高层住宅模板施工方案#四川#框剪结构#多图.doc

目 录第一章、 编制依据3第二章、 工程概况及特点41. 工程概况：42. 项目参建单位：43. 建筑特征4第三章、 施工部署及要求51. 模板施工技术选择52. 目标管理53. 机械及场地部署54. 进度规划55. 劳动力部署66. 材料选型6第四章、 模板安装71. 模板构件计算参数72. 施工技术准备83. 墙柱模板安装方法81) 墙模板构造参数82) 柱模板构造参数93) 墙、柱模板安装方法94. 梁板模板安装方法：111) 梁模板构造参数112) 楼板模板构造参数113) 梁、板模板安装方法115. 楼梯及卫生间降板模板安装151) 、地下车库及楼梯模施工152) 、主楼标准层楼梯模板施工153) 、卫生间、阳台降板154) 、后浇带模板及加固17第五章、 模板拆除17第六章、 质量保证措施18第七章、 模板检查和验收要求19第八章、 支撑体系检查和验收201、钢管检查212、使用定期检查的内容21第九章、 节约材料措施21第十章、 安全保证措施22第十一章、 模板施工应急救援预案23第十二章、 计算书及设计图纸24 1000x1500柱模板（设置对拉螺栓）计算书24 1200x1200柱模板（设置对拉螺栓）计算书31 墙模板计算书37 300x1300mm梁模板（支撑）计算书53 300x1300梁侧模板计算书61 300x600梁模板（扣件式）计算书66 地下车库10001000板模板支撑（扣件式）计算书76 主楼地下室12001200板模板计算书84 模版设计相关配图90第一章、 编制依据1、 建质（2009）87#文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2、 成建安监发（2012）19#文件关于印发进一步加强工程模板支撑体系安全管理的通知3、 建质（2009）254#文件关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；4、 木结构设计规范gb 50005-2003（2005年版）；5、 混凝土结构设计规范gb 50010-2010；6、 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范jgj130-2011；7、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002(2011)版；8、 人民防空工程施工及验收规范gb50134-20049、 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2011；10、 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005；11、 建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008；12、 建筑结构荷载规范 gb 50009-2001 ；13、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj801991；15、 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社（参考）16、 公司iso9001质量体系质量手册、程序文件、技术标准（参考）；17、 公司iso140091与ohsas18001环境/安全体系标准环境安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件（参考）；第二章、 工程概况及特点1. 工程概况：拟建的xx迎晖路六号地块项目项目位于成都市xx，西邻沙河，东临另一规划地块，北靠双玉路东延线，场地西低东高，施工场地内势存一定的坡地，无特殊的地物地貌，与市区交通便利。由5幢1630层高层建筑和一栋2层的多层建筑物组成，三层地下室，建筑总面积约为239511，其中地下室三层为74095，地下室为车库、人民防空；0.000以上为住宅、会所。2. 项目参建单位：建设单位信和置业（成都）有限公司设计单位成都xx建筑设计事务所 （民房）成都xx设计研究院 （人防）勘察单位中国建筑xxx设计研究院有限公司监理单位四川省xxx工程监理有限责任公司施工单位中天建设集团有限公司 3. 建筑特征建筑名称层数（层）结构类型筏基顶标高（m）基础型式备注一单元二单元三单元四单元1号楼172721框架-剪力墙491.950筏板基础3个单元2号楼292721框架-剪力墙495.950筏板基础+桩基础3个单元3号楼162421框架-剪力墙491.950筏板基础+墩基础3个单元5号楼182926框架-剪力墙491.950墩筏基础3个单元6号楼25212830框架-剪力墙491.950筏板基础4个单元7号楼2框架491.950独立基础1第三章、 施工部署及要求1. 模板施工技术选择本工程结构形式为框架剪力墙结构, 主要构件有柱、梁、板等构件，形式和布置较为复杂，地下车库的层高有：4m、6m、8m、11.55m。塔楼的主要层高有6m、3.15m、3.5m、4.5m, 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计是现浇混凝土结构工程的质量及施工安全的保障。根据工程特点我们对本工程的模板使用我们做了如下的安排：a. 7#楼地下室负二篮球场层层高为8m、11.55m施工方案（施工方法详高支模专项施工方案）；b. 塔楼上部标准层（层高3.15m）采用承插式支撑体系（施工方法详承插式模板支撑体系专项施工方案）c. 本方案（普通扣件式钢管模板支撑体系）用于地下车库层高4m、6m及塔楼一层6m、及2#楼3.5m层高的施工。2. 目标管理1) 、确保无重大设备和人员伤亡安全事故；轻伤发生频率控制在1%0以内。2) 、按本公司cis形象布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，争创“文明施工标化工地”。3) 、坚持以样板为引路制度、深化设计图纸、优化施工工艺，确保工程一次合格；4) 、确保无重大环境污染事件的发生；5) 、确保文明施工，施工尽量不扰民，无居民投诉现象发生；3. 机械及场地部署1) 本工程占地面积大。我们将利用现场基坑周边合适区域作为临时加工棚及堆场。整个现场真基坑周边设置5处材料加工和堆放场地，（堆放区域详后施工总平面布置图）， 2) 主体阶段的材料主要吊运主要采用塔吊吊装，二次结构阶段沿用主体阶段的施工电梯以满足二次结构的材料吊装。地下室施工阶段，布置2台5610塔机和4台5013塔机；（垂直运输设备平面布置情况详施工现场平面布置图）4. 进度规划紧跟总进度计划；在施工过程中公司项目部责任工长根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序的施工班组施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析，结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不能达到预定的进度，分析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进度。5. 劳动力部署从公司合作的班组名单中择优选择施工班组，并签订劳务分包合同。根据总进度计划制定劳动力需求计划，组织施工班组集结劳动力分批进场，该工程涉及到的人员布置如下：劳动力计划工种投入人力工长15人测量人员5人安全监督人员4人木工400人钢筋工200人混凝土工90人机电工20人杂工10人6. 材料选型根据项目预算和施工部在不同的施工阶段，及时提出材料的总需用计划和月度需用计划，项目材料部根据需用计划及时组织材料陆续进，材料的基本规格如下：主要材料规格表面板材料15mm厚胶合面板60000m2五月连续分批进场板底支撑方木支撑50100mm2000m3五月连续分批进场立杆材料48.33.6（计算采用482.7）400t五月连续分批进场支撑体系连接扣件（十字扣、活动扣、对接扣70000个五月连续分批进场竖向承重连接可调底座（螺杆40mm)40000五月连续分批进场第四章、 模板安装1. 模板构件计算参数柱主楼主要截面地下车库：800*800，600*600，500*500主楼: 600*800、1000*1500、700*800、600*600、1200*1200、1000*1000、800*1600最大截面12001200、10001500验算计算截面1200120010001500计算柱高6m6m支模体系内楞48钢管，每边150mm48钢管，每边150mm柱箍类型双钢管双钢管柱箍间距500500对拉螺栓两边214500短边2长边3根（14500）框架梁主要截面200450、300450、200550200700、300600、300500、400900、450950、300800、300700、350700、400800、3001300、3001200、5501000验算计算截面300130010001600300600计算跨度40003000支模体系梁底方木(3根50x100)(2根50x100)梁侧方木50x100（300mm）50x100（300mm）对拉螺栓214600无横向钢管900900纵向钢管1200(跨度方向)1200（跨度方向）承重立杆一根无水平钢管步距18001800楼板主要板厚地下车库：100、120、150、180、200、220主楼:100,120、220验算计算板厚220220计算板跨按实按实支模体系板底小梁50x10030050x70500纵向钢管10001200横向钢管10001200钢管步距18001800钢管扣件承重横杆顶采用双扣件，其它单扣剪刀撑构件跨度方向每隔9m设置一道扫地杆离砼面200高，连续设置立杆基础实木垫板钢管类型全部采用48.3x3.6（计算采用2.7mm)剪力墙主要墙厚地下车库：300、400、350、500主楼：300、350、450验算计算墙厚500300计算墙高6m6m次楞钢管间距228228主楞间距458458对拉螺栓4584582. 施工技术准备项目技术负责人组织所有施工现场的工长对设计进行熟悉、深化，学习规范安全。并会同设计院、建设单位、等部门进行图纸会审；施工前对采用的施工工艺和技术要求进行全面的技术交底。3. 墙柱模板安装方法1) 墙模板构造参数次楞采用钢管48；间距(mm):228；对拉螺栓水平间距(mm):458；主楞间距(mm):458；对拉螺栓竖向间距(mm):458； 对拉螺栓为m14(高强对拉螺栓)本工程采用的胶合模板的规格为（1830mm915mm15mm),模板采用集中加工，既能提高模板的加工质量，又能加快施工进度和减少模板的浪费系数，模板加工详图 2) 柱模板构造参数柱的竖采用钢管：48，柱箍为钢管，合并根数：2根对拉螺栓：采用m14的对拉螺栓(高强对拉螺栓）、竖向间距：500mm，本工程的柱的截面较为复杂，所以在施工时按以下分类：第一类：截面为（500*500、600*600、600*800、700*800、800*800、800*900）的柱按800*800的柱构造体系施工，柱中间设一根对拉螺栓，两边各一根（详后设计附图）；第二类：截面为（800*1600、1000*1500）mm的柱按1000*1500mm的柱构造体系施工，长边中间设3根对拉螺栓、短边中间设2根对拉螺栓；长边和短边的两边各一根对拉螺栓；第三类：（1000*1000、1200*1200）mm的柱按1200*1200的柱构造体系施工，中间设两根对拉螺栓，柱两边各一根。3) 墙、柱模板安装方法1) 安装工艺流程：放线找平、定位钻孔植定位钢筋 模板制作组装前检查 刷脱模剂安装洞口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞并调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。2) 模板安装前，基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。3) 在基础或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线。柱模板采用15mm厚的胶合板作模板。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。4) 按照放线位置，在柱四边用电钻钻孔打入直径8mm的钢筋，从四面顶住模板，以防止位移，以保证柱截面尺寸及成型质量。5) 支模前，认真清理好底部的渣质和杂物，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板面也必须清理干净，6) 按照模板设计图纸的要求配制组装模板，检查模板平整度。7) 墙、柱、模板采用配制的模板分片组装、模板必须清理干净并涮脱模剂，而且不得玷污钢筋。8) 为保证墙体的断面尺寸并控制模板接缝处墙面的平整度，在墙体的上、中、下，模板的拼缝处，用细石混凝土制作成3030（墙厚）的矩型或圆型的定位撑条绑扎在墙筋上，外墙采用在板上预埋螺栓以保证上下楼层墙体的平整度（详下图），模板拼的拼缝必须严密、平整、相邻模板平整度不能超过2mm。9) 安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按柱子截面尺寸，将胶合板裁成块，预拼成一面一片，就位后先用定型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱箍间距为500在b及h方向设置对拉螺杆。地下室外挡墙采用止水对拉螺栓。10) 安装柱箍：内楞采用48.3的钢管228mm,沿柱两边方向竖向设置，再将双钢管外楞（主楞）按间距458mm沿柱高度方向形成柱箍。11) 模板安装成后，校正墙、柱模板垂直度、墙柱截面尺寸、柱模对角线，并做支撑。12) 全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。13) 因地下室外墙施工环境较为复杂，为保证地下室挡墙的垂直度和混凝土结构的成型的效果，可以边坡上设外斜撑，斜撑的下端部用方木做垫块，地下室外墙的对拉螺栓采用三段式止水丝对拉螺栓，人防的墙柱采用带止水翼的高强对拉螺栓。14) 剪力墙对拉螺栓的构造详后附设计大样图4. 梁板模板安装方法：1) 梁模板构造参数模板采用15mm厚的胶合板，梁高大于600mm的梁设对拉螺栓，梁下部的受力竖向受力连接采用可调底座与承重立杆连接，梁下部立杆构造详下面分类：第一类：梁截面为（200450、300450、300500、200550）梁下部不设承重立杆，梁侧模加固采三角撑做加固措施；第二类：梁截面为（200700、300600、400900、450950、300800、300700、350700、400800、3001300、3001200、5501000）下部设一根承重立杆，立杆沿梁跨方向为1200mm，梁两侧的立杆离梁边300mm，梁高大于600mm的梁侧模采用对拉螺栓做加固措施；2) 楼板模板构造参数 地下车库的楼板模板采用15mm厚的胶合模板，小龙骨采用50100mm的方木间距250mm，主龙骨采用普通钢管，立杆间距为10001000mm，水平杆步距为1800mm， 主楼地下室按12001200的立杆进行布置，主龙骨c型钢采用：（c656912);壁厚为:2mm副龙骨c型钢采用：（c604512）型号, 壁厚为:2mm。3) 梁、板模板安装3.1 梁轴线放线并检查复核 搭支撑体系测水平 摆木方 安放梁底模并固定 梁底起拱 清理、刷脱模剂 扎梁钢筋 安装侧模 梁侧模板加固复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 检查验收 砼浇筑。3.2 梁板施工： 梁模板构造按梁侧模板包梁底模板，楼板底模板压梁侧模板的方法。为避免梁、板底模因重力而下重，防止挠度过大，对跨度大于4m的板及梁，按构件净跨长的0.15%起拱，2m的悬臂梁、楼板的起拱按楼板净跨的0.2%起拱，且不得削弱构件截面。 梁模板上口应有锁口杆拉紧或左右对称撑杆撑牢，防止上口变形。梁模板铺排从梁两端往中间退，梁的清扫口设在梁端。所有2mm板缝须用密封胶封贴。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项施工提供施工面。 梁与柱的构造节点处采用定型钢模板性或定型的木模板，加固是必须保证柱的截面尺寸及成型质量。3.3 安装梁底和板底钢管脚手架支撑：a) 根据楼型的定位轴线，从一边开始为起点放楼层的方格网，然后根据方格网来定梁和板的支撑点。支撑方格网楼板为1000mm1000mm,纵向为梁两边。（立杆间距应统一，板底和梁底立杆应成倍数，以便相互连接成体系，构造详下图）当安装上层模板时应根据下层同样的定位轴线和同规格的方格网来放上层的支撑方格网，再根据方格网来定；b) 在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步，所有水平拉杆的端部均应与四周立杆连接。c) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离剪刀撑杆端不小于100mm处进行固定。设置剪刀撑的层数要大于水平框格总数的1/3； a) 水平拉杆 水平杆件接长采用对接扣件连接。支撑体系搭设构造要求如下图： 在搭设地地下车库6m层高的支撑体系搭设时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，沿支撑体系四周设连续式剪刀撑。b) 按设计楼层标高调整支撑头的标高，然后安装梁、板的底模板处的纵向钢管，并拉线找平，标高应按楼板底标高减去模板及横向方木厚度，最后再拼装楼板与梁的交接处。 c) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。d) 要注意梁模板与柱模板的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。e) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设模板，尽量选用整张模板，余下部分按实际尺寸再做切割，以便于多次周转使用，减少模板浪费。f) 模板安装铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校正。 g) 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，模板有预留洞口的，先在底板模板上放出洞口线，再将预制成型的模板固定在底模上，防止洞口模板在浇筑砼时发生偏移；h) 平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，清扫口留在梁的两端的侧模边，以利于模板上句末及杂物的清扫。5. 其它异形模板安装1) 、地下车库及楼梯模施工施工前，根据实际斜度放样，先安梯梁及基础模板，然后安装楼梯外侧模板。外侧板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。2) 、主楼标准层楼梯模板施工楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1100mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1100mm，第三道距第二道为1100mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。 3) 、施工缝的留置顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。做法：使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。4) 、卫生间、阳台降板降板吊模采用现场木方和型钢制作两种方式。非标准层的吊模采用木方和模板根据施工图纸现场制作，标准层采用型钢预制成定型化的工具施工。5) 、地下室环行车道模板处理螺旋楼梯是由同一圆心的两条不同半径的内外侧螺旋线组成的螺旋面分级而成，它的特征是每一步立杆都从圆心向外放射，施工放线是施工的第一道工序，也是一道极为重要的工序，做好螺旋楼梯的施工必须要有正确的施工放线。螺旋楼梯施工放线较为复杂，必须先做好内业工作，利用cad图纸，导出环行车道的圆心控制点id坐标，在现场弹车道下立杆布置的放射线及同心圆的内外弧线。放线工作比较繁琐，施工放线只有提前做好准备工作，实际放线才能做到又快又准。平面图（1）环行车道放样根据螺旋楼梯的平面图纸，用全站仪定位出内外同心圆的圆心和内外弧线，并按顺序用红油漆做好标记；楼梯踏步线只弹从内圆弧线到外圆弧线，亦按顺序用红油漆做好标记。（2）将内外圆弧当作拉直的线，并分别以此内外圆弧的长度作为直角三角形的底边，楼层高度h为直角三角形的直角边，用cad作两个直角三角形，利用三角形并计算好每一拍立杆的高度。根据螺旋楼梯的特性在第一条圆弧的放透透射线上，内外立柱的高度是相等的。楼梯立模剖面如右图所示。在同一放射线上的几根立柱组成立柱排架的形式，在上面先铺设弧形木楞，然后铺底板（此底板用厚度15mm薄板）。在配置立柱排架的高度时，应注意需扣除楞木、底板以及立柱下三角楔的厚度。6) 、后浇带模板及加固后浇带采用“收口网”将混凝土隔开，后浇带两边设两排立杆，与支撑体系一起搭设，后浇带在安装模板时应将该处的模板断开，拆除时后浇带两边的立杆不拆。后浇带模板处理详后附模板施工设计大样图。6. 混凝土浇筑支撑体系搭设前应确定混凝土的浇筑顺序，对布料机、及荷载较大布置的部位，应在原有的支撑体系上单独做加固措施。第五章、 模板拆除1. 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2. 拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3. 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。a) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。b) 底模拆除梁长6米，混凝土强度达到100%；6米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。c) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%方可拆除。4. 模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、经监理审批签字后方可拆除。5. 板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6. 墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平拉杆和剪刀撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7. 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根立杆暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木方自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，堆放高度不超过2米8. 成品保护、安装柱模板时轻拿轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。第六章、 质量保证措施1. 把好施工质量关 认真仔细地学习和深化施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行砼结构工程施工质量验收规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2. 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3. 混凝土浇筑过程中应派专人12名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4. 对变形及损坏的模板及配件，应及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5. 为防止模底烂根，放线后对于表面凹凸不平处应用水泥砂浆找平。6. 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均间隙不得大于2mm，楼板缝用密封胶贴缝，以确保混凝土不漏浆。7. 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8. 严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过3 mm，因此，留洞口时，木工严格按照施工图纸留洞。9. 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到技术部门的负责人，及时进行整改和纠正。第七章、 模板检查和验收要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等应满足下列要求：脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40n.m，且不大于65 n.m其它脚手架按相应的连接要求第八章、 支撑体系检查和验收1、钢管检查1) 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2) 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3) 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。4) 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。5) 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件gb15831的规定抽样检测。6) 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、使用定期检查的内容1) 检查扣件螺栓是否松动。2) 安全防护措施是否符合要求。3) 间距检查：支撑体系的步距不得大于30mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于50mm，用钢卷尺测量。4) 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于50mm，同一跨内两根纵向水平杆高差不得大于50mm，用水平仪或水平尺测量。第九章、 节约材料措施1. 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足施工的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2. 放置好的模板，不得随意践踏、重物冲击；木方分类堆放，不得随意切断或锯、割。3. 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝4. 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5. 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作好精心保养，以延长使用期限。第十章、 安全保证措施1. 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定；2. 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得在模板支撑体系上下；3. 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落；4. 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；5. 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除拆模的操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带；6. 模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。7. 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆；8. 对于预制拼装模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置；9. 对于预制拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊，起吊时，下面不准站人；10. 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护；11. 在架空输电线路下安装板时，应停电作业，当不能停电时，应有隔离防护措施；12. 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证；13. 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。14. 模板加工房及模板堆场严禁堆放易燃易爆物品且设防火措施。第十一章、 模板施工应急救援预案1、目的：提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责职务姓名担任职务电话分工组长王琼项目经场总负责副组长喻强德项目执行经责联系救护车辆组员罗兵责任工责指挥人员抢救组员廖志安全负责责现场抢救伤员组员廖勇安全责现场抢救伤员组员段培文安全责现场抢救伤员(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(a) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(b) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(c) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(d) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、外部应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。施工应急物资及准备详施工应急预案专项方案第十二章、 计算书及设计图纸 1000x1500柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱长边边长(mm)1500新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000二、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)6外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.2混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)6倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222461.21.22.51/2，246min72.13，14472.13kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.272.13+1.44，1.3572.13+1.40.740.9max92.16，101.30.9101.391.17kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k72.13 kn/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000柱长边小梁根数10柱短边小梁根数8柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bg4k0.91.350.572.1343.82kn/m 活载线荷载q20.91.40.7bq3k0.91.40.70.541.76kn/m mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10743.820.172-0.1211.760.172-0.14knm mmax/w0.14106/(1/6500152)7.26n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbs正0.572.1336.06kn/m 0.632ql4/(100ei)0.6336.06166.674/(10010000(1/12500153)0.13mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)482.7小梁截面惯性矩i(cm4)9.89小梁截面抵抗矩w(cm3)4.12小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205小梁弹性模量e(n/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbs承0.1791.1715.19 kn/m 小梁弯矩图(knm) mmax0.68knm mmax/w0.68106/4.12103165.91n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbs正0.1772.1312.02 kn/m 面板变形图(mm) 1.21mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.7柱箍截面惯性矩i(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩w(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值f(n/mm2)205柱箍弹性模量e(n/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(knm) 长边柱箍剪力图(kn) m10.37knm，n110.65kn 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(knm) 短边柱箍剪力图(kn) m20.37knm，n211.12kn m/wn0.37106/(4.12103)89.08n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.14mml/4001.02mm 20.13mml/4000.94mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号m14轴向拉力设计值ntb(kn)27.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kn)26 n11.122=22.25knntb27.5kn 满足要求！ n11.122=22.25kn26kn 满足要求！ 1200x1200柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、构件属性新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边长(mm)1200二、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)6外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.2混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)6倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441.21.22.51/2，246min48.09，14