XX左幅1#盖梁首件施工方案.docx

京新高速临白段（阿盟境内）lbamsg-1标段第四项目部道德乌兰大桥左幅1#盖梁首件施工方案 编制 审核 审批中国建筑股份有限公司京新高速临白段（阿盟境内）lbamsg-1标段第四项目部二零一五年九月目 录一、工程概况11.1、工程基本情况11.2、地质情况11.3、左幅1#盖梁一般构造11.4、主要工程数量2二、编制依据2三、资源配置及进度计划23.1、人员配置23.2、材料及设备计划33.3、进度计划33.3.1、进度计划保证措施3四、施工工艺技术（抱箍法）44.1、工艺流程44.2、施工方法44.2.1、技术准备44.2.2、抱箍法施工编制说明54.2.3、凿除柱顶浮浆64.2.4、安装盖梁承重抱箍64.2.5、盖梁纵梁和横梁安装74.2.6、施工放样74.2.7盖梁底模安装74.2.8、安装盖梁钢筋74.2.9、安装盖梁侧模及挡块模板74.2.10、砼浇注84.2.11、养生84.2.12、拆模84.2.13、垫石84.3、盖梁检查验收84.3.1、钢筋制作及安装要求84.3.2、模板安装要求94.3.3、成品盖梁检查验收9五、质量保证措施10六、安全生产保证措施11七、文明环保保证措施11八、应急预案128.1、急救援组织管理机构128.2、救援器材、物资的准备、维护、保养138.3、事故应急救援指挥系统通讯录138.4、应急措施138.4.1、高空坠落应急措施148.4.2、现场遇触电事故采取的应急措施14九、盖梁抱箍法模板设计检算149.1、设计计算原则149.2、侧模计算159.2.1、力学模型159.2.2、荷载计算159.2.3、拉杆拉力验算169.2.4、竖带抗弯与挠度计算169.3、横梁计算169.3.1、荷载计算179.3.2、计算简图及参数179.3.3、抗弯强度计算179.3.4、剪应力强度计算189.3.5、挠度计算189.4 纵梁计算189.4.1、计算简图及参数189.4.2、抗弯强度计算199.4.3、剪应力强度计算199.4.4、挠度计算199.5、抱箍计算209.5.1、荷载计算209.5.2、抱箍螺栓抗剪计算：20京新高速临河至白疙瘩段lbamsg-1盖梁首件施工方案道德乌兰大桥左幅1#盖梁首件施工方案一、工程概况1.1、工程基本情况道德乌兰大桥中心桩号为yk220+202/zk220+201.107，全桥长120m。桥梁上部结构采用620m预应力混凝土小箱梁，简支转结构连续，下部为双柱式桥墩、桩基础。本次首件施工的左幅1#墩的盖梁长为12.45米，高1.4米，宽1.7米。1.2、地质情况道德乌兰大桥为跨干沟河谷桥梁，桥位区地质、水文地质条件较简单，地基岩土由松散覆盖层与基岩组成。1.3、左幅1#盖梁一般构造图1.3 左幅1#盖梁一般构造图（单位：厘米）1.4、主要工程数量表1.3 墩盖梁工程数量表序号材料单位数量1盖梁钢筋hpb300kg992.82钢筋hrb400kg4327.63c35混凝土m328.24挡块钢筋hpb300kg1975钢筋hrb400kg24.26c35混凝土m30.64二、编制依据1、公路工程施工安全技术规范(jtgf902015)；2、公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）；3、施工现场临时用电安全技术规范（jcj46-2005）；4、混凝土结构设计规范（gb 50010-2010）；5、建筑施工模板安全技术规范（jgj 162-2008）；6、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（jtg f80/12004）；7、京新高速公路标准化实施细则；8、京新高速公路labsm-1第四项目部施工组织设计；9、京新高速临白段(阿盟境内) lbamsg-1标段施工合同文件及设计图纸；10、其他相关的标准、规范。三、资源配置及进度计划3.1、人员配置为了确保工程质量工程顺利完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。项目经理部人员安排项目经理李传鹏项目总工程占胜生产负责人刘光辉质量负责人纪伟试验负责人王俊荣安全负责人贾洪军表3.1 劳动力计划表工种人数工种人数质检员1名钢筋工5-6名安全员1名电工1名施工员1名焊工2名小工10名模板工5-6名3.2、材料及设备计划表3.2设备配置表序号名称规格数量1振动棒2台2电焊机bx6-3502台3气焊工具1套4发电机100gf1641台5钢筋弯曲机gw401台6钢筋切断机gj-40j1台表3.2主要测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1 全站仪tca1201+ 套12 电子水准仪dna03套1盖梁施工所需要的原材料主要为钢筋、砂石料及水泥，现已全部进场完毕，钢筋及砂石料准备充足。各种材料的使用许可证已获得审批，混凝土配合比已经确定，具备施工条件。3.3、进度计划本首件工程道德乌兰大桥左幅1#墩盖梁计划开工时间15年9月30日，完成时间15年10月9日，共计10天。3.3.1、进度计划保证措施1、根据本项目桥梁设计图纸要求，待墩柱施工完成后，强度达到规范要求，及时组织盖梁施工。2、提前做好盖梁钢筋、模板加工，确保桥梁处的工作面不闲置，保持连续施工状态。3、提前做好所有脚手架、扣件及可调托底以及所用钢筋检测。4、提前做好施工所用设备的进场工作，以及砼拌合站的联系工作。四、施工工艺技术（抱箍法）道德乌兰大桥左幅1#墩盖梁首件采用抱箍法施工模架施工工艺。盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混凝土。4.1、工艺流程模板整修抱箍（或托架）、纵横梁加工抱箍（或托架）、纵横梁安装抱箍（或托架）、纵横梁吊装安装底模绑扎、安装钢筋，立侧模及挡块模板浇筑混凝土混凝土养护拆侧摸、底模及抱箍混凝土顶面凿毛钢筋制作砼强度试验砼试件制作下一道工序合格4.2、施工方法4.2.1、技术准备1、施工技术人员认真复核图纸，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。2、钢筋加工机具、班组已到位并完成现场钢筋制作技术交底。3、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。4、沿桥走向设置一条施工便道，须能满足吊放钢筋的平面要求和砼运送要求。4.2.2、抱箍法施工编制说明1、抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在墩柱顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板支撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。2、柱箍采用a3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。3、牛腿采用a3钢，顶板尺寸为1.26090cm，劲板尺寸为1.25050cm。4、紧固件采用a3钢，使用1.62050cm钢板，设3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。沙箱沙箱图 4.2.2 盖梁模板安装布置图5、沿盖梁方向设置i40b工字钢，立柱每侧各1根，长13m，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。底模为钢模，模板下方按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁，上方直接安装底模。6、为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。7、为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时的临时受力平台。小抱箍采用a3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。若工人安装熟练，可省去此步。4.2.3、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。4.2.4、安装盖梁承重抱箍1、盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。2、根据施工支撑体系的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。3、抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。4、在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。5、检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。4.2.5、盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用3对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在40工字钢顶按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁，上方直接安装底模。4.2.6、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。4.2.7盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。4.2.8、安装盖梁钢筋在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋加工场制作完成，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。挡块钢筋要砼盖梁钢筋一同绑扎，注意支座垫石的预埋。4.2.9、安装盖梁侧模及挡块模板模板安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。4.2.10、砼浇注砼浇注前，检查支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，并报请监理验收合格后浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。4.2.11、养生砼初凝后，采用内土工布外塑料薄膜进行洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。4.2.12、拆模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布外塑料薄膜覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布外塑料薄膜覆盖继续洒水养生。4.2.13、垫石在盖梁混凝土强度达到要求后，用全站仪放出垫石位置，采用定制钢模板，与垫石钢筋连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。混凝土施工采用砼罐车运输，吊车吊送施工。 垫石施工时应注意现场组织，控制施工时间，尽量在混凝土到现场后1个小时内完成。考虑现场浪费等因素，每次施工混凝土用量应比设计多计划0.30.5m3，以免二次补料影响施工及垫石质量。拆模、养护同上。4.3、盖梁检查验收4.3.1、钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋的连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%；焊接接头在35d范围内接头不得大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。表4.3.1 钢筋加工及安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板34.3.2、模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待质量员验收合格后方可吊装至支架上。表4.3.2盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用钢尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%h，且不大于203用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+3，-52用钢尺5轴线位移82用经纬仪6支承面高程+2，-51用水准仪测量4.3.3、成品盖梁检查验收现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝，表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。表4.3.3 盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(mpa)在合格标准内按附录d检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1五、质量保证措施1、建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、机械物资、财务、施工作业队长及施工队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，提高工作效率，实现创优目标。2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3、编写实施性施工组织设计，优化施工方案，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。4、做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。5、加强施工过程控制，每道工序施工前质检员、技术员和现场施工员共同上道工序是否合格，上道工序合格后方可进行下道工序，对上道工序不合格的予以整改合格后才可以进行下道工序。对重点工序如：测量定位、模板的检验、钢筋骨架制作与安装、立模、混凝土的灌注等工序要求技术人员现场值班，发现问题及时处理。6、加强钢筋、水泥、碎石、砂子等原材料的进场检验，做到不合格的材料不得进场。对混凝土搅拌、灌注，要求试验员现场值班，不合格的混凝土不得灌注下部结构，保证下部结构混凝土的质量。7、合理安排施工计划，优化施工组织方案，合理组织人力、物力进行现场施工，建立奖惩制度，保证下部结构工期按时完成。六、安全生产保证措施1、建立健全各项安全制度和安全生产管理机构，编写安全预案。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、设置安全标识，在本工程现场周围配备、架立安全标识牌。4、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准无操作证的人员操作机械，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5、定时与当地气象、水文站联系，当六级以上大风时，应停止工作。6、对危险区域进行安全防护，安全员巡视防护。七、文明环保保证措施1、现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。2、施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐，各种标牌按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。3、现场施工作业人员在工作期间统一着装，佩戴安全帽。施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。各级负责人及施工人员一律挂统一制作的胸卡上岗。4、严格控制临时用地的数量，施工便道、加工场地根据工程进度合理安排，尽可能的设置在用地范围内。5、施工中采取有效措施防止污染周围环境，且待项目完工之后对临时用地予以恢复。6、材料存放事先进行场地硬化，并做好临时排水；7、严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师指令办事。8、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。9、对施工及生活中产生的污水、废水和垃圾等集中处理，不污染环境。八、应急预案8.1、急救援组织管理机构建立应急救援组织机构，项目经理为救援组织机构总负责人，对事故进行整体规划部署救援工作；项目部总工为技术负责人，主要负责工程事故救援方案的提出和确立及审批工作；安全工程师为工作负责人，负责伤亡人员的抢救工作；作业队长、安全员配合项目部组织人员进行全线抢救工作（如现场协调、调配机械设备及救援物资）。办公室主任全面负责事故后勤保障及善后工作。项目部与施工所在地公安局、消防队、地方医院等建立好协作关系，确保救援工作及时有效地开展。应急救援组织机构及职责：总指挥李传鹏：对事故进行整体规划，全面部署救援工作。副总指挥 程占胜：协助总指挥对事故进行整体规划，全面部署救援工作。现场救援组刘光辉：负责指挥现场救援工作。组员（贾洪军、纪伟、郭杰）：组织人员封锁事故现场，疏散人群；负责事故具体处理方案，并督导落实；负责实施遇险人员的抢救工作；负责事故抢险过程中的内部联络工作。事后协调组 组长孔令军：负责事故的内外、上下协调工作。组员（王俊荣张建珍郑文兵）：负责遇险人员的运送以及相关设备的调运；负责遇险人员家属的联络及沟通；负责配合医院进行受伤人员的救治和疗养。8.2、救援器材、物资的准备、维护、保养根据项目施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。项目上应配备下列救援设备、器材：医疗器材：担架、氧气袋、绷带、无菌敷料、塑料袋、小药箱；抢救机具：小型发电机、汽油泵、绳索及一般工地常备大型机械、设备和工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。防毒面具：防毒气面具日常按要求就位，紧急情况下集中使用。8.3、事故应急救援指挥系统通讯录应急救援指挥部总指挥 李传鹏 电话指挥 程占胜 电话急救援组长 刘光辉 电话左旗公安局治安大队 张明仁 （教导员） 电话苏和（副局长） 电话盟公安局治安支队 白国庆（支队长） 电话拉善左旗安监局应急调度中心 电话拉善盟安监局应急调度中心 电话警 119 急救中心 120 匪警 1108.4、应急措施根据本项目盖梁施工的特点，主要存在的危险点为高空作业和触电事故。所以我项目部针对高空坠落和现场触电事故危险源制定了针对性的应急措施。8.4.1、高空坠落应急措施（1）、首先对伤员的伤情进行判断，主要是检查伤员的心跳、呼吸和瞳孔三大特征，并观察其神志。正常人每分钟心跳60-80次，而严重创伤大出血的伤员心跳大多增快，垂危伤员呼吸变快、弯浅或不规律，伤势严重的伤员，神志模糊或出现昏迷，对外来的剌激没有反应。（2）、根据伤员的轻重处置，对于重伤员外伤性窒息及各种原历引起的收的心跳骤停，呼吸困难，深度昏迷，严重休克，大出血等内伤员应立即抢救，并拨打120急救电话，在严密观察下迅速送到医院抢救；骨折及脱位、严重挤压伤、大面积软组织挫伤、内脏损伤等伤员多数需要手术治疗，要注意预防休克，尽快送往医院抢救，轻伤员可根据情况简单处理后回住地休息，不必送医院。（3）、伤口的初步处理，伤员有多处外伤的复合伤时，先要伤员呼吸通畅，止住大出血和防止休克，其次要处理骨折，最后处理一般伤口。在现场上处理伤口时，应注意消毒，以防感染、破伤风和气性坏疽等。（4）、现场伤口处理步骤，先用生理盐水或清水清洗伤口和周围皮肤上的污物，用纱布或绷带包扎好伤口后以止毛细血管和静脉出血，对于大量的静脉出血则采用加压包扎止血。（5）、通知有关现场负责人。8.4.2、现场遇触电事故采取的应急措施（1）、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）、立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（5）、通知有关现场负责人。九、盖梁抱箍法模板设计检算9.1、设计计算原则（1）、在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）、综合考虑结构的安全性。（3）、采取比较符合实际的力学模型。（4）、尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。（5）、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载计算。（6）、本计算结果适合于道德乌兰大桥左幅1#墩盖梁施工。（7）、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。以做安全储备。（8）、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。9.2、侧模计算9.2.1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，pm为砼浇筑时的侧压力，t1、t2为拉杆承受的拉力，计算图式如图9.2.1所示。图9.2.1 侧模支撑计算图式9.2.2、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：pm=kh 式中：k-外加剂影响系数，取1.2； -砼容重，取26kn/m3； h-有效压头高度。 砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按25考虑。 则：v/t=0.3/25=0.0120.035 h=0.22+24.9v/t=0.22+24.90.012=0.52mpm= kh=1.2260.52=16.3kpa砼振捣与倾倒荷载对模板产生的侧压力按4kpa考虑。则：pm=16.31.2+41.4=25.16kpa9.2.3、拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。下层拉杆承受0.7m高度混凝土侧压力。则有：=1.2pm0.7/r2=1.225.160.7/0.0082=105.1mpa=180mpa(满足要求)9.2.4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁，梁长l0=1.6m，砼侧压力按均布荷载q0考虑。竖带竖带12.6槽钢的弹性模量e=2.1105mpa;惯性矩 ix=388.5cm4;抗弯模量wx=61.7cm3以底层最大荷载均布计算q0=25.161.2=30.19kn/m最大弯矩：mmax= q0l02/8=30.191.62/8=9.66knm=mmax/2wx=9.66106/(261.7103)=78.3mpaw=180mpa(满足要求)挠度：fmax= 5q0l04/3842eix=530.191.64/(38422.1108388.510-8)=0.0016mf=l0/400=1.8/400=0.0045m ffmax（竖带挠度满足要求）9.3、横梁计算采用间距0.8m，12.6工字钢作横梁，横梁长2.2m。9.3.1、荷载计算（1）盖梁砼自重：g1=28.84m326kn/m3=749.84kn（2）模板自重：以50kn计(估计值)（3）施工荷载：以2.5kn/m2计（4）倾倒混凝土产生的冲击荷载：以2kn/m2计（5）振捣混凝土产生的荷载：以2kn/m2计 则均布荷载为：p=1.2（g1+g2）/s+(g3+g4+g5)1.4=54.45kn/m2q1=p0.8=43.56kn/m9.3.2、计算简图及参数计算参数：计算长度= 1.7m；1单元0.2m，2单元1.3m，3单元0.2m12.6工字钢的截面面积a=0.00181m2；12.6工字钢的截面抗弯矩wx=7710-6 m3；12.6工字钢的截面惯性矩i=48810-8m4；12.6工字钢的弹性模量