香江名都模板专项施工方案.doc

营山荣泰营山荣泰香江名都一期工程香江名都一期工程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 建设单位：四川省营山县荣泰房地产开发有限责任公司建设单位：四川省营山县荣泰房地产开发有限责任公司 监理单位：南充市今成建设工程监理有限公司监理单位：南充市今成建设工程监理有限公司 施工（编制）单位：江西省第五建筑工程有限公司施工（编制）单位：江西省第五建筑工程有限公司 编制日期：编制日期： 年年 月月 日日 目 录 第一节、编制依据3 第二节、工程概况3 第三节 模板搭设与拆除施工工艺流程 3 第四节 施工准备 4 1.测量定位.4 2.材料准备.5 第五节 施工方法 5 1.模板的安装施工.5 2.柱模.5 3.梁模.7 4.板模.9 5.梁、柱接头的施工10 6.楼梯模11 7.剪力墙12 第六节 模板安装的质量要求 .14 第七节 模板工程施工质量技术保证措施 .15 一、技术保证措施15 二模板安装的一般要求15 三.模板安装.16 第八节 模板的拆除 .18 第九节 模板工程主要工序控制措施表 .20 第十节 模板计算 .22 （一）柱模计算：22 (二)楼板模板计算.24 （三）梁模板计算：25 第十一节 安全文明 .27 一、模板安装安全27 二、模板拆除安全28 第一节、第一节、编制依据编制依据 1.1 建筑施工手册第三版 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2004 1.3 建筑结构荷载规范 gb50009-2001 1.4 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 1.5 华西世纪苑 2#楼工程施工图纸及技术要求。 第二节、第二节、工程概况工程概况 2、工程概况： 香江名都一期由期营山荣泰房地产开发有限公司投资兴建 工程建设地址：营山县复兴桥北部新区 工程概况：香江名都一期工程位于营山县复兴桥北部新区，1#楼属于框支、 框架、框剪结构，地上 7 层，地下 1 层，建筑总高度 27.1 米，商业楼地上 3 层， 地下 1 层，建筑总面积 15118 平方米，标准层层高 3.0 米；3#楼属于框支、杠 架、剪结构，地上 16 层，地下 1 层，建筑总高度 49.8 米, 建筑总面积 16228 平方米，标准层层高 3.0 米，为一类高层商住楼；4#楼属于框支、杠架、剪结 构，地上 16 层，地下 1 层，建筑总高度 50.1 米, 建筑总面积 14349 平方米， 标准层层高 3.0 米，为一类高层商住楼。抗震设防烈度小于 6，建筑耐火等级 一级，本工程合理使用年限 50 年。 第三节第三节 模板搭设与拆除施工工艺流程模板搭设与拆除施工工艺流程 第四节第四节 施工准备施工准备 1.测量定位 1.1 投点放线 用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条 轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线，以便于模板 的安装和校正。 1.2 标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到 过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 1.3 找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常 用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱 部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 材料准备 按工程量准备模板（各种 规格齐备） ，楞木、支撑 架料及各种所需附件。 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的 几何尺寸、位置，按图拼 出各轴间的模板 交接检 下一工序应认真检查工程 质量，保证构件满足设计 要求 抄平、放线 找平水平基准线，放出各 条轴线及墙、柱、梁边线 水平度及截面几何尺寸 支撑体系 保证模板有足够的刚度及 强度，保证构件的垂直度 模板拆除时间 应满足规范要求，先拆支 撑后拆模板 基层表面处理 砼表面清晰干净，墙、柱 脚模板下口做出水泥砂浆 找平带 自检 检查各构件的轴线、边线 垂直度、水平度、平整度 几何尺寸等 保养 拆模后应进行表面清理和 修理，涂刷脱模剂。按规 格堆放 1.4 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （以勿烧伤主筋断面为准） ，以保证钢筋与模板位置的准确。 2.材料准备 木方刨直，所有进场木方均需刨直，且规格大小一致。 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑 杆均需替换。 第五节第五节 施工方法施工方法 1.模板的安装施工 (1) 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做 好)截面控制。 (2) 梁板跨度5m 时，悬臂梁悬臂长度2m 时，其中部应起拱，起拱高度 宜为梁板跨度的 0.25%,悬臂梁悬臂长度的 0.3%。起拱不得削减梁、板的截面； 当板短向4m 时，模板应起拱跨度的 0.25%。 (3) 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置 在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须 采取加固措施。 (4)模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范 要求。 (5) 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在 清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本 要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 (6) 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已 绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就 位。 (7) 在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后 二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (8) 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的 数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片及支柱的间距是否符合 要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图 纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正。 2.柱模 (1)模板选择 采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。 (2)支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安 装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 (3)柱支模方法 砼高柱中间应留设振捣口，其间距为 2 米。 柱箍采用直径 48 的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为 500mm 和 600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生 柱模板的位移。对拉钢板上焊接 6 钢筋 l=3650mm 作为砖墙预埋拉结筋，按 500mm 间距进行布置。 在木模与钢模连接时，木模上钻直径为 14mm 的孔，再用对拉钢板与钢模相 连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架 临时拉结固定。 (4)柱支撑架： 支撑架及柱箍采用 483.5 钢管，柱箍间距为 450mm。双向均居中设置 1 根 330 钢板对拉片，与柱箍共同支撑模板，对拉片间距 1000。 3.梁模 (1)模板选择 采用大块钢模板分片组拼。 (2)支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模 固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 (3)支模方法 （a）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 （b）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线 找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无 要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后 次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的 稳固性，拆模时应待砼强度达到 100%时方能拆除。 （c）支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高 度在 4 .5m 以上时要另行作施工方案。 （d）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作 330扁钢，间距1000 两端固定于钢模 高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （e）当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。 （f）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模 方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在 模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其 他模 板合并加固。 (4) 模板支撑采用 483.5 钢管搭设灯笼脚手架，梁模支撑立杆横距 lb1=0.8m,立杆纵距为 la=0.9m。具体支设详见下图。 (5) 梁截面高度700 时，为保证梁侧钢度，防此胀模，梁高中部增设一 根扁钢对拉片，梁截面高度1000 时，增设二根扁钢对拉片，对拉片端采用 u 方木300 800 扫地杆 钢管支撑1200 水平拉杆1500 剪刀撑 板钢管支撑1500 胶合模板 50100方木 施工层楼板 方木斜撑1000 350 800 225 225 pp 梁底小横 杆800mm 型扣与钢模连接，详见下图： 4.板模 (1)模板选择 板模采用 18mm 胶合板(12mm 竹胶合板)，下支垫 100100 木枋，间距 400mm（中对中） ， 胶合板缝钉铁皮盖缝。 (2)板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点 模板安放预埋件及预留孔模等检查校正 (3)支模方法 a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的 混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支设应 考虑起拱。 b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。 d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干 净。 e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。 f、砼浇筑后养护 3-6 天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距 小于 1.8 米，只要板砼的强度达到设计强度的 50%即可拆模。可调钢支柱保留， 作为砼楼板的支撑点。 (4)板支撑架 (a)现浇板使用 48 钢管钢管支撑固定，摆放通长 8080 木衬枋300，上 铺 12mm 厚防水胶合板，胶合板四周与梁接缝处应拼缝严密，胶合板之间的拼缝 用不干胶粘贴，以防砼浇灌时漏浆。 梁底小横杆800mm (b)支承架采用 483.5mm 钢管搭设满堂脚手架，立杆间距 800， 水平横杆间距 1000，并设扫地杆和剪刀撑，支撑架示意见下图： 5.梁、柱接头的施工 柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得 留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。 4500 双 向 12 厚胶合板 楼板模板支设示意图楼板模板支设示意图 50*90 木方 钢支 撑 50*90 木 方 楼板支撑 杆 1200 双向 横向水平拉 杆 层高 垫木 梁板跨度 240 组合钢模48钢管 8080木枋 10mm厚防水胶合板 柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带 30mm 宽水 泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。 梁柱接头支模示意图梁柱接头支模示意图 6.楼梯模 (1)楼梯底模采用 18mm 胶合板，楼梯踏步模采用木模。 (2)现浇楼梯支撑架 支承架采用 483.5mm 钢管搭设。 柱模 梁模 木板接头侧模 连接角模 梁底板 木条 梁底模 剖面 剖面 楼梯模板图楼梯模板图 7.剪力墙 剪力墙柱支撑架采用 483.5 双钢管作为内外支撑件，剪力墙模板安装 前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，安装时采用 5050 木枋作为背 杆，竖向每隔 750 设一道对拉片，安装示意详见下页图 预埋20钢筋 牵杆 底模 斜撑 吊木 三角支撑 钢支撑 &=50木板踏步状 拉杆900 48钢管横杆 1 1 纵横背杆48钢管 斜撑48钢管 纵横水平48钢管 楼梯支模示意图 立杆48钢管 900 纵横水平杆 背杆 &=50木板 下面成锯齿踏步状 钢模板木模 木模板 斜撑 钢管横杆 11剖面图 8.地下室模板施工 8.1 筏板基础侧模采用砖砌侧模，即：240 厚砖砌侧模，内侧 20 厚 1:3 水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上 500mm 处。该砖砌侧模同时兼 作底板防水层的侧面保护层。 8.2 地下室剪力墙模板：地下室剪力墙采用复模胶合板；采用 483.5 双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁模板安装前先分 段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。 剪力墙模板采用 12mm 止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距， 止水对拉螺栓的横向间距为 1000mm，纵向间距 750mm。对拉螺栓加焊一道 4100100mm 止水片。剪力墙模板在 57 天后可拆除（现场做砼试块的三天 强度试验作为拆模依据） 。 8.3 柱模板：柱模板采用 18mm 厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配 置，主龙骨用 50100 木枋，间距400mm，钢管柱箍间距0.6m。柱模板底部 应抄平，用 1：2 水泥砂浆找平，厚 1020mm，宽 100mm，按放线位置钉好压脚 板再安模板，防止混凝土浇注时跑浆烂根。 8.4 梁模板：梁模板采用 18mm 厚复模胶合板，次龙骨用 5070mm 木枋， 间距 400mm，主龙骨用 70100mm 白松木枋，侧模及底模用 483.5mm 钢管 配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度750mm 的梁，梁中预埋 483.5 750mm 600 120pvc 管中穿 114 对拉螺栓1000mm。梁混凝土浇注完毕，将拉杆抽出， 可重复使用。 根据施工图的要求：普通梁跨度大于 4m 时，按 1l/1000 起拱（l 为跨度） ； 悬臂梁长度大于 2.0 m 时，按 5l/1000 起拱（l 为悬臂梁长） ，并保证底模不发 生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。 8.5 板模板：采用 10mm 厚复模胶合板，次龙骨用 5070 木枋，间距 400mm，主龙骨用 8080 木枋，间距 600mm。为满足板面平整度的要求， 全部木枋用压刨将接触面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距1.0m。阴角 单独配置阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5mm 厚海面条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距0.9m，横杆步距1.6m，扫 地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔 15m 设置，宽度不大于 4 个间距，斜 杆与地面的倾角为 4560。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平 面模板交接处用单面胶帖缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单 独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5mm 厚海面条，以保证拼缝严密。 8.6 楼梯模板：楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑 架。 第六节第六节 模板安装的质量要求模板安装的质量要求 1. 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2. 模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨 胀、不变形的防水九夹板。 3. 模板的接缝不大于 2mm。 4.现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表所示。 序号项目允许偏差(mm)检查方法 1轴线位移5尺量 2底模上表面标高5水准仪或拉线 基础5 3截面尺寸 柱、墙、梁+4，5 尺量 4相邻两板表面高低差2尺量 5垂直度62m 托线板 6表面平整度32m 靠尺、楔型塞 5. 模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。 6. 梁、平台应确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm） ，板缝采用白色胶 带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在 12mm 以内，表面平整度控制在 23mm 以 内。 7. 平面木楞加密，格栅高度一致、平直。 8. 阴阳角等接点紧密，应确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平 直。 9. 模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲 毛或锤击痕迹。 10. 钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须 进行整改。 11. 模板工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量 验收规范 （gb 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 503002001） 。 12. 模板搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj1302001）的规定。 13.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 强制性条文： 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 第七节第七节 模板工程施工模板工程施工质量技术保证措施质量技术保证措施 一、技术保证措施 1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、进行模板设计，确定模板平面位置。模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管 理。如发现变形、开焊就及时进行修理。 3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的 支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 4、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。 5、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差值 轴线位置5 板表面标高5 基础10截面内部尺寸 柱、墙、梁+4 5 全高5m6层高垂直 全高5m8 相邻两板面高低差2 表面平整（2m 长度上）5 预埋钢板中心线位置3 中心线位置10预留洞 截面内部尺寸+10 0 6、模板的验收 1）验收支架系统杆件间距是否符合以上规定的要求，安装刚度是否稳固。 2）检查构件的轴线尺寸和垂直度是否达到验收要求。重点检查四周边缘构 件。 二模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在 2m 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的 有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力 及施工中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工 艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上的大风时，应停止露天的高处 作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、楼层高度超过 4 米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设， 并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌， 并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不 得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落 伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件 上，应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所 堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 11、在外立面上的主要角柱采用外控法并结合内控点共同控制轴线的垂直 度，本工程属于高层，用此种方法是能多保证质量的。 （1）将基础定位控制轴线标识在拆模后的构造柱面砼上，主要控制的纵向 和模向轴线应用红色油漆标识醒目。 （2）从控制轴线上用钢尺（经经验合格）量出每根边角构造柱的纵模方向 轴线距离弹线。把边角柱的轴线尺寸和垂直度控制好了，其中柱之间的距离尺 寸和垂直度相应的能够有效控制。 （3）垂直度采用吊线锤引上一层再用经纬仪串线垂直上引一层的方法交替 进行。 12、楼层标高及层高控制 （1）采用先浇结构柱砼后浇梁板砼工艺时，在拆除模板后的有关控制轴线 的墙构造柱砼表上弹上一段 h+1m 水平标高控制墨线（h 为各种层层面结构标高） ，以此水平线控制上面一层的梁底和板面标高及本层的门窗口和窗台板标高。 （2）楼层标高控制采用每三层用钢尺直接拉量检查一次标高的误差，提供 校正消除依据，不然累积误差大了，在消除后要超出允许偏差要求。 三.模板安装 1、基础工程模板 （1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时， 应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （2）基槽（坑）离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时 要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主 柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变 形等不良情况。 2、柱模板： （1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格， 间距应按模板设计计处确定。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系 于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步， 按规定设柱，箍或紧固木楞，按设支撑永远固定。 （4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的 倾角不能小于 60 度。 3、独立梁和整体楼层结构模板： （1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁 底模板或模支架上操作或上下通行。 （2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心上，在已拆模板的楼面 上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过 2 个（包括 2 个） ，对接的支撑要用三面固定。 （5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应 整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉 牢固。 （6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢 固。 （7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来 50cm 设一道，在搁 2 米设一 道。 4、其他工程模板： （1）安装梁、阳台、雨蓬及挑檐模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑 固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直 的中心线上。 （2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全 网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和 停留。 第八节第八节 模板的拆除模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提 前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能 够拆模，才能拆除。模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不 受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关 规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后 支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬。 1、拆模的顺序和方法，应按时模板支撑设计书书的规定进行，或采取先支的后 拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下 的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方 （指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3、现浇梁、楼板模板拆除 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如 下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱 头调节螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除 底模和支承件 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部 拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承 构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿 稳，应妥善传递放到地面，严禁抛掷。 （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格推放整齐，工程完成（模板工程） 应用吊拦降落（严禁模料从高处抛掷） ，到指定地点堆放，并安排车运到公司仓 库存放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部份 固定牢靠，以免发生事故。 （7）水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 4、现浇柱子模板拆除 （1）先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （2）拆除要从上到下，模板以及支撑不得向地面抛掷。 （3）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。 5、墙模拆除 在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 6、多层楼板模板支柱的拆除，当本层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除， 待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求） 。 7、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 8、不同结构类型和跨度拆除底模时的砼设计强度值。 结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%） 250 2875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件2100 9. 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂， 使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。 10. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承 受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必 须经过计算加设临时支撑。 11.11.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定 地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 第九节第九节 模板工程主要工序控制措施表模板工程主要工序控制措施表 分项 工程 施工程序技术措施管理措施 地下室外墙 采用 15mm 厚覆膜多层板，用 50100mm 方木竖楞 和 483.5mm 架子管做横楞，14mm 对拉止水 螺栓和钢管斜支撑加固。 地下室内墙 采用 15mm 厚覆膜多层板，用 50100mm 方木竖楞 和 483.5mm 架子管做横楞。 核心筒 剪力墙 主楼核心筒采用定型钢模板。 方柱 所有独立柱均采用 19mm 多层板与 50100mm 方木制成定型模板，一面 一块整模板，100100mm 方木做柱 箍，脚手管拉顶。 模 板 工 程 模板体系 框架柱 圆柱 圆柱采用平板玻璃钢模板（本工程无 圆柱） 由项目经理组织技 术、生产、物资部 门人员对各种模板 进行价格质量、效 果施工难易程度等 多方面对比分析， 择优选择。 梁板 采用 15mm 多层板进行铺设，其板规格为 1.222.44m，主龙骨采用 100mm100mm600mm 单面抛光方木，次龙骨选用 50mm100mm200mm 双面抛光方木。支撑采用 wdj 多功能碗扣架。 洞口 采用 15mm 厚覆膜多层板，用 100100mm 方木两 道龙骨，配料斜撑支顶的定型模板。 楼梯采用 15mm 厚覆膜多层板与方木现场配制 挑檐 悬挑部分模板采用 16mm 厚覆膜多层板与方木配制， 支撑采用 wdj 多功能碗扣架。 钢大模板 由租赁分公司编制模板加工图及模板计划，由项 目经理部主任工程师及租赁分公司主任工程师共 同审核，签字认可。 材料准备 覆膜多层板 由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场； 所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆， 充分干燥后方可使用。 严格按计划数量、 规格、型号进场， 进场后由技术、质 量、物资部门三方 验收，不合格品予 以退场。 钢大模板由租赁分公司按模板加工图加工模板。 所有配模板用方木均用压刨找平； 多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确， 切割后的侧边均涂刷封边漆； 模 板 加 工 覆膜多层板 配模板时多层板上弹线确定钉子位置。 （1）加工尺寸、角 度偏差过大，每块 模板罚款 10 元； （2）模板两侧有毛 刺现象的罚款 2 元 钢大模板 有物资部门组织技术、生产、质量人员到租赁分 公司对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格 后方可进场。 模板验收 覆膜多层板 梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组 织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后 方可使用。 不合格品 墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装 模 板 工 程 模 板 支 护钢大模板 模板下口粘贴 2cm 厚海绵条，板面清理干净，均 匀涂刷隔离剂。 （1）支撑不牢，横 排模竖向无立带， 竖排模水平无横带， 支撑间距过大，支 撑面积过小造成跑 模、胀模者，每处 罚款 300 元； （2）支模时拼缝不 先吊装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上， 先垫平垫再垫弹簧垫，阳角模与平模对接处上三 道小扒钩，角模与平模间采用舌口连接，留 2mm 缝隙。 筒体采用 30 穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头 封堵，防止漏浆。 框架柱模板 柱钢筋隐检检查完成厚进行柱模板安装，各柱间 拉通线，模板下口及接缝处粘贴 5mm 厚海绵条， 板面涂刷隔离剂，采用两根 100100 方木与 16 可调螺栓外箍加固布置，间距 300（底部） 400（顶部）mm，最底一层距地面 150mm；采用 钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板 上浮。 框架梁模板 碗扣架支撑间距 0.91.2m，侧模夹底模，横楞 为 50100mm 方木，竖楞为 100100mm 方木，采 用 16 对拉螺栓固定上下两道，第一道距顶板结 构下皮 150mm，外套 20pvc 管及塑料锥形堵头， 第二道在梁结构下皮以下 150mm，框架梁底板龙 骨均为 100100mm 方木按 2起供。 洞口模板 模板宽度为（墙厚-2mm）。模板侧边粘贴 5mm 厚、 5cm 宽海绵条，600mm 宽以上洞口留透气孔，阴角 采用 100100mm 方木裁口连接，安装前先均匀涂 刷脱模剂。 楼梯模板 碗扣架支撑间距 0.91.2m，底板与筒体墙接触 处粘贴 5mm 厚、1cm 宽海绵条，并与墙体顶严。 模板支好后均匀涂刷隔离剂。 普通顶板 模板 碗扣架支撑间距 1.21.2m，顶板次龙骨间距 300mm，主龙骨间距 1200mm 均采用 100100mm 方 木。模板顶墙处粘贴 5mm 厚、1cm 宽海绵条，并 与墙顶严，均匀涂刷脱模剂 挑檐模板碗扣架支撑间距 0.90.9m，均匀涂刷隔离剂 混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上 污染的混凝土颗粒。 严或不按要求使用 密封条，造成漏浆、 出现麻面，模内清 理不净造成混凝土 夹渣，模板自身清 理不净、隔离剂涂 刷不均匀造成拆模 粘连、混凝土面凹 凸不平者，每处罚 款 300 元； （3)为立模方便任 意取消垫块或将垫 块挪位，柱模不方 正、梁模倾斜、梁 墙上下口模不在一 条直线上，墙面垂 直、平整度不符合 规范要求，梁模未 按要求起供或在一 个区域内起供不一 致，模板不及时维 修养护造成构件表 面缺陷，穿螺栓在 模板上打孔过大造 成漏浆者，每处罚 款 50 元； 模板预检 模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业 工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检 员、专业工长参加验收，未经预检或预检未达到合格标准的 不得进入下道工序 （1）筒体、梁板模 板验收时必须拉好 通线；（2）自互检、 预检、检验批质量 验收记录必须及时 填写，资料不齐全， 不得进入下道工序。 拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度达到 1.2mpa 后先松开 对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按 100%强度 模板拆除 清理、修补 模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板； 对拆模造成的模板损坏及时维修，刷保护剂 （1）无拆模申请， 擅自过早拆模者， 每次罚款 300 元， 凡是梁板底立即采 取回顶措施；（2） 拆模工作粗糙，损 伤成品棱角者，每 处罚款 30 元 大模板堆放 大模板堆放于大模板堆放区，用脚手架搭设大模板存放架。 严禁存放于存放架之外。 模板存放于存放架 之外每处罚款 10 元， 并责令整改。 第十节第十节 模板计算模板计算 （一）柱模计算： 柱截面尺寸最大为 700700mm，柱净高 5.4m，采用一次浇筑。浇筑速度均 为 2m/h，浇筑气温取 25。 荷载取值： a、新浇砼侧压力标准值（恒载）： f=0.22at 12v1/2 =29.86kn/ f=oh=242.3/2=55.2 kn/ 取 f 较小值，则 f=29.86 kn/ b、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）： 假设向模板内倾倒砼的器具容量为 0.20.8m3,则水平荷载标准值为 4 kn/ c、侧压力合计设计值： f=1.229.86+1.44=41.43 kn/ 1、模板设计：柱模板厚度为 18mm，每块拼板宽 800mm，设柱箍间距 500mm。 （1）强度验算： q=41.430.2=8.29 kn/m m=1/8q12=1/88.295002 =w=1/6bh2=1/6200252=12.44n/mm2 (2)挠度验算 验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载 q,=29.860.2=5.97kn/m 5 q,14=55.975004 w=384ei=38410 41/12200253 =1.87mm500/250=2mm（满足要求） 2、柱加固设计： 柱箍选和 50100 楞木 （1）强度验算（荷载设计值应乘以 0.85 的折减系数）： （i 1长边，i2短边，a柱箍间距） n=1/20.85f i 2a=1/20.8529.8660050010-3 =3807n m=1/80.85afi2 =1/80.8529.86500(600+100)210-3 =777293n.mm n+m=380+777293 a=ram w=0.76+9.33=10.09n/mm213n/mm2(满足要求) （2）挠度验算 q,=29.860.4=11.94kn/m 5 q,14=511.9410-3(600+100)4 w=384ei=38410 41/12200253 =0.01mm500/250=2mm（满足要求） (二)楼板模板计算 开间尺寸 6.34.5m,层高 3.0m,板厚 110mm，模板用 18391.51.8cm 胶 合板。 荷载取值 恒载标准值：模板自重：300n/ 新浇砼自重：241030.11=2640n/ 钢筋自重：11000.11=121n/ 活载标准值：施工荷载：2500n/ 则： q1=0.9151.2(300+2640+121)=2361n/ q2=0.9151.42500=3203n/ 1、模板设计 设楞木间距 600mm，则单块模板按三跨梁计算 （1）强度验算： 施工荷载为均布荷载： m1=k1q1l2+k2q2l2 =0.0833610.62+0.10132030.62=213.26n.m 施工荷载为集中荷载： m2=k1q1l2+k2q2l =0.0833610.62+0.21332030.6=506n.m 由于 =m1=m=m2=506103 w=1/6bh2=1/6915182=10.2n/mm2 (2)挠度验算： 验算挠度只采用恒载的标准载： q,=0.915(300+2640+121)=2800n/m=2.8n/mm w=km,14=0.6772.806004 100ei=10010 41/12915183 =0.56mm600/250=2.4mm（满足要求） 2、小楞木设计： 小楞选用 50100 楞木，牵杆 800mm，按简支梁计算： 强度验算： q,=0.61.2(300+2640+121)=1.42500=4304n/m =w=1/8q12=1/843041038002 w=1/6bh2=1/6501002 =4.13n/mm2 3、连接杆设计： 连接杆选用 483.5mm 钢管，支撑间距 600mm。 跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计： 柱间净距 l=2800-110=2690mm，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑 计算长度 lo=1500，支撑采用 483.5mm，钢管 15001500,a=489mm2 稳定性验算： lo=1500 i=15.8mm =lo/i=1500/15.8=95 查表 =0.25 计算支撑结构时，均布活荷载取 1000n/m2 n=0.61.21.2(300+2640+121)+1.41000 =3653n n=29.88m/mm2 a 0.25489 （三）梁模板计算： 梁截面 300500，跨度 6.3m，层高 3.0m 荷载取值： 恒载标准值： 模板结构自重：500n/ 新浇砼自重：241030.8=19.2103n/ 钢筋自重：15000.8=1200n/ 新浇砼对模板侧面压力： f=0.22rt ?1?2v1/2 =0.22242001.01.021/2=29.86kn/ f=oh=19.21030.6=11.53103n/ 取 f 较小值，则 f=11.52103n/ 活载标准值： 振捣砼产生的荷载： 对水平模板产生的垂直荷载为 2000n/ 对垂直面模板取 4000n/ 1、底板计算： 梁底板用 25mm 厚宽 200mm 松木模板，小楞间距 700mm 按简支计算： （1）强度验算： q=0.21.2(500+11.52103+1200)+1.42000 =3733n/m =m=1/8q12=1/8373310-37002 w=1/6bh2=1/6200262=7.84n/mm2 (2)挠度验算： q=0.2(500+11.52103+1200)=2644n/m w=5qi4=5264410-37004 384fi=3841041/12200253 =1.16mm500/250=2mm（满足要求） 2、侧模板计算： 侧模板选用 18391.51.8cm 厚胶合板，立档间距为 500mm，按简支梁计 算： （1）强度验算： q=0.2(1.211.52103+1.44000) =3885n/m =m=1/8q12=1/8388510-35002 w=1/6bh2=1/6200252=5.83n/mm2 （2）挠度验算： q,0.211.52103=2304n/m w=5q14=5230410-35004 384ei=38410 41/12200253 =0.72mm500/300=1.67mm（满足要求） 3、立面加固设计： 立面加固选用 50100 楞木，长度=450-110-18+25=347mm （1）强度验算： q=0.5(1.211.52103+1.44000) =9712n/m =m=1/8q13=1/8971210-33472 w=1/6bh2=1/6501002 =2.07n/mm2 （2）挠度验算： q，=0.511.52103=5760n/m w=5q14=5576010-33474 384ei=38410 41/12501003 =0.09mm527/250=2.11mm（满足要求） 4、支撑计算： 支撑采用 483.5mm 钢管间距 1000600，中间设纵横向拉杆，底部设 扫地杆位置同板支撑，取计算长度 l=1500，=0.25，a=489mm2稳定性验算： n=0.30.51.2(500+11.52103+1200)+1.42000 =2800n n=22.90n/mm2 a 0.25489 板模板采用小楞支撑 18391.51.8cm 胶合板 50100 楞木 600483.5mm 钢管15001500 梁底模侧模立档侧楞支撑 20025 松木板 18391.51.8cm 胶合板 50100 楞木500 50100 楞木483.5mm 钢管100600 柱 柱模柱箍 18391.51.8cm 胶合板 50100 楞木500 5、承力管架支承系统施工要点 1）本工程钢管架管壁厚和组合模板薄壁均符合现行国家标准“钢结构设计 规范” 和“冷弯薄壁型钢结构技术规范”的规定。 2）根据本工程的层高、跨高和截面特点，考虑模板及支架自重，砼和钢筋 自重，施工人员及施工设备荷载，产生对模板的侧压力等因素决定支承梁的立 杆间距在 6001000mm 内