青龙湖郊野休闲社区施工组织方案.doc

青青龙龙湖湖郊郊野野休休闲闲社社区区 d d 区区 锅锅炉炉房房工工程程 施施工工组组织织方方案案 编编制制 日日期期 审审核核 日日期期 审审批批 日日期期 北京博新辉设备安装工程有限公司北京博新辉设备安装工程有限公司 2013-5-272013-5-27 目录目录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程简介 2 主要工程数量表 第二章第二章 施工依据的规范标准施工依据的规范标准 1 施工编制依据 第三章第三章 施工部署施工部署 1 施工部署指导思想 2 施工管理目标 3 组织管理体系 第四章第四章 施工准备施工准备 4.1 技术准备工作 . 4.2 材料、设备到货计划. 4.3 现场平面布置. 4.4 劳动力准备计划. 4.5 主要施工机械设备清单. 第五章第五章 主要分项施工方案主要分项施工方案 1 吊装方案 1.1 主要大件设备吊装参数. 1.2 吊装设备选择. 1.3 吊装注意事项. 2 热力管道安装方案 2.1 施工前的准备. 2.2 管道支吊架安装. 2.3 管道安装. 2.4 管道、设备保温. 2.5 水压试验. 2.6 管道冲洗. 3 锅炉辅机设备安装方案 3.1 施工准备. 3.2 基础验收及放线. 3.3 标高确定. 3.4 地脚螺栓. 3.5 找平、找正及灌浆. 3.6 清洗与装配. 3.7 单机试运转. 3.8 水泵安装. 3.9 水泵试运 . 4 烟风道制作安装方案 4.1 风、烟管道制作. 4.2 烟、风管道焊接. 4.3 除锈与防腐. 4.4 保温施工方案. 5 锅炉联合调试方案 5.1 调试目的. 5.2 调试准备. 5.3 锅炉启动准备. 5.4 锅炉启动. 5.5 锅炉调试内容 . 5.6 竣工验收. 6. 特殊过程、关键过程的划分及其控制方法. 6.1 特殊过程、关键过程的划分表. 6.2 特殊过程控制措施 . 6.2.1 特殊过程施工人员控制 6.2.2 特殊工序施工材料的控制 6.2.3 特殊工序施工过程的控制 6.2.4 特殊工序施工检验 第七章第七章 质量保证措施及创优计划质量保证措施及创优计划 1 质量目标 2 质量保证指导原则 3 质量保证体系 4 工程质量保证措施 第八章第八章 施工进度计划及保障措施施工进度计划及保障措施 1 施工组织保证 2 施工计划编制及保证 3 工期追补措施 第九章第九章 设备物资供应及供应措施设备物资供应及供应措施 1 设备、材料的供应 2 设备采购、运输、保管措施 3 施工设备管理控制措施 第十章第十章 文明施工、成品保护、绿色环保等保证措施文明施工、成品保护、绿色环保等保证措施 1 管理原则 2 文明施工体系 3 文明施工管理制度 4 施工现场场容管理 5 现场料具管理 6 施工噪音污染控制 第十一章第十一章 现场安全、消防措施及紧急情况处理措施、预案现场安全、消防措施及紧急情况处理措施、预案 1 现场施工安全措施 2 现场消防保卫措施 3 紧急情况的事故现象、原因及处理方法 4 事故应急措施和救援预案的编制与演练 第十二章第十二章 雨季施工管理措雨季施工管理措 1 基本管理措施 2 雨季施工措施 第十三章第十三章 施工资料的收集与整理施工资料的收集与整理 1 目的 2 标准 3 施工技术资料的基本内容 4 资料编制 5 保证措施 附：青龙湖郊野休闲社区两限房燃气锅炉安装工程进度表附：青龙湖郊野休闲社区两限房燃气锅炉安装工程进度表 第一章第一章工程概况工程概况 1.1.工程简介工程简介 青龙湖郊野休闲社区两限房燃气锅炉房工程位于北京市王佐镇，为小区冬季采暖提供热 源。 锅炉房内 2 台 1.4mw/h 全自动燃气真空锅炉，总安装容量为 2.8mw/h。 锅炉内设一组换热器，为小区采暖提供二次热水。其中： 采暖热负荷：2800kw，供水温度 80，回水温度 55 本锅炉房美国富莱克 9100f 全自动软水器提供软化水. 2 2 主要工程数量表主要工程数量表 序 号 名称 型号 （牌号） 规格 单 位 数 量 备注 1 全自动燃气真 空锅炉 bov-1200 q=1400kw/h 台 2 2 软化水箱 1500*1500*15002.4m3 个 1 不锈钢 3 热媒水循环泵 (屏蔽泵） 创科 q=160m/h h=32m p=22kw 台 2 一用一备 4 定压补水脱气 装置 p1=310kpa,p2=486kpa, p3=540kpa,p4=600kpa v=0.24m 承压： 0.6mpa q=3.5m/h，h=4 0m p=2.3kw 套 2 5 燃烧机 bsg-250 台 2 6 除污器 dn150pn=1.0mpa 个 1 第二章第二章 施工依据的规范标准施工依据的规范标准 1 国家规范、行业及地方标准 1、 机械设备安装工程及验收通用规范gb50231-09； 2、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98； 3、 工业管道工程施工及验收规范gb50235-97； 4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98； 5、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj126-89； 6、 建筑设备施工安装通用图集91sb3 给水工程； 7、锅炉房设计规范gb50041-2008； 8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92； 9、供配电系统设计规范gb50052-2009； 10、 低压配电设计规范gb50054-95； 11、建筑物防雷设计规范gb50057-94（2000 年修订版） ； 12、建筑照明设计标准gb50034-2004； 13、火灾自动报警系统设计规范gb50116-98； 14、电力工程电缆设计规范gb50217-2007； 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工部署指导思想 为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，我单位将遵循“应用最佳的施工 技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学 的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署， 按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。 本公司承诺，工程开工后，公司将迅速组织具有大型锅炉安装工程施工经验的工程技术 人员和施工管理人员成立专门班子，对图纸进行认真细致的学习，全面分析了工程条件及工 程技术要求，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入地分析。我们将有信心、 有把握、也有条件地把本工程的施工按照六个“一流”目标顺利建成。 3.2 施工管理目标 3.2.1 质量目标 合格 3.2.2 工程进度目标 通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等 各项资源的配置，保证按照业主的工期综控目标。 3.2.3 安全目标 杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。 3.2.4 现场文明施工目标 服从总承包商管理，建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工” 。 3.3 组织管理体系 水 暖 工 长： 陈 根 生 电 气 工 长： 陈 根 生 水 暖 质 检： 王 瑞 忠 安 全 员 ： 王 瑞 忠 材 料 员 ： 李 以 民 资 料 员 ： 王 素 芬 专 业 施 工 队 项目经理 王亚东 技术负责人 夏东生 项目生产副经理 邵永辉 第四章第四章 施工准备施工准备 4.1 技术准备工作 （1）在接到施工图纸后，组织各专业工程师进行图纸会审，在自审和预审的基础上， 尽快组织技术交底，发现问题及时解决。 （2）在图纸会审之后，根据施工现场实际情况，编写完毕实施性的施工组织设计和分 项工程的施工方案报送业主及监理审批，并组织对各工种施工人员进行技术交底。 （3）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。 4.2 材料、设备到货计划 （1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充 足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。 （2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生 窝工、停工待料的情况。 （3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影 响工程进度和质量。 （4）设备到达工程所在地后，应由承包商对设备的数量、规格进行初步检验，若附和 标书及各方的要求，方可办理接收手续。 （5）设备在安装前应进行开箱检查，检查小组应由业主、工程设计单位、监理工程师、 设备制造商及承包商的物资采购人员、工程技术人员及质量工程师组成。 （6）开箱检查由检查小组共同对设备进行检验验证，同时填写设备开箱检查记录，但 此验证不减轻承包商提供合格产品的责任，也不能排除业主对不合格品的拒收。 （7）在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，对外包装有破损及变形的情况， 必须在设备制造商在场的情况下，方可开箱，并做好记录。 （8）开箱后根据设计图设备清单、装箱单、标书及有关的国家标准、部颁标准，进行 对实物的检查工作。 （9）开箱检查不合格的设备不得进行安装，应填写不合格记录，分析不合格的内容， 判定其不合格的性质，并通知设备制造商按其程度进行返工、返修、整改。返工、整改后的 设备，达到标书及各方要求时方可使用，有重大缺陷的应采取退货处理。 （10）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安 装。 4.3 现场平面布置 （1）我单位将根据施工现场实际情况，提出施工、办公、生活临时用房要求，与总承 包单位协商解决。 （2）施工需要的临时职工宿舍区与总包民工宿舍区位于一处，并服从其统一管理。 4.4 劳动力准备计划 4.4.1 建立适度规模的施工队伍 根据施工部署，从优选用与我单位长期配合、多次参与过燃气锅炉安装工程施工，并有 着优良业绩的的劳务队，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置 合理的技术专业队伍，满足劳动优化组合。 4.4.2 集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防 火和文明施工等教育。 4.4.3 参施人员培训与教育 （1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训 1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后 方可上岗。 2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 （2）施工人员培训 1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 2）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。 （3）选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。具体劳动 力计划见下表； 劳动力计划表劳动力计划表 共共 1010 人人 序号序号 人数人数 工种工种 20132013年年5 5月月2525日日20132013年年7 7月月1515日日 l l 管工 2 2 2 电工 1 3 3 焊工 4 4 4 起重工 1 5 5 仪表工 1 6 6 油漆工 1 4.54.5 主要施工机械设备清单主要施工机械设备清单 序号名称规格型号单位数量 1 汽车起重机 25t 台 1 2 中型载货汽车 10t 台 1 3 交流弧焊机 28-32kva 台 2 4 氩弧焊机 nsa-250 台 1 5 手动葫芦 210t 个 2 6 千斤顶 25t 台 4 7 水平仪台 1 8 经纬仪台 1 9 电动试压泵 2mpa 台 1 10 手动试压泵 2mpa 台 1 11 游标卡尺 0.02 支 1 12 安全带条若干 13 电钻把 4 14 电锤喜利得 te24把 2 15 切管机台 1 第五章第五章 主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案 1 1 吊装方案 .1.1 主要大件设备吊装参主要大件设备吊装参数数 1.4mw/h 燃气真空锅炉自重 3.65 吨。 1.21.2 吊装设备选择吊装设备选择 1.2.1 机具配备 25 吨汽车吊 1 台、10 吨平板运输车 1 台、5 吨、10 吨千斤顶各 2 个、撬棍、拨钉器、卸扣、 吊装钢丝绳、铁地滚轮 1 套、电焊机 1 台 1.2.2 人员配置安排及职责 起重工：1 人 管工：2 人 焊工：1 人 协助操作人：4 人 施工员：1 人 现场总指挥：王亚东 现场监督：王瑞忠 吊装指挥：邵永辉 移位、定位指挥：赵西昌 1.2.3 吊装场地及路面要求 1） 、需保证车辆摆放路面宽度、长度，至少需有 14 米宽、15 米长的平板车、吊车并排 摆放位置； 2） 、需用压路机将厂门口吊车、平板车出入道路，厂内吊车、平板车摆放道路地面压实； 1.31.3 吊装注意事项吊装注意事项 1)仔细阅读吊装作业指导书，按作业指导书要求作业，并严格执行。在吊装过程中，应 由起重作业人员统一协调指挥。 2)在施工过程中，施工人员要分工明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅 离指定的施工岗位，注意力要高度集中。设备吊装前应进行试吊，试吊合格后方可进行正式 吊装。 3)登高人员不得有高血压、心脏病低血压等。高空作业人员要戴好安全带， 并系在可靠的地方。所有人员要戴好安全帽。携带的工具应系保险绳，防止脱手坠落。不得 随意往下仍物件与工具。 4)作业区域要拉警戒绳，设立警示标志，并派专人警戒，非作业人员不准进入作业区域。 5)吊装过程中，指挥信号采用哨声加红、绿旗，参加施工的全体人员必须熟悉各种信号 所表达的命令，以便各操作岗位协调动作。吊装过程中，现场严禁高噪音设备作业、严禁大 声喧哗。 6)吊装时，整个现场有专业工程师统一协调指挥，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令， 做到传递信号迅速、准确。 7)在吊装过程中，因故中断，必须采取措施处理不使重物长时间成悬吊状态。 8)吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。 9)吊装施工属特殊作业过程，故机具、人员、设备、工艺参数、气候条件等方面都必须得 逐一确认。 2 2 热力管道安装热力管道安装方案方案 2.12.1 施工前的准备施工前的准备 （1） 管道的安装工程施工应有认可的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底且材 料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量； （2）施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。 （3）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的 名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产 日期和检验代号； （4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规 定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 （5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超过 40的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现 场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近 环境温度。 2.22.2 管道支吊架安装管道支吊架安装 （1）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上 弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置 固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足 管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省 钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架 要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。 （2）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏 焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一 般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装刷面漆一道。 （3）当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段干管或支管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃 支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。 （4）除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术 人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集室内管道支吊架 （05r417- 1）选用。 管道支、吊架的最大间距表管道支、吊架的最大间距表 管径（公称直径） 20253240506580100125150200250 不保温管道（m)2.93.13.43.84.45.25.86.47.28.09.911 保温管道（m)2.02.42.53.03.74.55.05.76.47.18.89.5 管径（公称直径） 20253240506580100125150200250 不保温管道（mm)110120120130130140150160170180210300 保温管道（mm)180190200210220230240250270300330350 2.32.3 管道安装管道安装 （1） 所有管道应有坡度，以利排水、排气，设计施工图中未注明时应按下列要求施工， 其中： 蒸汽管、凝结水管、溢排水管、锅炉排污管、供热送水管应按介质流动方向顺坡，其坡 度不小于 0.002。 锅炉给水管、供热回水管、自来水管及各种取样管和其他管道应按介质流动方向逆坡， 其坡度不小于 0.003。 （2）安装前所有管道、附件均应清除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。 （3）除公称直径小于 50mm 的自来水管和温度不大于 100的溢水、排水管可用丝扣连 接外其余均用焊接或法兰连接；与锅炉本体连接的管道、阀门等不得采用丝扣连接，硬质塑 料管用焊接或法兰连接，预设的连接方式按设备接头形式确定。 （4）管道转弯、穿墙及在支吊架处不应有接口或焊缝，管道穿墙处应加套管或砌筑洞 口保护。 （5）工程施工图中所注管道标高均以管中心为准，未注明标高部分以设备连接点高度 为准。标高单位为 m。 （6）焊接连接的管道接头焊接层数,焊条直径及焊接电源参考下表: 管道焊接要求管道焊接要求 管壁厚度(mmm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电源(a) 36223.280120 610233.2105120 c 4160200 （7）为保证焊透, 管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材,要开坡口,管子对接 v 型, 坡口角度 6065,钝边厚度 1.52mm，坡口端不平齐度小于 0.5mm，对口错位不得大于 1mm。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、 气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须 经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表: 手工电弧焊对口型式及组对要求手工电弧焊对口型式及组对要求 接 头 尺 寸(mm) 接头名称对口型式 壁厚间隙钝边坡口角度 cp 管子对接 v 型坡口 58 812 1.52.5 23 11.5 11.5 6070 6065 （8）安装型钢支架螺栓孔径m12 支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使 用电气焊，螺栓孔径m12 的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理， 支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径 5mm。 （9）钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净， 如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。 （10）管路拐 90 度弯处，弯头一侧应做托吊架。 （11）管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧， 使丝扣外露 23 扣，并清掉麻头，擦净铅油。 （12）管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 23 点，再用角尺找平后 方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 （13）管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以内可点焊 3 个点，管径在 125mm 以上点 4 个点为宜。 （14）管道安装允许偏差值如下表： 管道安装允许偏差（管道安装允许偏差（mmmm） 项 目允 许 偏 差 座标及标高室 外埋 地25 架 空 室 内 地 沟 10 15 dg1001/1000 最 大 水平管弯曲 dg1001.5/1000 20 立 管 垂 直 度2/1000最大 15 在同一平面上 成排管段 间 距 交 叉管外壁或保温层间距 5 5 10 2.42.4 管道、设备保温管道、设备保温 （1）管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然 后才能进行管道保温。 （2）保温层允许偏差如下表： 项项 目目 名名 称称允许偏差允许偏差(mm)(mm)检验方法检验方法 保 温 层 厚 度 0.1 -0.05 用钢针刺入保温 层和尺量检查 卷材或板材5 表面平整度 涂抹或其他10 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 2.52.5 水压试验水压试验 （1）管道强度试验压力为工作压力为 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力。 （2） 管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件： 所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范； 支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠； 焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温； 法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成； 各种安装技术资料均已填写完成。 （3）上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。 （4） 注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水 压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内 空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高， 加压到 0.2mpa 时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力， 然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力。并保持 10 分钟，然后降至工作压力进行 检查，以不渗漏为合格。 （5）水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一旦有泄漏或某些 危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人员一定要各负其责，不得在试 压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发 生危险。 2.62.6 管道冲洗管道冲洗 （1）冲洗要分段，分系统，排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。 （2）管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。 （3）冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束，以 防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。 （4）等管道水满后，开启采暖水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔 2 小时放水 一次，并清洗除污器。 （5）水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质，排出口的水色和透明度与入口 水目测一致为合格。 3 3 锅炉辅机设备安装方案锅炉辅机设备安装方案 3.13.1 施工准备施工准备 3.1.1 工程施工前，基础应浇注完，并达到设计强度 70以上后，方可进行设备安装； 3.1.2 设备安装场地应清理干净，施工中所用图纸、技术文件、质量验收规范应齐全： 3.1.3 施工中所用材料、设备必须具有出厂质量合格证明书，规格、型号应符合设计要求； 3.1.4 对已进场的设备应进行开箱检查验收，检查验收时通过总包并须总包、业主单位、监 理单位、施工单位及设备制造厂共同参加，对照设备清单进行检查，规格、型号、数量、包 装及外观等，如发现设备有缺、损件等问题，应会同有关单位共同分析原因，及时进行处理。 做好开箱检查记录，并由参加检查单位人员进行签字确认；设备的零部件应妥善保管，不得 损坏，锈蚀和丢失； 3.23.2 基础验收及放线基础验收及放线 3.2.1 按基础图及设备技术文件，对基础进行复查，其允许偏差应符合混凝土结构工程质 量及验收规范gb502042002 要求。 3.2.2 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 1omm，密度每平方分米 内有 35 点为宜。放置垫铁处(至周边约 50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mmm，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物，必须清除干净。 3.2.3在基础上，按图纸要求划出平面坐标线和标高线，用醒目的颜色标注在基础不易损伤 的部位，以便设备定位。 放线的方法是：以土建给出的基准坐标网和标高基准为依据，在基础的相应部位，按图 纸要求划出主中心线，并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将 线段弹在基础上。再用醒目的油漆（如红色）在线的两端和十字交叉点上，涂上三角色标 （利用勾股定理校核十字线的垂直度）。线条要清晰，色标要规矩、整齐，涂在不易碰撞的 部位。标高线应尽量离设备主轴或中心面近一些。 3.33.3 标高确定标高确定 3.3.1选取距设备基础较近的一个基准标高，用水平仪（如玻璃管水平仪）将基准标高的对 应高度引到基础上，并划出明显的标记。方法是选取距设备基础较近的一个基准标高，然后 进行测量。标高上移或下移若干米仍可作基准标高。标高测量方法是在打好麻面的基础面或 混凝土垫块上表面上立一标尺，用玻璃管水平仪或水准仪，将基准标高点投于标尺上，即可 求出基础麻面的标高。设备基础上都要布置多块垫铁，测量时必须量出每块垫铁处麻面的标 高。 3.3.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为 120110，对于重 心较高或振动较大的设备采用 120 斜度为宜；垫铁应垫在地脚螺栓两侧，应尽量靠近地脚 螺栓，间距一般不大于 5001000mm。 3.3.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层，放置平垫铁时，厚的应 放在下面，薄的放在中间。 3.3.4 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积不小于 75。设备找平后，垫铁组应符合规范要 求。 3.3.5 每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组 轻击听音检查。应无松动现象，并应将各层垫铁点焊牢固，连成整体。 3.3.4 4 地脚螺栓地脚螺栓 3.4.1地脚螺栓安装前，先用清洗剂或碱水除去螺栓油污。螺栓应无裂纹，丝扣无损伤及毛 疵。按设备实际标高选出长度、直径、数量等都符合要求的地脚螺栓并试戴螺帽。 3.4.2地脚螺栓选好后，依次放入清理干净的基础预留孔内，用临时封盖盖住。对于较长、 较重的地脚螺栓，在其顶部应焊一个吊环（废螺帽或垫圈或自弯铁环），以便摆放地脚螺栓。 3.4.3设备就位时尽可能水平起吊到适当高度，将螺栓一一穿进设备的地脚螺栓孔并戴上垫 圈和螺帽。设备就位后地脚螺栓应能自由垂直地吊在螺孔中央。给螺纹涂上保护油脂，其用 量以不污染非涂油部位为度。用塑料薄膜或水泥袋等把螺纹包扎严密，以免灌水泥时被黏结。 3.4.4对于带槽锚板的活动地脚螺栓，在焊吊环时，环的平面应与螺栓矩形头的长方向一致。 将螺栓头放入锚板矩形孔后，转90往上提贴住锚板，螺栓矩形头应被锚板的限位块控制而 不能转动。 3.4.5设备找正且二次灌浆强度达到70%以上时，用技术要求的力矩，均匀地将地脚螺栓拧紧 并锁紧螺帽。 3.3.5 5 找平、找正及灌浆找平、找正及灌浆 3.5.1 设备就位后，用方水平找平，并按己放好的设备中心线(纵、横)坐标找正，用临时垫 铁组进行调整。 3.5.2 设备找平、找正应选择在设备本体上加工精度较高的水平或垂直表面为准进行调整。 3.5.3 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初平找正后进行。在捣实基础孔内的混凝土 时，不得使地脚螺栓歪斜使设备产生位移。 3.5.4 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母时，预留孔内混凝土强度必须达 到设计强度的 75以上各螺栓的拧紧力应均匀，拧紧后的地脚螺栓应露出螺母 23 扣。 3.5.5 二次灌浆一般应在隐蔽工程检查合格，设备最终找平，24 小时内进行。二次灌浆的基 础表面必须用水冲洗干净，并浸湿。当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。 3.5.6 二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。 3.63.6 清洗与装配清洗与装配 3.6.1 整体供货的设备一般情况下，不解体，进行清洗采用本机技术文件规定的清洗剂， 把传动部件(如减速箱)清洗即可。 3.6.2 如需解体拆卸前，必须测量拆卸件与有关零、部件的相对位置装配间隙，作出相应的 标记和记录，检查合格后，才允许装配，并达到技术文件的要求。 3.6.3 在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。 3.6.4 清洗设备，零部件的清洗剂按设备技术文件规定进行选择。 3.73.7 单机试运转单机试运转 3.7.1 设备试运转前主体工程及其配套工程应全部完工，自动化仪表系统已做完静态试验 且合格。 3.7.2 与试运有关的水、电、气能满足使用要求。 3.7.3 试运现场，应备有必要的消防设施和必要的防护用具，设备上不利安全操作，外露转 动部位应设安全罩。 3.7.4 设备入口处应设过滤网(器)。 3.7.5 试运转用润滑油(脂)应符合设计要求和技术文件的有关规定。 3.7.6 单机试运转按常规应遵循先手动，后机动，先单机，后联动的原则，其合格后转入下 道工序。 3.7.7 在试运转过程中各专业人员要做好各项试运记录，记录应由各方代表签字认可。 3.7.8 对单机试运中发现的安装问题及时记载，并按时消缺，以确保单机试运合格，为联合 试运转创造条件。 3.83.8 水泵安装水泵安装 3.8.1 整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于 0.101000，横向水平度不应大于 o201000，在泵的进出口法兰面或其它精加工面上进行测量。 3.8.2 电动机轴与泵轴、电动机轴与轴承箱轴连接时，两半连轴器的径向位移，端面间隙、 轴线倾斜以及轴承配合，均应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行电力建设施 工及验收技术规范dlt504795 执行。 3.8.3 连轴器应成对使用不得串用，装配连轴器时，不得放入垫片或冲打轴，以取得紧力， 根据设备安装精度要求，可分别采用不同的测量方法，如有百分表和塞尺等，两半连轴器找 中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测的间隙之差的最大值)见表： 轴转数rmin 3000 1500 750 500 刚性连轴器 0.04 o06 o08 0.10 弹性连轴器 0.06 o08 0.10 0.15 3.8.4 两半连轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行电力建设 施工及验收技术规范dlt504795 执行。 3.8.5 水泵上的管道连接应牢固和严密，管路与设备不得强力连接，管路的重量不得由设 备支撑，以免增加附加力。 3.93.9 水泵试运水泵试运 3.9.1 水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松 动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 3.9.2 各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 3.9.3 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不 得在无液体情况下启动。 3.9.4 通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。 在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过 3 分钟。 3.9.5 泵试运时应符合下列要求 1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现 象； 2)滑动轴承温度不应大于 65，滚动轴承温度不应大于 80； 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定； 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠； 5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的 试运行。 4 4 烟风道制作安装方案烟风道制作安装方案 4.14.1 风、烟管道制作风、烟管道制作 4.1.1 风、烟管道制作前，应先熟悉图纸，对异型风、烟管部件应首先作出样板，合理下料， 避免不必要的材料损耗； 4.1.2 风、烟管道制作应保证部件的外形尺寸，其偏差应符合规范要求，制作允许偏差(mm) 见下表： 序号 检查项目 允许偏差 1 方(矩)形截面边长边长的21000 2 方(矩)形截面边长对角线差边长的21000 3 制件长度长度的21000(不允许负值) 4 制件弯曲度长度的21000 5 法兰盘中心与螺栓控中心距离 1 6 法兰盘边缘不相合 2 7 烟、风管道法兰垂直度边框尺寸 2500*2500 7 4.1.3 烟、风管道组对，点焊后，应对部件进行检查，部件的长度、宽度及对角线 尺寸符 合要求后，应对部件加支撑进行临时固定，待部件全部焊接完后，再拆除 临时支撑。 4.1.4 烟、风管道的法兰应成对制孔，将两片法兰点焊在一起配钻，并做好标记， 以保证 烟、风管道顺利连接。 4.1.5 烟、风管道(冷、热、烟道)应留有几处法兰不焊接，(烟、风管道安装时便于调整)待 烟、风管道连接后，再进行焊接，安装焊口应留在便于施工和焊接 部位。 4.24.2 烟、风管道焊接烟、风管道焊接 4.2.1 钢板拼接时，焊缝应两面焊，平焊缝余高 o-4mm，其它位置5mm，焊缝宽度 为每侧 增宽3mm； 4.2.1 加固筋焊接双面断续交错焊缝，焊缝长度、间距均为 150mm，法兰与烟、风 管道均 应双面满焊。 4.2.3 焊缝应平直，焊缝与母材过度圆滑，焊缝及其热影响区不允许有夹渣、气孔，咬边深 度不大于 o5mm。 4.2.4 焊接完毕后，及时清除药皮、飞溅物等。 4.34.3 除锈与防腐除锈与防腐 4.3.1 部件涂装前应对钢材表面进行除锈，处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。 4.3.2 部件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、 针眼和气泡等。 4.3.3 烟、风管道安装前，应对各部件内、外进行(两道)防锈漆涂装，待部件安装后，再进 行面漆的涂装(冷风管道)。 4.44.4 设备及管道保温施工设备及管道保温施工 4.4.1 保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格，并办妥设备、管道的安 装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。 4.4.2 保温固定件、支承件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离(最多不大于 2m)须设保 温层承重环或抱箍，其宽度为保温层的 23。销钉用于固定保温层时，间隔 250300mm 即 侧面不少于 6 个m2，底部不少于 8 个m2，振动较大部位应适当增加。焊接钩钉时应先用 墨斗弹线，再划出每个钩钉的位置。 4.4.3 管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，管壳切口部套于管道上，水平 管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于 5mm，采用镀锌铁丝捆扎每 段管壳捆 23 道。当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工成虾米腰 状。 4.4.4 板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板 的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套白锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用 钢带捆扎，间距为每快棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。当采用抹面保护 层时，应包扎镀锌铁丝网。 4.4.5 当保温层厚度超过 80 mm 时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。 4.4.6 设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸 间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不 得防碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。 4.4.7 采用镀锌铁皮保护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。 4.4.8 垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接 50mm，先用手电钻(4mm 或 6mm 钻 头)钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于 200mm。 4.4.9 水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸 缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。 4.4.10 考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。 4.4.11 抹面保护层施工时灰浆配比为：膨胀珍珠岩 24；硅酸盐水泥 325 级 45；石棉 碳酸钙粉 20；石棉绒 1 1。 4.4.12 抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于 5，且最低温度低于- 3时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。 4.4.13 施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝(发丝裂纹除外)、脱壳现象。 5 5 锅炉联合调试方案锅炉联合调试方案 5.15.1 调试目的调试目的 对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。 5.25.2 调试准备调试准备 5.2.1 所有的设备及系统都应具备条件： 5.35.3 锅炉启动准备锅炉启动准备 5.3.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭 头标明介质流向。 5.3.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关 灵活，各仪表完好，指示正确。 5.3.3 锅炉上水应缓慢。 5.45.4 锅炉启动锅炉启动 5.4.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火 保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措 施执行迅速。 5.4.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整 试验合格后，锅炉按额定参数进行 72 小时带负荷试运行。 5.55.5 锅炉调试内容锅炉调试内容 5.5.1 锅炉蒸汽温度(锅炉燃烧)自动调节系统 5.5.2 锅炉蒸汽压力、流量的调节 5.5.3 锅炉炉膛负压(引风)以及燃烧器前空气压力(鼓风)自动调节系统自动调 节系统 5.5.4 锅炉排污 5.5.5 锅炉停炉 1)正常停炉，应缓慢而均匀地降低负荷，逐渐减少天燃气进气量和供气量，直到停止燃 气供应，关闭燃烧器，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫且不少于 5 分钟。吹扫时，鼓、 引风机同开，使炉膛负压为-50 至-loopa，排除炉内残留可燃气体和烟气。 2)紧急停炉：当锅炉运行发生严重异常必须紧急停炉抢修时，可立即切断气源停止燃烧， 熄火后，立即对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。 3)停炉后的冷却：锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，如发现排烟温度不正常升高或者 有再燃烧的可能时，此时严禁通风，必要时应投入消防装置灭火。 4)锅炉膛炉内燃气未排尽或炉温在 40以上，工作人员不得进入炉内检查检修。 5.65.6 竣工验收竣工验收 锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手 续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管 理规程”(dbjol-51-2003)的要求。 锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣 工签证手续。 6.6. 特殊过程、关键过程的划分及其控制方法特殊过程、关键过程的划分及其控制方法 6.16.1 特殊过程、关键过程的划分表特殊过程、关键过程的划分表 序过 程 名 称分类过程实施依据标准负责人备注 1 风烟管道安装关键过程 规范、施工方案、图纸赵西仓 记录表 2 管道安装的除锈刷漆特殊过程 规范赵西仓 记录表 3 管道安装的焊接关键过程 作业指导书、技术交底赵西仓 记录表 4 管道支吊架制安特殊过程 技术规范、技术交底赵西仓 安装记录 5 给水管道安装关键过程 规范、施工方案赵西仓 安装记录 6 动力配电系统安装关键过程 规范、施工方案赵西仓 安装记录 7 风水系统强度试验关键过程 规范、施工方案赵西仓 强度试验 记录 8 风、水管路刷漆保温特殊过程 规范、施工方案赵西仓 安装记录 9 风机系统单机试运行关键过程 施工方案赵西仓 记录表 10 动力系统试验关键过程 施工方案赵西仓 调试记录 11 整体系统调试关键过程 施工方案赵西仓 调试记录 12 总体试运行关键过程 施工方案、图纸赵西仓 运行记录 6.26.2 特殊过程控制措施特殊过程控制措施 6.2.16.2.1 特殊过程施工人员控制特殊过程施工人员控制 特殊过程施工开始前，施工技术人员及质量检查人员、参加施工人员必须根据各自的岗 位责任制进行认真的施工准备。 设置专职的特殊工序施工技术负责人和质量检查员。 施工前应针对施工特殊性编制有针对性的施工工艺标准。 施工人员必须具备相关基本知识和实际操作技能，对于焊接工作焊接工人必须按 sd26388 焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。 参加特殊工序施工的人员必须具有良好的工艺作风，严格按照施工工艺，作业指导书， 焊工必须按给定焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的施工工艺细则，认真实 行质量自互检。 6.2.26.2.2 特殊工序施工材料的控制特殊工序施工材料的控制 保温材料必须严格按设计要求进货，必须严格按公司质量体系运行程序的要求，把好进 货检验关，必须选用合格分承包方的产品。材料员采购时必须严格按设计和国家规范进行采 购。 6.2.36.2.3 特殊工序施工过程的控制特殊工序施工过程的控制 施工前应对送至施工现场的材料进行严格调选，不合格材料不得使用。 技术人员和质量员必须对施工作业人员进行技术交底，并引导施工人员认真学习施工工 艺和施工指导书、相关的施工规范、质量验收标准。 每个检验批，分项工序，分部工序必须经过“三检”程序，不合格的必须改正。上一工 序不合格的不得进行下一工序的施工。 工序完成合格后，要有检验记录，记录须由技术员，质量员，工长以及建设单位相关人 员签认。 管道的除锈必须根据锈蚀程度用磨光机或砂纸进行打磨，打磨面应保持平整、光滑。 检查油漆材料的保质期和型号，并做好报验记录。除锈合格后的管道表面，如在刷底漆前已 返锈，需重新进行除锈。控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘 度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应一致，接挫整齐；待第一遍干燥后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。涂刷后油漆未干钢管应进行保护，防止飞扬尘土 或其他杂物污染钢管表面。 设备基础的型钢材质、规格、支架形式符合设计要求。操作人员必须持证上岗，施工 前必须经过考核，合格后方可上岗。提高施工人员的工作责任心，认真核查型号、规格必须 符合设计要求。做好技术交底工作，交底内容要求准确、具体、全面。核查基础偏差符合 gb503