香庭时尚公寓施工组织设计.doc

1. 编制依据：施工图、施工合同、主要规程、规范、图集、标准、法规等。 2. 工程概况2.1 总体概况 表2-1工程名称香庭时尚公寓工程地址河北省廊坊市香河县安平镇建设单位香河国元房地产开发有限公司设计单位北京龙安华城建筑设计有限公司监理单位欧华建业国际工程咨询（北京）有限公司质量监督单位香河县质量监督站施工总承包单位建工一建工程建设有限公司第十二项目部合同范围施工图纸的全部内容合同工期2010年9月26号2012年6月30日合同质量目标竣工验收为合格水2.2 建筑设计概况 表2-2序号项目内 容1建筑功能住宅、商铺2建筑特点全现浇框架剪力墙3建筑面积（m2）总面积127642占地面积26833地下建筑面积26188地上建筑面积853224建筑层数地上234层地下12层5建筑层高（m）地下部分层高 地下二层3.6（1#、2#）、 3.3(4#、6#)、3.0（7#、8#）、 4.24.5（商业）、2.8（车库）地下一层3.6（1#、2#、4#、6#）、3.3（3#、5#、7#、8#）44.2（商业）、 3.2（车库）地上部分层高非标层3.5（1#、2#）、 3.9（3#、5#、7#、8#）、3.34.2（商业）标准层2.96建筑高度（m）绝对标高+0.00=11.7室内外高差0.31.2基底标高-3.635-7.735最大基坑深度-7.735檐口标高34.799.9（1#8#）、4.210.0（商业）建筑总高38.1103.4（1#8#）、4.810.0（商业）横轴距离142.4 m纵轴距离48.6 m7建筑耐火等级i级8墙面保温外墙外保温（聚苯板）9外装修外墙装修外墙涂料、石材外窗工程塑钢窗屋面工程上人屋面10内装修顶棚耐水腻子地面工程细石混凝土地面、水泥地面、地砖地面内墙耐水腻子、粉刷石膏门入户门四防门特种门防火门楼梯水泥砂浆公用部分墙地砖12防水工程地下防水聚乙烯丙纶卷材防水屋面聚乙烯丙纶卷材防水厨房洗浴间聚乙烯丙纶卷材防水2.3 结构设计概况 表2-3序号项 目内 容1结构形式基础结构形式阀板基础主体结构形式框架剪力墙2混凝土强度等级基础垫层c15基础底板及地下外墙抗渗混凝土等级s6（一层地下室）、s8（二层地下室）1#墙、柱及梁地下二层c35、地下一层至一层c40、二层至四层c35、五层至十三c30、十四层以上c25顶板及楼面梁地下二层至一层c30、二层以上c25基础底板及基础梁c352#7#8#墙、柱及梁地下二层至四层c35、五层至十三（九）层c30、十四（十）层以上c25 （）内用于2#楼伸缩缝右侧部分顶板及楼面梁地下二层至一层c30、二层以上c25基础底板及基础梁c353#5#墙、柱及梁地下一层至六层c30、七层以上c25顶板及楼面梁地下一层至一层c30、二层以上c25基础底板及基础梁c354#6#墙、柱及梁地下二层c40、地下一层至二层c45、三层至六层c40、七层c35、八层至二十一层c30、二十二层以上c25顶板及楼面梁地下二层至二层c30、三层以上c25基础底板及基础梁c409#（车库）墙、柱及梁c30顶板及楼面梁c30基础底板及基础梁c303抗震等级8度设防4钢筋类别i级hpb235ii级hrb335级hrb4005钢筋接头形式绑扎搭接绑扎机械连接套筒连接6结构截面尺寸详各楼结构施工图3. 施工部署3.1施工组织 3.1.1 项目部组织机构图项目经理常务副经理材料负责人技术负责人 生产负责人 预算员放线员水暖质检员土建工长安全员 电气工长水暖工长土建工长材料员会计员资料员试验员电气质检员土建质检员水工班组电工班组维修班组架子班组混凝土工班组木工班组钢筋班组3.2 任务划分3.2.1 总包合同范围本工程的土建、给排水、采暖、电气、通风、空调、电视、电话、（其中监控、空调、电视、电话工程，只做埋管穿带线）均由我方施工。3.2.2业主自行组织施工的范围本工程的天然气、监控、电视、电话、空调、电梯等。3.2.3 总包组织内分包施工项目分包内容有：基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、给排水、采暖、电气、通风、消防等。3.3 施工部署原则、总施工顺序 本工程的指导原则是：以工程质量为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，以达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。3.3.1 单位工程总体施工顺序遵循“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的一般施工规律。3.3.2 基础及地下工程基槽开挖完毕，进行cfg桩施工。待cfg桩检验合格且褥垫层施工完成后，浇筑素混凝土垫层，然后作好基础底板防水工程、浇筑阀型基础底板。地下部分施工到0.00以后，进行素土回填夯实。3.3.3主体工程合理划分流水段，组织流水施工（详见“主要施工方法”）。采取分层、分段验收、合理插入装修的方法。3.3.4装修工程3.3.4.1 内装修：内装修工程施工采取分层、分头插入平行施工的方法进行。3.3.4.2 外装修：屋面工程、外墙保温、外墙涂料、外墙石材及室外工程等自上而下顺序施工。3.4 施工进度计划3.4.1确定分部分项工程项目本工程包括基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、水暖卫工程、电气安装工程、电梯工程、通风空调工程等十个分部工程；分项工程项目为：土方开挖、钎探验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙、地下室结构、外墙防水、回填土、标准层结构、屋面工程、二次结构、内装修、外装修、水暖设备安装、电气设备安装、电梯安装等。3.4.2 确定劳动量和分部分项工程的施工天数根据主要项目工程量和施工段划分情况计算出分项工程的劳工量（工日数）。根据以往同类工程的施工经验，并综合考虑最小劳动组合、最小工作面、能安排的人数等三个因素，以确定分项工程用工人数。最后确定分项工程的施工天数，具体的劳动量和分项工程施工天数详见“施工进度计划”。3.4.3编制施工进度计划3.4.3.1 施工进度计划横道图（附图）3.4.3.2 工期控制计划 表3-1计划开工日期：2010年9月30日 计划竣工日期：2012年6月30日基础及地下工程主体工程装修工程2010 年 9 月 30日至2011 年 元 月 15 日2011年 3 月 1 日至2011年 11 月 1 日2011年 10 月 1 日至2012年 6 月 30 日3.4.4 资源需用量计划3.4.4.1 大型机械设备进、退场安排 表3-2机械设备计划进场时间计划退场时间塔 吊2010.102011.9混凝土泵2010.102011.10室外电梯2011.101012.43.4.4.2 主要材料需用量计划 表3-3顺序材料名称单位规格数量1钢筋吨、级30002木材m3100*100、100*508503水泥吨po4251504竹胶板m212厚150005商品混凝土m3c30-c50250006电焊条公斤e43-e507麻袋布m28塑料布m29铁钉公斤10海棉条m11隔离剂公斤12养护剂公斤3.5 组织与协调3.5.1 项目经理和技术负责人 项目经理负责内外总协调，对工程进度、工程质量、现场安全、人力、物力、财力等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作；技术负责人同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及时报批，制定科学合理的施工进度计划，组织和协调各工种的工作，保证进度计划的实施，解决施工中遇到的技术难点，制定预控措施，对工程质量负责。3.5.2组织管理3.5.2.1以计划为龙头，实行“长计划、短安排”，通过季、月、旬计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。3.5.2.2 建立工程例会制度，确定每周召开一次，由建设、监理、施工单位共同参加，及时解决施工中出现的问题。项目部内部采取联检和碰头会制度，起到内部协调的作用。3.5.2.3充分利用时间、空间，合理安排施工顺序，组织立体交叉、平行作业。3.5.2.4科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度，确保按期竣工交付使用。3.5.2.5推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率。3.5.2.6制订切实可行的雨季和冬季施工措施，保证连续施工，确保施工进度。3.5.2.7以质量促进度，认真落实公司的质量方针和质量目标，确保各工序一次验收合格率100%，不出返工活，保证工程顺利进行。3.7主要劳动力计划 表3-4主体阶段主要工种人 数装修阶段主要工种人 数钢筋工280瓦工抹灰工320混凝土工160油漆工180木工240木工40焊工16焊工12架子工60架子工80电工60电工160水暖工80水暖工160防水工40防水工80壮工100壮工1204. 施工准备4.1技术准备4.1.1图纸、图集、规范、规程等在接到施工图纸后，立即组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。 在图纸会审后，立即编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织各工种施工人员进行技术交底。 根据工程地质勘探报告，组织技术人员及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。 根据本工程的具体情况备齐所需的现行有效规范、规程和图集等，要求备齐工程技术资料所需的各种表格。 配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。4.1.2器具配备配置测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，超过检测期的甲类检测设备到法定检测单位进行检测；配置办公设备，为提高办公现代化水平，配置计算机、复印机、打印机等，在施工现场组建立局域网。 表41序号仪器名称型号数量1全站仪dps812cla1台2经纬仪theo 020b4台3水准仪ni 021a8台4钢卷尺50m8把5绝缘摇表2块6接地电阻表2块7万用表2块现场施工所需的计量、检测，试验用的工具和仪表、仪器等设备，使用前必须经国家计量检测部门检测合格或按公司有关标准自行进行检验合格，并标有检验状态的标识，同时在施工过程中按检测周期进行检测。4.1.3技术工作计划4.1.3.1 施工方案编制计划依据综合施工进度计划，在施工之前认真编写施工方案，其中主要包括：土方开挖、基坑降水支护方案、基础施工方案、主体结构施工方案、装饰装修施工方案、防水工程施工方案、脚手架施工方案、水电及设备安装施工方案、冬雨季施工方案等。4.1.3.2试验工作计划 试验计划另行编制，编制内容应包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，试验计划编制后由项目技术负责人进行审核、交底，施工试验应按部位分层、分段批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力筋、防水材料应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，总次数在10次下的不少于2次。4.1.3.3样板、样板间计划为了保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度：结构施工阶段（重点是在基础阶段）分为：样板钢筋、样板模板、样板墙等；装修阶段要先选择有代表性的房间，做出样板间后经甲方、监理和公司领导共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。4.1.4高程引测与定位 根据规划局及甲方、设计提供的小区红线控制点及高程水准点，建立小区内定位放线控制网点，高程水准点引测到楼附近固定水准点。4.2 生产准备（施工现场供水供电）4.2.1临时用电主要机械设备负荷表 表4-2序号设备名称功率数量合计功率（kw）1塔式起重机7085602消防泵302603钢筋机械804木工机械605外用电梯4583606电焊机23163687照明及小型机械608办公、生活设施40电动机用电为p1=1120kw，电焊设备用电为p2=368kva，办公、生活、照明用电为p3=100kwkx：需用系数0.5-0.9，cos：功率因数为0.5-1所以s：视在功率为 s1=1.05（kxp1cos）=1.05(0.611200.85)=1.05791=831kvas2=1.05（kxp2cos）=1.05(0.53680.88)=1.05209=220kvas3=1.05（kxp3cos）=1.05(0.61000.85)=1.0571=74kva本工程现场总用电量为：s1+s2+s3=831+220+74=1125kva目前施工现场已安装使用315kva箱式电力变压器三台，能为现场提供总量为945kva的电量，接近工程现场用电量1125kva，但不能充分满足施工高峰用电的需要，所以，施工时要根据实际情况采取措施。在没有充分解决高峰用电量前，值班电工应视施工用电具体情况尽最大可能的消减负荷，必要时，上报关部门，暂停一部分施工机械，以确保用电安全。现场采用tn-s供电系统，实行三级配电（总配电箱分配电箱开关箱），两极漏电保护，要求第一级靠近电源侧的漏电动作电流不大于100ma，漏电动作时间为小于0.2s，第二级靠近负荷侧，漏电动作电流小于30ma，漏电动作时间小于0.1s，漏电保护器的安装要合理，动作要灵敏可靠，且要常巡视、检查、试验。4.2.2临时供水（详见临电临水施工方案）施工、生活、消防用水均来自小区临时环状管网，管网连接于市政上水管线，环网管径为dn100。 现场施工用水量q1本工程从基础垫层至顶层均采用商品混凝土，现场用水仅限于混凝土养护、清洗等。现场临时用水q2q2 =p1n3k4t83600式中： p1施工现场高峰昼夜人数，p1=800人；n3施工现场生活用水定额（一般为2060l/人班）取n3=50l/人班;k4施工现场用水不均匀系数，取k4=1.40;t 每天工作班数，t=1.35。q 2=800501.40=1.4(l/s)1.3583600消防用水量q3，因施工现场面积s=27000m2=2.7公顷5公顷,所以消防用水量取q3=10l/s。总用水量q：q1+ q2 q3=10l/s，并且工地面积小于5公顷，所以取q= q3，将计算出的总水量增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失，即10+1010%=11l/s。供水管径（d）的选择 d =式中：q耗水量，q=11l/sv管网中水流速度，取v=1.4m/s。d =0.1 因此干管选dn100，施工现场生产、生活分支管选用dn20、dn25的镀锌钢管，即能满足要求。4.3 临时设施准备4.3.1临时道路根据施工现场条件，为了满足消防和运输的要求，现场南侧及北侧设置施工现场出入口（宽6米），以满足大型机械设备（卡车等）的进出场要求。5. 主要施工方法和技术措施5.1 流水段划分5.1.1 基础底板一次性浇筑，不留施工缝。5.1.2主体结构为全现浇大模板体系,以提高模板周转次数,缩短工期。5.1.3 组织结构工程施工流水作业施工，详见施工流水段划分平面图。5.2 工程测量（详见放线方案）5.2.1测量放线是各分部分项工程施工的前提，要做到精确、精确再精确，将误差控制在规范允许的范围之内。本工程平面位置的测量控制采用平控制网，挖土前将坐标引入现场，建筑物的平面控制网测定并验线合格后,按照建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩。要求埋深1.5米，用混凝土浇注，并测定高程作为工程定位放线依据。施工前，我公司将面重新校核施工现场布设的控制网，对场区水准点、标高、轴线控制线进行全面复查。5.2.2结构施工中楼层标高控制方法及要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用s3水准仪往反测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求。5.2.3为保证墙上各种电气设备的标高准确一致，放线人员在弹标高线时，将充分照顾水电施工所需要的标高线。放线后，及时请监理、质量、技术等部门共同验线，确认无误后方可进行下一道工序。5.2.4建筑轴线与高程控制0.000以上部分，采用直角坐标向下投测，根据测出的角度与距离定出各楼的中心，然后以后视为依据，做出每个楼的“米”字线，依次定出各轴轴线、墙线、50控制线及门窗洞口线。在顶板模板支好后，为了确保钢筋不易移位，需放顶板钢筋控制线，以确保工程质量。采用天井法，用仪器向上投测，外墙留垂线，与吊线坠相结合；大角部分，每两层至三层用经纬仪监测一次，以保证竖向垂直，使竖向墙体确保垂直和要求精度。5.2.5在本工程的施工中，所有测量放线组成人员均要有测量放线专业的上岗证。并将对所有测量放线设备进行重新检定，不合格设备一律不准使用，并视工程情况更新添置新设备。在技术资料方面，我公司将保证测量放线组有一套完整的施工图纸和工程变更洽商资料，以确保测量放线工作的顺利进行。5.4防水工程（详见防水工程施工方案）5.4.1操作顺序检查清理基层修补找平层配置水泥胶粘剂附加层施工大面积铺贴卷材验收、做保护层。5.4.2 施工方法本工程地下防水、屋面防水、厕浴间防水均采用聚乙烯丙纶卷材防水。5.4.2.1基层要求a.基层应清洁，无积灰、浮灰、油污等。b.基层表面不应有尖状突起物、水泥疙瘩等物。c.阴阳角处应做成r10mm的圆角或八字角，混凝土结构表面根据实际情况可嵌补或抹1：3水泥砂浆找平。d.基层应平整，平整度2m内宜控制在5mm之内。5.4.2.2 附加层处理 附加层应在做大面积卷材前完成，阴阳角、穿板管、预埋件等处应做500mm宽附加层，每边宽度250mm。后浇带、集水坑、电梯井等部位必须用大号胶灰粘贴附加层。 5.4.2.3水泥胶粘剂的配置胶：水：水泥=1：3：6（重量比），以电动搅拌机强力搅拌均匀。配置时，先将水和胶配好搅拌均匀后，再放入相应的水泥，搅拌至无凝块、无沉淀。5.4.2.4 大面积卷材施工a、沿铺贴方向找好平行基准线，以免在铺贴过程中歪斜。 b、刮涂水泥胶粘剂： 处理好基层后，用刮板均匀涂刮胶粘剂，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄。c、铺贴卷材： 防水卷材铺贴前，在卷材上涂刷好胶粘剂并用刮板刮平。将卷材放到要铺贴的部位，用刮板轻刮卷材表面，排除卷材与基层之间的空气和多余浆液。 卷材的搭接宽度：纵向搭接宽度100mm，横向搭接宽度150mm。相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。滚铺时应注意卷材的铺展方向，并且注意卷材的长边始终对准基准线，不得出现褶皱、扭曲、歪斜等现象。卷材与基层的粘接不能有空鼓。铺贴完毕后，应用大胶号粘贴剂将所有搭接处的接口封严。 5.5 钢筋工程本工程钢筋工程施工时必须严格按照03g101-1图集中的要求进行。钢筋工程采用加工、吊装就位连接，本工程为全现浇结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好，施工管理人员应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚，关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。钢筋进场要有合格证，出厂检验报告，现场按批量取样试验，合格后方可使用，钢筋进场按级别，直径分别堆放整齐，并挂明显标牌，标明直径，使用部位，取样试验是否合格，如不合格严禁使用，并运出场外。5.5.1钢筋的加工5.5.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定a、hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋做不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；5.5.1.2钢筋的加工标准应悬挂于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图。5.5.1.3箍筋加工a、箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段互相平行长短一致（端头可不用无齿距切割），平直段长度不少于10d且不小于75mm；b、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径；c、对于异型箍筋的加工设置定型模具，或进行放样制作；d、箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，可悬挂于钢管上，并做好表识，利于检查；5.5.1.4定位钢筋加工：a、框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移；b、抗压板根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳铁，间距为1500mm，成排布置；c、墙体采用横竖向梯子铁控制钢筋的间距及保护层厚度。+0以下的外墙顶棍中间要加止水环，内墙和+0以上墙体做法取消止水环，详见附图。5.5.1.5剥肋滚压直螺纹加工a、所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。b、钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应进行检查，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。5.5.2钢筋连接：5.5.2.1钢筋连接形式经与设计、监理及建设单位协商确认，本工程钢筋连接方式主筋规格18者采用剥肋滚轧直螺纹连接；钢筋规格18者一律采用搭接连接。5.5.2.2墙体绑扎放墙体位置线，50mm控制线，门窗洞口线预检验收检查调整立筋位置暗柱主筋螺纹连接绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋水平筋梁筋排距拉结筋装立筋上部控制位移的卡具封挡施工缝钢筋网等安装保护层垫块自检报验监理隐检与模板交接检。5.5.2.3顶板绑扎墙体混凝土上部凿毛人工配合汽泵清理杂物弹底层钢筋位置线和预留孔线摆放绑扎底层钢筋电工配管安放固定预留孔模具封挡施工缝钢丝网自检报验监理隐检。5.5.3 施工方法5.5.3.1机械连接接头要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内iii级接头的接头百分率不应大于25%；ii级接头的接头百分率不应大于50%；i级接头的接头百分率可不受限制。b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用i级接头或ii级接头，且接头百分率不应大于50%。c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。5.5.3.2竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求a、暗柱边第一根墙筋距暗柱边的距离为50mm；b、墙体第一根水平筋距板面50mm；d、暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位钢筋较密集，应避免墙体水平筋与箍筋、构造筋重叠）；e、暗梁距暗柱边缘箍筋起步50mm；f、墙体竖筋搭接要求同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，见图。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。搭接长度ll1.3ll同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。5.5.3.3水平筋搭接处要求剪力墙水平构造筋沿高度每隔一根错开搭接，搭接长度l1e应满足抗震构造图集要求，同一平面内双排筋接头水平错开距离应大于等于500mm，见图。5.5.3.4绑丝要求绑扣成梅花型布置，采用“八”字扣绑扎，绑丝头全部向结构内部弯曲，绑丝甩头长短基本要求一致。箍筋设置图5.5.3.5箍筋的要求绑扎时要求箍筋开口相互错开，分别设在4个角上见图；箍筋间距、直径应执行设计要求；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应满足规范规定：a、箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两支箍筋，其间距宜为50mm（防止局部挤压裂缝）。e、框架梁、柱端头箍筋加密区最大间距应符合下列规定：一级抗震等级时：梁为纵向受力钢筋直径的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的6倍和100mm中的最小值。5.5.3.6顶板钢筋控制要求绑扎前要求a、隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；b、墙顶2-3cm浮浆已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；c、对墙筋、暗梁筋水泥浆已清理干净；d、施工缝、梁窝应剔凿露出坚硬石子，并清理干净；e、对位移墙体竖向筋已进行调整（16煨弯调直）；g、已设置水平梯子筋、柱筋定位框。上述工作完成后方可进行顶板筋绑扎。绑扎搭接要求a、起步筋要求：第一根板筋距墙体边线50mm。b、绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。c、板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附加筋固定；遇预留洞时，板筋应弯曲后通过（见图），当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设计同意，增加补强筋（穿洞口筋需切断时，应提前计算好下料长度，将洞口留出，不得采用绑通长筋，再用气焊割（烧）断的方法施工）。d、双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m内，铁马凳的制作要求见图。5.5.3.7保护层要求控制保护层厚度的垫块剪力墙宜按600mm梅花型间距设置在水平筋上，梁柱垫块设置在主筋上；板下层筋宜采用砂浆垫块控制保护层厚度，梅花型布置，间距控制在600mm内。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；钢筋连接件（套筒）混凝土保护层厚度不得小于15mm，当暗柱筋绑扎遇箍筋、水平筋（构造筋）等穿过机械连接件时应绕过，避免重叠后，影响此位置钢筋的混凝土保护层厚度。5.5.3.8墙体采用专用梯子筋，防止水平筋位移，采用专用卡具保证墙体双排筋间距准确，采用周转专用卡具，防止模板位移。5.5.3.9楼板受力钢筋采用搭接，接头级钢搭接30d，且不小于300mm，级钢搭接40d，接头位置应相互错开，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区7.5mpa时利用下层外墙螺栓孔支出三角平台架及配套设备。5.6.1.4防漏浆措施：在大模板与地面接触，拼缝，阳角，门窗洞口等接缝用粘贴海棉条防漏浆。5.6.1.5用塔吊将模板吊运到位，用撬棍调整墙模的平面位置，通过调节地脚螺栓使模板面达到规范要求的垂直度，反复调整后固定。5.6.1.6大模板拆除：墙体混凝土强度达到1.2mpa后即可拆除模板,以同条件养护试块抗压强度为准。5.6.1.7施工现场塔吊回转半径内，设置坚实平整的大模板堆放场地，场地四周搭安全防护栏，大模板面对面堆放并保持自稳角75。80。模板落地后立即用扁铲、拖布等工具清除粘附的砂浆，然后均匀涂刷新的脱模剂。5.6.2顶板模板5.6.2.1顶板模板使用竹胶板模板，采用快拆体系支撑（碗口架）。 5.6.2.2顶板模板起拱：板跨在3.9m以内不起拱；板跨在4.06.0m起拱高度取8mm;板跨在6.108m起拱高度取16 mm。5.6.2.3顶板模板支撑施工方法（跳间支模）：a、顶板及梁支模板采用跳间支模，即先支单号房间的顶板模板及梁侧模、梁底模，待顶板及梁钢筋绑扎完毕后再支双号房间的顶板及梁侧模板。b、梁下支撑为钢立柱，钢立柱间距900mm，梁下次龙骨50*100mm木方，中到中间距不大于250mm。c、板下模板次龙骨50*100mm木方，中到中间距不大于250mm，主龙骨100*100mm木方，间距1米，顶板支撑为钢立柱，间距1米。d、当梁高大于600mm时，在梁中设置16穿墙螺栓，间距不大于500mm。e、梁侧梆与顶板龙骨交接处锁通长木方，防止梁模板上口位移。f、模板立柱为48钢管，间距梁下900mm，板下1000mm，横杆上下间距1.8米。5.6.2.4拆模：混凝土强度达到100%方可拆模，但必须保持连续支撑三层，拆除一层模板，拆除后立即将板面的粘连物清理干净。 5.7混凝土工程5.7.1本工程结构混凝土施工采用商品混凝土，为保证混凝土质量，应严格控制混凝土砂率。施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、砂率、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。作业条件a、熟悉设计图纸，编制施工技术措施，并且对工人队组进行详细交底。b、配合比由试验室确定。c、各种材料供应应满足连续浇筑的需要，所需的泵车、搅拌车、振捣器等设备经计算准备完毕。d、劳动力安排要满足连续施工作业。e、模板、钢筋、埋管、预埋件等按设计要求已完毕，并办理隐蔽工程验收记录。5.7.2操作工艺5.7.2.1混凝土的浇注及养护做好混凝土的塌落度测定和混凝土试块的制作、养护和保管工作，混凝土浇筑前应办理各种预、隐检手续。在浇注前要做好充分的准备工作,要掌握天气变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇灌，并采取措施使混凝土终凝前修整完好。墙体混凝土浇筑前底部应先浇筑5-10cm厚的等强度减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，每层混凝土厚度不得大于 50cm。混凝土振捣要密实，振点分部均匀，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（900-1000mm）。为了加强振捣、提高混凝土的密实度，机械振捣时选用50和30插入式振捣棒。振捣要到位，避免漏振和过振，一般以表面泛浆为宜。过梁、暗柱节点处，使用30振捣棒。为了保证新旧混凝土结合密实所有接茬处的旧混凝土均需先凿毛才能支模浇筑混凝土。混凝土浇筑时并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣棒插入下层混凝土深度应不小于50mm。在浇筑门窗洞口混凝土时要从洞口两侧同时浇筑，均匀振捣，高差不能太大，以防洞口模板位移。凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7天。抗渗混凝土养护期不少于14天。墙、柱混凝土拆模后在混凝土表面挂上麻包片，按时浇水保湿，冬季施工构件要刷养护剂。5.7.2.2施工缝的留置主体结构施工采用分段流水作业，需留置施工缝。墙与顶板的水平施工缝留置在顶板下皮。墙的垂直施工缝留置在门洞口过梁(连梁)跨中的三分之一范围内或纵横墙交接处，用网眼铅丝网隔开。顶板的垂直施工缝留置在支座的三分之一范围内。要清除施工缝表面松动的石子，并冲洗干净。5.7.2.3控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，应采取必要的技术措施： 优先选用低水化热的水泥，如矿渣水泥配制混凝土； 降低混凝土入模温度，加强施工中的温度控制；加强振捣，提高混凝土的密实度；大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量，使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温度差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。要采取降温措施，减少混凝土内外温差。处理水化热的措施a、采用水化较低的水泥，（如矿渣硅酸盐水泥）但必须满足抗渗要求。否则使用普通硅酸盐水泥。b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，含碱量小于3kg/m3，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。c、选用级配良好骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。d、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。5.7.3 墙体浇筑方法5.7.3.1浇水湿润基层投放接茬砂浆分层装入混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣（同时观察大模板窗口模下的气孔出浆情况）墙体上口混凝土标高检查强度达到1.2mpa以上清除混凝土面层浮浆和松动石子。5.7.3.2墙体混凝土浇筑：浇水湿润后，铺510cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土质检员跟班检查不离浇筑作业面，随时用专用尺杆抽检砂浆铺放情况确保铺放效果。5.7.3.3墙体混凝土浇筑分层：浇筑方向有顺序从头推进，接茬分明，分层浇筑振捣采用50插入振捣棒，根据该振捣棒的有效长度的1.2倍确定的分层厚度在50cm内。5.7.3.4确保窗台下混凝土密实措施：窗台下混凝土难于振捣或窝气造成振捣不密实，除在浇筑时采取两侧同时均匀下料外，在窗口模下部开设23个8排气观察孔，当该观察孔顺利流出水泥浆后停止振捣，确保此部位混凝土充分密实。5.7.4 顶板混凝土浇筑方法：搭设马道墙体施工缝清理、湿润施工缝接茬砂浆铺设、混凝土振捣密实拉线找标高木杠刮平木抹搓平收水后二次拉线木杠刮平二次木抹搓平12小时内养护。5.7.4.1顶板混凝土：墙顶部混凝土，清凿湿润，顶板钢筋，电气配管，办理隐检手续后，搭设施工马道，操作人员不准踩踏钢筋，开始顶板混凝土浇筑，采用50插入式振捣或平板振捣器配合进行振捣密实。5.7.4.2顶板混凝土表面标高控制:在顶板模板验收合格后，由放线员分别在暗柱和墙体竖向主筋上抄测画上50cm水平控制点，混凝土浇筑时用此点挂线连通，来控制水平标高，采用长度为2m的木杠刮平，木抹搓平来控制混凝土表面平整度。5.7.5混凝土成品保护5.7.5.1混凝土成品保护措施：拆除门窗洞口等模板时不能硬撬，要保护好混凝土阳角。5.7.5.2混凝土楼梯踏步上铺护角板，加以保护。5.8泵送混凝土因场地狭窄、管道长、弯头多、楼高并考虑减小用电负荷，故选用柴油混凝土输送泵，它排量大，速度快，耐性强，施工方便，较适用于本工程。5.8.1混凝土泵的设置：根据工程需要，每栋楼各配置一台混凝土地泵。地泵外围搭设防护棚，起防护及隔音作用。5.8.2冬施期间，输送管道用保温材料包裹，以保证在混凝土输送中减少温度损失。5.8.3技术保证措施5.8.3.1混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.8.3.2输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。5.8.3.3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆输送管内壁，泵送间歇时间超过45min，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。5.8.4环保措施：混凝土泵防护棚严密，把噪声控制在最低限度。5.9外架子搭设，采用双排钢管架子（详见脚手架方案）5.9.1材料规格5.9.1.1组合插口架子的钢管，应用外径48mm，壁厚33.5mm的为宜。组合扣件应用劳动部门批准的单位所制造的合格产品。5.9.1.2架子下脚铺设的脚手板应用50mm厚木板，排木应以外径48mm的钢管为准，别杆应用外径48mm的钢管，别杆至少长于所别窗口长度400mm。5.9.1.3架子所挂的立式安全网应用网眼小眼的尼龙网。5.9.2施工安全注意事项a、脚手架搭设人员必须经过现行国家标准考核合格的专业架子工，持证上岗。b、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。c、施工及架子搭设人员必须正确配带安全帽，系安全带，搭设脚手架人员还要穿防滑鞋。d、组装与拆除架子时，严格按照工艺程序操作。e、架子的循环搭设由专职架于工进行操作。f、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。g、架子使用前必须进行验收，合格后方可使用。h、任何人不得随意拆改架子。如有拆改，必须经过技术负责人、施工员、安全员同意，由专职架子工进行拆改。i、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁在架子上堆放各种杂物。j、在作业层上进行绑扎钢筋等高空作业时要系好安全带。k、架子使用期间安全员负责检查架子的防护、保险措施。发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的架子内作业。l、架子使用期间设置专人管理荷载与变动情况，发现问题立即纠正。m、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.10屋面工程屋面做法：钢筋混凝土屋面板、水泥页岩陶粒找坡、保温层、:水泥砂浆找平、防水层。结构表面清理干净；按屋面平面图做找坡层、保温层和找平层，检查找平层含水率、砂浆是否有起砂和松动现象，合格后方可进行防水层施工。防水层为聚乙烯丙纶防水卷材，做法按设计图纸选定图集做法，关键在于伸缩缝、女儿墙出屋面部分和各种管道根部必须进行加卷材处理，并进行试水检查。5.11装修工程（详见装修方案） 5.11.1室外装修工程 外墙为外墙涂料（局部石材），具体施工方法详见外墙涂料施工方案。5.11