保险大楼施工组织设计.docx

达玛纳保险大楼施工组织设计第一章 总体概述51 工程概况51.1工程建设概况51.2结构设计概况62 工程施工难点及应对措施概述6第二章 施工程序总体设想及施工段的划分82.1、施工控制目标82.2、施工管理组织机构92.3、施工任务的划分92.4、各主要施工阶段的施工部署102.5、主要施工方案的选定12第三章 劳动力和材料计划及保证措施143.1劳动力计划及保证措施143.2 主体工程材料需用量计划及保证措施15第四章 机械设备投入计划及检测设备164.1、机械设备投入计划164.2、本工程所投入的检测设备18第五章 主要施工技术方案195.1施工测量195.1.1测量放线的准备195.1.2建筑物基础放线205.1.3建筑的标高控制和竖向控制205.1.4、测量仪器和测量专业人员的配备225.2 模板工程245.2.1.模板工程的总体安排245.2.2施工准备：245.2.3模板的配制265.2.4模板施工工艺275.2.5、模板的拆除295.2.6模板工程质量通病及防治措施305.2.7质量控制要求345.2.8模板工程施工安全375.3 钢筋工程395.3.1钢筋工程的总体安排395.3.2施工准备395.3.3钢筋加工395.3.4施工工艺405.3.5应注意的质量问题465.3.6质量保证措施475.3.7安全防御措施485.4 混凝土工程495.4.1砼的基本要求505.4.2砼浇筑前准备工作505.4.3混凝土施工操作流程525.4.4 各部位浇筑方案565.4.5、砼试块留置585.4.6、砼的养护595.4.7、砼工程质量通病及防治措施595.4.8 质量保证措施615.4.9安全文明施工625.5 脚手架工程635.5.1 施工材料。635.5.2单排扣件式钢管脚手架搭设645.5.3脚手架拆除665.5.4脚手架的附属设施675.5.5施工安全保证措施685.6 砌体工程695.6.1施工准备695.6.2施工操作工艺：695.6.3施工注意事项715.6.4、质量通病及原因分析715.6.5质量保证措施725.6.6施工安全技术措施755.7 抹灰工程765.7.1墙面抹灰的施工工艺765.7.2技术要求775.7.3 技术质量保证措施815.7.4 主要安全技术措施835.7.5 成品保护及环保措施84第六章 安全文明措施856.1 安全文明施工目标856.2 确保安全、文明施工的技术组织措施856.2.1安全施工保证措施856.2.2施工现场安全管理制度906.2.3文明施工保证措施109第七章 质量保证计划1117.1 制定质量目标，实施全面质量管理1117.2 确保工程质量的技术要求和措施1167.2.1技术保证措施1167.2.2 施工保证措施1177.2.3计量保证措施1187.3主体工程质量控制措施1187.4 装饰装修工程质量控制措施124第一章 总体概述1 工程概况1.1工程建设概况达玛纳保险大楼工程位于努瓦克肖特市中心，为达玛纳保险公司出资，中水电承包建设，aad设计院设计， alobaid engineering consultants， kowet en association avec监理，cotem进行技术监控的一座综合性办公大楼。建筑物主体地下1层，地上r+8层，地下室层高3米，主要功能为车库、贮藏室、水池、发电机房和变电室；地上rdc层层高3.6m，主要为办公室、超市及两处露天花坛；其余楼层层高3.2m，其中1er层主要为办公室、餐厅、商铺；2er层主要为会议室、餐厅及露天阳台；3er5er层主要为办公室；6er层作为公寓及档案室使用；7er8er层为达玛纳保险公司办公楼层。楼顶附属结构为太阳能板、空调机房和水池。建筑物内布置有通风和空调系统、消防喷淋和报警系统、给水排水系统、视频监控系统、电气动力和照明系统、防雷系统和电梯等设备，设施齐全，能较好的满足办公及生活需求。为了满足建设场区总体规划要求，建筑物地界线呈不规则平面，基本大面由南北两条平行线和东西两条同心圆弧组成，正面长约36.6m，建筑占地面积1052m2，总建筑面积7177m2。本工程外立面设计为干挂大理石石材、橙色外墙、蓝色玻璃幕墙及铝合金材料饰面，建筑造型美观，极富现代气息。1.2结构设计概况1.2.1本工程无地震约束。1.2.2建筑物基础采用混凝土垫层+大块筏形基础，垫层高200mm，混凝土设计强度等级为c15，基础底板高1000mm，混凝土设计强度等级为c25。基础采用抗硫酸盐混凝土。1.2.3主体结构为框架剪力墙结构，主体结构混凝土设计强度等级均为c25，其中rdc层楼板以下采用抗硫酸盐混凝土。本工程所有混凝土均采用泵送商品混凝土。1.2.4本工程的钢筋主要采用6、8、10、12、14、16、20等规格螺纹钢，为确保钢筋的机械性能，除部分钢筋作为防雷接地引下线外，其余钢筋均不允许焊接。2 工程施工难点及应对措施概述1）、施工现场狭小，由于建筑物外边线距离道路人行道不到3m，建筑西侧紧挨待开发区域，一旦周边工地动工，工程可以用场地只有建筑东、南两侧15米宽公共道路，将给施工场地布置带来了极大的不便。为此，在施工总进度设计时，压缩工程前期工期，争取在周边工地动工前，完成地下室及rdc层施工并回填土方，把部分材料及加工场地移至地下室，在有限的场地内尽量合理地对施工进行编排组织、交叉调度，确保施工任务的完成。2）、本工程招标工期为792天（26个月），包括了地下室开挖支护、主体结构、内外装饰等施工内容。根据现阶段施工情况来看，设计图纸审批环节冗杂，批复周期较长，加之现场验收分多批次完成，由此造成相当部分的工期延误。对此，在工程开工初期，积极组织人员与设计院，监控办公室及监理工程师协调沟通，从多个环节促进图纸的批复，使后期施工不再因为图纸未批复影响工期。3）、当地建材品种匮乏，价格昂贵，好多材料供不应求甚至有价无市。项目部多方搜集、购买建筑材料，对于后期装修材料更是提前预算用量，提前从国外订购。4）、建筑整体形状不规则，大量圈梁、墙体成弧形分布，同时还有圆形柱，斜柱。这不仅提高了对施工模板的要求，还加大了施工难度，对工程进度造成不利影响。5）、外墙干挂大理石是装修工程中的一个施工难点，干挂大理石对细部节点的处理，要求都比较高，要达到精致美观的外观效果和高的质量标准，对施工技术、施工工艺都是一个挑战。为此在选择专业施工队伍时就必须特别慎重，选中的专业队伍必定是实力强、技术出众，信誉良好的。在施工中必须精确计算每一块石头的下料尺寸，务求达到接缝严密、顺直平滑的效果。第二章 施工程序总体设想及施工段的划分2.1、施工控制目标2.1.1质量保证目标：根据本工程的招标要求和工程的规模，我项目部郑重承诺工程质量达到合格验收标准，满足招标文件的一切要求。2.1.2安全文明施工目标：（1）安全目标：严格按安全施工规范实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生。（2）文明施工目标：文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创“文明工地”目标工程。lobjectif de gestion： gestion de lexcution civilise est une expression pleine de niveau pour la gestion moderne de lentreprise， qui reflte lesprit gnral dune entreprise， mais aussi pour prvenir de faon radicale des incidents de scurit. pour la situation relle du projet au site ， en stricte conformit avec la zone de construction dlimit par le matre douvrage ， lamnagement raisonnable du site， bonne coordination avec la prsentation densemble de matre douvrage sur site pour faire un bon travail， notre entreprise va prsenter le projet comme un site civilis qui cible standard.2.1.3总工期控制目标：本工程工期为792天。预计基础及主体结构施工410天，装修施工365天完工。每月初按照现有施工进度对整体施工进度计划重新编排，对于施工中部分工程滞后的情况，重新调整施工安排，多个工作面交叉施工，争取缩短施工时间，提前完成施工内容。2.2、施工管理组织机构为圆满完成本工程的施工任务，保证达到上述施工管理控制目标，我局拟确定总工程师为本工程的直管领导，为本工程提供所需的各类资源和技术的全方位支持和协调，下达各项管理控制指标，经常性听取一线汇报，定期亲临现场指挥。本着“高效、精干”的原则，施工现场一线组建施工管理经验丰富，实干、精干领导人员对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等管理工作全面负责，实现项目管理目标。具体的现场管理组织机构设置见附表1。2.3、施工任务的划分本工程的土建施工任务由我公司承担过多个大型项目，具备丰富施工经验的土建施工队伍承担。安装工程由我公司直属安装公司负责施工。2.4、各主要施工阶段的施工部署在中标通知书下达的那一刻起，就对工程项目开始周密的施工准备工作。施工准备工作由项目领导小组组长总工程师亲自主抓，项目经理负责具体实施，主要有以下工作内容：主要包括：组建项目经理部管理班子、施工合同签订工作、经营预算工作、技术准备工作、材料及设备计划准备工作、施工队伍人员组织落实、落实前期资金使用计划、现场准备工作。2.4.1组建项目经理部管理班子首先，项目经理部的领导层、班子成员迅速到位，公司向项目班子下达工程质量、安全、工程成本等技术经济指标，签订责任状。对施工准备工作进行分类，公司各职能部门全力协助配合，制定施工准备工作计划表落实到部门、个人。2.4.2施工合同签订工作中标通知书一经下达，公司合同执行部立即着手与建设单位联系合同签订的有关事宜，进行合同条款的讨论，达成统一认识，编写合同内容，在开工前签定施工合同。并配合建设单位办理好各项开工报建所需的手续。2.4.3经营预算工作公司经营预算部根据工程进度计划制定相应的工程预算编制计划，与建设单位的造价管理部门初步磋商预决算对帐的时间表。安排人员进行施工图预算的编制工作，首先在较短的时间内作出地下室部分的施工图预算，以提供项目经理部进行成本控制的依据。2.4.4技术准备工作项目总工程师主持，项目总工和内业技术人员具体实施技术准备工作。首先抓好施工技术资料的供应工作，如设计图纸、欧标和地区的标准图、现行的施工验收规范、施工工法、各种施工检验、评定、记录等表格和有关技术参考资料，确保施工的需要。认真熟悉设计图纸，吃透设计意图。在此基础上进行图纸会审工作，使设计图纸不足之处得以完善，同时也可使图纸上的错漏之处在施工之前得以更正，从而保证了工程质量和施工正常进行。进行工程施工所需的各类测量、计量器具的准备。检查器具的完好程度和检定有效与否，有损坏的、检定过期的及时修理、检定。保证现场使用的所有仪器精度满足施工质量要求。2.4.5材料及设备计划、进场准备工作根据施工总进度计划的要求，按各施工阶段准备开工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及时组织进场。材料进场按施工总平面布置进行堆放，确保施工顺利进行。制定并落实大型机械设备、钢筋加工设备及其他小型机械设备的进场计划，特别是施工升降机安装是保证施工进度的关键，应确保按计划准时安装到位。2.4.6施工队伍人员组织落实施工队伍是建设工程的一线力量，工程成败与否的关键，工程中标后立即进行施工队伍、班组的选拔组建，在现有的队伍中选择技术过硬、认真负责、具有团结协作精神、能打硬仗的基层管理人员和施工班组。在第一时间投入现场一线展开施工。认真抓好有关专业施工分包队伍的考察工作，对施工资质诚信度高、施工水平高、业绩显著的分包队伍，提交监理和业主审查同意后进入现场施工。2.4.7落实前期资金使用计划公司将为本项目设立专用帐户，保证专款专用，为项目顺利展开施工提供充分的保障。施工准备阶段需要一定的资金以启动项目的开始运行。公司根据各门类的计划和现场准备计划，安排充裕的资金保障使用。2.4.8现场准备工作根据施工总平面图的布置和临时设施报批的项目，并按文明施工的要求，搭设现场临时设施，准备回填后进行进行场地周边硬地化。根据施工总平面图的布置安装施工临时用水、用电管线，安装机械设备和通讯设备。本工程根据不同的施工阶段平面布置进行施工，确保施工现场路通、水通、电通及通讯方便。抓好商品砼的落实，砌筑砂浆配合比的试配工作，并由有资质的试验部门出据砼和砂浆配合比，作为施工的依据。2.5、主要施工方案的选定2.5.1土方工程土方挖运：采用机械挖土。使用1台反铲挖土机进行土方挖除，5辆自卸汽车装土外运，质量较好的土方留在现场作为回填土，人工配合清底。自卸汽车进入基坑装土从西侧门外运。2.5.2主体工程1、结构总的施工方法：地下室采用柱、墙、梁板分开浇注的施工方法，上部结构采取墙与梁板一次性整体浇筑、柱单独浇筑施工工艺。2、钢筋制作绑扎： 钢筋连接：用钢筋切断机进行钢筋下料，钢筋弯曲机配合人工对钢筋按要求进行弯曲，所有部位钢筋搭接长度为50倍直径，搭接处用扎丝绑扎。3、混凝土：本工程所有砼采用泵送商品混凝土。4、模板：采用竹胶板，钢模板，配合方木作为现浇混凝土模板。采用钢管扣件支撑系统。5、脚手架工程外墙综合脚手架采用单排落地扣件式钢管脚手架。6、测量放线：普通光学经纬仪分出分轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。经纬仪、水准仪控制高程，经纬仪配合铅垂传递轴线。7、垂直运输：采用2台物料提升机解决施工用垂直运输问题。在主体结构封顶后即可将之拆除。第三章 劳动力和材料计划及保证措施3.1劳动力计划及保证措施3.1.1、总体劳动力需求计划工种数量工种数量工种数量钢筋工15架子工10电工2木工20电焊工1测量员2混凝土工10砖工10杂工2机械工6装修工30合计108预计施工高峰期人数为60人。3.1.2、劳动力保证措施1、根据施工总进度计划和各阶段的工程量制定劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时有序地进场。2、根据本工程的特点和质量要求，对所组织的劳动力进行考察、筛选，选用有素质、技术熟练的工人进场。3、对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺操作人员提前进行培训。3.2 主体工程材料需用量计划及保证措施3.2.1材料需用量计划序号材 料 名 称单 位数 量开始进场时间1螺纹钢吨380第90天2商品混凝土立方米3900第90天342.5r普通硅酸盐水泥吨300.4第80天415cm厚混凝土空心砖千块55.3第270天57.5cm厚混凝土空心砖千块7.5第270天6模板平方米3600第60天7脚手架管米20000第60天8方木米12000第60天3.2.2材料供应保证措施1、项目部设立材料组，由两名经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管、发放等工作，随时掌握材料消耗的动态，及时补充。2、项目预算部门要预先制定出材料需用量计划，交给材料组进行采购。材料组严格按需用量计划进行采购和发放。3、挑选信誉好的材料供应商进行合作，确保材料的质量和供应及时。3.2.3材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、所有材料进场需符合技术规范，并提交样品，监理及业主同意后方可进场。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第四章 机械设备投入计划及检测设备4.1、机械设备投入计划机具设备名称规格型号单位数量进场时间出场时间运送方法提升机架jd11.4/t台2第6月第25月汽车装运挖掘机zaxis350台1第2月第12月汽车装运电焊机un1-100台1第3月第25月汽车装运钢筋切断机gq40a台1第4月第15月汽车装运钢筋弯曲机gw40台1第3月第15月汽车装运座式圆盘锯mj225台1第3月第25月汽车装运插入式振捣器lir35台6第3月第15月汽车装运灰浆搅拌机ujz300a台1第5月第25月汽车装运钢管切管机tq-3台1第3月第25月汽车装运打夯机hw-201台3第2月第9月汽车装运手工电锯wy100台3第3月第25月汽车装运自卸载重汽车30t台5第2月第2月自行进入叉车fb18台1第10月第25月汽车装运翻斗车hs15-j辆1第3月第15月汽车装运4.2、本工程所投入的检测设备 序号机具设备名称规格型号单位数量备 注1光学经纬仪djg6*3台12水准仪ns3台23gpstb-5700台14铝制水平尺l1000把25砼试模150300组36砂浆试模150300组2第五章 主要施工技术方案5.1施工测量5.1.1测量放线的准备（一）本工程施工测量特点1、本工程整体平面随用地界线呈不规则形状，基本大面由南北两条平行线，东西两条圆弧线组成。2、如何控制主体的竖向偏差和电梯井壁位置轴线和垂直度（要求竖向误差在各层允许偏差不大于3mm，大楼全高累计偏差不大于规范标准值），由此保证轴线竖向传递的精度和测量方法，成为施工测量放线工作的关键。受到施工场地的限制，用激光经纬仪投测到各施工层。3、根据本工程的结构特点和场地要求，对轴线的向上传递采用内部控制为主，外部控制为辅，多向复核控制，充分利用现有的测量设备。4、本工程施工测量工作包括：桩基础定位测放、基坑支护范围测放、地下室结构轴线测放、地上结构轴线测放、高程测量、围护结构放线、零星测量、变形观测、验收工作等。5.1.2建筑物基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。5.1.3建筑的标高控制和竖向控制（一）建筑的标高测量控制依据业主方提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用dsz2型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测六个点，用水准仪进行校核，要求六个导入点高程互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。1、引测步骤：（1）先用水准仪根据甲方提供水准点在各区段向上引测出相同的起始标高线（+1.000或+1.500标高线）。（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。（3）将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。2、标高投测中的要求（1）观测时尽量做到前后视线等长；（2）由0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。（3）每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。（二）建筑物轴线的竖向控制本工程采用在0.000板上精确测定“”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。1、基础施工阶段，依据控制线在建筑物的外部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用激光经纬仪和激光测距仪进行轴线传递。2、基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。控制线及控制点布置见附图。3、对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，主要轴线用激光测距仪、经纬仪进行测距放线，细部用钢卷尺配合经纬仪进行施测放线。（三）建筑物垂直度的控制本工程主体地上层数为9层，在施工中要严格控制垂直度，除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。5.1.4、测量仪器和测量专业人员的配备1、主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途名 称误 差用 途j2-jda激光经纬仪一测回水平方向标准偏差；一测回垂直方向标准偏差建筑定位，高层建筑轴线竖向投测s3bz水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于毫米建筑物的一般高程测量50米钢卷尺50米钢卷尺长度误差小于毫米量距经纬仪、水准仪、50米钢卷尺，检定到期的送计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶准直法测量（仰视法），因此校核j2-jda激光经纬仪必须满足下列条件：（1）水准管轴应垂直于竖轴。（2）视准轴应垂直于横轴。（3）横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴的校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。2、测量专业人员的配备由于工程轴线比较复杂，需要配合的分项专业工程内容多，必须配备足够的专业测量人员才能完成本工程的施工测量任务。在项目经理部技术内业组下成立施工测量队，配备两名测量技术人员，四名测工，负责全部测量任务。所有测量技术人员都为测量专业毕业，具有丰富的工作经验，并经考核合格。5.2 模板工程5.2.1.模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，背面加肋，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、2梁板模板。5.2.2施工准备：（1）、材料准备 多层板：多层板选用竹胶合板，厚为14m，可用于梁、楼板、楼梯及柱子模板，胶合板尺寸为12202440mm，双面封胶、边口封漆。 钢模板：用作柱子模板，尺寸为150*30、150*20、150*10、120*30、120*10、90*30、90*10、60*30等 方 木：方木主要做多层板后的背肋，50100mm的断面，长为4m。支撑系统：48定尺钢管，扣件，顶丝，穿墙螺栓。脱模剂等：脱模剂选用脱模油，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。（2）、 技术准备模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定。技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位，施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。（3）、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木。（4）、做好施工机具的准备工作：施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻、木锯、电锯、斧头、钢丝钳、墨斗等。现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。5.2.3模板的配制（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。（2）、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。（3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。（4）方木要平、直并堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。（5）、配模的原则梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配肋，配制时整板放两头，接头放中间，梁模两头应顶住柱边。 柱模采用14mm厚的竹胶板作面时，配制时将梁柱接头处也一道配出。 所有切割后的多层板边必须平直。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。（7）、柱对拉螺栓的间距为500600mm，最大不得超过600mm.5.2.4模板施工工艺1、剪力墙钢模安装 放出模板安装位置线。 先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，以保证墙模处于稳定状态。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办验收手续。 模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安外模固定调整模板垂直度。2、框架柱模板（1） 按照弹线位置，在柱子四周30公分处弹线作为模板定位参考线。（2、 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净。（3）、拼装时整板从下往上拼，零头放在上而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣固。（4）、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到模板底。禁止柱角方木接头错位，造成角部无方木固定，形成漏浆。（5）、使用次数少的圆柱模板可用方木单独配制。 （6）用经纬仪配合铅垂控制垂直度，并支撑柱子四周，防止模板移位。3、梁、楼板模板安装1）梁底用支柱配短钢管做水平支撑，在短钢管上铺方木做梁底模背肋，梁底模及梁邦采用多层配面，两边方木配肋，按图纸调整好尺寸后，用步步紧夹死固定。梁模板安装步骤为：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁模底板安装两侧梁模按设计要求起拱2复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。2）梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。3） 楼板模板安装在剪力墙柱上弹出控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，并用顶丝作为支柱上部支撑，同时安装主次龙骨，支柱间距100厘米，主龙骨采用100100次龙骨采用50100木方，间距300400，调整支柱高度，将主次龙骨找平，找平后铺14mm厚镜面竹胶板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴胶带纸。阴阳角处模板及顶板模板拼缝待验收合格后补贴胶带纸以防砼漏浆，校正完毕后，支柱之间加水平拉杆，保证完整牢固。4、 楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用镜面竹胶板作为楼梯底板模、侧帮模及踏步立板模，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设 前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。5.2.5、模板的拆除（1）柱模拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。剪力墙大模板拆除时砼强度必须达到1mpa时，方可拆除，板与主次梁模板在砼达到设计强度的100%后方可拆除，拆模时应按同条件养护试块抗压强度为准。（2）框架柱模板拆除，应先卸拉筋，随即再卸下接口螺栓，然后用撬棍由上而下松动角模，然后再拆除柱模。（3）剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。（4）大模板拆除同样与安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用橇棍橇动模板下口，在任何情况下不得在墙上口橇模板，或大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤。（5）梁板的模板拆除应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板梁的模板支撑不得拆除，而下一层的楼板、梁的模板仅可拆除部分，梁下保留养护支柱，其间距不大于3米。5.2.6模板工程质量通病及防治措施1、轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（1）原因分析轴线放线错误。墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（2）预防措施模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。2、变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。（1）原因分析支撑及围肋间距过大，模板截面小、刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。（2）预防措施模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。3、标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。（1）原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（2）预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度4、接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）原因分析模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（2）预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、脱模剂使用不符合要求：模板表面砼残浆未清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。（1）原因分析拆模后不清理砼残浆即脱模剂。脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（2）预防措施拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6、模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。（1）原因分析墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。封模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。（2）预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。正确留设清扫孔。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。7、柱模板缺陷：炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。（1）原因分析柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。（2）预防措施成排柱子应先在底部弹出通线，支模前必先校正钢筋位置。柱模外间隔500-1000mm加设柱箍。5.2.7质量控制要求（1）为了保证砼墙面平整，对模板加工 制作及组装控制作如下要求。项 目允许偏差（mm）外形尺寸长度+1，-2高1.5对角线3面板平整度3边框平整度2mm边框与板面垂直度1mm（2）为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板位置线要放准确，误差小于2毫米，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。（3）模板安装的质量要求模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。允许偏差项目：模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高+2，-5用水准仪或拉线尺量墙、梁、柱截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32 米靠尺相邻两板高低差2用直尺检查表面平整度5用2 米靠尺和钢尺检查项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置5预留洞中心线位置10尺寸+10，0（5）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5.2.8模板工程施工安全1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.7m高以上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。16、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。5.3 钢筋工程5.3.1钢筋工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用总体计划 钢筋下料 钢筋绑扎 自检 专检 验收的施工模式，严把质量关。5.3.2施工准备（1）、材料准备：钢筋已按照初步设计图纸量全部到场。螺纹钢型号为6、8、10、12、14、16、20、22。（2）、 设备准备现场配备有钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋钳，电焊机，气割等。（3）、作业条件准备：现场安置有钢筋堆放区，钢筋加工棚及专业钢筋工5.3.3钢筋加工1、钢筋的下料由专人负责，提料要求为：准确，综合利用达到节约。2、项目技术总工提前组织各专业工长和钢筋提料人员认真研究设计图纸、对于有疑问的问题书面汇总，报送监理工程师与设计单位协调解决。3、下料人员填好料表后，由专业技术工长进行认真审核，并经过工程负责人批准后才可进行加工。4、钢筋加工前，专业工长和下料人员要对所有的操作工人进行质量安全技术交底，将本工程钢筋加工绑扎应注意的问题讲解清楚。5、用于加工的钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。7、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时用塔吊吊运至作业现场进行安装。5.3.4施工工艺、 绑柱子钢筋 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般500mm，以保证钢筋保护层厚度准确。面尺寸有