省道福三线雁石溪大桥工程施工组织设计（附全套工艺图） .doc

附篇 施工组织设计建议书 表1 施工组织设计文字说明22 表2 分项工程进度率计划（斜率图）52 表3 工程管理曲线 53 表4 主要分项工程施工工艺框图54 表5 施工总平面布置图63 表6 分项工程生产率和施工周期表64 表7 施工总体计划表65施组表1 施工组织设计文字说明为了保证工程顺利进行，人力、物力准确到位，保质保量如期完成，我公司根据设计意图，按照建设单位要求，以及现场考察，编制此投标施工组织设计，以指导整个工程的施工。现说明如下第一章 总 则一、编制依据1、 省道福三线雁石溪大桥施工招标项目专用本；2、 省道福三线雁石溪大桥设计文件和图纸；3、 省道福三线雁石段雁石溪大桥接线工程设计文件和图纸；4、 现场踏勘情况；5、 标前会答疑及补遗通知6、 桥涵施工规范（jtj041-89）及道路施工规范；7、 预算定额及工程所在地的水文、气候资料及工程地质勘探报告等有关资料。二、编制原则1、 遵循投标文件条款的原则。2、 遵循设计和规范验标的原则。在编写主要项目的施工方法中，严格按设计要求，执行现行的施工规范和验评标准，正确组织施工，确保工程质量优良。3、 坚持实事求是的原则。在进行施工部署和制定施工方案时，根据本公司的施工实力和施工现场的实际情况，坚持科学组织、合理安排、均衡施工，确保高速高效完成本合同的施工任务。4、 坚持施工全过程的严格管理。在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。5、 坚持推广、应用“四新”成果的原则。在施工中积极应用新技术、新工艺、新材料和新设备。发挥科技在桥梁建设中的先导作用。6、 坚持专业化作业与综合管理的原则。在施工组织方面，以专业作业队为基本的组织形式充分发挥机械化作业和专业技术人员的优势，采用综合管理的手段，合理调配，达到整体优化的目的。三、 工程概况与施工条件 （一）工程概况雁石溪大桥工程,桥长157.11米，上部构造为五孔后张法装配式预应力钢筋砼t型截面简支梁桥，桥面净宽9米。下部结构墩为刚性扩大基础,柱式；台为钻孔灌注桩基础， 埋入式桥台。1、主要工程数量如下序号项 目单位数量序号项 目单位数量1基坑土石方开挖m3124810钢筋t372草袋装土围堰m3165111钢筋t1263基础砼m3311.212板式橡胶支座cm32143754砼灌注桩m99.021316mn钢板kg36985砼台身m3518.4146预应力砼t型梁m3624.4157桥面铺装m3241.8168砼防撞墙m3109.6179s5碳素钢丝kg25967182、公路等级：山岭重丘区一般二级公路；设计荷载：汽-20级，挂车-1003、本桥斜交15度。（二）施工条件和特点1 本桥位于福三线雁石老桥上游30-50米，交通条件方便，三通条件好，2 桥址处地型宽敞，有利建筑临时设施；3 地材购买方便，其它材料、机械进场方便；4 本桥施工工期较紧，安排要合理紧凑，避免汛期；5 地质基础良好，但要注意观察，及时发现问题；6 本桥斜交15度，纵坡3.4%,施工难度较大。第二章、设备人员动员周期和设备人员、材料运往施工现场的方法一、设备人员动员周期我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工现场的情况，尽快安排落实施工临时设施，开始料场、拌和场、预制场地和机械停置场的修建工作，并着手水、 电、路接通的准备工作并进行施工放样。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的班组和机械陆续进入工地，做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需15天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在10天之内。完成各种临建设施均7天，主要便道和施工临时设施建设控制在7天之内。主要的机械设备用平板拖车由龙岩运到工地。水泥、钢材由项目经理部做出计划交公司材料科调运，地材从工地附近的料场购买调运。二、施工部署立即组建雁石溪大桥工程施工项目经理部，作为本工程的现场指挥机构，全面负责组织指挥本标段的施工组织协调、调配、控制，同时分阶段进场各施工班组。项目经理部的施工组织机构和组成名单见投标书附表“表1”和“表2”1人员职责（1）项目经理：负责组织项目经理部，指挥本工程的施工组织协调、调配、控制。 (2）技术负责人：负责本项目整个施工过程的工程技术管理及工程施工质量、安全的控制检查与监督及内业质保资料编制。（3）现场施工员：负责施工放样，按照施工计划和施工方案组织施工，随时检查现场情况，落实技术负责人和监理工程师的指令。（4）质检员：负责工程所用原材料、预制构件、半成品的质量检验，落实技术负责人的技术、质量交底。进行工序交接质量控制和分部分项工程的质量检查。（5）安全员：负责施工现场的安全检查，做好安全预测预防，开展安全教育和安全培训，落实安全责任制。 (6）材料员：负责材料采购、调配及施工机械的管理调度。（7）办事员：负责生活后勤保障及人事劳动关系，行政管理及来往人员的接待和财务管理。2班组拟进场以下专业施工班组。(1)混凝土施工班：负责砼工程的施工。(2)钻孔作业班：负责钻孔和灌注砼桩。 （3）木工班：负责模板与钢木支架制安和拆除 （4）钢筋班：负责钢筋制安。 （5）机械作业班：挖基和运输及路基土石方施工。 （6）路面施工班：负责路面施工。 （7）砌体施工班：负责污工砌体的施工。3、劳动力动态计划表项目名称人 数平均人数施工高峰期人数1-3月4-6月7-9月10-12 月1月砼施工班30301530102230钻孔灌注桩15151515机械作业班441614木工班1515151511515钢筋班1010101011010零星工10101010101010砼路面作业1212 4总体进度计划见投标书附篇“施组表7”开工时间为2002年1月15日，竣工时间为2003年1月10日 施工总进度计划 附表1工程项目2002年1-2月3-4月5-6月7-8月9-10月 11-12月1月准备工程验收基础工程模板与支架t梁预制t梁安装墩台身工程桥面与栏杆路基工程路面工程工程扫尾5拟进场的主要机械设备见下表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁推土机t88(上海120a)88.26kw1996.111170挖掘机日本小松ppc220lc6型1m3容量1998.62280装载机龙岩zl50型 3m3容量1999.53380桥梁预应力张拉设备yl120/2501200kn-250mm1996.11180振动压路机三明ca51d型15t1997.32270汽车吊重机徐州qy16型16t1998.81160架桥机广东ch-70型 吊重70t,梁长30米1996.111170砼摊铺设备镇江hth60006米1997.42282全站仪北京中翰尼康dtm-310型 2mm2ppm1999.11190土工试验设备及水泥砂浆、砼试验设备成套1996.121180桩基施工设备成套2000.11165双卧轴强制式水泥砼搅拌机山东js1000型1000l1995.91180洒水车北京gs84001995.11195发电机闽东90kw199681185抽水机d=1502001661006 主要材料进场计划 根据工程量套定额计算本桥需用以下主要材料（列于下表）。表中所列材料由材料员负责采购。如施工有变化另行调整主要材料计划表序号设备名称单 位数 量规 格产地或厂家进场时间1级钢筋t488 -10三明钢铁厂02.122级钢筋t12612-28三明钢铁厂01.123松原木m371824当地02.034锯 材m337当地02.035钢绞线t27j15江西新华金属厂02.046铁 件t327厦门02.037锚夹具kg2780ovm柳州市预应力厂02.048盆式支座dm321520042mm上海澎浦橡校厂02.049钢 模套21.0龙岩煤机厂02.0310胶合板m24502.01.0三明02.0311水 泥t1029425当地适时12水 泥t307325当地适时13碎 石m3754124cm当地适时14砂m31838中（粗）当地适时第三章 各分项工程的施工顺序 本工程主要分项工程有1、桥梁基础2、墩台身；3、系梁；4、盖梁；5、t梁预制；6、t梁安装；7、桥面铺装；8、路基；9、路面；10、桥梁人行道和栏杆安装。各分项工程的施工顺序大致为：桥梁基础 系梁和墩台身 盖梁 t梁预制 t梁安装 桥面铺装 路基 路面 桥梁人行道和栏杆系 说明：1、二个桥台基础同步作业；3号、4号桥墩和桥台同步作业；t梁预制和墩台身及盖梁同步错位作业；路基路面流水作业与桥梁桥面铺装及人行道和栏杆同步平行作业。 第四章 主要工程的施工方案及施工方法一 桥梁（一） 场地布置选择漳平台方向新旧桥之间的一块空地经平整后作为工地拌料场，钢筋、木工加工场及水泥库、管理房和预制场地，大约3500 m2，砂石料堆放场地需铺设10cm厚砼地面。（二）、钻孔灌注桩1、钻孔（1） 按设计图纸桩位的座标中心位置，放出钻孔桩的准确位置，并在四周及工作平台上订出保护桩位置，以便经常校核。安置桩机时应保证冲锤中心与桩心位置的偏差在5cm以内。 （2）埋设钢护筒，埋设壁厚为5cm以上，高度2米的护筒，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒顶面应比地面高出50cm 以上。 （3）泥浆制作，选用塑性指数大于25，粒径小于0.05mm，颗粒含量大于50的粘土，调制泥浆，贮存于泥浆池中，钻孔时用吸浆泵输送。（4）钻孔，采用冲锤冲击冲孔，冲锤重3-5t，前期采用小落距（12m）进行冲孔，当碰到硅质岩层时采用大落距（34m）进行冲孔。经常检查泥浆稠度、粘度，使泥浆既有利于护壁，又能悬浮钻渣，并做好钻孔记录。（5）清孔，当钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底5080cm，换用比重1.05-1.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度30cm，再用新鲜泥浆继续清孔，直到沉渣厚度30cm为止，经过监理工程师验孔后，方可进行下道工序施工。 2、钢筋笼制作及安装钢筋焊接试验合格后按设计图进行钢筋笼制作。为保证骨架吊入孔中，当骨架入孔后，应将钢筋笼扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁,并按正确位置，四周用钢筋焊接固定于钢护筒上。 3、注浆第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面以下1.0m，以上专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录，导管始终保持23m的混凝土埋深，应紧凑地连续地进行，严禁中途停工。灌注过程应保证导管不漏水，在浇至桩顶设计标高时，应加灌一定高度（不小于50cm），待接柱时，将高出部分的桩头凿除。钻孔灌注桩施工工艺见施组“表4-1”（三）系梁、承台盖梁1、准备开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。2、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。3、支模板承台和系梁模板均采用三合板拼装，用方木或角铁做肋。底口、中部、上部均用14对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板或三合板模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用方木作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。4、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，拌合中严格控制材料用量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁、盖梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。5、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。模板拆除按照结构的不同和规定砼的折模强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。施工工艺框图见施组“表4-2”（四）、明挖扩大基础 桥墩刚性扩大基础的施工，采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择放坡开挖。测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表： 坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1 ：11 ：1.25碎石、卵石类土1 ：0.751 ：1亚粘土1 ：0.61 ：0.75软岩1 ：0-0.251 ：0.33硬岩1 ：01 ：0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0610立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。4基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。5坑壁的支撑，选档扳支撑。此支撑适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。6围堰：围堰采用草（麻）袋围堰，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位05一10m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：05一1：02，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。7基础砼浇注先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。 8砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。 9砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。10基础施工完成后，用150号砼进行基坑封补。（五）t梁制安预制预应力t梁，为减少运输拟在桥头设预制厂。1t梁预制首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢固定位。模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。t梁砼采用强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特别注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。2张拉在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体砼强度达到设计强度（试压与梁体同条件养生的试件）100时，方可进行张拉，张拉时预应力束应按设计图纸编号顺序依次进行，全桥钢束张拉完毕后才能浇筑湿接缝及桥台背墙。t梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为l=pl/ayeg，p为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为 持荷5分钟0初应力105k k张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量按施工技术规范及试验标准要求控制。采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.50.7mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。应特别注意以下几点。将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端各项张拉操作必须一致。预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。用龙门吊机将梁移运至存放场。预应力t梁预制施工工艺框图见施组“表4-3”3t梁吊装t梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为：a.根据t梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用贝雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。f.用蝴蝶架托龙门架就位。g.桥头预制厂用龙门架起吊t梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。h.桥上龙门架起吊，横移就位t梁。i.导梁位置t梁先吊放在两侧已吊好的梁上。j.拖移导梁到前方第二孔。k.安装就位原导梁位置处t梁。l.铺设桥上枕木、轻轨。m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法与第一孔相同，依此类推。t梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。(六)桥面铺装1支桥墩横隔梁和两t梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。2绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。3桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，斗车运输，送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。4桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。（七）墩台接柱1、施工步骤 （1）搭设钢管脚手架（1） 清洗桩头（2） 焊接柱钢筋，绑扎箍筋（3） 立钢模（4） 浇捣砼（5） 拆模、养护（麻袋裹护）2、施工方法（1） 根据实地情况，选择良好的地质回填材料，将柱周围用砂砾回填平整灌实，原基坑用150号砼封补，铺设地木，架设钢管脚手架。（2） 清洗桩顶桩头，用钻子轻轻凿除表面有杂质的砼使桩头表面平整，以利钢模安装。（3） 钢筋安装，根据设计尺寸正确下料（并按设计预留伸入盖梁钢筋的长度，每隔2米设加强筋一道，加强筋与主筋应用电焊焊接。 （4）钢筋安装，钢模采用5mm钢板卷制而成，节点加工成法兰盘形式用螺栓固定连接。钢模应用风缆固定，并调整好垂直度。 （5）柱砼浇捣。拌料拖拉机运输砼倒入漏斗挖掘机提升砼倒入安装好的柱导管漏斗拨除导管漏斗进入柱筒内震捣砼安装柱导管漏斗继续浇捣砼。（6） 拆除钢模，并用麻袋裹护柱周围及时洒水养护。（八）路基工程1、接线填方应严格按照设计及规范要求施工，抽检及试验频率符合规范要求。2、路基填筑尽量选择透水性较好的土质材料，就挖就填，并做好横纵向的排水坡，及时碾压。3、严格控制填筑松铺厚度、平整度、碾压遍数，以达到设计的密度要求，每填完一层要经质量检测合格后，方可进行上一层的填筑。 （九）路面工程1水泥稳定碎石层施工水泥稳定碎石层施工顺序为：施工准备拌合运输摊铺碾压养护。水泥稳定碎石层施工工艺流程图，见下页。其施工工艺要点如下：（1）、施工准备：砂砾层验收合格并征得监理工程师同意后进行测量放样，恢复中线，每20米设一桩，在两侧路面边缘外0.30.5米设指示桩，在指示桩上用红漆标出水泥稳定层边缘设计标高及松铺厚度的位置；拌合机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并进行调试；完成材料试验和配合比的试配，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、碾压遍数等数据，编制试验总结，指导全面施工。（2）、拌合运输：水泥稳定碎石采用现场搅拌场集中拌和，混合材料要均匀一致，无粗细分离和结团成块现象，机动翻斗车运输。（3）、摊铺：采用压力机和平地机组合碾压。卸料完成后，用推土机初平，再用压路机或推土机普压一遍用平地机刮平，人工挂线配合找平。（4）、碾压：完成压实后的表面应达到在压路机下无移动和轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松皱。（5）、养护：碾压成型后采用洒水养生法，养生期不少于7天，碾压成型后及时洒水用松砂铺成5cm后薄层，待达到一定强度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始终保持表面潮湿状态，养生期内，严格限制车辆通行，施工运输车辆的速度应限制在15km/h以下，不得急刹车。2水泥砼面层水泥砼路面的使用性能很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。从拌和、运输、摊铺、浇筑成型直到整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。参见水泥砼路面面层施工工艺框图施组“表4”施工工艺要点如下:施工准备施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行符合测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。模板安装：施工前，我们将向监理工程师提供整个砼板块平面图，标出拟设全部接缝部位，以便与前后施工段衔接。经批准后实施，模板安装在纵向和横向施工工缝上，准确布设钢筋，模板的顺序、竖直度、松紧度符合要求。砼拌合运输水泥砼采用现场集中拌和，手扶拖拉机运输，从拌和、运输到最后浇筑振捣成型，总时间严格控制在2小时以内，为此施工流水段长度不超过50米。砼摊铺与振捣砼在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，准备好拉杆、传力杆和固定架，清扫基层并晒干后方可开盘。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出22.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。对于角隅钢筋部位，则先铺钢筋下部砼，用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压荐振捣。钢筋就位后，再铺上面的砼；角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以防钢筋移位。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。抹面压槽吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。抹面完成后进行表面横纹压槽处理，压槽时要掌握好砼表面的干湿度。养护压槽完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要有塑料薄膜覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。切缝、灌缝处理砼终凝后36小时，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为38mm，缩缝深度4cm，切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。灌缝前，清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净，伸缝要求全部贯通并可看见下部缝板；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。第五章 确保工程质量和安全的措施一、质量保证体系 质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该工程的顺利实施和高质量管理体系的实施。1、总则（1）认真落实公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定，（2）整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按施工监理程序和实施细则进行检查。a、质量领导组定期抽查。b、质检部门配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检，起以作用。（3）质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时、真实可靠、系统达标。（4）质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。2质量控制机构和工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，作为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。3完善自检体系，加强质量控制在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，iso9002族系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织qc小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并作业人员坚持定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与工程师取得联系，在工程师的指导下，即实行开工报告审批制、工地实验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格招待工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构（机构图附后）全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。4工程项目质量管理保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：a、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。1）熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款。有关这方面的的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。4）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。5）建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。6）技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩交由施工技术人员负责保护。7）施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及剂量配合及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按公路工程监理工作实施细则执行。b、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。 1）确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术 工人要事先培训并进行技术，合格后才能上岗操作。2）树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析的判断，有要求。3）严格执行标号砼操作细则，施行责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导质量监督。 4）认真做到检查凭证的签证工作 。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。5技术保证措施（1）、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。（2）、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。（3）、为防止路基不均匀沉降、对路基土方工程实行压实度、弯沉值双控制。（4）、水泥砼工程须集中拌合，小型砼工程和高标号砂浆须机械拌合，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）。 （5）、按要求配置施工机械和试验检测设计，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。6 工序交接制度为了保证工程按计划的进展，保证工程的高标准、高质量，现制定以下制度：（1）、工程队请验报告对于分部工程每个基础上的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照公路工程施工技术规范要求，严格把关、严格控制，做准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打检验报告。（2）、工程的自检质检科接到工段的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。（3）、施工质量签认质检科通过自检，根据公路工程质量检查评定标准、施工监理程序和实施细则及时填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工段。（4）、工序交接工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，并和承包单位实行工序交接制度合格的工程方可计量。注意如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。本制度的考核参与效益工资考评。此制度要求各施工人员、试验人员、质检人员务须遵照实行，并配合协调成为整体。7 材料及成品、半成品构件质量控制 （1）、进场前材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。（2）、进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。（3）、施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。（4）、外购成品及半成品构件a）派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。b）测试有关项目。c）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。(5)、材料及构件进场、储存及搬运a）依据工程进展安排进场材料数量和规格。b）搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。c）成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。(6)、不合格材料进场材料经审定为不合格材料后应集中堆放，并加标签识别。对不同的不合格材料提出处理意见：能重新加工制作的材料，在经过加工制作经检验合格后，经监理工程师同意方能继续采用；对于不能重新加工制作处理的不合格材料一律清理出场。二、安全保证体系为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：（一）安全保证措施1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理的确领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，在发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项时，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、必须严格按施工规范进行，爆破物品的运输、储存、保管都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，料场爆破施工要严密组织，严格控制药量，确定爆破危险区，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害的损坏，确保安全施工。7、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。8、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。9、建立和执行安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 （6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7） 遵章守纪、佩戴标记。（二）施工用电安全1、支线a、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。b、支线要求绝缘性能好，无老化、破损和漏电现象。c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、过道电线可采用硬质护套管并作标记