铝板幕墙施工方案.doc

建设公司新建住宅案 铝板幕墙工程施工方案工项概述一 、工项概要制定本计划目的在确保整体工程达到施作质量，工程安全无虞，工法为传统式工厂加工完成现场组装方案作业，并以保护纸包装妥当再行运送进施作，此可降低工地按装时质量不受污损，此工程除符合材料要求之数据外其外观则依原设计为原则(一) 工程名称：(二) 工程地点：(三) 业 主：(四) 设计单位：(五) 承 造：使用材料明细 : 1- 铝板 铝板：应为1100h-14，以2.5mm纯铝板为最低底限，其平整度之要求于1.5m内不得超过1.5mm或0.1%。2- 不锈钢 a.外部及内部应用：钢片、钢带、钢板、平钢条及挤型材aisi 304 a级至d级。 b.滚压成型之不锈钢，其厚度最少需为20ga(0.038)。 c.折弯成型之不锈钢板，其厚度最少需为1.2mm，若因平整度及强 度需要时，需采用更厚之不锈钢板。 3- 固定件，连接件及铆钉所有固定件皆应为镀锌钢材，固定板材采用电镀自攻螺丝。4- 表面处理 a.所有铝挤型或铝板端角为外露可见时须先加工后烤漆。 b.所有铝挤型材表面皆应于工厂内完成二层(至少2coat 1bake)之氟碳烤漆，所采用之漆料须经授权合格之厂商提供。 c.氟碳烤漆至少系二层(至少2coat 1bake)系列，其底层为厚0.2mils至 0.3mils之底漆，二度涂层最少膜厚度为1.0mils。 d.表面烤漆须符合或超过aama 2605之高效能规定。5- 填缝材填缝剂材料 a.所有填缝剂之材料须为silicone base。 b.填缝剂之性能须符合下列之要求：测试项目要求流变性质垂直方向12240水平方向12240最多3/16英吋无变形挤出率最多45秒硬度-邵底a1550之间热老化效应最多10%重量损失无开裂、无粉化表面固化时间最多72小时污染及变色在水泥砂浆无污染循环位移时的黏着破坏或断裂玻璃铝材最多允许黏着破坏或断裂1 1/2平方英吋同上拉力黏着测试玻璃铝材最少5pli，最多允许25%黏着面积丧失同上紫外线照射后的玻璃拉力黏着测试最少5pli，最多25%黏着面积丧失加速气侯老化效应 一般规定 a.在图面上须标出所有填缝剂之使用位置，并注明其品牌、颜色及产品编号。 b.使用指定之填缝剂或核准之同级品时，应严格遵守填缝剂制造商对其接头尺寸之限制，搅拌、打底漆、施工等各方面之指示；除非其指示另有规定，否则不可于潮湿之底材，或温度低于40(4)时使用填缝剂。 c.填缝剂之背衬应采用不吸水，压缩时不透气之背衬材，依填缝剂制造商之指示而定。 d.所有填缝剂施打完成时，于表面上需再加以修整( tooled)。 e.与其他材料相接时，须参考其他材料之特性，以确保其与填缝材之兼容性。 f.填缝剂颜色：由建筑师决定颜色。铝包板施工流程及说明（1） 金 属 板 加 工 制 造 流 程 切 割 弯 曲 钻 孔 磨 光 烤 漆 过 程 q c 包 装 运 送 工 厂 q c 表 格 化 贮 存 运 送 工 地 （3）氟碳烤漆流程：挂料冷却喷面积卸料烘烤静置静置喷底漆涂膜检查预脱酯水洗水洗水洗表调化成皮膜水洗水洗干燥前处理卸料铝包板施工说明7.2.1按装说明 : 依设计图分割将直向骨架利用铁件固定于结构体上，调整进出面及水平面完成后， 再行依设计图分割位置将横料骨架利用焊接固定于直料上，焊接处以镀锌漆涂布防锈，骨架完成后将成型好的烤漆铝板利用螺丝锁紧固定于直横料上，四周缝隙用防水硅胶填满。1. 施工平整误差可调范围。对角位置 +-2.5mm长度位置 +-2mm寛度位置 +-2mm (1)进行分割放样。 (2)确认分割情形是否须易位鹰架固定杆。回报相关单位鹰架固定杆易位时由鹰架进行鹰架补强作业。(3)进行直料组立并以托架系件与横料使用焊接固定。(4)直料与结构体系件电焊作业。(5)当直料安装与横料安装至一定数量后进行直横料接头防锈漆施作。(6)铝板安装后进行硅胶施作(外均以硅胶施作)。(7)表面保护膜撕除。 (作业时间配合工进办理，硅胶施作前须进行割纸作业)(8)拆架前进行外墙施工后整体检查。(9)经相关单位确认后派员进行配合鹰架拆除固定杆位置硅胶施打封除。施工要领及施工检查5.1放样计划5.2扬升计划5.3按装计划5.4工地按装机具表5.1放样计划6.1作业流程图一次铁件位置于结构体完成后依据业主提供柱心及结构高程基准进行放样作业施作，其作业依照下列流程进行，作业时结构误差须控在(进出25mm，左右25mm，高低25mm)之间，如超出此范围时须由总承包商检讨修正。依工地基准点进出检核依工地基准点,各楼层一米线,柱心线依工地基准点6.2整体放样(一) 机械及仪器使用水平仪 ： nikon as2组光波仪或经纬仪1组钢琴基线：0.5 mm钢线1式钢卷尺 (50m) 1只卷尺 (5m) 5只精密角尺2支固定用铁件一式旋钮扣二十支膨胀螺丝一式电焊机1台杂项零料一式雷射仪一组(二) 确定定位标准层1. 审查建筑物结构及以后装修，利用影响较小及误差机会较少之楼层，又该楼层能方便标准定位移转至其他楼层作为定位标准层。2. 标准层须采用统一基准点，并须得总承包商核可签认确定。3. 标准层的定位作为外墙安装基准，透过通光孔或钢琴基线，将定位移转至其他楼层。4. 标准层设定后，供外墙安装用之标准基线须设定，包括水平线、基线。5. 从标准层移转至每层楼后，按每层之定位线标示帷幕墙安装用之分网格线、中心线等。(三) 墨线之确认外墙安装前须再查核标准线之正确位置。1.出入位置之检查及确认在标准层与标准层之间使用垂直仪或铅锤通过一钢线以检核其间楼面基线之精确。2.水平线之确认采用穿洞口通过之钢线作基准，钢卷尺及水平仪检查核对每层间之水平线距离位置。3.将柱面上之水平线移至屋外测量表面，再利用钢卷尺测量标准层之距离及其间各层之距离核对其水平线。4.安装用分网格线的确认(1). 分网格线须采用出入位置定位线作基准检查及确认。(2). 分网格线须由两标准层之通蕊线之中央定位再向左右分格。(3). 由标准层定位线移转之定位线，须安装钢线并从而选定分网格线之方式，此必须与营造公司提供之定位线互相对照测量。 5.钢线之设立基线座安装前必须安装垂直钢线以测定上下通光孔及横向之钢线测定出入位置。6.注意事项(1). 使用铁卷尺量度时，须加上一定的拉力，使其伸展平直，不影响测定之结果。(2). 铁卷尺、铁尺、直尺及一切测量用仪器均须利用(jis级)之标准量器经常测试，确认准确程度。(3). 水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的重复检验等程序。(4). 垂直钢线如有断线情况发生，应立即再安装新垂直钢线。(四) 钢线1. 钢线直径系选用0.5mm。2. 钢线之拉长度超过30米，则须另加一固定点于其间，使钢丝保持不超过30米长的正确使用方式。3. 钢线两端须用旋钮扣缓缓拉紧、拉直。4. 使用垂直仪，须等待无风情况下方可测量其钢线中心。5.1.2按装之位置标准(1)、 确定定位标准a. 标准须与营造公司设定统一使用。b. 按装之前须再次确认标准之标线正确，方可按标准定位开始放样按装用之标线。c. 在开始按装前，检查标线时发现有任何阻碍按装工作的误差值时，应立即与营造公司负责协商纠正。(2)、 墨线之确认按装前须一再查核标准线之位置正确a. 出入位置之检查及确认b. 水平线之确认利用钢线作准及铁呎，及水平仪检查核对水平线距离位置。(3)、 注意事项a. 铁卷呎、铁呎、直呎及一切测量用仪器均须利用(jisi级)之标准量仪器经常测试，不影响测定之结果。b. 水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的重复检查等程序。 5.2扬升计划5.2.1扬升流程图材料运进工地地面储存地点扬升降机械扬升按装工作开箱分料储存地点空箱储存地点扬升降机械卸落地面储存地点空箱处理5.2.2扬升方法a. 材料包装在木箱内，利用塔吊及较小之包装，利用垂直升降机，提升入各层放置于规定之贮存范围。b. 扬升前须做好一切准备工作，如编排次序，配合按装进度适时适度的将材料运至定点。c. 由搬运负责人员，利用手推拖板推车于各层内搬运材料至贮存位置。d. 利用塔吊将包装较长之材料扬升至各层楼。e. 须与现场扬升机械负责人紧密连络，了解及确认使用之机械效能如塔吊及升降机，可使用之开始及完结时间及扬升之次数等。f. 有关空箱及不用之材料等之分配处理，须按现场负责人员指示办理。6.2.4扬升之次序a. 根据按装程序扬升材料。b. 包装材料之木箱，于材料完全取后，须立即搬离贮存之地方。c. 如因突发事故，而不能进行及停止扬升工作，则须立即与现场负责人协商及采取适当措施。6.2.5扬升用之器械a. 工人及材料升降机5.2.3使用扬升机械前，需事先考虑及遵守以下几项原则：a. 扬升机械之最大承载重量。b. 使用工人及材料升降计，须留意材料搬入口之最大长宽尺寸，以及材料容许深度。c. 进料时，须由工地负责人会同了解现场进出口、卸货场所及暂置地点，减少材料进货问题之发生。d. 扬升主要材料必须在指定的扬升时刻前，安排人员台车待命。e. 卸货场所不准堆置物品，暂置地点不能超过所规定之范围。f. 扬升材料原则上于各层作业开始前3天可开始扬升。g. 材料暂置地点之材料须于运达日半天内，配合申请扬升时间之内扬升完毕。h. 运送卡车之重量尺寸之限制及停留位置须依公司指示。i. 扬升作业须全部采用台车或移动式货柜其大小，依所设置之扬升机械之平台，由各厂商估计本身之扬升量自行购置，并将数量大小书面通知负责各组。j. 扬升作业原则以上行者为优先，下行者于当日扬升完后或利用空档时间统一运送。k. 一般材料若须分解者，应于一楼临时堆积场进行，避免增加各楼层之垃圾，分解后之垃圾，应自行整理清除。l. 一次扬升之材料限制送往同一楼层。m. 扬升材料之保护由保管公司自行负责。n. 扬升至各楼层之材料，须置于指定场所，不得妨碍彼此动线 5.3按装计划6.3.1按装程序表确定定位标准层确定定位标示位置方式标示安装用墨线填缝工程oknocheckyes出入线、分割线nocheckyes系件按装nocheckyes板片按装nocheckyes系件焊接nocheckyes防锈处理nocheckyescheckyesno五金配件调校checkyesno清洗工作checkyesno 说明：1. 施工误差可调度范围内外位置： 19mm 左右位置： 19mm 水平位置： 19mm2. 固定强度如有则再行紧固螺丝3. 镀锌面损伤如有则用镀锌涂装4. 氧化物及生锈如有则清除并图上防绣漆5. 水平不平稳如有则利用铁楔子填位 6.3.2填缝工作接缝清洁以清洁剂及布块清理接头部份，以便施打silicone施打silicone清洁过后应立即打silicone施打后以手或工具填平以防气洞检 查四. 工地按装机具表施工机具明细表项次品 名规 格单 位数 量备 注1经纬仪dt-104p台12水平仪at-g2台13伸缩器1/8个104钢琴线0.55lb205水泥钻头1/2支36膨涨螺丝支3007油压拖板车台28钢卷尺50m long个19钢卷尺5.5m long个1010角尺24支511角尺12支512铁锤3lb支313墨斗个614铅垂个615水平尺2ft long支216水平尺1m long支217快速夹1lr支618快速夹10r支619电焊机台620电焊线38mm3021电焊夹头300a个1022电焊机电源线14mm10023炼条吊车（炼仔）2tom台224滑车4个525绳子（滑车用）1/2lot126吊勾个427电焊手套pair528电焊面罩个5.项次品 名规 格单 位数 量备 注29软钢焊条aws430120030软钢焊条aws430110031台车批132乙炔设备组233水线打134电钻6501台135电动螺丝起子台1036振动电钻台237手提研磨机4台538套筒板手1/2组1039罗丝起子支2040砂轮切断机2414b台441玻璃吸盘组142安全带条15 五. 运输及搬运计划5.1运送方法5.2材料进驻工地5.3各储存地方及方式5.4储存前需考虑之要项5.5储存办法5.6工地内搬运5.1运送方法：a. 材料向加工厂完成或加工要项后经保护膜处理及木块垫片隔层运送至工地，以保证运送过程不致遭致损害。b. 原则上将材料分类装箱，并配合工地施作情况以货车运送。c. 堆置：材料至工程现场须整齐堆放，并经必要保护置放于指定地点。堆置点须考虑动线安排及预留搬运空间。(前后左右须预留2.5m以上)d. 小量搬运(吊装)：材料于现场吊装须经甲方同意设置扬升机械或使用吊车及吊装之回旋半径不得少于7m吊点空间不得少于2.5m*2.5m=7.55.2材料进驻工地a. 材料进驻工地前一天向大成工程申请材料进入工地通行证许可。b. 搬入工地之材料，原则上须保持木箱包装或原有包装之情况下搬进工地。c. 搬进工地之材料，须妥善保管存放，使用时，利用塔吊及垂直外墙升降机运至适用之楼层。d. 存放于工地之材料，须安排放置妥当，不能有阻碍通路或未按照规定置放材料。e. 搬进工地之材料必须将材料竖放避免平放产生累积载重，致使材料受损。对于装箱包捆之帷幕墙材料则以平放为原则，不可随便打开拆卸，致令材料损坏及分散，乱放于工地内。5.3各贮存地方及方式a. 各贮存之地点及地方，必须按照有关单位及负责人放置。每均须有贮存地点。b. 材料储存于分贮存地点范围内，并于显眼处张贴告示。c. 计划每贮存地方范围，于施工前二个星期另与工地做进一步的协商，以利出货顺序的排定与生产。d. 贮存区面积约20m*10m(两区)5.4贮存前需考虑之要项于材料贮存前，各工务组长需考虑下列条件，方可决定主放之型式及地点，并得贮存地方之负责人确认、批准后方可搬入贮存。a. 是否会有对象从上面掉下或强风吹下，强风吹散，甚至对人员、材料有损伤之危险性。b. 是否影响其他工程之施工。c. 通风状况是否良好，是否潮湿易使某些材料受潮，无法使用。d. 光线是否充足或另有备用照明。e. 搬运距离是否过远，而影响施工进度。5.5贮存办法a. 依据按装次序，按装位置等分类存放，方便日后搬运及贮存时间。b. 材料及包装木箱不应直接放置于地面上，须加枕木垫托。c. 小件材料及配件等须存放于包装箱内，并与负责人共同保管，以免造成损失。d. 若存放之材料有可能被强风吹散、吹落之对象打到或吹倒，则须用绳索捆绑或加盖薄板，加以保护。e. 材料按东、南、西、北分批存放后，须纪录标贴。f. 保持存放地方整齐整洁。5.6工地内搬运在存放于各材料，须开箱或拆封取用时，须由两名工员或更多之工员利用手推拖板车，将材料移近按装地点或接近楼面边缘附近(合理的边缘距离)拆封时需注意以下事项。a. 小心搬运材料，以免擦伤产品及工地内其他材料设备。b. 将产品或木箱置放于距离楼房边缘内侧不小于2米处。c. 用绳捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒。d. 产品及材料放置须整齐，以保持通道安全及畅通。第六节 品管检查表 为建立起良好周详之质量管理，依据合约及相关规范，作业流程等规定，分别编制订自主检查表，供本案施作人员以目视检查、器具量测或送样检验等方式检查各阶段之施作质量，经检查完毕并填写自主检查表，将所有缺失改善完成后，经品管员或品管工程师签认核可，方进行下一阶段工程，自主检查表则存档备查。主要施作项目品管检查表1. gm01墙面铝板自主检查表(阶段检查)2. gm02铁材自主检查表(每批检查)3. gm03氟碳烤漆自主检查表(每批检查)4. gm04硅胶成品自主检查表(每批检查)1.1 自主检查表墙面铝板自主检查表工程名称:承包商：检验日期： 年 月 日编号检验项目检验结果检查标准备注现场施工人员检验品管人员复验1进场材料查验品名、数量、颜色、批号2放样位置、高程依施工图3铁件，膨胀螺栓位置4膨胀螺栓埋设深度依施工图5面板固定位置正确位置(依施工图)6填缝1518mm，硅胶，外观平整、发泡条7清理废弃物清理干净备注1. 检验结果栏内分别由现场施工人员及品管人员栏对应项前打表示合格，打表示不合格，打表示改善完成后签章。2. 签署后，于签署栏内对应最后一检验项画一隔线，以为区隔下一次签署。工地负责人： 工地品管人员： 工地工程师：铁材自主检查表窗体编号：gm-0