金家庄区安置房施工组织设计.doc

马鞍山市宏顺置业有限公司金家庄区安置房歌之苑标段（9#10#11#13#楼）施工组织设计业主单位：马鞍山市宏顺置业有限公司监理单位：马鞍山市信达建设监理公司施工单位：安徽省和县第二建筑安装公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 二五年二月十五日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 施工组织机构及部署8第四章 施工测量14第五章 施工总平面布置15第六章 主要分部分项施工方法16第一节 施工程序16第二节 土方工程16第三节 基础工程19第四节 脚手架工程和垂直运输工程25第五节 主体结构工程28第六节 屋面防水隔热保温工程36第七节 门窗及油漆工程43第八节 装饰工程49第九节 楼地面工程52第十节 水电安装工程54第七章 主要施工机械设备及进场使用计划68第八章 计划开竣工日期和施工进度网络图69第九章 劳动力计划69第十章 保证工程质量技术组织措施71第十一章 确保工程安全文明施工技术组织措施88第十二章 保证工期的技术组织措施95第十三章 地下管线及其他地上设施的保护加固措施97第十四章 季节性施工技术措施及夜间施工防护措施97附图1 环境管理网络体系107附图2 安全质量管理体系108附图3 施工平面图布置109附图4 基础和主体分部工程网络图110附图5 基础和主体分部工程进度计划表111第一章 编制依据1 编制依据1.1 马鞍山市宏顺置业有限公司提供的金家庄区安置房歌之苑标段（9#10#11#13#楼）工程施工合同文件及有关招标文件。1.2 马钢集团设计研究院设计的金家庄区安置房歌之苑标段（9#10#11#13#楼）建筑、结构、水电等全套施工图纸。1.3 现行工程施工有关法律、法规、工程建设强制性标准和现行施工验收规范等。土方与爆破工程施工及验收规范 （gbj201-83）建筑地基基础施工质量验收规范 （gb50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （gb50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）屋面工程质量验收规范 （gb50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （gb50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001）1.4 安徽省及马鞍山市现行的有关安全生产和文明施工规定。1.5 公司iso9001质量体系质量手册、程序文件、技术标准。1.6 本公司多年积累丰富的施工管理和类似工程经验。2 编制说明2.1 本标段施工组织设计为工程实施阶段施工组织设计,2.2 在施工过程中，需其它专业或部门配合的请业主协调。2.3 诚恳地接受业主、监理公司和政府相关部门的监督、检查与指导。第二章 工程概况1 工程建设概况1.1 本标段工程建设地点位于马鞍山市金家庄区戴家庄、林里路南侧。该标段工程主要由四栋六层砖混结构住宅楼组成。工程等级为三级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，工程合理使用年限50年。具体其工程概况如下表：建筑物名称建筑指标9#楼10#楼11#楼13#楼面 积3718505450695069建筑物总长度52.04m64.9m64.60m64.60m建筑物总宽度11.64m11.64m11.64m11.64m结 构层 次六层带跃层砖混结构六层带跃层砖混结构六层带跃层砖混结构（六层带跃层砖混结构0.00相对黄海高程10.05m10.10m10.15m10.20m层 高2.80m2.80m2.80m2.80m檐口高度16.8m16.8m16.80m16.80m建筑物总高度20.7m20.7m20.70m20.70m1.2 质量要求工程质量等级必须达到国家验收标准的合格等级。1.3 工期要求本标段业主要求自报施工工期，我公司根据多年的施工管理和类似工程经验确定本标段工程投标工期为 210 日历天。2 工程建筑特征2.1 9#、10#、11#与13#楼建筑特征相同2.1.1 地面做法地面做法：素土分层夯实，80厚碎石垫层，m5砂浆灌缝，80厚c15砼；卧室20厚1:2水泥砂浆面层，厅、阳台部位1：3水泥砂浆15厚抹平；厨房、卫生间1：3水泥砂浆15厚拉毛。 楼面：现浇砼楼板，卧室20厚1:2水泥砂浆抹光；厅、阳台部分1:3水泥砂浆15厚抹平；厨房、卫生间1:3水泥砂浆15厚拉毛。其余用户自理。（卫生间四周维护墙体，自楼面上翻120高素砼止水带）；2.1.2 内墙面做法楼梯间：15厚1:1:6水泥石灰砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色内墙涂料二度；厨房、卫生间：15厚1:3水泥砂浆打底，面层用户自理；其余房间：15厚1:1:6混合砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色内墙涂料二度；内墙阳角护角线：采用18厚1:2水泥砂浆底每边宽50高2000护角线（包括门窗阳角线）分12厚、6厚二次抹面、压光；踢脚线：150高1:2水泥砂浆18厚分二次施工。2.1.3 天棚做法楼梯间、雨蓬、天沟：10厚1:1:4混合砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色外墙涂料二度；进户门内其它房间：10厚1:1:4混合砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色乳胶漆二度。2.1.4 外墙做法外1：涂料墙面：12厚1:3水泥砂浆底，8厚1:2水泥砂浆面（掺适量麻丝），满刮107胶，白水泥腻子二遍，刷外墙涂料；外2：贴面砖墙面：12厚1:3水泥砂浆打底找平，8厚1:1水泥砂浆（内掺水泥重5%的107胶），贴面砖，素水泥浆擦缝。2.1.5 屋面做法屋1：现浇钢筋砼屋面板随捣随抹，15厚1:3水泥砂浆找平，基层处理剂一道，4厚sbs防水卷材，40厚挤塑保温板粘贴，30厚c25细石砼（内配双向配4150）压平抹光，1:2水泥砂浆挂瓦条，2000留10宽缺口（掺5%107胶），灰色水泥平瓦（有釉无光），水泥钉钉牢；屋2：现浇钢筋砼屋面板（结构找坡2%），15厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂一道，4厚sbs防水卷材，40厚挤塑保温板粘贴，30厚c25细石砼（内配双向配4150）。（设分仓缝，内填防水油膏）2.1.6 门窗、油漆做法木门、白色塑钢推拉窗；木门里外均刷一底二度乳白色油漆，所有钢铁构件均用防锈漆打底，银粉漆二度；一层住户外窗均设2020不锈钢方管130防护栅栏。2.1.7 其它水落管采用100白色upvc落水管，下端距地150。3 主体结构砖砌体及砂浆该工程主体结构为砖混结构，主体结构墙体做法为：0.000以下采用mu10烧结普通砖，m10水泥砂浆砌筑；0.0005.770用mu10烧结多孔砖，m10混合砂浆砌筑，5.77011.170用mu10烧结多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑，11.170屋面用mu10烧结多孔砖，m5混合砂浆砌筑，120墙用mu10烧结多孔砖，m5混合砂浆砌筑并沿墙高500设26拉结筋，伸入墙内500。4 构造柱、基础梁、砼板结构构造柱、现浇楼面梁板、楼梯的砼强度等级为c20，桩承台、基础梁、屋面梁板砼强度等级为c25。第三章 施工组织机构及部署1 项目目标1.1 项目质量目标对于施工企业来说，质量就是企业的生命，针对该标段工程的特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过质量体系标准认证的iso9001：2000版贯标程序文件和质量保证手册，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准组织施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的资源和管理人才优势，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，为此我公司对该项目工程制定的质量目标是：工程合格率100，确保一次交验合格。1.2 项目工期目标本着一切为业主服务的原则，并尽可能地为业主创造效益。为此我公司对本项目工程提出的工期目标为：确保在 210 日历天的投标工期内完成该项目工程。1.3 项目安全目标针对本项目工程单体多、体量较大等特点，安全生产必须作为一项长期的任务来抓，我们将严格执行公司制定的安全保证体系组织施工生产，严格落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防主为”的方针，坚持“清洁文明、安全为先；绿色环境、健康生命；科学管理、持续提高”的安全生产管理理念，通过不断完善安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，在本项目工程上我公司制定的安全生产目标是：工亡事故为零，工人负伤率低于0.45，确保无重大安全事故、争创市安全文明标准化工地。1.4 项目文明施工目标达到类现场水平，其标准为：一通、二无、三整齐、四清洁。1.5 项目管理目标施工现场是企业一个极其重要的形象窗口，针对本工程的特点，我公司从抓现场管理、努力争创品牌工程入手，在施工中严格执行国家及马鞍山市关于文明施工标准化样板工地的各项标准，对现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置要着眼于高标准、严要求；同时施工现场要认真贯彻执行本公司已推广应用的cis企业识别视觉形象设计系统，进一步提高特色及创新意识，为广大职工提供一个良好的工作和生活环境，以此来促进施工现场的安全生产和文明施工，并作为一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处。为此我公司在本工程上制定的现场管理目标是“争创马鞍山市标准化样板工地”。2 施工组织机构项目中标后，我公司将充分发挥公司的资源和人才优势，从公司抽调各种精干专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年成功积累的项目管理经验来运作和管理该项目工程，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容、辅以科学的管理系统和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司统一领导下，严格按照iso9001：2000质量认证体系标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术和科学的管理手段，确保本项目目标的实现。2.1 施工组织机构我公司组成该项目的管理机构-项目经理部。项目管理机构如附图2（安全质量管理网络图）。2.2 管理岗位职责2.2.1 项目经理2.2.1.1 代表公司对工程项目全面负责，在工程项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的约定。2.2.1.2 领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各部门管理职责、组织实施项目质量计划。2.2.1.3 确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的质量审核。2.2.1.4 参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。2.2.2 技术负责人2.2.2.1 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量计划的编制工作，并审核定稿。2.2.2.2 主管项目经理部的技术、质量工作。2.2.2.3 负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿。2.2.2.4 负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。2.2.2.5 督促检查施工组织设计的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。2.2.2.6 负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。2.2.2.7 确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。2.2.2.8 组织各阶段产品验收活动，负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。2.2.3 施工技术部2.2.3.1 负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。2.2.3.2 组织实施过程控制的全部内容。2.2.3.3 组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司工程部。2.2.3.4 负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术工程部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。2.2.3.5 负责本项目所需的有效版本规范，标准和规程的配备和检查。2.2.3.6 制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。2.2.3.7 负责本项目检测设备配置和管理工作。2.2.3.8 必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。2.2.3.9 负责现场的综合管理协调，并按月组织检查现场文明施工。2.2.4 质量安全部2.2.4.1 负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。2.2.4.2 负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。2.2.4.3 负责联系业主、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。2.2.4.4 负责分部分项工程的质量评定。2.2.4.5 负责技术措施实施的监督验收。2.2.4.6 负责本项目检验和试验状态的标识工作。2.2.4.7 负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障。2.2.5 物资供应部2.2.5.1 负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识及工作的实施。2.2.5.2 负责自行采购材料、半成品合格分供方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。2.2.5.3 确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。2.2.6 工程经营部2.2.6.1 负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。2.2.6.2 负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。2.2.6.3 负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。2.2.7 现场办公室2.2.7.1 负责项目经理部的文件和资料的管理工作。2.2.7.2 收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。2.2.7.3 负责质量记录的控制和管理。2.2.7.4 配合各部做好有关工作。第四章 施工测量1 测量方法1.1 平面轴线控制如下：1.1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网，建立四个水准基准点。1.1.2 利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。1.1.3 根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、及门洞口等位置。1.2 水平、标高控制用s3水准仪表及钢尺1.2.1 根据规划、业主提供的水准点引测本工程0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。1.2.2 基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。1.2.3 基坑修整后，用10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。1.2.4 用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。1.2.5 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出整米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。1.2.6 引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。1.3 沉降观测本工程在建筑物底层结构上设沉降观察点，按规范要求制作，水准基点在建筑物四周布设并按省gbj10-1-90规范附表一要求作沉降观测记录。对于首次观测所用的水准仪的精度不应低于s6，所用仪器必须有仪器检测合格证。观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至下沉稳定后为止，对于突然发现的观测异常现象应及时向建设单位、临理公司和设计单位汇报。2 测量控制措施2.1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2.2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。2.3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第五章 施工总平面布置1 生产设施1.1 根据本工程特点及现场条件，在施工现场设钢筋加工场、模板配制制作场地、仓库、现场办公室、水泥桶等。1.2 垂直运输采用塔吊。2 生活设施施工现场内设职工宿舍、食堂等生活大临设施。3 施工及人行道路利用总定位图中建设单位已铺设好的进场施工道路作为施工主干道路并在所施工区域内我公司施工项目部自行修筑临时场内施工道路。4 施工用电施工电源业主已接入施工现场指定地点，我公司从该处架线引入所施工区域内并安表计量，接至施工所需之处。5 施工用水施工水源业主已接入施工现场指定地点，我公司从该处设管引入所施工区域内并设置闸阀并安表计量，由此接到所需位置。以上设施布置详见施工总平面布置图（附图3）。第六章 主要分部分项施工方法第一节 施工程序1、根据工程特点及工期要求，本标段基础工程量较大，为本项目的关键控制节点，先期施工。其他项目可根据工程情况要求及施工周转材料、劳动力情况合理穿插组织施工，室外工程安排在最后施工。2、本工程按照先土建后安装、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修的顺序。3、土建施工时，水、电等专业密切配合预埋管道、孔洞等工作。第二节 土方工程1 施工准备1.1 土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2 基坑、槽开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。1.3 在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的地段，必须采取措施预防和整治。基坑施工前应做好基坑开挖与支护的方案，充分考虑基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及对基础、邻近建筑和周边环境的影响。同时确认基坑开挖施工方法的可行性，在开挖过程中要对基坑进行观察。1.4 如地下水位较高，可在基坑、槽中挖集水坑用潜水泵降水，若停止降水，应确保结构不会因浮力而上浮，如果提前停止降水应征得设计同意。2 开挖方法2.1 土方采用挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡清理虚土。2.2 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。2.3 为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时在接近设计标高时必须预留300500mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，经设计、勘察单位验槽合格后，应及时浇筑砼垫层。2.4 弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。2.5 若地基持力层为淤泥、淤泥质土层时，施工时应注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动。同时在素砼垫层下设置碎石垫层压实厚度400。2.6 基坑开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件。3 土方回填3.1 地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用机械回填人工辅以配合，蛙式打夯机夯实。3.2 填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3.3 填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1m。 3.4 土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4 质量控制与检验4.1 回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。4.2 每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4.3 压实后的干密度，应有90以上符合要求，其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.088gcm3。第三节 基础工程a 钢筋混凝土桩承台梁等基础工程1 基础模板1.1施工准备a.模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。b.模板安装前应涂刷隔离剂。1.2安装一般要求1.2.1基础模板采用木模板。模板组拼采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。1.2.2模板位置准确，接缝严密、平整。1.2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。 1.3模板安装桩承台基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，底部应加设垫木；桩承台基础模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转；基础短柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体。1.4模板拆除1.4.1基础砼强度达到75以上可以拆模。1.4.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。1.4.3拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。1.5质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见表6.2.9。现浇结构模板安装的允许偏差 表6.2.9项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺 寸基础 10柱、墙、梁+4,-64层 高垂直度全高5m 6全高5m85相邻两板高低差26表面平整（2m长度上）52 基础钢筋2.1 钢筋制作钢筋在工地加工场集中制作，运至现场绑扎成型。2.1.1 钢筋应有出厂合格证书和质量检验报告，钢筋的品种、规格经检查检验符合设计和规范要求方可使用。钢筋的表面应洁净、无油渍、漆污及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。2.1.2 大直径钢筋采用钢筋切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。2.1.3 级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2.2 钢筋安装2.2.1 基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。2.2.2 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。2.2.3 基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。2.3 质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见表6.2.10 钢筋位置的允许偏差 表6.2.10项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳33 基础砼砼采用现场搅拌砼，浇筑的砼按要求检测砼的坍落度。3.1砼运输3.1.1 砼运输由机动翻斗车送至浇筑地点。3.1.2 砼应以最短的时间，从砼搅拌地点送至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，符合表6.2.11的规定。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 表6.2.11砼强度等 级气温（）备 注2525c30120901.掺用外掺剂或采用快硬水泥拌制砼时，按试验定。2.本表数值包括砼运输和浇筑完毕的时间。3.2 砼浇筑3.2.1 施工准备a.浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。b.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。c.在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。3.2.2 浇筑方法浇筑砼应连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，并不得超过表6.2.12的规定。 浇筑砼的最大间歇时间(min) 表6.2.12砼强度等 级气温（）备 注2525c302101801.本表数值包括砼运输和浇筑时间。2.掺用促凝或缓凝型外加剂时，根据试验结果确定。c301801503.2.3 砼振捣a.采用hz50型插入式振动器振捣砼。b.振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。 c.砼振捣密实后，随之找平。 d.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。3.3 砼养护a.为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。b.本工程砼采用自然养护的方法。c.常温下砼浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。b 砖基础工程1 砖基础砌筑施工技术措施：砌筑工程工艺流程：找平、放线摆砖样立皮数杆砌筑、勾缝1.1砌筑前，普通粘土红砖应先提前浇水湿润。1.2砖基础砌筑前应先将基础表面的杂物清扫干净并浇水湿润，对基层用水泥砂浆找平，然后进行砌筑。1.3在基础转角处、交接处立好皮数杆并进行抄平，基础外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。1.4砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖基础不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度完全符合要求后才方可挂线砌墙。1.5如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。1.6砌砖宜采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一挤揉）。操作时砖块要放平、跟线。砌墙时应将砌浆溢出砖墙面的灰迹块刮除。1.7砖墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。操作斜槎简便，砂浆饱满易于保证。对于留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋，拉结筋每12cm墙厚放2根直径6mm的钢筋（120墙放2根直径6mm的钢筋），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边伸入墙大于1000或至门窗洞口边。1.8 砖基础砌筑完毕后应即时回填。回填时应在基础两侧同时进行并分层夯实。第四节 脚手架工程和垂直运输工程1 脚手架搭设材料本工程脚手架采用毛竹脚手架。2 脚手架的搭设顺序逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）安第一步大横杆（与各立杆扣紧）装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧第二步小横杆第二步大横杆安第一步小横杆铺脚手板加设剪刀撑第三、四步大、小横杆3 外脚手架搭设要求3.1 为了做到文明施工，创标准化工地，保证施工安全，项目部将对本工程采用毛竹脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。3.2 脚手架搭设和拆除要点3.2.1地基处理3.2.1.1 由于本工程的外脚手架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。3.2.1.2 在地面上加铺40mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。3.2.1.3 安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3.2.2 脚手架的搭设3.2.2.1 首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。3.2.2.2 脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.2.2.5 工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设必要的脚手板并予以临时固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带进行操作。3.2.2.6 脚手架上的施工荷载不宜大于2kn/m2，并且设置的材料堆放整齐，不影响施工操作和人员通行。3.2.2.7 外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。3.2.2.8 脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。3.2.2.9 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm内。3.3 立杆横杆的接头要求3.3.1 相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。3.3.2 小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用粗铁丝拧紧。3.4 剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把毛竹弄弯，剪刀撑与地面夹角为4560度, 应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mmm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用粗铁丝与脚手架的立杆或大横杆拧紧外，在其中间还应增加三个拧结点。3.5 架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。3.6 拆除脚手架应注意：3.6.1 划出工作区标志，禁止行人进入；3.6.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3.6.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。3.6.4 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。4 垂直运输工程 根据工程实际情况，本工程配备塔吊两台，主要用于各栋楼主体结构垂直运输、砌体及装饰阶段抹灰、楼地面工程的材料运输，计划在主体上至二层后安装并投入运行。第五节 主体结构工程1 模板工程1.1 施工准备1.1.1 模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。1.1.2 模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。1.2 模板安装一般要求1.2.1 模板采用复合模板。模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。1.2.2 模板位置准确，接缝严密、平整。2.2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。1.3 圈梁模板安装圈梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括梁模板安装）1.4 楼板模板安装楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用100的原木作顶撑，间距为0.8m，水平拉杆在离地0.9 m和1.8 m各设一道，水平拉杆为5*3cm。底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在原木顶撑承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板用为楼板的底模。1.4.1 跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。1.4.2 底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。1.4.3 模板安装时，以每个节间从四周向中央铺设。1.5 模板拆除 1.5.1 模板拆除前要对砼强度做初步鉴定。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，对于梁、板底模跨度在28m范围内，砼强度必须达到75%以上设计强度；梁、板底模跨度大于8m的混凝土结构及悬挑构件的模板，砼强度必须达到100%设计强度，方可拆除。1.5.2 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。1.5.3 拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。1.6 质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见表6.5.2，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表6.5.3。 现浇结构模板安装的允许偏差 表6.5.2项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺 寸基础 10柱、墙、梁+4,-64层 高垂直度全高5m 6全高5m85相邻两板高低差26表面平整（2m长度上）5 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6.5.3项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10,-04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-02 钢筋工程钢筋在现场钢筋加工棚集中制作，运至现场绑扎成型。2.1 梁、板钢筋梁、板钢筋制作好后分规格、品种堆放，钢筋绑扎前先在模板上上划出钢筋位置线，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，板面负筋采用钢筋马凳架立（兼作保护层）钢筋绑扎注意型号、位置、尺寸，并尤其注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1000mm以内。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改。2.2 钢筋绑扎楼板钢筋、圈梁钢筋采用绑扎接头。2.3 钢筋安装2.3.1 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。2.3.2 梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。2.3.3 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.4 质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见表6.5.1。 钢筋位置的允许偏差 表6.5.1项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳33 砼工程3.1 砼采用现场搅拌砼，浇筑的砼按要求检测砼的坍落度。3.2 砼运输砼运输施工方法同基础部分。3.3砼浇筑3.3.1施工准备 a.浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。 b.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。 c.在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。a.砼浇筑按由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序。c.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，并不得超过表6.5.4的规定。 浇筑砼的最大间歇时间(min) 表6.5.4砼强度等 级气温（）备 注2525c302101801.本表数值包括砼运输和浇筑时间。2.掺用促凝或缓凝型外加剂时，根据试验结果确定。c301801503.3.3 砼振捣a.采用hz50型插入式振动器和zn-50型平板式振动器振捣砼。b.振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。 c.平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。 d.振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。 e.砼振捣密实后，随之找平。 f.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。 3.4 砼养护 a.为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 b.本工程砼采用自然养护的方法。 c.常温下砼浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。3.5 施工缝的设置和处理 a.本工程水平方向施工缝设在基础顶面、梁底100mm处、楼层处；垂直施工缝的设置应避开地下水和裂隙水较多的地段。 b.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2n/mm2 。 c.施工缝处浇筑砼前，应清理垃极、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,凿毛后用水冲洗干净并润湿,清除钢筋上水泥砂浆。d.在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4 砌体工程4.1 施工准备4.1.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机等。4.1.2 施工工具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平皮、皮数杆、泥桶、砖夹、色缝条、翻斗车、砖笼车。4.2 原材料要求4.2.1 砖的品种、强度等必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证或试验单。4.2.2 水泥应有出厂合格证，并经安定性检测和复试合格后方可用于工程。4.2.3 水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况严禁使用。不同品种的水泥不得混合使用，本工程中使用的水泥采用3