防洪堤施工组织设计1.doc

施工组织设计目 录前 言第一节 编制说明1、在接到本工程的工程招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的了解。3、公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的组织机构、人员配备、测量放线、主要工程施工、现场平面布置和机械设备的投入使用、工程检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。4、我公司承建过许多类似工程，均能优质、高速地完成工程施工任务，保证了业主的需求。在类似工程施土地重点和难点方面而积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。5、我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二节 编制依据土溪河龙头村段左岸堤防工程施工招标文件。土溪河龙头村段左岸堤防工程施工图纸。我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于水利水电（防洪堤）施工管理等方面的有关规定。防洪堤施工验收规范工程建设标准强制性条文质量管理体系认证标准 环境管理体系，规范及使用指南 职业健康安全管理体系，规范 水工混凝土施工规范第三节 工程概况一、工程名称：土溪河龙头村段左岸堤防工程二、建设地点：彭州市桂花镇龙头村三、项目业主：彭州市桂花镇龙头村村民委员会四、工程规模：加固修复水毁河堤604.84米。四、工程工期：75日历天，具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。五、工程质量：合格第一章 项目组织管理第一节 管理组织（1）、组建精干高效的项目经理部，未经建设方同意，该项目经理不能随意调换。（2）、本工程拟派一名工程师担任此项目的主管工程师，全面负责技术工作。（3）、充分授予项目经理的责、权、利，对外代表法人，对内在项目上全面进行灵活、高效的管理。第二节 管理机制根据本工程的规模、特点，成立以公司领导为首的工程指挥部直接管理，并委派具有丰富施工经验的工程师负责具体的施工管理，设立由项目经理、项目主管工程师、项目副经理组成的工程项目经理部，项目经理部下设多名各专业技术人员负责现场施工。对工程项目的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行综合控制，有计划的组织施工和协调，并强化项目管理，重点对施工过程的质量控制管理。公司组织机构图总 经 理总经济师总工程师总会计师质检科体班组财务科经营科人事科班组技术科各项目工程处第三节 施工组织机构本工程若我公司荣幸中标，我们将以公司经理牵头，选派文化素质高，曾有多次类似工程经历，勤奋实干、工作热情高的工程技术人员和经营管理人员，组建“土溪河龙头村段左岸堤防工程”，按照项目法组织施工。本工程项目经理部经理将由我公司最具有丰富的水利水电（防洪堤）工程施工经验，并曾多次组织类似工程施工的项目经理担任，全权代表我公司履行合同规定的权利和义务，充分利用其前期工程相关经验和教训，以严谨的科学态度对项目进行精心策划，精心组织，精心施工，满足业主和工程监理的要求，从而保证优质高效地完成该项目。并由我公司对工程施工质量承担终身责任。第二章 施工方案与技术措施第一节 施工准备一、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法律和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。二、防汛措施1. 工程管理部在公司事故应急救援领导小组的领导下，负责组织各分公司和各级项目部制定相应的应急预案，做好准备工作。2. 工程管理部负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实汛期的值班人员，并做好记录。3.接到公司所在地或项目按照所在地发布的有关紧急警报通知后，公司水灾事故应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目经理部作好抗灾准备工作，督促做好各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。4.工程管理部组织各部门制订事故处理预想的应急措施。5.项目经理部按防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。6.危险品存放应有明显的位置标明、防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。7.项目部事故应急救援领导小组组织应急预案的实施和检查，工程管理部督促各部门做好检查并记录。三、测量放样1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4、 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测第二节 围堰施工1、基本数据本工程采用编织袋粘土围堰施工，施工比较简单。2、回填粘土选择围堰粘土就近选择，粘土符合设计要求。3、施工工艺及方法（1）围堰施工程序首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下施工。工程施工完成后，进行围堰拆除。（2）围堰施工方法堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确认粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采取分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm.4、围堰基坑排水 围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。 （1）围堰一次性排水堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及基坑弃水。基坑高程的关系，配备排污泵排除基坑集水。 （2）基坑经常性排水基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。备用一台进行经常性排水。5、安全措施施工一直在围堰的保护下进行，围堰运行期：为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。第三节 导流工程施工1、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法用中心线和边线法。2、稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。第四节 土方工程施工清理堤基时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，清除的废料应全部运出堤外，并堆放在指定场地。堤基开挖主要是对表层的粉细砂、淤泥、腐植土、轻亚粘土及耕作土层的挖除，使其达到砂卵砾石层。一、主要机具：1、挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。二、作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。8、做好技术交底。三、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序及开挖深度。1、端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。6、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。第五节 砂卵石填筑施工一、砂卵石填筑砂卵石填筑前，应将树木、草皮、树根、乱石以及各种建筑物全部清除，清除的废料应全部运出堆放在指定场地。砂卵石填筑设计干容重为2.1t/m3。在填筑前，应对铺填方式，铺填厚度，碾压机械类型及重量，碾压遍数，填筑含水量，压实干容重及抗剪指标等提出试验成果。施工中要求用振动平碾进行碾压，振动平碾压不到的局部段落，可用水夯、蛙式打夯机或人力夯实。具体可参照墙后石渣填筑及质量控制。挡土墙浇筑后应在混凝土强度达到设计强度80%以后方可进行墙后砂卵石回填，如施工进度不能满足要求，可考虑添加早强剂。石渣填筑应按碾压式土石坝施工技术规范（dl/t5129-2001）规范规定执行。堤基应置于砂卵砾石层上。在通过堤基验收后，方可进行填筑压实。振动平碾的开行方式建议优先采用进退错距法。砂卵石在装卸时应特别注意避免粗细颗粒分离，不允许从高坡向下卸料。铺料时不得发生粗颗粒集中现象，应力求做到粗细颗粒搭配。施工分段接头在层与层之间宜错开一定距离，建议错距为1.5米。各填筑段间不宜形成过大的高差，接缝坡面不应陡于1：2。建议采用1315t振动平碾，填厚600800mm，压实68遍，并通过试验检验。二、质量控制1、一般规定1）砂卵石填筑开始前，应进行堤料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实 参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。碾压试验的规模、深度，依工程情况、堤料性质、碾压机械类型等条件而定。2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应对设计要求参数进行抽样检查。对规定的铺料厚度应经仪器检查。3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。4）砂卵石填筑最大粒径为200300mm。0.1mm含量应5%，5mm含量应控制在20%30%之间。压实后的设计干容重为2.1t/m3。每层沿轴线每100m长作一组（3个）干容重测试，不合格者要求在作补压工作。2、填筑1）基础、混凝土建筑物接触带的填筑，应避免较大粒径料集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细的料回填和采用小型振动碾薄层碾压，或用水夯等其它方法压实，必要时可辅以人工压实。2）填筑应加水碾压，应按碾压试验严格控制加水量。3）碾压须采用振动碾，并按材料分区分段进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。各碾压条带压缝不得小于20cm。4）进入填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。5）当堤的上游坡面受冲蚀或发生塌坡时，应按专门设计进行回填、补齐。回填料应比原相应填筑料偏细，并采用薄层压实；回填区的坡面应超填3050cm，以备削坡。3、填筑缝面处理1）由于施工分段和施工程序形成的纵、横缝接合部位必须严格处理，保证接合质量；纵、横向接合部位应优先选用台阶法，如果无条件时，其接缝面的坡度应不陡于其稳定边坡1：1.2。施工分段处接缝处理的施工由监理工程师协调解决。2)所有堤体的接缝，在填筑时必须按下列要求处理：（1）必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格层为止。（2）为了加强接合面，横缝接合坡面上，应每隔5m增挖底宽0.5m，长1m，侧坡1：1，顺接合坡面1：3的结合槽。4、冬、雨季施工1）冬季施工（1）砂卵石料和含水量（指粒径5mm的细料含水量应小于4%，级配良好，粗粒含量较多。（2）砂卵石填筑时应基本保持正温。其冻砂含量可允许在10%左右；冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有能达到设计指标时，才允许填筑。（3）负温下填筑砂卵石料，不得加水，可采用重型振动碾。2）雨季施工（1）作好雨情预报，在雨天应注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。（2）雨季施工应作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离，如出现这种情况，必须处理好之后再复工。三、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善iso9002质量管理和保证体系，推行tqc全面质量管理，积极开展群众性的qc小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。9、坚持内审员制度，落实iso9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。第六节 砼工程本标段工程包括c20砼(梯步）、c20砼(路边石)等。一、混凝土施工1、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。3、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。二、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。1、原材料质量控制1）水泥进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足规范和设计的要求，中热硅酸盐水泥应满足规范和设计的要求，对不合格的材料应运离现场。保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60时停止卸车入罐。2）块石骨料块石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。3）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合国家规范和设计的规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。4）生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。3）排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。1）混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。4、混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。第七节 浆砌石工程一、施工工艺1 材料要求浆砌石从开挖石料中选用。卵石、水泥、砂料等各种材料应符合施工图纸、技术规范的要求，并向监理单位提交相应的证明文件。2 工艺流程 石料挖装砂浆拌制测量放线石料清洗石料运输砂浆运输卵块砌筑、表面勾缝砌筑、勾缝砂浆养护二、施工方法1、石料运输：场外运输采用10吨自卸汽车运输，场内运输采用胶轮车和人工配合溜槽搬运。2、石料清洗：高压水枪冲洗。3、砂浆拌制：砂浆采用在拌和站集中拌制，局部少量的可采用人工拌和。4、砂浆运输：水平运输采用10吨自卸汽车运输；垂直运输可视具体情况搭设马道胶轮车运输，或人工垂直提升，或设溜槽。5、卵石砌筑、勾缝：采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。6、养护：洒水养护。三、施工要点砌筑采用铺浆法进行，在砌筑中要做到“平、稳、紧、满”，砌好后还应做好养护工作。砼砌块石施工，所选石料必须是石质均匀、无裂缝、不带泥，质地坚硬的新鲜块石，使用前应将其表面冲刷干净，砌筑时再用水洒湿，以免吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度。第八节 模板工程施工1、普通模板本标段混凝土浇筑时模板采用普通模板，普通模一般采用钢模板拼装而成，细部位置采用木模板根据结构尺寸自行加工而成；钢模板背部用钢管背带加固，使拼装的钢模板形成一个整体。混凝土结构为厚度较小的墙式，两侧模板可采用对拉、外撑的方式加固；若不能采用对拉时，可采用外侧用钢管撑、拉加固。2、面板模板面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，侧模用槽钢拼接，槽钢高度即为混凝土面板厚度20cm，槽钢按照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔2m插设28钢筋，起到稳固槽钢的作用。面板模板用钢板、工字钢、角钢等加工而成，模板宽1m，长度至少大于面板分缝长度1m，厚度至少大于10cm。面板模板自重应以满足抵抗混凝土浇筑时的膨胀力为准。面板上部设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。3、施工准备（1）模板的配板应根据具体情况确定，一般采取横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。（2）模板必须设置模板支撑架和浇筑砼工作平台。（3）浇筑砼工作平台安装在模板支撑上。4、作业条件 竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。5、拆模：待砼达到设计强度的100%以后方可拆模。6、质量标准模板应符合国家标准 模板技术规范的要求。模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑即的支承部分必须有足够的支承面积。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础垫层10+4 5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）垫层22，885075100板墙8875100构件22751007、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时应保证砼表面及其棱角不因模板拆除而损坏。砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合相关规定。 第九节 土工布施工1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法：、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60n的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。、各层的土工布相庆的编号为tn、bn。、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。3、土工布铺设的基本要求：、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 5、自检与修补、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并做出修补。、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程6、土工布安装施工注意事项、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。7、土工布的损坏和修补、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。、在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。第十节 钢筋工程施工1钢筋加工在现场设置加工房进行制作。2加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格编号堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少10cm，并做好四周排水。3主筋位置要准确不得错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。钢筋的搭接和锚固要符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。4在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。现浇板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板钢筋接触。5钢材验收，严把入场关原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。6钢筋制作安装安全注意事项（1）钢筋翻样专人责任，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。（2）钢筋安装时，除按设计及规范要求外，要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。（3）安装板筋时，先将底层纵横筋扎好，安保护层垫块，在绑扎上层钢筋和负弯矩筋前，以保证上层筋位置正确。（4）钢筋安装过程中，还应按设计要求将防雷钢筋焊接好并作隐蔽记录，以备查。（5）绑扎好的钢筋就注意保护，不能随意移动和踩踏，以免位移，造成意外事故。7、机具配备：钢筋加工机械：1台调直机，1台断钢机，1台弯钢机，1台100型对焊机，1台150型对焊机，1台电焊机。8、对钢筋原材的要求（1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。9、钢筋加工本工程钢筋全部采取现场加工。水平钢筋接长主要采取闪光对焊，运至各绑扎点进行安装，部分采用间隙焊连接，直径16时采用搭接接长；竖向钢筋接长主要采取电渣压力焊连接，直径20时采用搭接接长。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端作180弯钩，其园弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。在现场制作时，应随时注意更换弯心，避免因弯心过小造成钢筋损伤。钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置102010、钢筋焊接：钢筋应平直，无局部曲折。直螺纹钢筋加工应调直墩头后再加工；墩头端面应与钢筋轴线垂直，钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。11、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合规范规定，钢筋位置的允许偏差，详见钢筋位置允许偏差一览表。且应符合以下要求：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm。（3）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行检查，经检查合格后并做好隐蔽验收后，才能浇灌砼。第十一节 pvc排水管一、安装工艺1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。立管插入端应先划好插入长度标记，套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20mm）。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。二、成品保护：1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。第十二节 耕植土回填一、施工准备1、备料原则：就近取材、减少运距、控制成本。2、备料途径：主动联系当地村民，结合国家法律、法规的要求，选择取土位置。现取土场位置由业主现场指定。3、质量要求：耕作土符合施工规范中的有关规定，且不含盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。二、技术交底召开技术负责人、测量、试验、机械、后勤及现场施工作业班组的工程技术、安全、环保交底会议。会议对有关工程技术、安全、环保等方面做出详细的交底，对工程进度、质量及可能遇到的各种问题做出了周密安排部署。技术负责人向施工作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、回填土造形、土壤改良等施工方法交代清楚。三、地形整理尽量清理耕作范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。四、耕植土开挖及运输本工程耕植土回填工程量较小，耕植土开挖采用机械化施工方法，取土点由业主现场指定。五、耕植土改良及摊铺由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：1、土壤ph值的测试：对土壤的ph值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格耕作土的标准，含盐量2%0，ph值=78.5。2、土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多农作物的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对农作物的生长不利。3、对土壤进行中耕松土：由于该工程中耕作土量小，采用人工进行松土。松土的最小深度为30cm。4、施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。5、整平：回填按图纸要求及现场特点整平。6、外观控制：回填前测量出回填范围的边线，保证耕作土外观要求美观、舒适。局部地方用人工进行造形。7、耕植土厚度：严格按照施工设计图进行耕作土厚度控制。第十三节 管涵施工方案施工准备施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 施工方法1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。基础施工： 1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm-60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先