20141028英轩大体积混凝土施工方案1.docx

1 编制依据序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20132建筑地基基础设计规范gb50007-20113混凝土结构设计规范gb50010-20104工程测量规范gb50026-20075混凝土结构工程施工规范gb50666-20116建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2010）8大体积混凝土施工规范gb50496-20099普通混凝土力学性能试验方法标准gb/t50081-200210混凝土外加剂应用技术规范gb50119-201311混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-201112高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-201013混凝土结构工程施工技术标准zjq08-sgjb204-200514英轩大厦图纸结施2 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称英轩大厦工程性质办公楼及地下停车场建设规模157870平方米工程地址西海岸南、朝阳山路西总占地面积15191平方米总建筑面积157870平方米建设单位青岛容智置业有限公司项目承包范围设计单位青岛北洋建筑设计有限公司主要分包工程勘察单位青岛地矿岩土工程有限公司合同要求质量一次验收合格，确保泰山杯监理单位青岛建通工程管理有限公司工期1096天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全确保青岛市标准化示范工地争创山东省标准化示范工地工程主要功能办公楼及地下停车场2.2 设计概况2.2.1混凝土材料设计要求：（1）、水泥：宜采用高标号普通硅酸盐水泥（不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用）。在满足砼抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。（2）、石子：粒径40mm，石子应为质地坚硬的砾石，不选用针状和片状石子；尘屑、淤泥和粘土的总含量须1%，石子吸水率1.5%，不得使用碱活性骨料。（3）、砂子：宜用干净的天然河沙（中砂），平均粒径0.3mm，含泥率3%，最佳砂率控制在35%40%之间, 泵送时可增至45%。灰砂比宜为1:1.51:2.5。（4）、水：拌制砼用的水须纯净，含盐量3500mg/l，酸性指数ph5.5。（5）、每立方防水混凝土中各类材料的总碱量（na2o当量）不得大于3kg。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。（6）、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%。（7）、胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3。水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。2.2.2混凝土保护层：部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧50砂浆垫块基础底板上侧20砂浆垫块地下外墙外侧50塑料垫块地下外墙内侧20塑料垫块各类构件纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋的公称直径的要求。混凝土强度等级c25时，上述保护层厚度数值应增加5mm；地下室的外墙、基础、底板、地梁及水池的底板、砼墙、地梁、柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm时，保护层宜采用纤维混凝土或加配4200钢筋网片（网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm）。2.2.3其他设计要求：（1）、混凝土浇灌后，12小时内应立即覆盖，每天洒水养护，且带模养护时间不少于14天，严禁加热或沥青材料封闭养护，待14天后，或达到设计强度80%以上方可拆模。拆模后，28天龄期前应继续加强养护。（2）、砼须用机械搅拌，并有足够的搅拌时间，搅拌后必须在2小时内浇灌完毕，避免多次运输，为保证砼浇捣密实，必须用高频振捣器分层振捣，每层虚铺厚度以300mm左右为宜，振捣必须密实。地下室的底板和侧壁的砼宜水平均匀分层连续浇灌，不留施工缝，以减少渗漏机会，若施工有困难时，可在地下室底板（肋梁顶面）或楼板以上500处,设一道水平施工缝。水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺净浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺设3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘的距离不应小于300mm。（3）、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。2.2.4大体积混凝土工程概况：本工程1#、2#楼核心筒筏板、抗水板厚度为1.6m、1.2m、1.3m、1m。拟浇筑混凝土体积为8000m3，其中1区3000 m3、2区1300 m3、4区1800 m3、5区1900 m3地下室底板混凝土强度等级为c35p8，单次混凝土最大浇筑量达为1#楼筏板基础3000立方米。大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，是施工难度之所在，也是工作的重点。 3 施工安排3.1 项目管理组织项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理黄红喜中级负责组织项目部人员并落实各相关工作2生产经理刘勇中级代表项目经理负责工程全面管理3技术工程师徐振华初级负责组织大体积混凝土方案编制4专业工程师吕传伟、李世杰初级进行技术交底及现场施工管理5质量工程师童占峰、武林中级、初级进行现场施工质量检查及监督6测量工程师吕传伟、李世杰初级进行现场施工定位及测量放线7安全工程师白世雄中级进行安全教育、安全交底及现场安全巡查8物资工程师李法明、丁峰初级组织各种材料的进场9试验员陈世平初级试样送检劳务分包管理组织机构：分包项目管理机构体系3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值大体积混凝土工期2014年11月14日2014年12月10日质量目标满足现行国家建筑工程质量验收规范要求及标准，一次性验收合格，确保泰山杯安全目标无重大安全事故、无人员伤亡。确保“青岛市标准化示范工地”，争创“山东省标准化示范工地”环保施工、ci目标符合环境管理标准gb/t24000 idt iso14000的要求，ci示范工程3.3施工流水段的划分基础施工阶段大体积混凝土浇筑顺序及现场平面布置：该工程单层面积很大，施工段非常多，并且现场无环形道路，为保证施工过程中混凝土能够及时供应混凝土，1、2区基础底板大体积混凝土浇筑时，在西北、大门口处各布置一台车载泵，混凝土运输车分别从大门以及西北角门口处进出，在东北大门处布置汽车泵，混凝土运输车从东北门口进出。4、5区基础底板大体积混凝土浇筑时，在安全教育室东侧以及5号板房北侧各布置一台车载泵，混凝土运输车分别从施工区大门和办公区大门进出，同时在西侧道路布置一台汽车泵。在大体积混凝土浇筑过程中，施工区东北、西北两处大门应随时开启，并在大门人行道上铺设12mm厚钢板，防止混凝土罐车破坏人行道。具体布置如图：基坑支护钢管桩处泵管的架设：4 施工进度计划计划2014年11月14日开工，2014年12月10日全部竣工，总工期27日历日。施工流水段分项工程开始工期完成劳动力工程量1区基础底板混凝土工程2014/11/142 2014/11/15603000m22区基础底板混凝土工程2014/11/182 2014/11/19601300m24区基础底板混凝土工程2014/12/92 2014/12/10601800m25区基础底板混凝土工程2014/12/32 2014/12/4601900m25 施工准备及工艺流程5.1施工准备5.1.1技术准备1）配合比设计：由于本工程混凝土浇筑量大，泵管布设长度长，因此配合比设计时注意加大砂率及增强和易性，保证泵送要求。本工程所用商品混凝土施工配合比由商砼供应商在试验室预配后提供，试配结果施工前报送业主和监理同意后正式使用；2）另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。3）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。4）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。5）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。5.1.2材料物质准备1）大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。5.1.3机械设备准备1）各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。5.2 施工方法5.2.1 混凝土配合比设计（1）、水泥：采用高标号普通硅酸盐水泥强度等级p.o42.5（不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用）。（2）、石子：粒径531.5mm，石子应为质地坚硬的砾石，不选用针状和片状石子；尘屑、淤泥和粘土的总含量0.4%。（3）、砂子：采用干净的天然河沙（中砂），平均粒径0.3mm，含泥率1.6%，砂率控制在40%左右。（4）、大体积混凝土掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别为二级，掺量不宜大于15%。（5）、由各家搅拌站通过试配，确定最终配合比，各家混凝土供应商统一使用此配合比。根据以往类似工程的施工经验，我们拟采用以下配合比进行混凝土试配，最终将根据试配情况作适当调整。水泥（kg/m3）水（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）矿粉（kg/m3）砂（kg/m3）石子（kg/m3）外加剂（kg/m3）外加剂（kg/m3）2601707110465898810.4385.2.2混凝土热工计算：底板混凝土施工计划在10月中旬11月中旬进行，大气平均气温(tq)取13。1、混凝土拌合温度：tc=citiwi/ciwi ci - 混凝土组成材料比热（kj/(kgk)），c水=4.2，c水泥=c砂=c石=0.84； ti - 混凝土组成材料温度（c），t水=13，t水泥=13，t砂=10，t石=10； wi - 混凝土组成材料重量（kg），w水=170，w水泥=260，w砂=658，w石=988；tc=citiwi/ciwi=(4.212170+0.8412260+0.8410658+0.8410988)/(4.2170+0.84260+0.84658+0.84988)=10.8c；2、混凝土入模温度：ti=tc+(tq-tc)(a1+a2+a3) tc - 混凝土拌合温度（c），tc=10.8； tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（c），tq=15； a1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，a1=0.032； a2 - 混凝土运输时温度损失系数a2=t，t为运输时间（min），查表，=0.0042，t1= 60； a3 - 浇筑过程中温度损失系数a3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=80；ti=tc+(tq-tc)(a1+a2+a3)=tc+(tq-tc)(a1+t1+0.002t2)= 10.8+(15-10.8)(0.032+0.004260+0.00280)=13.338c；3、混凝土绝热升温：t(t)=mcq(1-e-mt)/c mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=260； q - 每千克水泥水化热量（j/kg），q=377； c - 混凝土的比热（kj/(kgk)），c=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2400； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.34； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=7；t(t)=mcq(1-e-mt)/c=260377(1-e-0.347)/(0.962400)=37.864c；4、混凝土中心温度：tmax=ti+t(t) ti - 混凝土浇筑时的入模温度（c），ti=13.34； t(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（c），t(t)=37.864； - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，=0.46；tmax=ti+t(t)=13.34+37.8640.46=30.757c；5、 混凝土表面温度tb混凝土表面保温层采用一层塑料薄膜+三层毛毡，确保保温厚度达20mm取k=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：h=h+2h=1.6+0.292=2.18米混凝土表面温度（）混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过25。混凝土表面温度与大气温度差：，未超过25。因此混凝土表面仅需采用上述保温措施，不需要采取其它措施，即可保证混凝土质量。5.2.3混凝土温度、收缩应力计算(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 10-4; m1=1.00;m2=1.13;m3=1.42;m4=1.00;m5=1.11; m6=1.00;m7=0.76;m8=1.00;m9=0.68;则3d收缩值为: y(3) = y0 m1 m2 . m10(1 - e-0.01 3) = 0.088 10 -4 3d收缩当量温差为: ty(3) = y(3) / = 0.881（） 同样由计算得: y(6) = 0.174 10-4 ty(6) = 1.737（） y(9) = 0.257 10-4 ty(9) = 2.567（） y(12) = 0.337 10-4 ty(12) = 3.372（） y(15) = 0.415 10-4 ty(15) = 4.154（） y(18) = 0.491 10-4 ty(18) = 4.913（） y(21) = 0.565 10-4 ty(21) = 5.649（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差 6d综合温差为: t(6) = t(3) - t(6) + ty(6) - ty(3) = 3.36（） 同样由计算得: t(9) = 4.33（） t(12) = 4.31（） t(15) = 3.78（） t(18) = 2.76（） t(21) = 2.54（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: e(3) = ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.71 104 (n/mm2) 同样由计算得: e(6) = 1.25 104 (n/mm2) e(9) = 1.67 104 (n/mm2) e(12) = 1.98 104 (n/mm2) e(15) = 2.22 104 (n/mm2) e(18) = 2.41 104 (n/mm2) e(21) = 2.55 104 (n/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: s(3) = 0.186 s(6) = 0.208 s(9) = 0.214 s(12) = 0.215 s(15) = 0.233 s(18) = 0.252 s(21) = 0.301 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 cx=1.30n/mm2 h=1600mm l=57300mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 2.5477 10-4 再由公式： 得：(6) = 0.103(n/mm2) 同样由计算得： 2) 9d:即第6d到第9d温差引起的应力: (9) = 0.181(n/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d温差引起的应力: (12) = 0.214(n/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d温差引起的应力: (15) = 0.228(n/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d温差引起的应力: (18) = 0.195(n/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d温差引起的应力: (21) = 0.226(n/mm2) 7) 总降温产生的最大温度拉应力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 1.147(n/mm2) 混凝土抗拉强度设计值取1.43(n/mm2)则抗裂缝安全度: k = 1.430/1.147 = 1.2461.15, 满足抗裂条件5.3 混凝土的运输1由于本工程底板混凝土一次浇筑量大，为了保证连续浇筑，将采用青岛圣泽砼业有限公司和青岛金磐石新型建材有限公司提供的商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题，如道路交通、夜施扰民、民扰等。施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防晒、保温设施，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。2 当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做他用。4 根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑数量约为3000m3，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1) 混凝土输送泵需用台数计算采用公式n=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），工期按1.5天考虑，则每小时浇筑方量约为83m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.5。则此区混凝土输送泵需用数量为：n = 83/（800.5）=2.075台。因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，因此布置两台车载泵以及一台汽车泵。2) 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（83l/v+t）/83q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取830.50.8=33.2 m3/h；取qm = 33.2m3/hq 混凝土搅拌运输车容量，取10m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取10km；v 搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t 客观原因造成的停车时间，取30min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为：n=33.2（8310/35+30）/（8310）=2.15辆，取3辆；则基础底板此次混凝土浇筑共需33=9辆混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1辆混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车12辆。5 场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，混凝土车从西门、西北门、东北三两个大门进入施工现场卸料。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，需在北京路等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。5.4 混凝土浇筑与振捣浇筑大体积混凝土时车载泵浇筑设置一台 11m 手动布料杆。在使用时注意四角支座下放脚手板增大接触面积，并在使用部位处加大、加密筏板马凳钢筋直径和距离，传力均匀，在塔身上部陪四根缆风绳或脚手架管，两两对角相拉，另一端固定在钢筋上，浇筑完一部分随之移动，采用塔吊移动现拆下配重块，然后再吊布料杆。详见下图：混凝土浇筑宜从低处开始，利用汽车泵浇筑灵活的优势安排汽车泵集中浇筑电梯井、集水井等降板部位，同时两台车载泵沿由远及近浇筑，两根泵管的距离应小于10m。电梯井、集水井混凝土浇筑时应绕中间模板箱环绕浇筑，每次浇筑高度为电梯井高度的1/3左右，地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由多台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝。如遇车载泵损坏等意外情况，立即组织汽车泵替代浇筑混凝土或塔吊吊料接浆，防止产生施工冷缝。地下室底板浇筑时间一般为2天，浇筑强度平均为112.8/小时。凝土浇筑分层示意图，见下图。地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见下图。大体积混凝土浇筑振捣布设位置示意图5.4 混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水点（降水井）。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。在大体积混凝土浇筑过程中，避免混凝土冲击和振捣棒振捣导致受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。如下图： 大体积混凝土浇筑泌水处理示意图5.5 混凝土的养护5.5.1 底板混凝土的养护地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和毛毡保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见图4-4。图4-4 底板大体积混凝土养护毛毡覆盖5.5.2 保温保湿养护要求1 专人负责保温养护工作，按规定操作并做好测试记录；2 保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；3 保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。4 保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。5 在大体积混凝土保温养护过程中，采用自动温度采集仪对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。6 大体积混凝土拆模后，应及时加以覆盖，避免长期暴露在自然环境中。5.5.3 特殊部位的养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，采用涂刷yh-9薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。yh-9薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。5.6 混凝土水化热温升、温降监测5.6.1 监测频率要求为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土结构构件表面以内 40mm80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于 25，混凝土结构构件表面温度与外界温度的差值不宜大于 20；混凝土降温速率不宜大于 2.0/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，在混凝土浇筑后第一天至第四天，每 4h 不应少于一次； 第五天至第七天，每 8h 不应少于一次； 第七天至测温结束，每 12h 不应少于一次，入模温度进行测量，每台班不少于2次。5.6.2 测温点布置1 底板混凝土测温点布置本工程采用jdc-2建筑电子测温仪，测温误差测温点沿底板纵横方向间距约 15m 左右布置一点，1#、2#筏板各设置12组测温孔。竖向测温点预埋测温线，按照顶表面温度（距混凝土上表面50mm）、中心温度、底表面温度（距混凝土下表面50mm）的检测要求进行布设，分别采用1m、1m、2m测温线。底板测温点按图标示位置进行统一编号，深度根据板厚确定。测温点布置及预埋测温线见下图：测温点预埋测温线1#楼筏板大体积混凝土测温点布置2#楼筏板大体积混凝土测温点布置平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。5.6.4 测温停止条件在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，混凝土结构表面以内 40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。5.6.5 测温阶段的要求1) 根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度，在混凝土浇筑后第一天至第四天，每 4h 不应少于一次； 第五天至第七天，每 8h 不应少于一次； 第七天至测温结束，每 12h 不应少于一次，入模温度进行测量，每台班不少于2次。2) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。3) 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4) 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5) 电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方在电梯基坑及塔楼底板处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过 25c 即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑和 1.6m、1.3m的大体积混凝土筏板。大体积混凝土在浇筑后 3 天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；大气温度；混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间 、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效，并及时反馈给现场技术负责人并上报监理。读数时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达 3 分钟，方可读数。读数时必须及时准确，读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。5.6.6 温控措施保温覆盖物：保温覆盖物如下：1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2) 毛毡：毛毡三层。当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。6 劳动力组织根据施工工艺要求，不同工种的需求计划见表6-1表6-1 劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1混凝土工40（3个班组）2014年10月30日2电工22014年10月30日3钢筋工52014年10月30日4木工52014年10月30日5瓦工52014年10月30日6试验工32014年10月30日7 材料、设备等供应计划 地下大体积混凝土施工材料设备供应计划见表7-1。表7-1 地下大体积混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车10m台122混凝土车载泵sy5125thb台23汽车泵49米台14混凝土泵管125mm米5005混凝土平板振捣器台56混凝土振捣棒hz-50根107塑料布60008毛毡200009建筑电子测温仪jdc-2台210测温线m12012水泵台2混凝土养护用13坍落度筒个414混凝土强度试模100100100组4515混凝土抗渗试模组108 工期安排及保证措施8.1 工期安排施工流水段分项工程开始工期完成劳动力工程量1区基础底板混凝土工程2014/11/142 2014/11/15603000m22区基础底板混凝土工程2014/11/182 2014/11/19601300m24区基础底板混凝土工程2014/11/242 2014/11/25601800m25区基础底板混凝土工程2014/11/272 2014/11/28601900m28.2 确保工期的管理措施8.2.1 工期计划1 计划编制1) 总承包依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2) 总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（混凝土结构、钢结构、机电设备安装调试、装修、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向；3) 劳务分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。2 工期周报1)每周五向上报本周进度执行情况。2)每周五提交下周施工进度计划。3)每周五提交资源与进度配合调度状况。8.2.2 深化设计及设计变更工程设计是整个工程施工的依据，每道工序施工前均应有详细的设计蓝图以指导施工。针对深化设计及设计变更主要有以下几方面的内容：1施工中应深入研究工图纸，及时掌握潜在设计变更项目，并提前同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。2 对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。8.3 确保工期的技术措施工程开工前做好施工现场调查及核对图纸会审工作，对图纸中疑问的地方，及时与设计单位来联系解决。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程质量标准和施工工艺流程。“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。本工程中拟运用的施工技术措施见表7-2。表7-2 技术措施运用一览表编号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。4钢筋直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。8.4 确保工期的经济措施为保证工期，拟采取的经济措施见表7-3。表7-3 经济措施一览表编号措施类别措施内容1资金管理1)执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2)执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3)资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。9 质量标准及保证措施9.1 质量标准1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；6）每500m混凝土留置3组抗渗试块，每组6个。7）大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土采用龄期为 60d不超过90d 的强度等级。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2 一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8-1的规定。表8-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2 大体积混凝土裂缝控制措施1 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。2）采用低水化热的水泥。3）粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，；细骨料用中粗砂，含泥量3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。4）在混凝土内掺加一定量的磨细级粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2 加强混凝土的养护和养护管理混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1) 混凝土养护方法地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。2) 混凝土最高温升计算根据规范要求，结构断面最小尺寸在100 cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土为大体积混凝土。显然,本底板为大体积混凝土结构,容易引起结构整体开裂,影响结构的防渗漏性能和耐久性,造成安全隐患。大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。3) 混凝土配合比确定后，采用迈达斯软件对底板大体积混凝土的水化热和位移进行分析，分析结果与手工计算的结果对比，作为混凝土温度监测的理论依据。9.3 大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表8-2。表8-2 大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 /kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kj/kg，7 天小于300 kj/kg。2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部