湖南益阳市某路顶管施工组织设计.doc

某市创业园某路排水顶管工程顶管施工组织设计某市第一建筑公司二九年六月一、编制说明1、编制依据：设计技术交底资料；现场实地勘查及地质资料；施工能力及施工经验。2、执行规范：给排水管道工程施工及验收规范gb50268-97；砼结构工程施工及验收规范gb50204-2002。一、施工方案工程概况本顶管工程系红旗某路排水工程辅助管道安装变更项目，位于某市邓石桥全长共约110米，管径1200mm，共一段。管材采用钢筋砼圆管（钢筋砼管节表面须光洁、平整、无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定）。本工程因无地质资料，施工图纸，经询问当地居民，得知地质情况为上层4米左右（45.349.3）为填土，以下1.6米（43.745.3）左右为田土，然后为板岩层（43.7米以下），非常坚硬。顶管需穿过一排水明渠，由于渠底较深，距管顶约70 ,为了防止在管道顶进过程中发生透水事故，需对渠底进行加固防护。泵站已建好，地下水位较高且非常丰富，水位高约为47.40。根据原设计要求，顶管出口管底高程为42.93米，全长110米，纵坡3,所以顶管部份土质全部为板岩。施工步骤施工准备（工棚搭设、顶管设备、工作井及顶管材料）、测量放线（进水口顶管底标高、顶管轴线）、工作井开挖、后座墙及导轨制作安装、调试、顶进作业（挖土运输、纠偏、继续顶进、取土、管道连接）、设备拆除、验收。（一）、工作井（沉井）设置与施工工作井：根据现有地质条件及以往施工作经验，工作坑的大小尺寸为4*6m（内空）方形井，工作井深为顶管底标高位置加深0.3m（除刃脚及底板等厚度）。鉴于该处顶管深度达6m以上，且现场土质为杂填土、淤泥土及板岩，地下水位较高，且周围有高压电杆，泵房，公路等，不能直接开挖，需采用沉井形式施工工作井。 1、基坑开挖及场地排水 沉井采用在浅基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度约为1m，先进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，人工配合整平，开挖深度为1.0m左右，本层基本上没地下水，可干挖，然后基坑砌砖墙（240mm）围护至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空地回填至与地面等高。挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。 2、垫层回填 根据设计要求井体四周刃脚处采用粗砂垫层厚0.5m，宽不少于1m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实并辅以浇水助夯，随后立模浇筋c20混凝土垫层，表面应平整压光实心密实，标高误差8mm。 3、刃脚成形及井壁制作 3.1在混凝土垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。 3.2钢筋工程 钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距划线控制。 3.3模板工程 本工程模板采用定型木模板，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用12500纵、横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向500，纵向800设加固围楞，沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使混凝土构件的几何尺寸，外观有绝对的保证。 3.4混凝土工程 由于工程量较小，沉井采用c30自拌混凝土，在对钢筋模板进行验收合格后，进行混凝土浇筑，浇筑刃脚、井壁混凝土要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层混凝土内不小于0.05m，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。 3.5水平施工缝的选择及处理 沉井整个高度7.2m左右，设三道施工缝。施工缝选择在-5m处、-3m处、-1.2m处，施工缝采用凹槽，该处混凝土应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子混凝土，下沉时第一次浇筑的混凝土强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上，否则可能会造成井壁开裂而影响结构。 4、沉井下沉施工 4.1沉前准备 将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。 4.2沉井下沉 在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部混凝土达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为3040cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。 5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1m左右，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑c20毛石混凝土封底，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑混凝土，并捣固密实，养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水。6、底板浇筑封底完成后再绑扎钢筋、浇注底板砼。为加快进度，封底砼可采用早强并提高砼强度等级等措施，并在井底西侧设一集水井随时排水。（二）后背墙：利用工作井壁做装配式后背墙。其装配材料为300厚c30钢筋混凝土及1.0cm厚钢板，后背墙壁面与后背墙贴紧，井壁外侧土体采用水泥砂浆注浆加固。并保证后背墙壁面平整，与管道顶进方向垂直。（三）导轨：导轨安装在前方，接近穿墙管（同时与千斤顶相接），主要是支托未入土的管道及顶进用顶铁，并起导向作用。本项目采用线（非面支承型式）支承轨道，导轨系事先做好的钢管支架，支架高20cm，导轨对于管道支承角为60度，其底部用10cm枕木与1.0cm厚钢板满铺，满铺长2.8m，宽1.2m。导轨安装偏差：轴线位置3mm，顶面高程0-+3mm，两轨间距2mm。（四）油压千斤顶及顶铁：本工程采用500吨油压单台千斤顶，油缸行程200mm。千斤顶固定在木制支承架上，与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的，其作用是传递顶力。顶铁采用分块拼装，制作型式为环形，系用型钢与钢板焊接而成，每节顶铁长度197mm（略小于主油缸行程），共10节，其中一节为100mm。顶铁与顶铁间连接设螺杆锁定装置。（五）顶管施工施工工艺：顶管施工先启动主油缸，以工具管开路，推动前面的管道穿过坑壁上的穿墙孔把管道压入土中，同时将土不断挖掘排出管外，当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸，当工作坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊出全部顶铁，将下节管段吊入并安装在管段的后面接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。顶进施工程序：(在全部顶管设备安放好，复测无误后)吊车将第一节管安放工作坑导向轨上开启高压油泵，千斤顶工作管道顶入土内300 mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端止开启高压油泵再顶进300 mm人工再掏土。顶进掏土及运输：顶管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。顶进掏土采用风镐及人工掏土，必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。掏土深度每次为300 mm，制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由人工拉动。斗车装土运到工作坑内后由吊车吊至自然地面，卸至指定位置后集中用车运输。顶进质量测控：在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴线标尺，用经纬仪测每顶一镐（30cm）左右的偏差变化认真作顶进测量记录,提供下一镐顶进时需纠偏调整的依据。前后高程测量,在每顶完一镐后，对前端进行水平测量可发现“扎头”或“抬头”问题，认真作记录，提供下一镐顶进时纠正依据。管道连接：管节末进入土层时，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留1020mm的空隙，顶紧后两管间的孔隙为1015mm。待整个管道连接通后，再进行管隙处置。其处理方法：用沥青麻丝扎紧，后用纯膨胀水泥浆密闭（可采取其它胶结材料胶凝）。纠偏措施：顶进方向如发生左右偏差时，采用调整管前端两侧掏土吃力情况进行纠偏，并用管前端的纠偏千斤顶予以调整。在顶进中出现“扎头”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差达到逐步纠正,如土质松软上述办法不明显，可先在前端超挖并将管底土挖出少量还填碎石并加垫方木以加强底部土质强度，从而纠正扎头问题。如出现“抬头”应首先检查管前端底下是否有硬物，如有应及早排除。如无硬物则依治理“扎头”方法采取调整掏土吃力的办法调整。纠偏时必须根据跟踪测量数据，实行小角度纠偏。当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（6）触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。注意事项：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进作业，检查原因并经处理后方可继续顶进；安装后的导轨，不得在使用中发生位移，并应经常检查校核；全段顶完后，须在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错时，测出相对高差；顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。施工用电主干线采用380v三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1224v低压电源供电。管道顶进过程中，遇到下列情况时，应暂停顶进，并及时处理：a、顶管在前方遇到障碍；b、后背墙严重变形；c、顶铁发生扭曲现象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力超过管端允许顶力；f、油泵、油路发生异常现象；g、其它异常情况。3、地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比较常见的地下障碍物，采用如下措施： 在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。 孤石：对软土中的孤石，采取轻挖取走。对于较大孤石的处理应用手风钻解小（必要进行小当量掏心爆破）。在推挤孤石的同时，会出现对管端头的反力，操作时须小心处置，当出现推挤反力造成的偏移时通过角度纠偏来补偿。 砼、砖墙：对小体积的c30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度或停止顶进作业，由人工进行切削。如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。遇到流砂时的施工技术措施：顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。二、施工进度计划及保证措施施工进度计划见施工进度计划横道图（附后）本项目计划于2009年6月26日开工，至8月31日完工，连续工期65天。在工作井准备就绪的情况下，设备就位调试需要4天，根据该地质情况，顶管顶进平均速度为7.5米/天(一天顶进3节管)，工具头出洞吊装设备拆除需要2天，110m段需15天左右。顶进的总工期需要65天。工期保证措施1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财务，保证整个工程65天竣工交付使用。为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，确保证材料的及时供应。施工时采取立体交叉流水作业段，合理布置施工作业，合理安排劳动力。2、在本工程施工程中建立进度监测系统，如下表：进 度 实 施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差是否进入进度调整系统进入进度实施对影响工程项目施工进度的各因素(工程建设相关单位的影响、物质供应进度的影响、资金的影响、设计变更影响、施工条件的影响、各种风险因素的影响、自身管理水平的影响)进行有效监测。以进度报表和现场检查的方式对施工进度计划的执行进行跟踪检查。整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。3、在本工程实施过程中建立进度调整系统，如下表出 现 进 度 偏 差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的经济、组织、合同措施实施调整后的进度计划进度监测系统 施工进度调整的措施：组织措施a、增加工作面，组织更多的施工队伍。b、增加每天的施工时间。c、增加劳动力和施工机械的数量。技术措施：a、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。b、采用更先进的施工机械。c、采用更先进的施工方法，减少施工过程的数量。经济措施：a、实行包干奖励。b、提高奖金数额。c、对所采取的技术措施给予相应的经济补偿。d、奖罚对等，重奖重罚。其他配套措施：a、改善外部配合条件。b、改善劳动条件。c、实施强有力的调度等。d、合同约束。4、在本工程实施过程中建立进度控制系统。编制施工阶段进度控制目标分解图。a、施工阶段进度控制目标分解图。b、施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。c、施工阶段进度控制的人员具体安排。d、与施工阶段进度控制有关各项工作的时间安排及工作流程。e、施工阶段进度控制的方法。f、施工阶段进度控制的具体工作。g、施工阶段进度控制目标实现的风险分析。h、尚待解决的有关问题。编制并审核施工进度计划。a、进度安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分解目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的规定。b、施工总进度计划中的项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求。c、施工顺序的安排是否符合施工进度的要求。d、劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡、需求高峰期是否有足够能力实现计划供应。e、建设资金供应是否能满足进度需要。f、施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度一致。g、业主应提供的场地条件及原材料和设备的到货与进度计划是否衔接。h、各分项工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。i、进度安排是否明确合理，是否有导致索赔的可能。具体措施：a、按月、周编制综合计划。b、实施进度计划。c、监督进度计划的实施。d、组织现场协调会议。e、整理工程项目技术及进度资料。5、其它措施投入充足的支撑、模板等周转材料、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按图纸验收规范必须达到优良工作的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保不因机械设备生产力不够而延误工期。合理安排施工工艺，整个工程能够全面铺开施工，切实组织好多工序的交叉作业；不相互影响而延误工期。虚心接受建设单位、监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部工程间歇时间。在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行对等奖罚。采用先进的施工技术和施工工艺。三、平面布置施工现场平面布置原则l、现场宜采用半封闭施工。2、满足现场施工条件下，布置尽量紧凑，便于管理、减少施工用地，方便施工。 3、最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。 4、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活，所有临时用房均场外租赁，详见施工平面布置图（附后）。 5、施工现场平面图的布置要符合安全、市容及环保要求。6、起重运输机械位置的确定本工程采用三台葫芦吊，一台12吨汽车吊，能满足要求，布置位置见施工平面图。7、搅拌站、加工棚、仓库及材料堆场的确定见施工平面布置图。 8、运输道路的布置场内按要求停放汽车吊的路面要硬化或铺碎石后压实，与现状道路接通，便于堆放材料和停放吊车。见施工平面布置图。9、施工用水布置考虑混凝土用水量较小且多无连续的施工过程，施工现场搅拌机附近设置一个集水池。10、施工用电布置本工程施用电电源正常情况下采用建设单位现有电网供电，从建设单位指定的位置接入工程临时配电箱，再接入施工现场，供电采用三相五线制，三线配电，二级漏电保护，所有配电箱均采用铁制标准配电箱。考虑到现场经常停电，经与建设方及监理方沟通，租用一台发电机组急时供电。施工平面布置图(见附页)四、保证质量措施为保质保工期完成建设单位的工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。项目部管理构架如下：项目经理现场负责技术负责施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政管理员测量班起重班泥桨工钢筋电焊电工班木工试验工机械班司机班建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。五、保证安全措施在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。配备足够的安全用品，购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用1224v低压照明。作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。 在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，并指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山。夏季施工时，要高温情况下要避免正午时间工作，以防中暑，多安排在早晚时间工作，架设凉棚和供应茶水。安全生产的目标1、杜绝重大伤亡事故、重大设备事故；2、一般事故的发生率严格控制在1以下；3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理施工安全措施1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周张挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。3、挖出的土石方及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。4、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。5、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。6、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。7、开挖前详细了解沿线管线和障碍物资料，做好沿线管线和障碍物的保护措施。8、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。9顶进过程中，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。10、利用潜水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。11、采用吊车出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。12、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。13、利用鼓风机并购买相应长度的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18 。14、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每三分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。15、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。16、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。17、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部