空调施工组织计划.doc

施工组织计划施工组织计划 第一章第一章 编制依据编制依据 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 2.1 工程概述 2.2 工程特点 2.3 系统简介 2.4 各方简介 2.5 开竣工时间 2.6 质量目标 2.7 工期目标 2.8 安全生产目标 2.9 文明施工目标 2.10 施工范围 2.11 主要设备. 第三章第三章 施工准备施工准备 3.1 施工管理目标 3.2 主要施工顺序 3.3 施工组织管理机构 第四章第四章 施工技术、质量要求施工技术、质量要求 4.1 工艺流程 4.2 风管的制作 4.3 风管部件的制作 4.4 风管系统的安装 4.5 风管系统的保温 4.6 支吊架的制作与安装 4.7 空调水系统的安装 4.8 空调冷凝水管的安装 4.9 防腐与保温 4.10 末端设备的安装 4.11 冷水机组的安装 4.12 辅助设备的安装 4.13 电源的安装与通讯 4.14 系统的调试 4.15 竣工验收 第五章第五章 组织结构及人力资源配置组织结构及人力资源配置 5.1 组织结构网络图 5.2 人力资源配置 第六章第六章 主要施工机械及工器具供应计划主要施工机械及工器具供应计划 6.1 施工机械计划 6.2 工器具计划 第第七七章章 质量保障体系及技术措施质量保障体系及技术措施 7.1 管理方针及质量目标 7.2 质量保证体系 7.3 质量控制分解 7.4 工程质量保证措施 7.5 专业间的协调 7.6 工程安装质量管理点 7.7 质量控制流程 7.8 质量通病及其预防措施 第第八八章章 安全保障体系及技术措施安全保障体系及技术措施 8.1 安全目标 8.2施工现场用电安全管理制度 8.3安全文明施工管理制度 8.4安全措施 8.5现场安全奖惩制度 8.6安全例会制度 8.7管理制度 8.8安全教育培训制度 8.9暖通项目部工器具管理条例 8.10 材料管理制度 8.11 设备管理制度 8.12 消防器材使用管理制度 8.13 岗位职责 8.14 质量职责 8.15 安全职责 8.16 技术培训计划 8.17 质量培训 8.18 安全培训 第第九九章章 其它施工措施其它施工措施 9.1 现场消防保卫措施 9.2 冬、雨季施工措施 9.3 现场文明施工管理措施 9.4 成品保护措施 9.5 材料供应及管理措施 9.6 机械设备管理措施 9.7 环保措施 9.8 临时用电措施 9.9 降低成本措施 第第十十章章 施工技术资料目标设计施工技术资料目标设计 10.1 目的 10.2 依据 10.3 标准 10.4 施工技术资料的基本内容 10.5 资料编制 10.6 保证措施 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 现有的西乡卫生监督所工程暖通图现有的西乡卫生监督所工程暖通图 1.21.2 国家、行业及深圳市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质国家、行业及深圳市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质 量检验标准量检验标准 1gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 2gbj66-84制冷设备安装工程施工及验收规范 3gb50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 4gb50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5dbj01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程 6gbj126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 7tj305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程） 891sb1-7建筑设备通用图集 9gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 10gbj236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 11gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 12jgj33-2001建筑机械使用安全技术规程 13gb50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范 14dbj01-51-2003建筑安装工程资料管理规程 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程概述工程概述 项目内 容 工程名称深圳市西乡卫生监督所 地理位置xx 市 xx 区 xx 路 xx 号 建设单位xx 房地产开发有限公司 设计单位xx 工程设计研究院 勘察单位xx 市勘察设计研究院 监理单位xx 希地工程咨询总公司 监督单位xx 建设工程监督总站 施工单位xx 建设开发总公司 合同工期2012 年 7 月 20 日2012 年 12 月 13 日 合同质量目标 2.22.2 工程特点工程特点 序号项 目内 容 1 建筑用途 写字、办公 标准层 2400 m2 地下面积 32660 m2 2 建筑面积 设备层 2400 m2 地上面积 107392 m2 3 建筑层数 地下层数3 层地上层数40 层、 8 层 首层 5.8m 二层 5.4m 标准层 3.7m 设备层 3.575m 4 建筑层高 建筑高度 151.8m 总高度 166.45 m 2.32.3 系统简介系统简介 2.3.1 通风系统通风系统 本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，b 区地下一层为汽车库，车库内设有机 械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二 级泵站均设有机械送排风系统。 2.3.2 空调系统空调系统 本工程空调系统末端采用风机盘管，风机盘管就地设带恒温控制器的风机三速开 关，由用户就地自行调节控制。两管制风机盘管为单一冷水盘管，通过恒温器控制冷 冻水回水管上电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复 原位。四管制风机盘管为冷水盘管加热水盘管，通过恒温器控制冷冻水或热水回水管 上的电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复原位。冷、 热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。保温材料采用难燃b1 级 pvc/nbr 橡塑发泡隔热材料，直径在dn50 以上管道上的阀门同样作保温，作 法见 91sb6。管径 dn50mm 时采用焊接钢管；管径50dn500 时采用 无缝钢管； dn500 时采用螺旋缝自动埋弧焊钢管；凝结水采用镀锌钢管丝接。冷、 热水管保温层厚度要求如下：dn20-dn70 厚度 25mm；dn80-dn125 厚度 30mm；dn150-dn300 厚度 35mm；dn300 厚度 40mm；冷凝水管保温厚 度 20mm；冷却水管保温厚度25mm。管道上 dn250 偏差范围 0-2 0-3 矩 形 风 口 边 长 800 偏差范围 0-1 0-2 0-3 对角线长度 500 对角线长度之差 1 2 3 4.4、风管系统的安装、风管系统的安装 工艺流程：风管（确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找正 找平） （同步进行风管排列和风管连接）检验 4.4.1本节适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。 4.4.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统 严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采 用漏光法检测。 4.4.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件 的规定。 4.4.4在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的 柔性材料封堵。 4.4.5风管安装必须符合下列规定： 1) 风管内严禁其他管线穿越； 2) 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 4.4.6风管部件安装必须符合下列规定： 1) 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操 作； 2) 斜插板风阀的安装，阀体必须为向上拉启；水平安装时，阀体还应为顺气 流方向插入； 3) 止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。 4) 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防 火阀，距墙表面不应大于200mm。 4.4.7风管的安装应符合下列规定： 1) 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2) 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置， 不得缩小其有效截面； 3) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4) 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要 求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； 7) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 4.4.8无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1) 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2) 承插室风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完 整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3) 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大 于150mm，且分布均匀，无松动现象。 4) 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显扭曲。 4.4.9风管的支、吊架的安装应符合下表8.9.1规定： 表4.4.1 支、吊架间距 1) 保温风管支架间距应按设计。如设计无要求，可按不保温风管的支架间距0.85的系数。 2) 风管转弯处两端必须加支架； 3) 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量 而造成破坏现象。 4.4.10非金属风管的安装还应符合下列规定： 1) 由于非金属管道较重，加之塑料风管受温度和老化的影响，所以支架间距一般为 23m，不能超过3m，并且一般以吊架为主。 2) 考虑到塑料风管质脆且易变形，支、吊、托架与风管的接触面较大，一般采用在接触 面处垫入厚度为35mm的塑料垫片，并使其粘接在固定的支架上。 3) 塑料风管与热力管道或发热设备应有一定的距离，防止风管受热变形。 4) 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量 而造成破坏现象。 4.4.11各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠， 阀板关闭应保持严密。 风管直径或长 边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距最少吊架数 400mm 不大于4m 不大于4m 2付 1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 4.5、风管系统的保温、风管系统的保温 4.5.1风管保温层厚度要求参考表9.1.1； 表4.5.1 风管保温层厚度 4.5.2橡塑板材保温的注意事项 1) 各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封； 2) 各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板； 3) 保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前 进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴 上保温板； 4) 风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰 接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩 密封。 4.5.3铝箔玻璃棉板施工 工艺流程：擦风管领料贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）铺设玻璃棉板粘贴 铝箔胶带缠玻璃丝布刷防火漆检验 1. 施工技术要点 1) 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 2) 粘接保温钉：保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉，将胶分别涂抹在风管外 壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保 温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 3) 保温钉的粘结密度：风管侧面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。钉与钉间距不大 于450mm，距风管边缘不大于75mm。 项目 室内平顶内风管 保温层厚度 机房内风管保温 层厚度 室外风管保温层 厚度 铝箔玻璃棉毡 25 50 橡塑板材（pef） 20 30 石棉保温板 25 50 聚苯乙烯泡沫塑 料 25 50 100 矿渣棉毡 25 50 4) 裁剪铝箔玻璃棉板：裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小 块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 5) 铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保 温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。 6) 粘贴铝箔胶带：玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度拼缝处为 50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在 玻璃棉板面上，不得出现涨裂和脱落。 7) 缠玻璃丝布：玻璃丝布的幅宽应为300500mm，缠绕时应使其互相搭接一 半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。 8) 刷防火漆：在玻璃布面刷防火漆两遍，刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷， 涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。 2. 质量标准 1) 保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，要 查验材料的合格证明书；风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必 须保持良好、严密、无缝隙。 2) 基本项目：玻璃面板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；玻璃丝布 保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 3) 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 保温层平整度 5mm 用1m直尺和楔 形塞尺检查 2 保温厚度 -0.05+0.10 用钢针刺入保温层 和尺量检查 4.5.4保温管道与支吊架之间采用不燃或难燃硬质绝热衬垫，厚度应不小于保温材料厚度，宽度 不应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，接合面的空隙应填实。 4.6、支、吊架的制作与安装、支、吊架的制作与安装 4.6.1 管架计算管重不足10的按10计算，超过10的按10进位化整；在设计 荷载分水平荷载、垂直荷载及地震荷载，垂直荷载要考虑制造、安装等因素， 采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数；水平荷载按垂直荷载的0.3倍 计算；地震荷载按地震设防裂度8度计算。 4.6.2 制作吊架、支架的钢材必须符合国家标准。制作工艺必须按照国家相关规范 的规定执行。 4.6.3 在安装吊架、支架中多采用膨胀螺栓等方法固定，因此所采用的膨胀螺栓必 须国家标准。 4.6.4 吊、支架与管道的固定必须采用u型卡等方法固定，不得采用铁丝、线、绳 等不稳固性固定。 4.6.5 吊、支架焊接应由合格持证焊工施焊，焊缝整齐，不可以有虚焊、漏焊、欠 焊或焊接裂纹等现象。垂直吊杆部分不能有连接。吊、支架全部经过防腐处理， 防锈漆粉刷均匀且无遗漏现象。 4.6.6在建筑结构容许的情况下，镀锌钢管、塑料管的支、吊架的水平与垂直安装间 距应按照表4.6.1、表4.6.2的规定执行。 表4.6.1 钢管管道支、吊、托架的最大间距m 表4.6.2 塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距 公称直径 dgmm 15 20 25 32 40 50 65 保温 管道 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 最大 间距 不保 温管 道 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 80 100 125 150 200 250 300 保温 管道 4.5 5.0 6.5 7.0 8.0 8.5 8.5 最大 间距 不保 温管 道 6.5 7.0 8.0 9.5 11.012.0 12 4.6.7在建筑结构容许的情况下，铜管、冷凝水管道的支、吊架的水平与垂直安装间 距应按照表4.6.3和表4.6.4执行。 表4.6.3铜管管道支、吊架的最大间距 表4.6.4冷凝水管道支、吊架的最大间距 公称直径（） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立 管 0.5 0.6 0.7 0.80.91.01.11.31.61.8 2.0 2.2 2.4 冷 管 0.4 0.4 0.5 0.50.60.70.80.91.01.1 1.2 1.351.55 最 大 间 距 m 水 平 热 管 0.20.20.2 5 0.30.30.350.40.50.60.70.8 公称直径（） 9.52 12 16 19 22 25 28 l1 1 1.0 1.0 1.0 1.4 1.5 1.5 最大间 距 （m） l2 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.2 2.2 注：l1为水平支架、吊架的最大间距； l2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 公称直径（） 20 25 32 40 l1 1.5 1.5 1.5 1.5 最大间距 （m） l2 1.8 2.0 2.0 2.0 注：l1为水平支架、吊架的最大间距； l2为垂直支架、吊架的最大间距。 4.7、制冷系统的安装、制冷系统的安装 4.7.1本章适用于格力冷水中央空调工程水管道系统安装分部工程，包括冷（热）水、 冷却水系统的设备（不包括末端设备） 、管道及附件施工质量的检验和验收。 4.7.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于dn100时，可采用卡箍式、法兰或焊接 连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 4.7.3空调用管道的安装，符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量 验收规范gb50242与通风与空调工程施工质量验收规范gb50243的规定执 行。 4.7.4工程水系统的设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符 合设计规定。 4.7.5管道的安装应符合下列规定： 1) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 2) 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与制冷机组、水泵的接管必 须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支 架。 4.7.6管道必须安装水流开关、压力表、温度计、各种管道阀门、过滤器等辅助仪表、 仪器及管件，以便于以后的调试与检修。并且水流开关必须与机组控制器联网。 4.7.7管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压实验。当设计要 求无规定时，应符合下列规定： 1) 水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0mpa时，为1.5倍工作压力，但 最低不小于0.6mpa；当工作压力大于1.0mpa时，为工作压力加0.5mpa。 2) 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采 用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可以采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部进行试压。在实验压力下稳压10min，压 力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60 min内压力不得下降、外观检查无 渗漏为合格。 系统试压：在系统各主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。 实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成附件的承受压 力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02 mpa，再将系 统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 各类耐压塑料管的强度实验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的 设计工作压力。 冷凝水系统采用充水实验，应以不渗漏为准；且必须排放到指定下水管道内。 4.7.8阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。安装 在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得相下。 4.7.9阀门在安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门 标志gb12220的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管起切断作用的阀 门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验， 待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍；持续时间不少于5 min，阀门的壳 体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内 应保持不变，时间应符合表4.7.1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 表4.7.1 阀门压力持续时间 4.7.10管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计的要求。对口的平直度为1/100，全长不大 于10，焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。 管道对接缝与支、吊架 的距离应大于50mm。 4.7.11焊缝表面应清理干净，并进行防腐处理。进行外观质量的检查。不得低于现 行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236中的第 11.3.3条的iv级规定。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀， 清理干净。当管道在安装间断时，应及时封闭敞开的口。 4.7.12法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行， 其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2；连接螺栓长短一致，螺 母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不可低于螺母平面。法兰的衬垫应符合设计 要求。 最短试验持续时间（s） 严密性试验 公称直径dn（） 金属密封 非金属密封 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 4.7.13管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4 倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小 外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。 4.7.14冷热水管道与支、吊架之间，必须有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的 不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫） ，其厚度不小于保温厚度。 衬垫的表面必须平整、衬垫接合面应填实。 4.7.15钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0mpa时，可采用涂（衬）塑 焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表4.7.2的规定；当系 统工作压力为1.02.5mpa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连 接，管道配件须为无缝钢管涂（衬）塑件。 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品； 表4.7.2钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩(mm) 表4.7.4 沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架 4.7.16风机盘管、机组及其他空调附属设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或 非金属软管） ，其耐压值应大于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应强扭和瘪管。 4.7.17冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与 公称直径dn 15 20 25 32 40 50 65 80 100 深度 11 13 15 17 18 20 23 27 33 螺纹 连接 牙数 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 11.5 13.5 扭矩（n.m） 40 60 100 120 150 200 250 300 400 公称直径 沟槽深度 允许偏差 支、吊架的 端面垂直允 许 dn（） （） （） 间距（） 偏差（） 65100 2.20 0+0.3 3.5 1.0 125150 2.20 0+0.3 4.2 200 2.50 0+0.3 4.2 225250 2.50 0+0.3 5.0 300 3.0 0+0.5 5.0 1.5 设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始 点、阀门、三通、弯头、及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。 4.7.18管道系统必须设有旁通管道，且在系统冲刷时不得使机组设备参与系统冲刷。水冲刷应 不小于1.5m/s的流速进行。以出口水色和透明度与入口处一致为合格。 4.7.19水压试验前应对系统中的管道、设备、阀门、固定支架等进行检查，是否按照施工图纸 和设计变更内容全部施工完毕，并符合规范要求。是否对不能参与试验的系统、设备、 仪表及管道附件进行采取安全可靠的隔离措施。 4.7.20在水压试验时，要观察水压表压力升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中， 每加压至一定数值时，应停下对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续进行。达到 合格验收标准后，放掉管道的全部存水，填写试验记录。 4.8、空调冷凝水管的安装、空调冷凝水管的安装 4.8.1本章适用于格力中央空调工程冷凝水管道系统分部工程安装质量的检验和验收。 4.8.2冷凝水管应保持1/100倾斜度，以利于冷凝水的排出。冷凝水管接头处应用保 温材料保温，以防凝露水。当确定冷凝水的出口后，另一边的出口请用胶塞堵 住，用线扎捆好，以防漏水。 注意：冷凝水管接头处必须确保不漏水。 4.8.3冷凝水管道应避免管路凸起造成水弯。排水管道与设备连接时，注意不要对 设备一侧的管道施力太大，管道固定应尽量靠近设备。 4.8.4冷凝水管道可以在当地购买普通用途的硬质u-pvc管、ppr管、或镀锌钢管， 但决不可以使用pvc线管进行排水。进行连接时，将pvc管的末端插入排水孔中， 使用排水软管和线扎将其拧紧。不能用黏合剂来连接排水孔和排水软管。 4.8.5铺设的排水管道用于多个设备时，公用管道的位置大约低于每套设备的排水 口100mm，针对这种用途必须用较厚的管子。 4.8.6测试期间，确定水流是否正确地通过管路，并且认真观察连接处，保证连接 处不漏水。在天花板装修之前进行测试。排水软管一定要布置成流水顺畅的下 斜形式。 4.8.7不可将排水软管置成扭曲、凸起、起伏等，不要将出水口置于水中。接长的 排水软管通过室内时要包上隔热材料。排水软管的长度不能大于150。 4.8.8对于较大型风机盘管以及柜式风机盘管的冷凝水管必须安装水封。 冷凝水管连接采用下图方式： 冷凝水管应保持一定倾斜，有利冷凝水的排放； a=b（p/10）+20mm； p设备内该段的绝对压力，单位pa； 4.9、防腐与保温、防腐与保温 4.9.1本章适用于格力中央空调工程中，冷（热）媒水、冷却水、制冷系统及冷凝水 系统的管道保温的检验和验收。 4.9.2进行保温的工作程序: 1) 无接口处进行保温，即和管道铺设一同进行，留出接口、焊接点； 2) 待试压完毕，且无漏点后进行全面保温施工。 4.9.3设备和管道的绝热应以gb/t15586设备及管道保冷设计导则的防结露计算 方法为基础，施工必须符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （gb502642002）的规定。 4.9.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。油漆施 工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿的环境下作业。 明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 4.9.5保温符合下列规定： 1) 对管件分支、焊点等都应在通过检漏后再保温。送、回水管必须分开保温。 2) 遇到三通处应先做主干管，后做分支管用保温材料将管子包好，并用胶带 包扎。保温连接处也用胶带包扎。 3) 保温层的厚度必须符合并不得低于下列之规定： 表4.9.1水系统保温厚度 4.9.6保温材料应为保温性能好、不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要 求；并且保温管道与支吊架之间采用不燃或难燃硬质绝热衬垫，厚度应不小于保温材料 厚度，宽度不应小于支、吊架支承面的宽度。 衬垫的表面应平整，接合面的空隙应 冷水管（或热水管） 的公称直径dgmm 32 4055 80150 200300 300 聚苯乙烯 （自熄型） 40 45 55 60 70 橡塑保温 20 25 30 35 40 保温层厚 度 mm 玻璃棉 35 40 45 50 50 填实。 4.9.7防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。不得使用过期、不 合格的伪劣产品。 4.9.8油漆前要将油漆表面的铁锈、油物、灰尘、水分等杂物清处，并保持表面的 清洁、干燥，第一层底漆或防锈漆应涂刷二道；在表面干后，方可进行第二层 面漆（调和漆或瓷漆） ，涂刷要精细。 4.9.9带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不得小 于50，且牢固的粘贴在绝热层面上，不得有涨裂和脱落现象。当采用玻璃纤 维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050，且松紧适度。 4.9.10管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。但必须进行保温， 且保温良好。 4.9.11保温管道与支吊架之间、管道穿墙、穿楼板处，应采取防止“冷桥”的措施， 凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用不燃的柔性材料填塞紧密。 4.10、末端空调设备安装、末端空调设备安装 4.10.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能 检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 4.10.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成文字记录。参加人员为建设、监理、 施工和厂商那方单位的代表。 4.10.3设备就位前应对其基础进行验收、合格后方能安装。 4.10.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工 作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 4.10.5风机盘管以及柜式风机盘管机组的安装应符合系列规定： 1) 空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、 位置尺寸是否符合设计要求。 2) 空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。 3) 安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。 4) 安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振 装置，安装设备并找正。 5) 空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。 6) 风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、 通水试验。 7) 风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平， 使四个吊点均匀受力。 8) 设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹， 谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无 积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。 9) 暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。 10) 设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。 11) 风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。 4.10.6空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度 的偏差均不应大于2/1000。 4.11、冷水机组的安装、冷水机组的安装 4.11.1本节适用于空调工程中工作压力不高于2.5mpa，工作温度在-20150的整 体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵） 、制冷附属设备、其他配套设备 和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。 4.11.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参 数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封性能良好，随机文件 和配件应齐全。 4.11.3设备的搬运和吊装必须符合格力冷水机组产品说明书的有关规定，并应做好 设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 4.11.4制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收必须严格遵守产品使用说明书的 规定。 4.11.5 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1) 基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符 合尺寸要求。 2) 设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。 对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输、吊装方案、就 位方案，并报技术科、总工鉴定认可。 3) 对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条 件许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装 人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。 4) 在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安 装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物 清除干净。 5) 整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在 地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起， 以免受力时松动。 6) 设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以45mm厚的橡胶板， 找正找平后固定牢。 7) 设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载 压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装 前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。 8) 当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。 4.11.6设备的水平度要求：对于容积式制冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上 校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1/1000）,并应符合设备技术文件的 规定； 4.11.7对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。 防止出现囊阻。 4.11.8设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规 定执行，各种类型机组有不同的要求,具体可以参考机组的安装使用说明书。 4.11.9制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备产品使用说 明书和产品技术文件的规定。 4.11.10空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电 试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有 无移位和损坏现象，并做记录。 4.11.11空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同 进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机 调试说明。 4.12、辅助设备的安装、辅助设备的安装 4.12.1本章适用于格力冷水机组中央空调工程空调辅助设备安装分部工程的安装质 量的检验与验收。本规范未规定的按照国家规范执行。 4.12.2辅助电加热器的安装必须符合下列之规定： 1) 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全 防护罩； 2) 电加热器的金属外壳必须接地良好； 3) 连接电加热器的法兰垫片，必须为耐热不燃的材料。 4.12.3冷却塔的规格、型号、技术参数必须符合设计要求。对含有宜燃材料冷却塔 的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。 4.12.4水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常持 续试运行的时间，不应少于2h。 4.12.5水箱、集水器、分水器、储冷器的水压试验必须符合设计要求。内外壁都必 须进行防腐处理，材质、厚度必须符合设计要求或产品技术文件要求，且必须 进行绝热处理。 4.12.6板式换热器、水处理器的规格、型号、技术参数应符合设计要求。 4.12.7冷却塔的安装应符合下列规定： 1) 基础标高符合设计规定，允许误差为20。冷却塔地脚螺栓与预埋件的 连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓； 2) 安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度，允许偏差位2/1000。同一冷 却系统的多台冷却塔安装时，冷却塔积水面高度应一致，高度不要大于30； 3) 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水 器布水均匀； 4) 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶 片，角度应一致。 4.12.8水泵及附属设备的安装应符合下列规定： 1) 水泵的平面位置和标高允许偏差为10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且 与设备地脚底座紧密接触；有专用的安装基础； 2) 垫铁放置的位置正确、平稳，接触紧密，每组不得超过3块； 3) 纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。 4) 水泵的出口管道必须安装止回阀，在进、出水口必须安装软连接、控制阀 门。 4.12.9水箱、集水器、分水器、储冷器等设备的安装，必须符合设计要求。平面位 置允许偏差为15，标高允许偏差为5，垂直度允许偏差为1/1000。 4.12.10阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭 灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3。 4.12.11电动、气动等自控阀门在安装前应对单体进行调试检查，包括开启、关闭等 动作试验。 4.12.12冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正 确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于过滤网的拆装与清 洗；过滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求。 4.12.13膨胀水箱必须设有溢流管和排泄管，并且需要安装指定排放位置附近，但不 得与排水管直接连接。 4.13、电源的安装与通讯、电源的安装与通讯 4.13.1本章适用于格力冷水机组空调工程中，电源的安装与通讯工程的检验和验收。 4.13.2电源与通讯线的安装必须严格按照设计进行施工，在安装前详细参考格力空 调机组随机附送的安装使用说明书及相关资料。本规范未规定请按照国家规范 进行。 4.13.3 空调的供电应为专路电源，负荷配置应与系统的功率相匹配，并单独安装相 应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置。 4.13.4 连接在同一室外机上的室内机电源，应共用同一电源回路，以及同一漏电保 护器、空气开关。 4.13.5电源电缆线不能和控制电缆线捆扎在一起敷设，电源电缆线和控制电缆线之 间距离应大于100mm。 4.13.6 电气设备必须有接地措施。 4.13.7 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。 4.14、系统调试、系统调试 4.14.1在进行调试前，请确认下列事项： 1) 系统试运转前必须对水、风、电以及自动控制系统的安装进行安装验收； 2) 所有安装工作未完成不能开电源。 3) 控制线路和通讯线连接正确整齐，所有电源线连接牢固。 4) 机组地址拨码是否正确，机组信号线是否连接正确。 5) 提前完成水系统的补水和排空气。 6) 提前12小时供电，预热压缩机。 4.14.2 空调设备的试运转 1）空气处理系统的试运转。 2）水系统的试运转。 3）冷水主机的试运转。 4）其它设备（如空调洁净设备）的试运转。 4.14.3空气处理系统的测定和调整 1）风机性能的测定。 2）系统总风量、新风量、总回风量及一、二次回风良的测定与调整。 3）各干、支管风量及送（回）风口风量的平衡测定与调整。 4）组合空调箱空气处理系统，对表冷器、喷水室、加热器、加湿器、除湿器、过 滤器等设备进行能力和气流阻力的测定。 5）防排烟系统，测定正压送风系统和排烟系统的风量，及正压送风前室的正压值。 4.14.4水系统的测定和调整 1）对水泵的流量进行测量和判断，满足机组正常运行的要求； 2）对水处理设备进行功能测定； 3）对冷却塔的能力进行测定和调整。 4.14.5空调自动控制系统的测试 1）检测自动控制系统各部件动作是否灵活、准确； 2）检查评判水系统变流量控制对主机安全稳定运行的影响； 3）检测出风温、湿度、风量以及波动数据，与设计值进行对比，判断能否满足要 求。 设备开箱检查记录 工程名称 分部（或单位）工 程 设备名称 型号、规格 系统编号 装箱单号 设 备 检 查 1、 包装 2、 设备外观 3、 设备零部件 4、 其它 技 术 文 件 检 查 1、装箱单 份 张 2、合格证 份 张 3、说明书 份 张 4、设备图 份 张 5、 其它 存 在 问 题 及 处 理 意 见 检查人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 隐蔽工程验收记录 工程 名称 分部（或单 位）工程 序 工程分项及部位 单 位 数 量 检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 隐 蔽 工 程 内 容 10 验 收 意 见 验收人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 风管漏风检测记录 工程名称 分部（或单位）工 程 分项工程 系统名称 风管级别 试验压力（pa） 系统总面积（） 试验总面积（） 允许单位面积漏风量 （m 3/m2h） 实测单位面积漏风量 （m 3/m2h） 系统测定分段数 试验日期 分段实测数值 序 号 分段表面积 （） 试验压力 （pa） 实际漏风量 （m 3/ h） i ii iii iv 检测区段图示： v 评 定 意 见 试验人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录 工程名称 分部（或单位）工程 分项工程 检测日期 设备名称 型号、规格 额定风量（m 3/ h） 允许漏风率（%） 工作压力（pa） 测试压力（pa） 允许漏风量（m 3/ h） 实测漏风量（m 3/ h） 检 测 意 见 试验人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 冷冻水管道压力试验记录 工程名称 分部（或单位）工程 试验部位 试验时间 管道编号 试验介质 工作压力 （mpa） 试验压力 （mpa） 持续时间 （min） 压 降 （mpa） 试验结果 验 收 意 见 试验人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 制冷系统气密性试验记录 工程名称 分部（或单位）工程 试验部位 试验日期 气密性试验 管道编号 试验介质 试验压力（mpa） 定压时间（h） 试验结果 真空试验 管道编号 设计真空度 （kpa） 试验真空度（kpa） 定压时间（h） 试验结果 充制冷剂试验 管道编号 充制冷剂压力 （mpa） 检漏仪器 补漏位置 试验结果 验 收 意 见 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 设备单机试车记录 工程名称 分部（或单位）工程 系统名称 设备转速（r/min）功率（kw） 电流（a） 轴承温升（）序 号 系统 编号 设备 名称 额定值 实测值铭牌 实测额定值实测值 实测值 评 定 意 见 调试人员： 建设单位 （公章） 代 表 年 月 日 施工单位 （公章） 代 表 年 月 日 中间验收记录 工程名称 分部（或单位）工 程 分项工程名称 开工日期 工程地点 交验日