空调施工组织设计方案.doc

1、编制依据与说明1.1 编制依据1.1.1招标文件； 1.1.2本工程空调工程施工设计图； 1.1.3现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；1.1.4 地方政府的有关政策和文件规定；1.1.5 本企业标准（质量、环境、职业健康安全）一体化管理手册及一体化管理作业文件；1.1.6 我公司多年来的安装工程施工经验和施工管理能力及技术装备水平。1.2 编制说明 本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在本企业标准的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工、环境保护、职业健康安全、质量通病防治措施等多个方面，结合我公司多年来机电安装工程的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。1.3 编制原则1.3.1严格遵循设计文件的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。1.3.2在仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的特点及环境，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。1.3.3严格按照本企业标准和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。1.3.4严格执行国家有关环境保护和水土保持的法律法规，充分体现干好一项工程，造福一方人民的宗旨。1.3.5充分发挥和利用机械设备的效能，努力提高机械化作业水平。2、机构设置及施工管理网络2.1机构设置2.1.1公司设立三级管理机构，即：集团公司安装分公司项目工程部，每个层面尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。2.1.2项目经理部组织机构网络图材料员安全员质检员空调水施工员预算员资料员设备安装班组空调水系统安装班组风管系统安装班组项目经理技术负责人风管施工员设备施工员项目副经理 2.1.3实行项目经理责任制，公司各职能部门配合项目经理履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用。接受指令计划后，制定质量、技术、安全、工期、文明施工等的管理体系和保证措施；在工程建设施工准备、施工过程中、竣工交付阶段管理中，着重进行过程控制，并达到工程管理目标；建立项目成本管理，并由此进行材料采购供应、人工工资、机械消耗、施工措施费用管理；建立项目部考核体系，将工程的目标管理与奖惩有机结合起来。2.2工程项目管理组织2.2.1该项目安装部分专业综合齐全，工艺技术要求高，针对以上特点，我们将成立综合性项目部，以便更好地配合、协调土建项目及其他专业施工项目，并突出专业特长，为总体目标把关、服务。2.2.2安装项目机构组建后，按照各职能分工，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工，控制目标计划，全面指导安装工程的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。3、工程概况3.1建筑工程简介3.1.1工程名称：重庆万汇中心中央空调项目3.1.2建筑工程规模本次设计为重庆市万汇中心空调项目，本工程设五层地下室，地面以上为六层商业裙房，裙房以上为三栋高层塔楼；地下室顶板作为上部结构的嵌固层，嵌固层以下不分缝，嵌固层以上通过设伸缩缝把1#、2#、3#楼及电影院部分的裙房分为四个结构单元，其中西侧1#塔楼主体结构高为113.690米，为b级高度的高层甲级写字楼；2#塔楼主体结构高为176.990米，为b级高度的高层甲级写字楼；3#塔楼主体结构高为92.100米，为a级高度的高层建筑；电影院部分的裙房为38米高，为a级高度的高层商业建筑。本项目总建筑面积为150278.22 ，采用集中空调，集中空调区域建筑面积约103133m，由办公、商业、百货、金融、电影院等多种业态组成。 3.1.3工程范围：本工程采用集中供冷供热系统。中标单位完成设计院暖通施工图纸中全部内容及招标方特别指定的内容，包括通风系统、制冷系统、供热系统的安装、验收及整个空调系统的调试等。3.2空调安装工程简介3.2.1冷源、热源：本项目采用离心式冷水机组+锅炉的冷、热源方式。根据计算得到的冷、热负荷分别选用单台制冷为4220kw的离心式冷水机组3台，单台制热量为2.1夏季：一次水侧冷水供、回水温度为6/13；二次水侧冷水供、回水温度为7/14；冬季：一次水侧热水供、回水温度为60/50；二次水侧冷水供、回水温度为55/45；离心式制冷主机均置于负五层制冷机房内，燃气真空热水锅炉置于裙房五层屋面的锅炉房内。1#楼高区（14f-21f）总冷负荷为922kw，按单台换热量不低于设计冷负荷的70%，设置2台板式换热器（每台热交换量700kw）。冷、热水循环泵选用立式双吸泵2台（1用1备）。夏季空调系统冷水供回温度为7/14c，冬季空调系统热水供回水温度为55/45c。热交换间置于12层。2#楼高区（14f-34f）总冷负荷为3640kw，按单台换热量不低于设计冷负荷的70%，设置2台板式换热器（每台热交换量3000kw）。冷、热水循环泵选用立式双吸泵3台（2用1备）。夏季空调系统冷水供回度为7/14c，冬季空调系统热水供回水温度为55/45c。热交换间置于12层。3.2.3空调水系统空调水系统为二次泵变水量双管制系统。空调冷热水系统采用膨胀水箱定压,由膨胀水箱（参照开式水箱图集03r401-2）,浮球液位计高低水位信号控制补水阀启闭,补水采用软化水,全自动软化补水系统设在14层、屋顶。水管材料：空调冷热水管采用焊接钢管（gb8162）或热镀锌钢管（gb3019），公称管径dn50mm采用热镀锌钢管，公称管径50400mm者，采用螺旋钢管。空气凝结水管采用蓝色upvc管。3.2.4空调风系统地下夹层商业及商业裙房均采用采用单风道低风速定风量全空气系统，共设空调机组114个。负一层ktv及1、2#塔楼办公用房采用风机盘管新风系统。共设新风机组8台。其中1#塔楼2台，2#塔楼6台。风管材料：镀锌钢板风管b1橡树保温材料，保温厚度25mm。 3.3工程特点及难点应对措施3.3.1工程特点及难点（1）工程施工配合点多、面广、周期较长。主要包括与土建和装饰装修的配合。（2）与其他施工单位配合难度大该工程由于分包专业也较多，各单位依据各自的利益与方便，往往不经协调，抢占有利的安装空间和路径，损坏其他专业安装成品或半成品成果，从而引起其他专业走向和空间的需要以及其他专业已施工工程受损，继而带来不应出现的人为质量缺陷，给安装施工配合带来极大难度。3.3.2应对措施在施工预埋期间注意本系统图纸是否和土建、装饰工程相匹配，以及系统的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，各专业施工人员均应先了解其他专业系统，以免有冲突现象；另外应注重该统产品保护适宜，做好防护工作以及避免高空坠物对系统产品的损伤。4、工程总体目标4.1工程质量目标4.1.1依靠科技为先导，人才为根本，以周密的施工组织设计，通过内在强素质，外塑形象，狠抓质量与管理，以：“建一项目工程，交一方朋友；树一座丰碑，上一个台阶，创一流产品”为指针,强化为“上帝”服务功能,对质量、安全、进度、成本文明施工等方面的事前、事中、事后控制，强化施工班组的素质，动态控制、组织、协商、信息管理，以优良工程为起点，优质工程为目标，样板工程引路为手段。全面质量管理为抓手，高起点规划，严要求实施，树新世纪精品工程。 4.1.2保证工程质量按照gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范要求达到合格标准，验收一次性获得通过。4.2工程工期目标我司结合多年的施工经验，编制进度计划，本着优化配置和动态平衡的原则，施工计划可视现场实际情况进行调整。项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我司原因影响其它单位施工进度和工程总进度的现象。4.3安全生产管理目标按建筑施工安全检查标准jgj59-2011的规定实现现场达标，采取强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；施工现场轻伤频率控制在10以内。4.4文明施工管理目标贯彻执行建设工程施工现场管理规定，实行文明施工现场达标。凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装，同时在施工过程中要维持现场的清洁并做到井然有序。5、施工准备5.1技术准备5.1.1本工程应执行规范及采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范6jgj59-2011建筑施工安全检查标准7db51-t32-91建筑安装工程工艺及操作规程8gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范9gb50275-98压缩机、风机、泵安装施工及验收规范10gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范5.1.2本工程应收集的竣工档案资料和分册（卷）明细表序号技术资料名称表号一、综合文件1单位工程竣工技术文件材料目录渝建竣-12单位（子单位）工程开工报告渝建竣-23单位（子单位）工程竣工报告（竣工申请书）渝建竣-34图纸会审和设计交底记录渝建竣-45设计变更通知单汇总表渝建竣-56设计变更通知单渝建竣-67技术变更（洽商）记录渝建竣-78技术变更（洽商）记录汇总表渝建竣-89分部（子分部）工程质量验收记录（通风与空调系统）验收表-1210施工组织设计（方案）报审表监理表-211施工组织设计12施工日记13施工技术总结14档案工作总结二、原材料质量合格证明、试验报告汇总表1（通风与空调系统）建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表渝建竣-1752通风与空调系统安装工程材料、设备合格证明无统表三、分部工程技术文件水系统1（ ）工程隐蔽检查记录渝建竣-272（ ）分部分项施工技术交底记录渝建竣-283设备基础复测记录渝建竣-154设备开箱检查记录（通用表）渝建竣-825设备基础隐蔽检查记录渝建竣-266设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表）渝建竣-837（ ）施工记录（通用表）渝建竣-798（ ）安装检查记录（通用表）渝建竣-809（ ）试验记录（通用表）渝建竣-8110单机试车条件检查记录（通用表）渝建竣-8411设备单机试运转记录（通用表）渝建竣-8512中间交接记录（通用表）渝建竣-8613阀门试验检查记录渝建竣-8714安全阀、减压阀试验检查记录渝建竣-8815管道补偿器安装检查记录渝建竣-8916管道（ ）接地测试检查记录渝建竣-9017（ ）压力试验记录渝建竣-9226系统吹洗（扫）记录渝建竣-9327分项工程质量验收记录验收表-1328检验批质量验收记录各种表格通风与空调系统29（ ）分部分项施工技术交底记录渝建竣-2830通风系统漏光法检测记录渝建竣-11531通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录渝建竣-11632通风空调系统风量测试记录渝建竣-11833分项工程质量验收记录验收表-1334检验批质量验收记录各种表格四、各系统竣工图五、各系统隐蔽声像资料（照片）六、协助建设单位填写的表格1施工现场质量管理检查记录验收表-12单位（子单位）工程质量竣工验收记录验收表-83单位（子单位）工程质量控制资料核查记录验收表-94单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录验收表-105单位（子单位）工程观感质量检查记录验收表-115.2资源准备5.2.1工程主要实物和入场时间序号名称规格与型号单位数量工程阶段1钢板和钢管按设计批1-22型钢按设计批2-33镀锌钢板按设计批2-44钢管按设计批1-25阀门类按设计批2-36消声器按设计批1-27风阀按设计批1-28风机按设计批1-29空调器和风机盘管按设计批2-310风口按设计批1-211制冷机组按设计批1-212水泵按设计批2-313橡胶软接按设计批1-25.2.2劳动力需用计划表序号工种名称单位使用数量（个）使用工日（天）工数（个）备注1管道工个35480168002通风工个30480144003油漆工个848038404石工个1048048005设备维修工个14804806设备安装工个1048048007焊工个648028808保卫个24809609库工个248096010平工个10480480011合计工时114547205.2.3主要施工机械设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1吊 车15t辆12交流焊机bx6-300g型台53交流焊机bx6-500型台24台 钻z4019台45电动套丝机tq199-a-100型台26电动套丝机tq199-a-80型台27手提式砂轮机s3s-150台58冲击电钻561型把209冲击电钻568型把410手枪电钻j12-6-10把811手动葫芦5t台212手动葫芦2t台613钻孔机kg11.5a-q型台414台式砂轮机sisi-200台215电动试压泵ty-15-2.5台416切割机400型台617滚槽机gs-5龙门式台118咬口机pt1.0-380台319折方机1.2mm台120电动剪刀0-1.0台65.2.4施工测量器具需用计划序号名称用途单位数量1水平仪设备及管道安装高度测量台12照相机收集工程图片资料台13兆欧表绝缘测试用台14万用表设备检查、调试用台15千分尺测量线径套16高压风机漏风量台17倾斜式微压计风管风压台28浮子流量计漏风量台29补偿式微压计漏风量台110转速表风机转速台211热电风速仪风口风速台212声级计室内噪声台213水银温度计室内温度台514干湿球温度计室内湿度台315钳形电流表设备检测用套116对讲机功能调试用对45.2.5安全防护用品需用计划序号安全防护用品名称单位数量用途备注1安全帽顶114预防打击2安全带付40高空作业保护3干粉灭火器只12电器火灾用4灭火器只5临设库存房、宿舍备用5安全标志牌块20临设或醒目处悬挂6安全标语条50随时张贴随时书写5.3现场准备5.3.1施工临设准备在建设单位、监理单位的协作下会同有关单位搞好现场的交接工作。充分利用红线范围内的有限空间作办公室及生产临时和员工住宿用房；尽量减少临时设施的占地面积。5.3.2施工总平面布置和临时施工用地作法分别见附件一。5.4施工水电线路的设置（中标后单独编制专项方案）5.4.1根据业主提供的施工临时电源接驳点，依据施工进度的要求，从指定的临时用电接电点引到临时施工现场处，从指定总配电箱引出至施工用电线路采用架空敷设，装设分配电箱，设置计量表。5.4.2现场临时用水计划本工程不设临时用水管道，临设区的办公饮用水和员工用饮用水采用桶装水的方式，员工的生活用水在租赁宿舍取用。5.5工程施工计划及其说明5.5.1本工程暂定于2014年7月1日进场，车库及商业裙房计划竣工时间2015年5月1日，1#及2#塔楼计划竣工时间2015年10月30日，施工总工期： 480 日历天。（具体进场时间以甲方工程部书面通知为准。）具体进度计划参见附件二。5.5.2施工阶段划分及施工程序为确保施工目标，把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段安装全面铺开施工阶段配合装修阶段联动试验及专项验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。5.5.3配合土建预留预埋阶段特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。关键点：预留预埋的质量。对策：组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。5.5.4安装全面铺开阶段特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。5.5.5配合装修阶段特点：安装作业面多，量少，随意性大，持续作业时间短，受外界环境影响大。关键点：随时与装修单位沟通和协调，保证各种资源的及时调配。做到步调一致。对策：做到步调一致，万无一失。5.5.6联动试验及竣工验收阶段。特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。关键点：工作的计划性，决策的统一性，行动的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。6、施工方案6.1空调风系统施工工艺及方法工艺流程：安装准备风管与支架制作支架与风管安装漏光试验风机安装软接安装风口安装风机单体调试系统调试6.1.2镀锌钢板风管制作安装（1）镀锌钢板风管制作安装除符合通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定外，还要检查钢板应干燥、平整。（2）空调风管、通风管及消防排烟风管采用镀锌钢板制作，无法兰连接或法兰连接。漏风量在2%以下。（3）风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形等。风管弯曲半径取1.0d，矩形风管的长边大于或等于500时，应做导流片。图中表示为直角弯的风管，若现场有条件增大弯曲半径，应尽量做弯管，以减少风系统阻力。直角弯的风管必须做导流片，不能应为图上未有导流片的表示而不安装。风管应尽量避免做静压箱，必须做静压箱时，风管入口处应适当放大尺寸。（4）风管及部件的安装 1）安装前的准备工作 审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线，设备是否相撞。 根据其它工种配合要求及施工合同，确定施工计划。 风管及部件的加工制作和组装，应在安装前全部完成。 准备工具和起重吊装设备，如扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。 搭好脚手架或安装平台。 2)风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对，复核，同时检查风管和配件的质量，达到要求后，方可正式安装。 3)安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10mm左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料，空调系统加橡胶垫，厚度为3-4mm，垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，在石棉垫下料应采用双下料法将石棉裁成字形，且垫料与垫料相接处应用凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。4)安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装，也可用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连接牢固，找平后方可松开，且风管下不允许站人。5)风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。6)本工程风管加固措施：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。6.1.2风管系统漏光测定：本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100w带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记录，并作密封处理。6.1.3风管安装注意事项及达到要求如下：（1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管与配件可折卸的接口及调节机构，不得装在墙内。（3）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。（4）柔性风管的安装应松紧程度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。对于用帆布软接头，应外涂防火涂料。（5）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（6）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，在天棚中应督促和配合装饰施工留出检查口。（7）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。（8）风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。（9）风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（10）同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。（11）风口安装用木螺丝紧固安装。（12）各种控制阀应标明“开”，“关”方向和位置。手动阀安装、应注意方向。其它应满足gb50243-97的规定。各种控制阀应标明“开”，“关”方向和位置。6.2空调水管道施工工艺及方法安装准备支架制安管道预制管道焊接管道试压管道防腐管道保温成品保护6.2.1安装准备（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和顾问公司联合签发的书面文件为准。6.2.2管道连接（1）管道丝扣连接1）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。2）检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4）螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。6）一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。6.2.3管道焊接（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐或面漆处理。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。（8）管道焊接前应打坡口，型式为v型，伸展角度为600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合下表规定：管道焊接坡口尺寸项次厚度（t）坡口名称坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(0)113i型01.5-单面焊3602.5双面焊2610v型1.52.51360双面焊tc cpt i型坡口形式v型坡口形式6.2.4管道法兰连接（1）管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。（2）卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（3）管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。（4）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时，应按l3（2-1）进行加工。（5）分层焊1）焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不可大于5mm。2）焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊；如无缺陷，可继续焊接下一层。3）管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。4）对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5）法兰连接时，首先对管道端面的检查。（如下所示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。管道端面的检查钢角尺22法兰与管道焊接的偏斜度法兰断面检查法兰与管段的偏斜度角尺2mm2mm6.2.5管道冲洗（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。6.2.6管道试压（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。（2）管道系统试验前应具备以下条件：1）管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。2）全部支、吊架安装完毕且合格。3）焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。4）管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。5）试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。6）将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。（3）冷冻水和冷却水系统试验方法：先充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600kpa），观测10分钟，如果压力降不大于20kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。种类管段最大工作压力（kpa）最大工作压力（kpa）冷冻水管全部10501350冷却水管全部500650（4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。6.2.7冷冻水保温材料准备绝热材料下料刷胶水铺覆绝热材料加包角加工保护壳成品保护（1）材料准备保温材料的性能、规格应符合设计要求，并且有合格证，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。（2）绝热材料下料1)保温材料下料要准确，切割面平齐。2)保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。3)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、伸缩器等不做保温，并在其两侧留有70-80mm的间隙，在保温端部做6070的斜坡。（3）刷胶水1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密 封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。3）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。4）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。（4）铺覆绝热材料1）直管段保温 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。2）大口径管道保温 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5的圆缺，将中间的圆缺旋转 180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。 工序：将中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。3) t型结构管段保温取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 t 型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在t型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 r 处划一切线（r 为管材半径）；在切线与断口之间做一 u 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。4) 阀门保温 阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径r；测量出两法兰之间的距离l；以2r1为长，两法兰之间的距离l1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在 法兰外侧及圆环内侧涂上 胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 h1、阀门到阀门体的最大长度h2及阀门心轴法兰周长lx；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直 径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。6.3空调设备吊运与安装施工工艺吊装准备设备开箱检查设备基础验收垂直吊装及水平运输设备就位埋设螺栓与垫铁设备安装基础孔洞灌浆二次找平与精校6.3.1吊装准备（1）应对施工场地进行平整，道路畅通。吊装口周边清理干净，拆除道路上的障碍物，利于吊车进入现场，安全、可靠的就位。（2）事先估算核实吊装所用的工具和吊装材料，然后在预制吊装件。6.3.2设备开箱检查（1）单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位的相关人员进行外观检查，主要内容有：（2）检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；（3）设备外观是否有碰撞漏漆现象；（4）参阅随机样本或厂家人员进行介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。（5）结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号及技术参数是否与合同和设计要求相符。（6）开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本一致，且进行妥善保管。（7）收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。（8）签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理和施工单位各一份。6.3.3冷水机组的吊装（1）用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及吊车；（2）使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索90。起吊及放置时，应考虑重力中心位置；（3）将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。6.3.4基础验收与处理（1）基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。（2）基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。（3）基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全长105预留地脚螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度10（4）冷水机安装前应对基础做如下处理：1）放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。2）基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以35点/d m2为宜。基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。6.3.5冷水机组的就位（1）冷水机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；（2）冷水机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。6.3.6地脚螺栓与垫铁（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；（3）地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；（6）应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。（7）垫铁1）找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定执行；2）垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；3）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为300700mm；4）垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；5）冷水机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机身上。6.3.7灌浆（1）基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：1）冷水机的横向、轴向水平度符合要求。2）检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。3）检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。（2）二次灌浆层的厚度，宜为4070mm。（3）当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号12级，且不小于c25，配比应符合规范要求。（4）二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。（5）二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。（6）灌浆时，环境温度应在5以上，否则，砂浆可用60以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。（7）二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.3.8冷水机组的安装与找平（1）冷水机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；（2）调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：1）纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；2）横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。3）冷水机组水平偏差应符合下列要求：4） 纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.020.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。5）横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。（3）冷水机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技术文件要求，经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规