潞安.中央公园施工组织设计.doc

潞安中央公园住宅区潞安中央公园住宅区 7#7#、8#8#、9#9#住宅楼及地下车库桩基工程住宅楼及地下车库桩基工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 山西冶金岩土工程勘察总公司山西冶金岩土工程勘察总公司 20142014 年年 3 3 月月 1919 日日 项目名称：7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩基工程 设计编制单位：山西冶金岩土工程勘察总公司 总 经 理：师建国（高级工程师） 总 工 程 师：经 明（教授级高工） 编 制 人：胡汉平（工 程 师） 审 核 人：明俊杰（高级工程师） 审 批 人：荆和平（高级工程师） 目 录 1、工程概况、工程概况1 1.1 工程概况.1 1.2 工程特点.1 1.3 场地工程地质条件及场地地下水.1 2、设计工程量及技术要求、设计工程量及技术要求2 2.1 设计工程量.2 2.2 设计技术、质量要求.3 3、编制依据、编制依据4 3.1 业主提供文件.4 3.2 规范和法规.4 4、施工总平面图布置、施工总平面图布置5 4.1 总平面布置的依据和原则.5 4.2 施工电源、施工水源.5 4.3 施工总平面布置.5 5、施工、施工部部署署6 5.1 施工设备选择.6 5.2 施工准备.6 6、施工方法、施工方法13 6.1 沉管砂石桩施工方法.13 6.2 cfg 桩施工方法18 6.3 钢筋混凝土灌注桩施工方法.23 6.4 后注浆施工.31 6.5 施工资料的提交及报验.34 7、施工组织、劳动力计划、主要施工材料、机械需用量计划、施工组织、劳动力计划、主要施工材料、机械需用量计划36 7.1 施工组织.36 7.2 劳动力配备计划.36 7.3 材料配备计划.37 7.4 施工机械配备计划.38 8、针对本工程施工的关键点、难点及处理措施、针对本工程施工的关键点、难点及处理措施39 8.1 本工程施工的关键点、难点.39 8.2 施工的关键点、难点的控制措施.39 9、确保工程质量的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施45 9.1 质量目标及标准.45 9.2 质量保证体系.47 10、确保安全的技术组织措施、确保安全的技术组织措施51 10.1 安全管理目标承诺.51 10.2 安全保证体系.51 10.3 确保工程安全施工的技术措施.51 10.4 确保工程安全施工的组织措施.55 10.5 雨季施工安全保障措施.56 11、确保文明施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施57 11.1 环保目标.57 11.2 环境保护措施.57 11.3 文明施工管理目标承诺.58 11.4 保证文明施工的技术措施.58 11.5 保证工程文明施工管理措施.59 12、确保工期的技术组织措施、确保工期的技术组织措施59 12.1 工期目标承诺.59 12.2 确保工期的管理、技术、组织措施.59 12.3 计划开、竣工日期及施工进度计划表.62 13、安全文明施工、环境保护专项方案、安全文明施工、环境保护专项方案63 13.1 安全保证措施.63 13.2、安全生产管理体系65 13.3、文明施工措施66 13.4、环境保证措施67 13.5、现场防火及保卫措施70 附件一：工期保证体系图附件一：工期保证体系图71 附件二：施工场地总平面布置图附件二：施工场地总平面布置图72 附件三：后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图附件三：后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图73 附件四：后压浆钻孔灌注桩施工进度计划表附件四：后压浆钻孔灌注桩施工进度计划表74 附件五：沉管砂石桩施工进度计划表附件附件五：沉管砂石桩施工进度计划表附件75 附件六：附件六：cfg 桩施工进度计划表桩施工进度计划表.76 附件七：施工组织机构图附件七：施工组织机构图77 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程概况工程概况 潞安.中央公园住宅区位于山西省临汾市尧都区刘村镇，该住宅区拟建 7#、8#、9#住宅楼及地下车库。 拟建构筑物地基处理采用：7#楼后压浆钻孔 灌注桩，8#、9#楼 cfg 桩，地下车库沉管砂石桩。该工程建设单位为山西 潞安鸿源房地产有限公司，设计单位为中国电子工程设计院。 1.2 工程特点工程特点 该工程设计采用沉管砂石桩 、cfg 桩、后注浆混凝土灌注桩相结合并在桩 顶铺设碎石（褥垫层）垫层的地（桩）基处理方式。该工程施工工艺多、工期 紧。 1.3 场地工程地质条件及场地地下水场地工程地质条件及场地地下水 1.3.1 场地工程地质条件场地工程地质条件 根据岩土勘察报告，场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为： 第四纪全新世近期耕土、冲洪积成因粉土、细砂、中砂及第四纪晚更新世冲 洪积成因细砂、粉砂、粉土等。勘察深度范围内自上而下依次为：第层 耕土、第层粉土、第 层细砂、第 层粉土、第 层粉土、第 层细 砂、第层粉土、第 层粉土。其中第 层粉土局部、第 层粉细砂、第 1中砂为液化土层，地基液化等级为 “中等”。详见勘察报告。 1.3.2 场地地下水场地地下水 根据勘察报告，场地内静止水位埋深自地面算起介于0.51.7m 之 间，地下水自西北向东南趋势径流，补给汾河。 2 2、设计工程量及技术要求、设计工程量及技术要求 2.1 设计工程量设计工程量 2.1.1 设计工程量设计工程量 2.1.1.1 7#楼：钻孔灌注桩 124 根，后注浆 124 根，水泥用量 1.5 吨/根； 2.1.1.2 8#楼：cfg 桩 292 根； 2.1.1.3 9#楼：cfg 桩 289 根; 2.1.1.4 地下车库：沉管砂石桩 26758 根； 主主 要要 工工 程程 工工 作作 量量 沉管砂石桩沉管砂石桩cfgcfg 桩桩钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩 建筑物建筑物 名名 称称 桩 径 mm 有效 桩长 m 桩数 根 理论量 m3 桩径 mm 有效 桩长 m 桩数 根 理论量 m3 桩径 mm 有效 桩长 m 桩数 根 理论量 m3 7#楼 (工程桩)/ /800431202592.4 7#楼 (试桩) / /80049498.5 8#楼/40016292586.8/ 9#楼/40016289580.7/ 地下 车库 4007.52675825206/ 合 计26758252065811167.51242690.9 2.1.2 试桩工程量：试桩工程量： 本工程仅 7#楼钻孔灌注桩布设 4 根试桩，桩长约 49m（桩顶标高与地表 平） 、桩径同工程桩，并做工程桩使用。 2.2 设计技术、质量要求设计技术、质量要求 2.2.1 沉管砂石桩沉管砂石桩 桩体材料为砂石，应选用硬质材料，含泥量不大于 5，最大粒径不大于 50mm。桩径 400mm，桩长 7.5m，桩间距 1m，正三角形布置。成孔中心与设计桩 位偏差不应大于 1200 mm ,桩径偏差控制在20 mm 以内,桩长偏差不大于 100 mm 。 沉管砂石桩复合地基承载力特征值不小于 180kpa。 2.2.2 cfg 桩桩 桩径 400mm，有效桩长 16.0m，桩体混凝土强度为 c20，坍落度为 16- 20cm。 施工时应特别注意控制成桩提拔速度和保证连续提拔。钻机提拔速度应 控制在 2-3m/min，根据提拔速度确定混凝土的泵送量，严禁超拔。 桩径允许偏差-20mm（负值指个别断面） ，垂直度小于 1.5%，桩位偏差 0.4d（d 为桩径） 。单桩承载力特征值不小于 560kn，复合地基承载力特征值不 小于 330kpa。 2.2.3 后压浆钢筋混凝土灌注桩后压浆钢筋混凝土灌注桩 桩径 800mm，有效桩长 43m，桩体混凝土强度 c35，混凝土坍落度为 18- 22cm,主筋混凝土保护层不小于 35mm，沉渣厚度不大于 10cm。 桩径允许偏差50mm（负值指个别断面） ，垂直度小于 1%，桩位偏差边桩 不大于 100mm，中间桩不大于 150mm，单桩极限承载力标准值为 8200kn。 桩底后压浆注浆水泥为 p.o42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.6，注浆压 力 1.21.4mpa，注浆平均量为 1.5 吨，注浆管采用焊接钢管公称孔径 32， 壁厚 3.5mm，钢管伸至自然地面以上 300mm。 3 3、编制依据、编制依据 3.1 业主提供文件业主提供文件 1.1.临汾潞安中央公园 7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩基工程招标文件 2.2.7#、8#、9#住宅楼及地下车库桩位平面布置图 3.地基处理范围示意图 4.潞安.中央公园住宅区（一期工程）岩土工程勘察报告 3.2 规范和法规规范和法规 3.2.1.3.2.1.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。 3.2.2.3.2.2.本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范: 建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 预拌混凝土 gb14902-2003 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 钢筋机械连接技术规程jgj1074-2010 混凝土强度检验评定标准gbj50107-2010 建筑基桩检测技术规范jgj106-2003 建筑地基基础设计规范gbj5007-2011 建筑桩基技术规范jgj94-2008 建筑地基处理技术规范jgj79-2012 湿陷性黄土地区建筑规范gb50025-2004 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑机械使用安全技术规范jgj133-2001 建筑施工安全检查标准jgj59-99 4 4、施工总平面图布置、施工总平面图布置 4.1 总平面布置的依据和原则总平面布置的依据和原则 4.1.1 布置依据布置依据 本工程的施工平面布置的主要依据如下: 1、桩位平面布置图； 2、地基处理范围示意图； 3、施工招标文件。 4.1.2 总平面布置的原则总平面布置的原则 1.办公室、生活区设在施工场地外； 2.钢筋笼制作场地布置在施工现场，距水源、电源相对较近处，且尽量靠 近施工道路，保证材料及成品的运输、供应； 3.所有施工设备的布置和临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求， 同时满足现场生产需要； 4.保持场地道路畅通。 4.2 施工电源、施工水源施工电源、施工水源 4.2.1 施工用水施工用水 本工程生产用水从业主指定的位置接引，并设水表计量。 4.2.2 施工用电施工用电 本工程施工用电从业主指定的位置接引，接至施工现场的配电柜，厂区内 形成完整的供电网络，分别接至用电部位，并在各区域内设配电箱及电表。 4.3 施工总平面施工总平面布置布置 在满足施工安全、保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占 地少。 要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。 要尽量减少临时设施的搭建。 应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、场容等要求。 可根据现场实际情况及施工需要据实调整。 施工总平面图见附件二。 5 5、施工部署、施工部署 5.1 施工设备选择施工设备选择 依据场地工程地质与水文地质条件、施工区及周边环境、施工工期，考虑 到交叉施工及各种机械容易相互影响，同时为了合理利用施工作业空间，确保 发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间，在合同工期内完成或提前 完成工程施工任务，选用低噪音、低振动、扭矩大、施工效率高的设备，以保 证施工工期及减少扰民的文明施工环境。 沉管砂石桩拟选用振动沉管桩机，振动成孔，然后向管内投入碎石，再使 碎石排入孔中，分段振捣密实，形成碎石桩。 素混凝土桩（cfg桩）拟选用长螺旋钻机成孔，管内泵压混凝土灌注成桩 施工工艺。 钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔，回转钻机成孔，两种成孔工艺，首 选旋挖成孔。导管灌注混凝土成桩施工工艺。 5.2 施工准备施工准备 5.2.1 技术准备技术准备 5.2.1.1 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审掌握设 计及施工要求，认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准点数据资料，测放桩 位后，报监理审查批准。 5.2.1.2 与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录， 经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的 依据。 5.2.1.3 对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质等资 料进行调查分析，以便综合组织、均衡施工和制定季节性施工措施。 5.2.1.4 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指 导性文件。 5.2.2 材料准备材料准备 5.2.2.1 施工材料的准备 据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规 1 格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为 组织备料、供料、确定场地堆放面积和组织运输提供依据。 根据材料采购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协议（合同） 2 ，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行取样、送检。 3 材料进场计划： 4 a a 钢材（7#楼钻孔灌注桩）： 规格钢材等级理论量（吨）损耗按 2%（吨） 18hrb400119.447121.836 16hrb40010.44810.657 8hpb30022.66523.118 合计152.56155.611 第一批进场 18 主筋 40 吨、16 加强筋进足、 8 螺旋筋 12 吨，计主 筋分三次进足，加强筋一次进足，螺旋筋二次进足。 b b 水泥（7#楼后压浆）： 后压浆水泥用量 186 吨，第一批进场 30 吨，以后随用随进并保持有三天 的存量。 c c 碎石（地下车库砂石桩）： 碎石用量 30247m（按 1.2 充盈系数考虑） ，第一批进场 1000 m，以后随 用随进并保持有三天的存量。 d d 商品砼（7#楼钻孔灌注桩、8#及 9#楼 cfg 桩）： cfg 桩理论用量 1167.5 m，强度等级 c20，钻孔灌注桩理论量 2690.9 m, 强度等级 c35,随用随进。 5.2.2.2 设备构（配）件、制品的加工准备 根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量 计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存 或堆放。 5.2.2.3 原材料复检、配合比 在建设（监理）单位的指导监督下对购进原材料进行取样并送试验室复检， 复检批量及次数如下： 钢材 1 本工程施工过程中，钢材用于钢筋混凝土灌注桩。 钢材应提前进场，放置地点应铺设碎石砖，并高出场地不小于 30cm，防止 生锈；暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。 复验：同一验收批号，按不同规格，每 60 吨取一组，不足 60 吨按 60 吨 取样检验。 焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每 300 个接头取一 组试件检验。 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接 性能不良或力学性能明显不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检 验。 混凝土 2 本工程所用混凝土为商品砼，选取有资质、施工能力强的商品砼生产厂家， 并报业主、监理认可。每 500 m混凝土索取商品砼原材复试报告、合格证、混 凝土配合比通知单等质量证明文件，现场制作试块，cfg 桩每台班 1 组，钻孔 灌注桩每根一组，每组 3 快，尺寸为 100*100*100mm，标准养护。 水泥 本工程 7#楼钻孔灌注桩后压浆选用 p.o42.5 水泥。根据生产进度计划，水 泥连续进场。严格控制水泥的进场质量，做好防水防潮工作。及时对进场水泥 进行复检，同一批号水泥，每 200t 取一组，不足 200t 按 200t 取样复检。 碎石 本工程碎石用量大（30000 m） ，根据生产进度计划，碎石连续进场，及时 对进场碎石进行复检，每 400 m送检一次。 5.2.3 工期安排工期安排 该工程三种工艺同时施工，沉管砂石桩工作量大（约 20 万延米） ，沉管 桩机不便移位，为确保工期目标的实现，地下车库砂石桩布设 10 台沉管桩机 60 天完成；7#楼后压浆钻孔灌注桩布设方案：1 台旋挖钻机 54 天完成，方 案：3 台回转钻机 54 天完成；8#、9#楼 cfg 桩布设 1 台长螺旋钻机 20 天完 成，本工程工期节点为沉管砂石桩施工，必须确保合同约定的工期。 5.2.3.1 沉管砂石桩：总桩数约 26758 根，桩径 400mm，有效桩长 7.5m， 空桩约 7m，安排 10 台沉管桩机进行施工，每台桩机日成桩 50 根，确保 60 天 完成所有工作量。 5.2.3.2 后压浆钻孔灌注桩：总桩数 124 根，桩径 800mm，有效桩长 43m，空桩约 69m，安排方案：1 台旋挖钻机，方案：3 台回转钻机,日成 桩 3 根,54 天完成灌注桩及后压浆施工任务。 5.2.3.4 cfg 桩：8#楼 292 根，9#楼 289 根，桩径 400mm，有效桩长 16m，空桩约 7m，安排 1 台钻机施工，施工顺序：8#楼9#楼，20 天完成。 5.2.4 施工机械、机具准备施工机械、机具准备 根据施工组织设计中的施工方法以及施工进度的安排，编制施工机具、设 备需用量计划，按计划如期进场。拟投入本项目的主要施工设备、机械数量如 下表。 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序号设备名称型号数量 额定 功率 制造 年份 施工部位 /功能 日生产 能力 备注 1旋挖钻机sr2201 台自带动力2012 7#楼灌注桩 成孔 3 孔/台方案 2沉管打桩机sh-9010 台90kw2011 地下车库 砂石桩 750 米/ 台 3长螺旋钻机szkl600b1 台110kw2009 8#、9#楼 cfg桩 800 米/台 4吊车yq-201 台自带动力2009吊装/ 5装载机zl501 台自带动力2012 cfg桩及灌注 桩清土 / 6小型装载机10 台自带动力2012砂石桩上料/ 7导管 3001 套/2012灌注混凝土/ 方案 60m 8全站仪gts-602af1 台/2012放线/ 9水准仪dzs3-11 台/2012测标高/ 10无线对讲机tk-3084 部/2013施工通讯/ 11灰浆搅拌机1 m31台7.5kw2011搅拌水泥浆/ 12注浆泵bw2501台11kw2010后压浆/ 13电焊机bx-5005 台20kw2011钢筋笼制作/ 14弯曲机gq32a1 台11kw2011钢筋笼制作/ 15切断机gq32a1 台5.5kw2009钢筋笼制作/ 16混凝土泵hb601 台90kw2010cfg桩/ 17套丝机1 台5.5kw2012加工注浆管/ 18回转钻机hz-50350kw2010 7#楼灌注桩 成孔 1 孔/台方案 19导管 3003 套/灌注混凝土/ 方案 60m 20泥浆泵3pnl3 台11kw2012 7#楼灌注桩 成孔 /方案 5.2.5 项目管理层与作业层准备项目管理层与作业层准备 5.2.5.1 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管 理层（见项目经理部组织机构图） ，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行 该项目的施工。管理层与劳动力计划见下表。 项目经理部项目经理部 岗位人数 人数 项目经理 1项目总工1 项目副经理 1安全副经理1 技术部 6测量组2 质检部 2安全部 3（含专职安全员 1 人） 劳动力计划表劳动力计划表 5.2.5.2 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进 度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全文明施工等方面的教育，并安 排好职工的生活。 5.2.6 施工现场准备施工现场准备 5.2.6.1 平整施工用地，满足放线、设备安装及施工要求。 5.2.6.2 根据施工现场确定的位置，施工前做好水源、电源接驳，机械设 备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。 5.2.6.3 做好场地施工、生活用水用电的安装及布置工作，符合安全文明 施工要求。 5.2.6.4 开工前，做好建筑物平面控制点、高程控制点引入工作并做好防 护，定位情况需经有关部门校准无误后，方能使用。每根桩施工前放出点位并 做好标记。 5.2.6.5 安装、调试施工机具 材料部 2设备机械部2 合计21 人 班组人数班组人数 沉管砂石桩60旋挖钻机组7 长螺旋钻机组9（方案）后压浆3 回转钻机组18（方案）钢筋笼制作6 混凝土灌注6装载机司机22 吊车司机2杂工2 食堂6 合计123 人（141 人） 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固 定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，保证正常生产施工需 要，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。设备安装试车正常后 请监理单位检查，并填写设备进场报验单。 6 6、施工方法、施工方法 6.1 沉管砂石桩施工方法沉管砂石桩施工方法 本工程地下车库布设沉管砂石桩，桩径 400mm，空桩约 7m，有效桩长 7.5m。 6.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 沉管砂石桩施工工艺流程见下图： 6.1.2 加固原理加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套 管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分 段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环 后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力， 并防止砂土液化。 6.1.3 试桩施工试桩施工 按照规范要求，开工前要先做试验桩，考察设备能力、沉入桩管速度、成 桩直径及碎石密实度情况。符合质量标准后，方可正式施工。 1、机械就位 ，安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1%，并准确对位。根 据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以 保证其深度。 2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向 桩管内灌入 1m 桩长所需碎石量?m3。 3、每次拔管高度控制在 1m 左右，拔管速度控制在 1m/min 左右，压管高 度在 0.50.6m 左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以 1m 桩 长所需碎石量?m3作为控制参数。 4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到 设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到一桩位。 6.1.4 施工工艺施工工艺 1.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表 水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 2.当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢， 放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。 3.调整垂直度，使钻机垂直度偏差在 1之内； 4.开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入可液化土 层过程中，每下沉 0.5m，留振 30 秒钟，当桩管穿透液化土层或至设计深度后， 便停止振动器的振动。 5.桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态， 减小起拨摩阻力。然后停止振动，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身 理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充 盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 6.管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石 灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动 510s 后开始拔管，边振边拔， 每拔高度 0.51.0m 停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为 1.2-1.5m/min（平均速度）。 7.复打：用振动沉管桩机将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度， 然后停止振动，用料斗向桩管内装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时， 用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和 高度，当桩管底端接近地面 2-3m 时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔 （0.3-0.5m）,长留振（15-20 秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直 至拔出地面成桩。然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。 8.桩孔内的碎石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩 孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现 场情况予以增减； 9.施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳 跃间打。 10.施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量及累计碎石灌 入量； 11.碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。 6.1.5 注意事项注意事项 1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。 2、确保桩长达到设计要求的控制方法。 1）地质复核 每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进 行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。 2）机械状态 当进入硬层后，套管沉入速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬 层。 3）与设计桩长比较 施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在 钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度， 与设计桩长比较。 3、施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，确保成桩后桩 位偏差小于 120mm. 4、桩身质量控制措施： 1）振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速 度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。 2）当实际碎石量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石 后复打一次，或在旁边补桩。 5、桩身质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行，对粉土地基不宜少 于 14 天，砂土不宜少于 7 天。 6、碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承 载力应符合设计要求。 6.1.6 质量控制质量控制 1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，以掌握对现场的制桩经验 及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以 保证直观的观察到套管的入土深度。 3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验 确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施 工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、振动沉管法挤密应根据振动的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。 并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。 5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌 碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。 6、加料按分批加料，控制数量，按少量多次原则进行，每段桩体在没 有达到规定的密实度时须继续加料振实。 7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升 高度。 8、加固涵基在制桩时先用水浇湿碎砾石材料，然后搀和 58%水泥并作机 拌处理，水灰比视设备和现场试验确定，加固软土地基时则不掺拌水泥。 9、碎石桩的施工顺序采用 跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根 桩必须采用跳跃间打。 10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾 石垫层)施工。 6.2 cfg 桩施工方法桩施工方法 本工程 8#、9#楼布设素混凝土灌注桩(cfg 桩)，桩径 400mm，有效桩长 16m，空桩 7m。 6.2.1 施工流程施工流程 素混凝土灌注桩(cfg 桩)工工艺流程图如下： 测量放线定桩位 cfg 6.2.2 施工方法施工方法 6.2.2.1 钻机就位 cfg 桩施工时，桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩 位。钻机就位后，应用钻机塔身前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位 置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 cfg 桩垂直度容许偏差不大于 1%。 6.2.2.2 混凝土 混凝土按设计要求采用 c20 商品混凝土。 6.2.2.3 钻进成孔 拟采用 szkl600b 型步履式长螺旋钻机进行本项工程的施工。 钻进开始时，开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口 钻进。关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面对准桩中心时，启动马达 测量放线定桩位 砼输送泵安装 移至下一桩位 钻孔至桩底标高 终孔 压灌砼至保护桩长顶部 钻孔 三通一平 泵压混凝土 测量放线 钻机就位 试块养护提升钻杆及清土 铺设泵管 连接动力头软管与钢管 混凝土 塌落度试验及砼试块制作 钻进。应先慢后快，这样既可以减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便 及时纠正。 开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有 砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻 杆晃动，以免扩大孔径。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则较易导 致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升 钻杆或反转，应将钻杆提升至地面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。 钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值变化异常时应及时提升排 土，直到电流值变化在正常工作状态。 钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定深度时，于动力头 底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的位置。正 式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还应考虑施 工工作面的标高差异，并作相应增减。 钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、 钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 施工过程中，及时做好施工纪录，并核实地层资料与地质勘察报告提供的 地层资料是否相符，若地层资料有误差，应及时书面报告甲方及监理方。 6.2.2.4 压灌成桩 cfg 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满 混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活 门难以打开，一般在钻杆提升时，开始泵送料为宜，以免泵压过大憋坏胶管而 影响施工；钻杆提升速度应控制在 23m /min，如钻杆提升过快将使孔底产生 负压，流沙涌入产生夹渣而降低桩的承载力。因此要求压灌与提升的配合要恰 到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土跌落声时提升钻杆为宜， 以确保桩尖密实。 若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地 地层情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。 压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料 口 50以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知 停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。 灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 6.2.2.5 排土清运 钻出的泥土要随钻随清，以保持有足够的工作场面，减少施工中找桩位和 设备就位的时间，提高工作效率，另外，及时清运打桩弃土，以免因成桩时间 过长造成清土时铲断桩头而影响桩身质量，及时清土因桩头混凝土强度较低， 不但能保证桩头质量，也可减轻清运的难度。 施工中采用机械和人工联合清运，并遵循以下原则： 1、不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害； 2、不可扰动桩间土； 3、不可破坏工作面的未施工的桩位。 6.2.2.6 移机 当上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一桩位的施工，施工时由于 cfg 桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在 桩位使原标定的桩位发生位移，因此，下一桩位施工时，还应根据轴线或周围 桩位对需要施工的桩位进行复核，以保证桩位准确。 6.2.3 质量控制质量控制 6.2.3.1 图纸审核 施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领 会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电 等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核 并签字的工程施工图纸不得使用。 6.2.3.2 工艺措施 根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响， 致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。 6.2.3.3 技术交底 技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得 施工。要求每个参加施工的人员对设计要求、 规范标准、操作要领做到心 中有数，避免作业中的盲目性与随意性。 6.2.3.4 测量放样 拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录， 保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类 存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部 位几何尺寸在允许误差之内。 6.2.3.5 材料试验 现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。做到：材料有试 验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材 料不允许进场和使用。采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。 6.2.3.6 隐蔽工程的检查签证 隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后， 方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施 工提供可靠的技术数据； 6.3 钢筋混凝土灌注桩施工方法钢筋混凝土灌注桩施工方法 本工程 7#楼布设钢筋混凝土灌注桩，桩径 800mm，有效桩长 43 米，空桩 69m。 6.3.1 施工工艺流程施工工艺流程 6.3.2 定位放样定位放样 依据桩位平面布置图和甲方给定的控制点，由测量技术人员按甲方、 监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线 控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼灌白灰或 测量放线定桩位 钻机定位、调整垂直度 成孔 终孔 吊放钢筋笼 吊放导管 校核孔深 灌注混凝土成桩 提拔导管 钢材进场 钢筋笼制作及检验 钢筋笼运输 导管地面连接 及时排渣 孔深测量 砼检验、坍落度测 定 起拔护筒 桩孔回填 留取试块、养护、送 检 测试砼顶面标高 测量放线定桩位 埋设护筒 采用 14 短钢筋直接钉入地下作为标志，深度不小于 300mm，填写测量复核签 证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行开钻。 桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm；单排桩5mm。 开钻时，用邻近 23 个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误 差超过 2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后，应加强保护， 必要时采用引出辅助点的办法进行校核。 标志点埋设示意图标志点埋设示意图 6.3.3 护筒的制作护筒与埋设护筒的制作护筒与埋设 6.3.3.1 护筒制作 护筒采用厚不小于 4mm 的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得 漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大 100 -200mm。 6.3.3.2 护筒埋设 钢护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于 1m,砂土中不宜小于 1.5m,埋置高 出施工地面 0.2-0.3m。 、埋设护筒采用挖坑法，由钻机安放。 、现场技术人员对桩位复核无误后，用十字线引出护桩，旋挖钻机钻头 中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加 20cm，挖孔深度为护筒 长度。 、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 桩位控制点标志埋设轴线控制点标志埋设 300 混 凝 土 寸钉木桩 25 白 灰 30 0 30 0 、用钻机吊放护筒至空内，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中 心重合，其偏差不大于 3cm。 、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离 垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于 1。 、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 6.3.4 旋挖成孔旋挖成孔 6.3.4.1 钻机定位及钻孔 、确定钻机位置，定位。 、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪 器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 、调直机架挺杆，对好桩位，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土 层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。开始钻孔作业，钻进时应先 慢后快，开始每次进尺为 40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻 进正常，可适当加大进尺，每次控制在 70-90cm。而对于松散易坍塌地层，或 有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥 浆，然后继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度,作护壁和排碴用的 泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制 在 1.11.3。 2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在 1.21.3。 3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5。 4)泥浆的控制指标：粘度 1822s；含砂率不大于 2%；胶体率大于 95%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 5)泥浆池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和 沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的 排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉 积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。 、成孔、成孔检查 1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行 检查，并报监理复核； 2）标定测绳，用钢尺校核测绳； 3）测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，。现场技 术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 4）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1； 沉渣厚度符合规范规定：清孔结束后，孔底沉碴厚度：不得大于 100mm。 6.3.4.2 清孔 、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行 空转清土（10 转/分钟） ，然后停止转动，提起钻杆。 、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 、清孔后，用测绳检测孔深。 6.3.4.3 钻进过程中的注意事项 、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及 时进行调整，调整后钻进。 、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交 待钻进情况及下一班的注意事项。 、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。 、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。 、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内， 钻机的进尺控制在 80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在 40- 50cm/次旋挖。 、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在 0.4 米/s。 6.3.5 回转成孔回转成孔 6.3.5.1 钻机定位及钻孔 确定钻机位置，定位。 连接护桩拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机四角液压支架 调整钻机塔架及钻杆的垂直度。 开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。 用第一节钻杆接好钻头，使钻头中心对准桩位，徐徐放下至土面，启动 泥浆泵，待泥浆循环后，然后缓慢钻入土中。 每钻进一节钻杆，即连接下一节继续钻进，钻进过程中要按时测量泥浆 指标，泥浆指标不合格要及时换浆，直到设计要求深度为止。 随时注意钻机操作有无异常情况，如发现钻机摇晃、跳动或钻进困难， 可能由于钻渣排除不畅，或遇到硬层，或遇到一边软一边硬的非均质土层，或 遇到其他障碍物所致，此时应略微提起钻具，减轻钻压、放慢进尺，待情况正 常，方可恢复正常钻进参数和给进速度。 当钻至设计标高后，钻机可以停止运转，但泥浆泵仍需继续循环，并更 换泥浆池泥浆，直到泥浆指标和孔深合格，方可起钻进行下部工序。 6.3.5.2 成孔检测 成孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等进行检 查，并报监理单位复核； 标定测绳，用钢尺校核测绳； 测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录。现场技术人 员应严格控制孔深，不得用超钻代替沉渣。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定。钻孔倾斜度误差不大于 1， 沉渣厚度符合规范规定。二次清孔结束后，孔底沉渣厚度不得大于 100mm. 6.3.6 钢筋笼的制作钢筋笼的制作 钢筋笼宜分段制作，制作钢筋笼时，主筋的连接采用焊接连接。为了保证 钢筋笼的成型质量，按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格 证、材质复验单） 。 a.a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋焊接好。 b.b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为 相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，搭接长度10d。再按钢筋笼整体 和分段制作的交底图在通长模具上按 2m 间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c.c.绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在 特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨 架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼扶正器。 钢筋笼扶正器用 8 钢筋制作，每隔 4m 设 4 个一组均等焊在主筋上，既保证 了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。 d.d.钢筋笼制作质量要求： 主筋间距和笼直径偏差：10mm； 箍筋间距偏差：20mm； 钢筋笼总长度偏差：100mm； 螺旋箍筋搭接长度为 300mm，第一圈应为闭合整圈； 螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊或梅花绑扎； 制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。 5 15 9 10 9 10 6.3.7 钢筋笼的运输钢筋笼的运输 钢筋笼的运输用装载机配以钢丝绳直接倒运，可防止在运输过程中钢筋笼 变形。 6.3.8 钢筋笼的安放钢筋笼的安放 a a 钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否牢固、齐全， 必要时进行补焊。 b b 下放钢筋笼前，根据成孔前测量出的孔口标高，与钢筋笼顶标高之差即 为吊筋长度。 c c 钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆横担不得压在护筒上 及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。 d d 钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差： 10mm。 e e