程平面组织较为复杂的阶段，呈现出工种多、任务杂、交叉施工的局面，是竣工验收前的关键阶段。第五阶段：进行场区总平面、各单项工程的完善收尾施工，并为总体工程验收做准备。六、施工总平面布置（一）施工总平面规划1、根据现场特点，并结合各专业施工特点及工序施工安排，我公司拟把现场划分为作业加工区、办公区、生活区三大块，其中办公区、作业加工区实行分隔管理，各区施工区分别通过临时道路相互直接相连。2、在土方工程施工阶段，由于填埋区基坑深度大，基坑周边堆载量要求少，同时该阶段，施工机械及车辆较多，在现场设立临时车辆停放场。3、集中加工区主要设置在管理区施工现场内，其他各区原材料、半成品均通过汽车直接运抵现场需用点。4、施工现场的布置将严格按照公司对于重点项目创文明施工标准化工地的具体实施办法进行，现场卫生达到干净整洁、环境优雅。公司将加大对本项目的硬件投入，彻底改善工地办公室的硬件环境，设立一定文化娱乐设施。5、为加强文明施工管理水平，在现场平面布置上，加强管理力度，不留死角，沿场地四周、加工场地周边均有通畅临时场内施工道路，道路沿线设200300mm排水沟，并按一定距离设置集水井，施工过程中产生污水，两旁集水均由排水沟排至集水井，然后集中进行二级沉淀净化后再排入市区管网。6、该现场暂时没有排水设施，施工中，在施工临时设施、临时道路一侧均设置300300深临时排水明沟，间隔10m设置1m集水井，在生活区、生产区、砼搅拌区均设置集中污水沉淀池，集中处理污水。7、对现场的道路和材料堆场全部进行硬化处理，大门一侧均设侧门，实行人货分流，各大门口均设警卫室，在大门口车辆进出处设冲洗点。（二）施工总平面布置图：（附后）七、主要施工方法（一）场区总体施工测量定位先根据场区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网。1、主轴线的测设首先将长轴测定于地面，再以长轴为基线测出横轴，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以各中心交点为起点，进行精密丈量距离，以确定细分纵横轴线各端点位置。2、矩形控制网的测设在纵横轴线的端点分别安置经纬仪，分别测设直角交会定出相应四个角点。然后再精密丈量各段距离以构成各单体建(构)筑物工程的测量放线定位控制点。3、场区矩形控制网的精度要求主轴线、矩形边长精度：1：50000主轴线交角容许差：35矩形角容许差：5（二）现场施工测量1、根据提供的测量区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据，在此基础上实施其所需的施工测量工作。在收到三角网点和水准网点的基本数据后应进行复核验算，如对项目监理提供的数据有异议，应在得到数据后7天内以书面形式报告项目监理，共同进行核实。核实后的数据由项目监理重新以书面形式提供。2、根据项目监理提供的三角网点和水准网点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。3、应负责进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量等施工全过程所发生的测量工作。4、应在施测前7天将有关施工测量的报告(一式四份)报送项目监理，内容包括间距为50m的测量断面成果、施工方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。5、应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。一旦发生移动和破坏应立即报告项目监理，并与项目监理共同协商解救措施。 6、测量结果检查全部测量数据和放样都应经项目监理的检查，必要时进行对照测量。7、所有为工程施工所进行的测量工作及其费用已包括在各项目的工程报价单中。8、施工测量测量工作是确保工程质量的重要环节，在此工程项目上采用水准仪控制高程。在清基前，应根据设计或监理工程师的指标进行测量、放样。测量依据施工图纸要求的坐标控制网及高程基准点进行。测量工作要满足如内容要求：布设施工控制网，根据业主提供的三角网点和水准网点进行全方位的复测，绘制其实际控制网图。施工现场的地形测量和放样，定出工程平台面的边线，做好满足施的控制桩，并做好全部三角网点和水准点及增设控制点。进行必要的清基轮廓的测量、放样，以保证与设计相符。提供竣工资料要求的测量、放样、复测等有关测量记录。完成监理工程师指示的其他资料。（三）进场道路施工该进场道路原为3.5m宽盘山道路，部分道路进行了砼铺筑，道路内侧为山体，外侧为山崖，现要将该路拓宽为基础7m路面6m的砼道路，总长5.124公里在少量外侧崖深浅，山坡较缓处可砌筑块石挡土墙加宽路基，其他大部分则只能向内开凿山体，遇弱风化岩还需采用小型爆破开山从而拓宽路基。因不能阻碍场内机械车辆进出，道路路面施工则要采用半幅路面交叉施工。施工流程为：道路向外拓宽处挡土墙砌筑道路向内拓宽处山体开凿道路路基铺筑碾压道路路面砼浇筑。水泥混凝土路面施工工艺流程：施工准备模板安装混凝土拌制汽车运输混凝土路面摊铺收浆、压纹养生拆模切缝、灌缝混凝土施工前，将拟用材料的样品，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室，进行混凝土配比设计。混凝土采用集中厂拌法配制。配比按中心试验室或监理工程师确认的“级配单”操作。水泥混凝土面板施工前，对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量必须符合基层施工规范要求。 开工前检查所有机具做到状态良好，模板质量优良、数量充足，备用电源、振捣器储备有余，以确保水泥混凝土路面板施工的顺利。模板采用与路面厚度等高及有足够刚度的槽钢模作直道模板，长度3-4m，局部变形不应大于3毫米，浇筑时模板横向最大挠曲应小于4毫米，模板高度允许偏差2毫米，纵缝穿拉杆的孔眼位置按设计要求预留准确。曲线处采用等宽带钢做弯道模板。钢模接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥砂浆铺平并充分夯实，模板按放线位置立起，钉道钉固定，间距为0.8-1m,弯道处加密到0.5m，内侧道钉顶端高出模板，道钉紧靠模板，间隙用木楔嵌紧，模板支立牢固，保证模板在浇筑混凝土时不下沉，不跑模。模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板要拆去重新安装。检查无误后，在内侧面均匀涂刷一薄层机油，以便拆模时不致损坏混凝土。最后用径纬仪校正模板顶面高程和内面线形，使模板的直顺度和高程达到允差范围。在模板侧或顶面做好各类接缝记号，确保缝位准确。路上的检查井等构筑物外围及新老混凝土接缝处同时立模分离，并绑扎好加强钢筋。浇筑前，内侧模板表面刷脱模剂并且铺设塑料薄膜。再次检查模板安装牢固、顺直、严密、不漏浆，支好的模板必须复测高程，及时调整，保证几何尺寸和高程准确。混凝土拌合前要先检验水泥的强度、安定性等指标，砂、石料要进行筛分，含泥量等试验，对检验含泥量超标的石料要进行清洗，拌合时要有专人负责，严格控制配合比及拌合时间。摊铺混凝土时，将混凝土均匀浇筑在模板内，不发生离析现象，当摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，拔出模内道钉，并用混凝土填实道钉孔洞，松散混凝土表面略高于模板顶面，使捣实后的路基高程与厚度符合设计要求。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，人工摊铺找补均匀。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般高出模板1至2厘米。振捣时先用插入振捣器顺序振捣，再用平板振动器纵横覆盖整个块宽，交错全面振捣两遍，平板振动器振捣不少于三遍，再用振动梁拖平，混凝土振动提浆机及滚筒整平提浆，并用铝合金直尺检查平整度。收浆在混凝土终凝前完成，收浆不少于四遍。表面的泌水基本排除后，用食指轻轻按压混凝土路基，能出现约2mm深的压痕时，即可压纹。压纹时中途不能停顿。每操作一次，将压纹器用水冲洗一遍。路基成型后2-3小时，用手触击无痕迹，方可用麻袋进行全面覆盖，并及时湿水养生。在养护初期，面层上禁止人行和堆置物品。在养护终了时，及时清除路基积水和养护材料，不让水浸泡路基。混凝土达到一定强度后可拆模，拆模时认真操作，注意保护混凝土路基板的角，不得损伤混凝土边缘。拆模后采用切缝机切缝。切缝机切缝由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定的范围内，锯出的细碴在混凝土干硬之前用水洗出路基。机械切缝时保持线型顺直，切缝深度必须达到设计要求。混凝土板养护期满后要及时灌缝，灌缝必须在缝内干燥的状态下进行。填缝时，将缝内遗留的石子、灰浆、尘土、等杂物，剔除干净，使伸缝全部贯通。填缝前先用特制毛刷在缝内两侧刷一层冷底子油，再将缝隙口盖好，约一小时后再填缝。（四）场区库底平整碾压及库区防渗工程施工1、场区库底平整碾压土方阶段：先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。施工准备基坑开挖边线确定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物上，作为施工时标高控制点。 施工程序基坑开挖边线定位库底场地平整压实地下水导流层卵（砾）石摊铺坡面喷护土方开挖至第二层土钉标高下0.5m坡面喷护土方开挖至第三层土钉标高下0.5m坡面喷护土方开挖至冠梁顶标高下500mm坡面喷护支护桩施工土方开挖至锚杆标高下0.5m桩间土支护锚杆施工土方挖至基坑底标高桩间土支护设置排水沟、集水井坡道土方挖、排工程竣工。技术要求及措施土方开挖：支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。修整坡面：在对开挖坡面进行修整过程中，专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。2、hdpe塑料管施工工艺流程：施工测量沟槽开挖管基施工管道安装。沟槽开挖沟槽开挖槽底净宽度宜按管外径加600mm。其槽底净宽度根据管径大小和开挖深度确定，便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面。开挖中对基底设计标高以上0.20.3m的原状土，用人工清理至设计标高。若局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配石料或540mm碎石整平夯实。管道基础施工管道基础采用540mm厚15cm碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。管道基础应夯实且表面平整，在接口部位的凹槽，应随铺随挖。凹槽长度宜为0.40.6m，深0.050.1m，接口完成后，凹槽及时用砂回填密实。下管安装前应对开槽后的槽宽、基面标高、检查井等工序作业分别进行检查，槽内应无污泥杂物、基面无扰动，合格后方可进行下一步工序的施工。管道安装施工前，应逐节按照产品质量标准进行外观、管径、不圆度、管口端面垂直度等项目检查，不符合标准要求的应做好标识，且不得使用。管道配管采用电锯切割，施工时必须端面垂直平整，不应有损坏。为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，采取在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已敷设管道顶部的稳管措施。管道下管作业时，采用人工抬管法下管，严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。3、铺设卵石渗沥液导流层膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。4、库区防渗工程施工准备填埋场库底整平后，按设计要求用人工开挖地下水收集花管沟槽，余土弃运至库底周围，防渗材料由下至上铺设，铺设卵石地下水导流层膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层土，堆于覆土备料场作为日覆盖土。工艺流程：库底平面夯实30cm厚卵石地下水导流层长丝土工布铺设（200g/m2）铺30cm厚粘土层铺膨润土垫4800g/m22mm厚hdpe膜接缝焊接长丝土工布铺设（600g/m2）2cm厚中粗砂层长丝土工布（200g/m2）30cm厚卵石渗沥液导流层长丝土工布200g/m2）原生垃圾。防渗膜及土工布材料质量检测本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托实验室对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，常被膜下尖砾、树根顶破。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。防渗膜及土工布的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。防渗膜及土工布的拼接本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层hdpe膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；hdpe膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、hdpe膜厚度，利用相同材质的hdpe膜进行试焊，施焊温度为220300，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。防渗膜及土工布的锚固防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。注意事项在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。（五）垃圾坝工程垃圾厂填埋区坝坡土方夯填；填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。1、施工方法采用1.0m3挖掘机装车、10t自卸车运输、推土机和3.0 m3装载机进行摊铺，采用16t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。2、施工工艺(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm。(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。（六）截污坝工程采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。 砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。（七）生产管理区工程 生产管理区主要由管理间和车库两部分组成，管理间为砖混结构，一层212；车库为框架结构，一层253.76。1、模板工程本工程均按常规采用15厚胶合板集中配置成型，并和钢管支撑一起构成模板支撑体系。(1)柱模施工前按照柱子截面尺寸，用十五夹板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重及机械振捣而产生胀模，采用12对拉丝杆，600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤，吊正校整好垂直度，并校验平面位置。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢。(2)梁、板模本工程框梁绝大部分为矩形梁，施工时必须事先验制模板配制详图，计算务必准确。梁、板模施工顺序。具体施工顺序如下：板模梁底模梁侧模梁、板拼缝处理，因本工程工期较紧，为确保工程进度，必要时须采用早拆柱头体系支架。(3)模板施工注意事项a、木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。b、对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。c、为防止浇捣ql、gz漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。d、大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。e、为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。2、钢筋工程本工程钢筋采用()级、()级钢筋。总体施工方法是专业技术人员根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用井架将配置成型的钢筋吊运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。(1)钢筋绑扎待梁板支撑完，经质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。其绑扎顺序为：框架梁次梁板筋。在绑扎梁筋时，梁的钢筋用简易架子架空在梁顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁在施工人员踩踏面筋，避免负筋变形。板筋绑扎完后，对于柱墙钢筋均应进行二次放线，并对其进行固定。(2)注意事项a、柱子箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成八字形。b、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离。c、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。d、由于框架梁柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。3、砼工程本工程采用现场搅拌砼。分基础砼及主体砼工程，其中基础砼分为承台、基梁砼，主体砼分为柱、墙砼及梁、板砼。采用“斗车运输、直接入仓”方法。(1)砼拌制在砼制备前先进行砂、石、水泥等材料的检测并做砼的试配工作，现场在砼搅拌时应严格按配比通知单的比例上料，在此过程中应特别注意几个问题：a、石料清洁：石料清洁度较差，含泥量过重，对砼强度将有较大影响，在石料进场时，现场技术负责人应随时检查进场石料的含泥量，如无法选择较干净的石料，则现场必须进行人工翻洗。石料粒径必须规格。b、控制加水量，在搅拌机上设置加水控制设备，并由搅拌机操作人专人负责加水，技术负责人应随时进行塌落度检查。c、选用高效减水剂提高砼的流动度，在添加高效减水剂时应特别注意添加数量必须准确。(2)砼浇捣a、砼浇筑顺序先浇捣柱基，再浇捣地梁，再开始常规施工，0.000以上楼层竖向梁、板柱一起浇筑。b、柱砼的浇筑柱子砼浇筑，由于钢筋密集，砼必须分层振捣，分层高度以300500mm为宜。在浇灌前应将柱模板用水湿润，浇筑同配合比水泥沙浆35cm厚，保证新老砼接触面密实。c、钢筋保护措施浇筑前15天制作100100120mm等强砼块，浇筑时在作业区间距1000mm，用以放置工作平台，防止、因砼施工造成钢筋变形、移位也利于浇捣后收搓压砼时，不致留下脚印影响砼施工质量，待砼达到28d强度后，将砼凿掉或直接进行上部装饰施工即可。(3)砼的养护a、基础砼的养护。基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外敷塑料薄膜进行养护，并保持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。b、上部结构的养护。砼采取自然养护，采用自来水在梁板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。4、砌筑工程(1)操作工艺a、砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评b、砖浇水：灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。c、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(2)应注意的质量问题a、基础墙与上部墙错台：基础砖摆底要正确，收退大放角两边相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。b、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。c、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。d、窗口上部位缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。e、砖墙彭胀：外墙内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板。用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。f、混水墙粗糙：舌头灰刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。g、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开动两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。八、施工进度计划安排根据总体施工部署，从全局考虑，从各分项工程局部着手，充分考虑劳动力数量、机械设备能力、周转材料及资金，以期实现劳动力机械设备的最佳组合。详见施工进度计划表（附后）九、主要物资投入计划1、主要周转材料所有周材的进场，由项目经理部根据