某生态功能恢复区施工组织设计_.docx

第一部分 施工方案与技术措施第一章 编制依据1、*的招标文件、工程量清单文件、工程规范及相应的修改文件。2、国家、地方现行建筑工程施工质量验收规范、技术标准及操作规程。3、国家及地方有关于建筑工程施工现场管理规定和文明施工标准。4、国务院颁发的“建设工程质量管理条例”。5、国家建设部颁发的现行房屋工程建设强制性条文规定的施工质量，施工安全等相关要求。6、国家建筑法、省、市政府建设主管部门的有关规定和要求。 7、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。8、我公司的技术实力及装备情况。9、采用的主要施工及验收规范：工程建设标准强制性条文建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装屋面工程技术规范建筑防火规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑装修工程质量验收规范以上规范均为国家现行施工及验收规范。第二章 基本情况及施工条件第一节 基本情况1、招标人：青川县林业和园林局2、工程地点：东阳沟、毛寨省级自然保护区3、工程名称：*4、资金来源：国家重点生态功能区转移支付资金6、资金落实情况：已落实7、招标范围：工程量清单和施工图纸所示全部内容8、工程质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。9、计划工期：360日历天第二节 工程概况该工程位于广元市东阳沟、毛寨省级自然保护区，新修林区巡护管护便道 59.034 公里；新建管护观测用房 195 平方米（3 座），维修管护观测用房 1 座 260 平方米；保护区环境治理 11000 平方米（包括大门 2处，人行跨河钢架铁桥 1 座）；清理河道和填埋地震塌陷 5500 立方米；滑坡生物治理 1800 平方米，挡墙 324 米；栽植米径 8 厘米银杏 500 株。第三节 施工条件、本工程位于东阳沟、毛寨省级自然保护区。、气象条件：常年最低气温为0以上，最高气温38以下。每年11月至次年3月份有霜冻年降雨量在1000mm左右，最大降雨量集中在69月对本工程有一定影响。风力五级以内，对本工程影响不大。、工程水文条件：施工用水采用城市生活用水。施工废水可通过场内临时排水措施排入污水沟。不会受洪涝威胁，不会污染环境。4、本公司具有多年施工经验，施工机具齐全，专业工种配套，有充足的施工技术力量和足够的施工优势条件来完成本工程施工任务。第三章 施工总体部署第一节 施工准备1、施工人员准备 由公司项目负责部组织施工班子人员。组建专业和混合施工班组，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。做好进场人员的教育工作和交底工作，向他们明确工程总工期、施工进度计划及月（旬）作业计划，各分项工程的施工工艺标准、技术措施，工程质量标准和验收规范要求，同时进行安全文明施工教育。需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。劳动力安排见劳动力计划表（见附表）。2、机具设备准备主要机械设备是施工顺利进行的保证，本工程选配3台卷扬机负责垂直运输，1台混凝土搅拌机负责砂浆和混凝土搅拌，现场还需配备其它主要机具、设备和仪表，详见施工机具计划。在机械、设备的配置、保养、维修等方面，施工时要作好以下几项工作：按照工程进度进行组织机械设备进场。材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装验收，合格后方可使用。公司设备材料组严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。主要机具见需用计划表（见附表）3、技术、资料准备安排项目部有关人员熟悉和审查施工图纸并按下列步骤进行：施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书上的内容是否一致，施工图纸及其各组成部份间有无矛盾和错漏。建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查土建和安装图纸是否吻合。认真准备图纸会审工作。编制施工预算。各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。按施工图提前作好试验试配工作。、材料准备建筑三大材（钢筋、水泥、木材）施工前按照设计图纸和施工计划提前做出材料计划，组织材料及时进场，所有需要检测试验按规定取样送检。架子管、安全网、尼龙绳在施工前准备就绪。材料管理、材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我项目部对供货单位进行了评审，建立了合格的分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等采购均在合格的承包商中选择，为材料的质量提供保证。本工程所需材料均由我方负责采够、运输和保管。5、施工现场准备施工用水、电管线按总平面布置图布置。施工现场生产、生活等临时设施，结合现场实际情况因地制宜搭设，各种设施标示牌按市建委有关规定制作设置。根据甲方提供的建筑坐标和高程、引入建筑定位坐标和标高，并将定位坐标及标高作好永久性保护措施。加强技术管理，在基础、主体、装饰三个阶段施工前由工程技术负责人组织三次（指上述三个阶段）使全体施工员、质量员、安全员、资料员进一步明确设计要求，认真做好土建、装饰、安装的穿插工作。6、资金准备：做到合理计划和应用，确保工程顺利进行。第二节 施工目标1、质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。2、进度目标：工期控制在360日历天，达到全部竣工条件。3、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过5。实现“五无”标准。（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）4、文明施工目标：根据国家建设部、省、市建委关于文明施工管理的若干规定、要求每次检查得分率不得少于85%，争创“文明工地”。5、成本控制目标：加强内部管理，降低消耗，把成本降低率控制在2%。第四章 施工平面图布置第一节 布置原则临时工程设施不干扰永久性工程的施工原则，有利于施工生产，文明科学施工，有利合理资源配备，方便职工生产、生活，尽量减少资源浪费，与当地的供水、供电、交通及通讯条件相适应，充分考虑工程施工与环境保护等问题。第二节 施工总平面布置说明1、施工平面布置：见（施工总平面布置图）2、平面布置总则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他施工单位相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3、现场道路场外道路畅通，只考虑场内道路。场内道路沿规划的场内临时道路布置，场内道路路线经人工夯实，局部软弱部分铺连砂石上浇c20混凝土，搅拌机旁地坪硬化处理，道路宽为4m，两边做排水沟，门口做截水沟保证文明施工。总体上，整个施工现场以所围的施工围墙为界，规划施工道路，以形成现场道路；同时，以搅拌机、水泥、砖、砂石堆场为中心，形成施工道路，以使交通流线有条不紊。4、现场出口及围墙为执行文明施工有关规定，围墙沿规划道路四周和相邻段周边界线设置，采用mu10页岩空心砖，m5混合砂浆砌筑，墙厚120，墙高2.2，基础为300厚砖基础。5、材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂石、砖、水泥和周转材料等，钢筋堆场布设在施工现场靠近新建建筑的地方；砖、砂石和水泥堆场就近搅拌布置。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。6、临时设施施工临时住房和临时食堂部分租用附近民房。7、施工临时用水、用电现场设钢筋棚、材料库房、加工车间、临时门卫、临时办公室、配电室和厕所。具体布置详见施工总平面布置图。施工现场临时用水、用电：施工用水：根据建设单位提供的自来水取水位置，施工用水管道安装至各个施工用水点。施工用电从建设单位的配电房，用架空线接一路电源到工地施工用电配电房，通过总开关及分开关控制后，用架空及埋地方式，引出3个回路，分别供电：一个回路供给临时办公室及材料库房、加工车间；一个回路供给临时门卫；一个回来供给搅拌机、塔吊、钢筋堆场、拟建建筑区域和厕所用电。所有供电回路全部采用三相五线制 ，用电设备必须可靠接。设备用电做到：一机、一闸、一漏保、一开关箱，加锁并防雨。拟建建筑物上施工用电线路，用塑料管引至楼上，每层配备两个固定的开关及插座箱。供电线路的详情如施工平面布置图所示。根据实践经验及实际安排水、电安装、装修的用电高峰是与土建用电高峰互相错开的，且其用电小于土建用电量，故在动力干线选型上不再考虑水电安装、装修荷载。为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电房出来后，三路呈放射性供电。一个回路供给临时办公室及材料库房、加工车间；一个回路供给临时门卫；一个回来供给搅拌机、塔吊、钢筋堆场、拟建建筑区域和厕所用电。各支路负荷计算结果同前，根据计算结果，选用相应截面的铜芯电线，穿钢管敷设。为了保证用电安全，防止架空线与水平、垂直运输等机具的相互干扰，同时为了施工现场的标准化、文明化管理创造有利条件，二条输电线路全部采用电缆套塑料管，沿围墙或埋地。遵照“安全第一”的原则，按照国家有关标准，本供电系统采用tnc-s接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱均采用标准铁壳式电箱，其漏电动作时间小于0.1s。所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零线截面小于6mm2的铝线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面小于1.5mm2。总配电箱、分配电箱应作重复接地，且接地电阻应小于4欧姆，必须采用焊接或压接方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。第五章 主要项目施工方案与技术措施第一节 施工测量及控制1、 施工测量总体方案的选择和确定整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm 以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。为保证施工测量的精确度，拟安排四名专业测量工程技术人员负责本工程的测量工作。本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则，进行现场的施工测量。施测前根据内业校核建设单位提供的红线桩，制定测量方案。检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有该市计量检验部门所提供的检定证书。依据测量方案，现场施测。2、主轴线的布设和控制开工前，测量人员在熟悉图纸后，根据设计图纸轴线，标高及规划红线，进行房屋主轴线定位测量到建筑物外5米左右，埋设轴线控制桩，浇砼进行保护，作为基础放线及轴线恢复的依据。测设主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转用和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格后方可进行下一步工的施工。控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。埋设好的平面控制点与甲方提供的已知点组成平面控制网，根据实际点位的位置情况，布设成平面矩形控制网，进行控制测量。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。3、平面尺寸控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地已布置的主轴线控制点，测设和控制建筑物位置桩。平面控制测量精度：定位放线的相对中误差为1/6000，平面控制的允许精度和定位放线的允许误差分别为1/20000-1/40000。为能达到这个精度，量距时必须使用经过尺长检定的钢尺和使用2级经纬仪。根据两条轴线测设平面控制桩。测设可用直接测法，经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并据此测放建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点，要用砼浇筑成5005001000mm桩，顶面复以2002006mm钢板，板面上刻十字线作为桩点标志，并砌砖墙加盖板进行保护。4、基础验线项目负责人与技术负责人一道检查各轴线控制桩有无错位和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后用实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基坑内移动错位，并检查垫层顶面标高。5、标高控制本工程设两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况，设两个水准点桩，实测时，应用精度不低于3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核和分段施工。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内后，再以引测点在施工层上抄测标高。在墙上要弹出每楼层+0.5m水平线。垂直度的控制必须严格，每面墙模安装时都要吊线检查，外墙转角处垂直度用经纬仪控制，发现偏差立即纠正。6、竖向轴线控制：采用天顶准直法测设技术要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内。以建设单位指定的基准水准点，将主轴线测设到首层（0.000平面）平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用墨线弹出来，在关键位置上涂好红三角，作为向上投测轴线的依据。竖向投测方法：根据场地情况，低层时采用吊线坠法进行投测和控制，多层时采用内控法，即天顶准直法，通过投测孔，用配有900弯管目镜的经纬仪进行投测和控制。观测孔从第二层楼板开始置不能支模板，始终保持向上通视。第二节 土（石）方工程1、施工准备土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工具体要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2、操作工艺确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑（槽）边轮廓线分层开挖修整坑（槽）边清底。坡度的确定为1:0.33，坡度开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度为60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土选用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中中排水。开挖后，在挖到距坑底50cdm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线，在每个坑帮上钉平标高小木橛。在挖至接近抗底标高时，用尺或事选量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑槽宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。在开挖坑槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑槽边的土方（或材料）应距坑槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结的设计计算相一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大应分段、逐片的分期完成。基础土方回填必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实，每层回填铺厚度不得大于250mm，打夯机每层反复往返夯次数不得小于3遍。室内外基础回填土待地梁、地圈梁施工完毕后，用人工将堆集土方运回，分层夯实，直至回填到负0.1m处，回填后土壤密实度应由市检站测试中心，进行测定合格后方能进行主体施工。第三节 基础工程1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2.钢筋工程(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或c20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。(7) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。(8) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(9) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(10) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。第四节 主体结构施工一、模板工程1、基础模板制作安装基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、楼板模板安装底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支撑时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800mm-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的u型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5、模板的拆除根据混凝土结构工程施工及验收规范的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4m或4m以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。二、钢筋工程钢筋材料选用“成钢”产品，一级()、二级()。钢筋进入施工现场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并检查钢筋表面和每捆（盘）标志，立即按钢材炉罐（批）号及直径（d）分批进行力学性能复验， 复验合格后方可使用。如在钢筋加工过程发生脆断等现象，应立即停止使用，并将此类钢筋按双倍数量抽检试验。抽检合格后才能去使用，否则将此类钢筋立即清退出场。1、钢筋制作钢筋制作采用机械断料，弯曲成型。在钢筋制作前认真熟悉施工图，遵照施工图做好配料表，再依照配料表制作各种构件钢筋。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯曲或弯钩形式，弯心直径、平直长度必须符合设计与规范要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚 度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。成型钢筋要分类堆放，并配带有构件名称，钢筋规格的标牌，以便于核对和绑扎。钢筋8以内，采用机械冷拉，调直，其作用为：、节约钢材1015；(2)钢筋调直；(3)除锈。 钢筋冷拉延长率要作试验，一般控制在4左右，控制办法：(1)冷拉机加设应力表；(2)加设配重达到控制应力效果。、钢筋焊接必须符合规范要求。柱、板、梁的受力主筋均采用对焊接头，（一般22以下采绑扎搭接）。对焊接头工作人员必须持有焊工证。在批量对焊前，要按钢筋的各种规格进行试件对焊，并到试验室进行力学性能试验，试件合格后方可批量对焊。同一焊接参数完成的200个焊接接头作为一批， 要检查每批焊接接头外观，抽查数量不少于10，且不得少于10个，接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛剌。接头表面，无横向裂缝，无烧伤，接头轴线曲折不得大于4， 接头25外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径）， 且不大于2mm，并在每批成品取6个试件作力学试验，合格后方可使用到构件上，焊接接头位置必须遵照设计及规范要求设置。2、钢筋绑扎与安装柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接尖应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋（长度梁宽），间距1.0m，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与墙相同， 但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；双层筋之间设12双向500的钢筋铁马，以保证板上层钢筋的位置准确。 特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度0.7倍受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计要求。受力钢筋的混凝土保证层厚度，应符合设计要求。三、混凝土工程本工程混凝土主要采用现场搅拌。1、混凝土浇筑模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时，为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。2、混凝土浇筑方法墙、柱混凝土浇筑浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板尖开口并补充振捣。一般填入料深为4050cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。楼梯段混凝土浇捣从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。坡道、散水混凝土浇捣土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。坡道、散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm150mm150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做12组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做24组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖12d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。混凝土浇筑后的养护已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。过梁施工：在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。构造柱不得与主体构件同时浇注。楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。四、砌体工程1、空心砖墙空心砖砌块施工放线在框架结构中，框架完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋。或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。构造措施：填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施。构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。填充墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。填充墙高度大于4m时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，高180mm，宽随墙，上下各配210的纵向筋，箍筋为6200。采用空心砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇200高c20混凝土带，然后再砌墙。所有填充墙必须按框架填充墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图纸施工。门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点200*200*200作门窗安装膨胀螺丝用，填充墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。填充墙与梁、柱连接缝口处，必须内外设置150宽小孔钢丝网（沿缝通长），然后再抹灰。砌墙的前一天，应将填充墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。质量标准保证项目、使用的原材料和页岩空心砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合现行标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。基本项目、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。成品保护门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。应注意的质量问题碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。2、实心砖墙施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。3、零星砌筑：操作工艺：工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底 砌筑 抹防潮层拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少3）砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。砌筑：砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。五、脚手架工程每个单元架由数跨组成，其高度比小于3:1，单元架之间每隔35步架设置一外架综合考虑文明施工防护，施工操作安全要求进行搭设。室内装饰装修采用里脚手架。1、脚手架搭设的基本要求安全可靠、具有足够的强度、刚度、稳定性，要确保在施工期间，在规定的荷载作用下，不发生破坏，保证使用过程中不发生晃动，倾倒变形，以确保使用者的人身安全和操作可靠性。应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。认真处理好脚手架地基（用木方或120砖砌墩）保证地基有足够的承载力，并严格按规定设置连墙杆、扫地杆，使脚手架与建筑物有效联结，保证其牢固性和稳定性。满足使用功能的要求脚手架度应符合施工人员操作通行，材料运输和堆放的要求。脚手架的整体高度：步架、高架及离墙距离等要满足人员操作和施工要求。脚手架应做到搭拆方便，立杆顶部应高出女儿墙顶部1m。2、搭设过程中应注意的问题立杆顶部高出女儿墙顶1m，高出檐口上皮1.5m，操作层应设置护栏并随操作层一起上升设置，要求上栏杆距脚手板1m，中栏杆距脚手板0.4m，档脚手板高180mm，脚手板要绑扎牢固，严禁出现挑头板。搭设过程中应采用临时支顶或与建筑物接结。搭设过程中应禁止非操作人员进入搭设区域。扣件应扣紧，杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。搭设工人要系好安全带，确保安全。3、垂直防护架根据现行安全施工要求，外墙施工时搭设双排垂直防护架，双排架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据楼层高度确定，但最大高度不得超过1.8m，每一楼层柱的位置用根钢管和已浇砼柱连结一次，施工操作层应满铺跳板，设置防护栏杆。为方便施工作业用料、机具、材料转运，在外墙防护架上适当位置搭设挑平台。4、满堂脚手架满堂脚手架步距取1.8m，跨距1.2m2.4m。满