软件园108号楼桩基及围护工程施工组织设计.doc

某某软件园108号楼桩基及围护工程施工组织设计目录第一章 编制说明3一、工程概况3二、本工程施工重点难点分析及对策措施3三、分项工程工作量及编制依据4四、工程目标6第二章 施工部署及施工准备7一、施工布置7二、施工准备9第三章 施工技术方案11一、钻孔灌注桩施工方案11二、三轴搅拌桩施工方案19三、井点降水施工方案24第四章 临近地铁基坑施工保护措施26一、施工概况26二、施工保护措施26第五章 保证工程质量的管理及技术措施28一、质量目标管理网络及质量保证运行图28二、工程质量控制31三、保证质量的技术措施33第六章 保证工程安全的技术措施37一、安全生产目标37二、安全教育制度37三、安全管理工作37四、安全保证体系38五、保证工程安全的技术措施38六、应急预案41第七章 文明施工技术措施45一、文明标化目标45二、文明标准化施工保证体系45三、文明标化施工措施45第八章 施工进度计划及保证措施48一、施工进度计划48附图目录施工进度计划表施工平面布置图围护施工流程图第一章 编制说明一、工程概况工 程 名 称： 某某软件园108号楼桩基及围护工程工 程 地 址： 海洋市普东新区某某软件园区招 标 单 位： 某某（集团）有限公司设 计 单 位： 某某设计咨询有限公司l 总体概况l 本工程的建设地址为 海洋市普东新区东方路1271号，位于 海洋市普东新区某某软件园区内，西临东方路。l 本工程建筑为一栋17层的办公楼，总建筑面积28971.66平方米；钢框-钢筋混凝土筒体结构。基坑东南侧及西侧距轨道交通4号线和6号线的最小距离仅为14.90m，根据设计要求本基坑的安全等级为三级，周边环境保护等级为二级。l 本次投标的内容为：本工程的桩基及围护工程；包括工程桩试锚桩、工程桩、围护挡土及止水结构。二、本工程施工重点难点分析及对策措施l 本工程施工现场红线范围内为6295.8m2，基坑周长为268m，占地面积为4161m2，场地较为狭小，且工期短，施工工序较多，包含钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、立柱桩、桩间注浆等，涉及施工机械设备数量及种类多，因此如何在狭小的施工场地内合理的安排机械设备的施工走向及流程，对于本工程是否能够保质保量、保证安全的前提下，按时完成成为本工程施工中的一大重点。l 本工程的工期非常紧，多项工序需同时施工，因此在施工过程中对已完成工序的成品保护变得及其重要，如因考虑到工期，围护止水搅拌必桩须在开工之时便进行施工，这样的安排会造成灌注桩机械设备及混凝土搅拌车在施工基坑内的工程桩时必须通过止水帷幕沟槽，若不采取必要的措施，会对工程桩的施工进度及围护止水帷幕的质量造成影响，我司拟计划采取在已完成止水帷幕沟槽上铺设路基箱及钢板的方法保证施工车辆的通行，在必要的时候采用混凝土泵车进行工程桩混凝土的灌注。l 本工程基坑的临近轨道交通4号线和6号线，为保证在基坑围护的施工中地铁隧道的安全，我司拟采取以下措施： 为了对地铁隧道的影响降至最小，拟先施工临地铁一侧的三轴搅拌桩止水帷幕，以形成能对地铁起到保护作用的隔离层。在止水帷幕强度达到一定的设计强度后进行围护灌注桩的施工，在灌注桩强度达到一定的设计强度后再施工坑内地基加固的施工。 在围护结构及土体加固的同时进行跟踪环境监护监测工作，根据检测结果及时调整围护及加固施工的部署和施工速率，施工过程实施信息化。l 由于工地处于海洋普东新区某某软件园区内，工地距其邻近的建筑物之间的间距较近，因此对周边环境保护要求高，对于这样一个周边环境复杂的深基坑，我们将本着质量为主的宗旨，保证基坑以及周边环境的安全，并把工程安排至对邻近居民、道路造成最低之滋扰。三、分项工程工作量及编制依据1、结构工程桩工程量序子 目标高范围（m）有效桩长（m）数 量（根）备 注1gz-1-6.60-65.6059.001622gz-2-0.60-65.6065.0033gz-3-5.70-32.7027.00774gz-4-0.20-32.7032.5025gz-5-0.20-32.7032.5016mz-6-0.20-32.7032.5037mz-7-0.20-32.7032.5018mz-8-0.60-65.6065.00129mz-9-0.20-65.6065.40210mz-10-0.20-65.6065.40211合 计2652、围护650止水搅拌桩工程量序子 目标高范围（m）有效桩长（m）数 量（根）备 注1850三轴搅拌桩-0.800-11.80011.001902850三轴搅拌桩-0.800-14.80014.00553合 计2453、围护钻孔灌注桩及立柱桩工程量序子 目标高范围（m）有效桩长（m）数 量（根）备 注1gzz1（700）-2.20-13.2011.002292gzz2（750）-2.20-16.2014.00193gzz3（750）-2.20-15.2013.00474lz1新设立柱55lz2利用工程桩立柱76zqlz1新设栈桥立柱257zqlz2新设栈桥立柱158zqlz3新设栈桥立柱19zqlz4新设栈桥立柱110zqlz5利用工程桩栈桥2411合 计3734、坑内加固及压密注浆序子 目标高范围（m）有效桩长（m）数 量（根）备 注（掺量）1三轴搅拌桩-5.90-9.904.0078820%2三轴搅拌桩-6.80-13.807.0012020%3三轴搅拌桩-2.20-5.903.7073610%4压密注浆7.70488桩间5压密注浆478m3坑底3合 计5、编制依据l 某某软件园108号楼桩基及围护工程的招标文件和答疑文件。l 业主提供的招标图纸资料。l 施工场地踏勘情况。l 参照标准：现行设计施工规范、规程，质量验收规范。l 安全、文明施工的有关规定及标准化现场施工管理的有关细则。四、工程目标1、质量目标l 达到建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程质量验收统一标准（gb50300-2001）。l 按照iso-9002质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，发挥我公司技术、质量管理的优势，确保工程桩验收一次合格率达到100%。2、工期目标l 正式开工后100天完成本次招标的全部工作内容。3、安全生产目标l 无重大人员伤亡事故和火灾事故。4、文明施工环保目标l 达到上海市建设和管理委员会关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知的要求。达到“上海市标化工地”“上海市文明工地”标准。l 符合上海市城管的管理要求，确保做到无违规、无处罚。第二章 施工部署及施工准备一、施工布置1、总体施工部署l 施工流程l 根据现场道路情况、场地面积、水电供应等情况，发挥其最大使用率。划分区域，合理安排施工设备，严密布置施工搭接。l 材料堆放既方便生产正常进行，同时不影响其他专业的施工。保证材料运输道路通畅，交通顺畅方便。l 各种生产设施布置须方便施工生产的进行，且能满足安全防火、劳动保护的要求。l 本工程施工分四个阶段进行。第一阶段为围护止水帷幕施工、第二阶段为围护灌注桩施工及工程试桩及工程桩施工、第三阶段为围护坑内加固施工、第四阶段为井点降水施工。l 所有设施的搭建位置需符合业主的总体规划和要求。2、围护止水帷幕施工部署l 本工程基坑周长为268.00m，采用850三轴搅拌桩作为基坑围护的止水结构，其有效桩长为11.00m、14.00m，共计245根。l 围护止水搅拌桩施工采用klu120型履带式打桩机，动力头采用三轴合流型，安排一台0.6立方挖机作为辅助机械设备。计划施工安排1套设备进行施工。l 围护止水搅拌桩施工中除采取常规的质量保证措施外 ，特别需要做好放渗漏措施，同时制定应急方案，确保基坑的安全。3、围护钻孔灌注桩及坑内加固施工部署l 本工程的围护挡土结构采用钻孔灌注桩形式，根据围护设计图纸，桩身直径为700mm和750mm，直径700mm的围护桩桩长为11.00m，直径750mm的围护桩桩长为13.00m、14.00m。围护桩共计365根。l 根据本工程桩基及围护施工图纸，本工程工程桩及立柱桩均采用钻孔灌注桩，抗压桩桩身直径为850mm、抗拔桩桩身直径为600mm，总计265根；新设立柱桩有效桩长为18.00m、25.00m（栈桥），共47根，利用工程桩的立柱桩共计31根，内插510510钢格构柱。l 施工采用gps-10b型钻机。计划安排6台套工程钻机进行工程桩及围护灌注桩的施工。4、围护坑内加固施工部署l 本工程的基坑周边加固采用850三轴搅拌桩形式，桩长为7.70m，其中开挖面以上3.70m部分水泥掺量为10%，开挖面以下4m部分水泥掺量为20%，共计736根。局部深坑的加固同样采用850三轴搅拌桩形式，桩长为4.0m、7.0m，水泥掺量为20%，共计172根。l 围护坑内加固施工采用klu120型履带式打桩机，动力头采用三轴合流型，安排一台0.6立方挖机作为辅助机械设备。计划施工安排1套设备进行施工。l 压密注浆施工根据桩基及围护设计图纸，分为桩间注浆及深坑封底注浆2部分，压密注浆需根据施工实际的进度情况等进行调整，计划安排1台套注浆设备进行施工。5、井点降水施工部署l 根据围护设计图纸，本工程的降水采用轻型井点的形式，共布置井点4套。l 井点降水的施工拟安排在基坑混凝土支撑施工的同时进行施工，同时又可利用支撑养护时间进行降水，以确保土方开挖的顺利进行。二、施工准备1、施工人员准备l 对本工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工班组。2、施工技术准备l 在全过程施工中，我公司将充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，按规定与业主签订施工承包合同，并迅速办理一切开工手续，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。l 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。l 针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，制订详细深入且有针对性的施工组织设计。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。l 在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作： 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。 及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。 在重要施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。3、施工设备准备l 施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。l 所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、施工物资准备l 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。l 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证提前进场。l 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。第三章 施工技术方案一、钻孔灌注桩施工方案1、主要技术参数l 结构桩基钻孔灌注桩技术参数 直径：直径850mm、600mm； 数量：265根（含试锚桩6组）； 混凝土强度等级：水下c30； 主筋保护层：50mm； 定位误差：20mm； 成桩后桩位偏差：垂直轴线方向1/10d，沿轴线方向1/6d（d为桩直径）； 垂直度偏差：小于1/100； 二次清孔后沉淤厚度：小于100mm； 钢筋焊接长度：单面焊10d，主筋接头间距不小于1m，同一截面上的钢筋接头不多于总数的二分之一； 混凝土充盈系数：不得小于1.10，且不大于1.20，混凝土灌注间歇时间小于40分钟，单桩灌注时间不超过8小时； 要求试成孔数量：2只；l 围护钻孔灌注桩技术参数 直径：直径750mm、700mm； 数量：365根； 混凝土强度等级：水下c30； 主筋保护层：50mm； 定位误差：20mm； 成桩后桩位偏差：50mm； 垂直度偏差：小于1/200； 其他参数同工程桩；l 立柱钻孔灌注桩技术参数 直径：700mm（上部4m范围扩径至850mm）； 数量：新设立柱47根、利用工程桩31根； 混凝土强度等级：水下c30； 其他参数同工程桩； 钢格构柱规格：510510； 主要材料规格：分肢4根l12512，缀板47030012700； 栈桥：分肢4根l14014，缀板47030012650； 钢格构柱材质：q235； 焊接：每块缀板与分肢采用通长周边焊，焊缝高度为8mm；2、钻孔灌注桩施工流程 2.1、工艺流程l 根据本工程桩基实际情况和地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，施工机械选用gps10b型钻机，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，钢立柱采用现场加工成品钢立柱。l 钻头的选择应通过试成孔后决定，并根据上海市本地块的地质情况和钻压速度的不同而作适当的改进。一旦确定了钻头角度，不得随意更改，以便统一孔深的测量。l 采用改进后的单导向圈三翼钻，把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。 2.2、施工安排及流程l 共安排6台工程钻机进行钻孔灌注桩的施工。l 根据设计要求，非加固区域的工程桩及立柱桩需先行施工，我司拟计划先安排6台套桩机进场进行非加固区域的灌注桩及立柱桩的施工，围护灌注桩在三轴止水搅拌桩施工完成区域跟进施工。坑内加固区域的灌注桩及立柱桩需待坑内加固完成后方可施工。3、钻孔灌注桩施工工艺 3.1、测量、放样、定位、复核l 根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。l 施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。l 测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。 3.2、护筒埋设、钻机调试就位l 桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。l 护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。l 钻孔桩机对筒准护位置就位。钻机就位后，垫实机座底部。底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。l 围护灌注桩采用开挖沟槽的形式进行定位，沟槽宽度比设计桩径宽10cm，施工时埋设护筒，打设顺序为打一跳三进行跳桩施工。 3.2、护筒埋设、钻机调试就位l 桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。l 护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。l 钻孔桩机对筒准护位置就位。钻机就位后，垫实机座底部。底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。3.3、正循环成孔钻进l 钻孔灌注桩采用gps-10b型工程钻机，泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。l 根据不同的地质特点和试成孔的实际数据，合理控制钻进参数和选择钻头。l 应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。l 钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。3.4、泥浆配置管理l 在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.25左右。l 在砂土层、淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.3内，并应选择含砂量较小的土层造浆。l 泥浆的粘度一般控制在1822秒，含砂率小于等于8%。l 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。3.5、终孔第一次清孔l 当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。3.6、钢筋笼加工l 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。l 钢筋笼分节现场制作，一般每节长度约为9m，钢筋笼对接孔口进行。3.7、钢筋笼就位、安放l 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。l 吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。l 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。l 上下笼对接采取电焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以内，接头必须按50%错位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。3.8、钢格构柱安装l 在最上一节钢筋笼下至孔口时，随即进行钢格构柱的安装，格构柱与钢筋笼采用焊接形式连接。格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d双面焊。l 按设计图纸要求将格构柱垂直插入钢筋笼内，严格控制标高。l 用经纬仪控制格构柱垂直度。3.9、导管安装及第二次清孔l 导管直径的选择应为导管接头的外径小于灌注桩钢筋笼内径100mm，本工程中采用直径208mm导管，灌注应准确测量导管总长度。l 当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口距离孔底约1020cm，连接3pnl泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重一般控制在1.15左右，工程桩沉渣厚度应小于设计要求的100mm。清孔时间一般控制在2030min左右。3.10、水下混凝土灌注l 本工程混凝土采用水下c30商品混凝土。l 混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。l 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟，应重新测量孔底沉淤厚度，如不符合要求则应重新进行清孔。l 商品混凝土坍落度控制在1521cm之间，为避免骨料堵塞导管，粗骨料需采用525mm碎石。混凝土初凝时间控制在68小时。l 灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，保证施工现场安全文明。l 安排专人做好混凝土试块的取样、制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试块数量一根桩不少于一组，每组三块。l 混凝土灌注前应做好灌注过程中突然断电的防备工作，备好汽车吊进行后备。4、格构柱加工l 本工程采用角钢格构柱，钢格构柱规格为510510，主要材料为4根l12512角钢，缀板为47030012mm钢板，栈桥立柱的钢格构柱的规格钢为510510，主要材料为4根l14014角钢，缀板为47030012mm钢板，格构柱材质为q235。l 本工程的立柱桩为基坑围护的临时支护系统，待本工程的围护支撑系统拆除后即完成使用功能。4.1、格构柱施工l 格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，并在砼硬化地坪上设置格构柱型钢定位装置，膨胀螺丝为格构柱定位装置，固定与硬地坪上，角钢为格构柱搁置装置，便于制作时对格构柱进行移动。当格构柱置于定位装置上后对格构柱进行水平矫正，采用水平尺进行，若不平整则对较低部位下部衬垫小钢板进行矫正。l 严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板联接严格按图纸的边线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。角铁拼接的焊缝等级为三级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250。成品格构柱堆放必须整齐，所垫导木须在同一直线上。l 格构柱加工程序： 先将符合下料长度的2根角钢放置于格构柱型钢定位装置内，并用专用外模夹具及内模夹具进行分段固定。 以缀板边线进行定位焊接后采用对角交叉焊，直至满足焊接要求。进行缀板的焊接作业时，缀板安放的位置及间距须严格按照设计要求进行施工。 将缀板焊接完成后的割除专用外模夹具及专用内模夹具。 重复上述步骤制作，完成2个半部格构柱。 将2个半部格构柱共置于型钢定位装置内，用专用内、外模夹具分段固定后再进行另外二侧的缀板联结，焊接工艺按以上叙述重复进行。 然后对余下2侧的缀板进行焊接。 格构柱焊接加工中须严格控制焊接电流，以免钢材本体受到伤害。 格构柱角钢的接长采用外侧覆盖l14012等边角钢进行，连接板的长度为700mm，焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。l 焊接前须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等。l 施焊前，应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。l 坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其复合要求。l 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。l 焊接作业环境应符合： 焊接作业区风速当超过8m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于90。 当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。l 格构柱对接焊接质量要求：格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度8游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量4.2、格构柱验收：l 格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。4.3、格构柱安装：l 立柱桩成孔垂直度须控制在1/200，以确保格构柱垂直度。l 格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。l 钢筋笼安放中，需在在钢筋笼上口及上口以下2m处增加圆形保护垫块的安设，以保证格构柱下部的位置准确。l 下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下2.3m2.6m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度10d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用2台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差不大于20mm。l 格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用l12512角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。二、三轴搅拌桩施工方案1、主要技术参数l 围护止水帷幕主要技术参数 直径：3轴850mm； 桩间距及数量：850600，共245根； 水泥掺入量：a=20%（土容重1.8t/m3）； 42.5级普通硅酸盐水泥； 垂直度偏差：小于1/200； 定位误差：20mm； 工艺：一喷一搅；l 加固搅拌桩主要技术参数 直径：3轴650mm； 桩间距及数量：850600，共908根； 搭接宽度：不小于250mm； 水泥掺入量：a=10%（桩体上部3.7m范围、基坑周边加固）； a=20%（桩体下部4.00m、7.00m范围）；42.5级普通硅酸盐水泥； 垂直度偏差：小于1/200； 定位误差：20mm； 工艺：一喷一搅；2、三轴搅拌桩施工流程 2.1、工艺流程l 本工程选用履带式klu120打桩机。l 本工程采用一喷一搅施工工艺。 2.2、施工安排及流程l 根据总体施工部署及考虑到对临近地铁隧道的保护，现场安排1套打桩设备，自西南角开始向北连续施工，最终在西南角合拢完成围护施工。l 围护止水帷幕的施工安排与非坑内加固区域工程桩及立柱桩同时开始施工。l 围护坑内加固的施工安排围护灌注桩完成施工后按场地条件择时开始施工。3、三轴搅拌桩施工工艺 3.1、施工准备l 施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除搅拌桩施工范围内的硬地坪及表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。l 施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。3.2、测量放线l 根据业主提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，定位误差不大于20mm。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行smw工法搅拌桩施工。3.3、开挖沟槽l 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，使用0.6m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽10cm左右，1.0m深。把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证smw工法正常施工，并达到文明工地要求。3.4、三轴搅拌桩施工l 在开挖好沟槽后，采用跳槽式三孔复搅式施工，利用水泥土搅拌桩的重复套打以达到止水的目的。l 施工顺序：三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于n值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。跳槽式三孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。l 桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。l 搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆l 喷浆搅拌下沉 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，借助动力头自重沿导向架搅拌切土下沉，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，严格控制下沉速度，钻进速度一般控制在1.0m/min。 为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。l 制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.5mpa2.5mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0mpa。l 喷浆搅拌提升 搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成搅拌提升过程。 三轴水泥搅拌桩在提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速提升为避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，严格控制提升速度，一般为1.5m/min的均匀速度提升。 提升过程中必须密切注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，使水泥和原状土充分、均匀拌和，确保桩身强度和均匀性。 提升过程中应对全桩进行注浆，注浆必须均匀，不得发生夹心层，发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，以防断桩，桩施工时，不得冲水下沉，相邻二桩施工间隔不得超过12小时。l 试压块制作 每班要求做一组7.077.077.07的试块一组，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于搅拌头的土，试块制作完后进行编号、记录、自然养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.5、报表记录l 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。三、井点降水施工方案1、主要技术参数l 轻型井点主要技术参数 设置数量：轻型井点4套； 轻井型号：zbl960； 支管深度及间距：支管深7m（含滤管1m），间距布置1.2m左右； 总管铺设长度：每套小于50m；2、施工安排及流程2.1、施工安排l 根据设计要求，本工程井点降水采用轻型井点降水。l 轻型井点支管的撤除可以利用挖机或起重机。2.2、工艺流程l 轻型井点：开挖泄水沟槽冲孔第一次灌砂吊放支管再灌砂回填粘土铺设总管接管开机抽水3、轻型井点施工工艺l 先由机械开挖深70cm，宽100cm沟槽，沟槽边坡按1：1放坡，以便冲管时大量水的排泄。l 将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在o.40.8mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1om左右。冲击孔的成孔直径应不小于300mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。l 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。l 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，将井点管插入，井点管采用48钢管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，以确保砂石滤层的厚度，提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 本工程地下水位根据地质勘察报告所示地下水稳定水位埋深一般为0.801.70m，滤砂层的填充高度按井口以下1.2m计算，所需灌砂量为每孔不小于500kg。 井点填砂后，井口以下0.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。l 井点管安设完毕后，将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。l 全部井管安置完毕后，应马上连接总管，并开动机组试抽，在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmhg(73.33kpa)，方可进行正式投入抽水。l 设置一根支管不与总管对接，作为水位观察井。4、运转安排与降程要求l 井点降水应先于土方开挖15天，待水位降到基底下0.51.0m后方可进行土方开挖。为此应在井点布置时留有一个观测井。以随时检查水位降低情况。l 本次预降水主要先降土体中的自由水。降水要求：抽尽所有操作面至坑底的土中自由水。并保持水位在基坑底下0.51.0m处。 l 开挖局部深坑时，水位应降至深坑以下1.0m。第四章 临近地铁基坑施工保护措施一、施工概况l 本工程基坑西侧有轨道交通6号线通过，东南侧有轨道交通4号线通过，距基坑最近处为14.90m，埋深约为13.5014.90m。二、施工保护措施l 在围护结构施工时，在开挖三轴搅拌桩的沟槽时，开挖宽度略大于围护坝体的宽度，且深度为1.0m作为应力释放槽，以使得三轴搅拌桩施工时土体有足够的空间隆起，有效降低土体的侧向挤压。l 施工时尽量采用分区段跳打的施工方式，完成一个施工段后，跳开一定的距离后继续施工，可以避免土体应力过于集中，有效减小环境的变形速率。l 密切与地铁监护部门以及监测单位配合，定期开碰头会，根据检测单位提供的地铁隧道的检测数据，讨论分析下一步施工安排。即如果变形在规定范围内，则按原定计划施工，如果已施工的桩引起的隧道变形还未减少和恢复或仍在发展，则需要改变原有计划，采取跳的更远一点的桩位施工或暂停施工的措施。l 水灰比的大小对变形控制、桩体强度有着至关重要的影响。水灰比如果太大，施工阻力则小，施工相对容易，施工时隧道的变形也小，但桩体强度发展较慢，对后续施工的影响较大，容易引起基坑的不稳定，进一步影响地铁的安全。水灰比如果太小，则沟槽内浆土稠度较大，浆土不易翻搅，气体难以释放，压力也就不易释放，施工阻力就大，对隧道的影响就比较大。因此在施工中要严格按照设计要求的水灰比进行水泥浆液的配置和施工。l 在施工中要加强现场施工管理，经常对桩机进行维护保养。施工前对设备及电路进行检查，并进行试运转，确保设备正常运转。注浆泵、空压机在现场应有备用设备，另有一条供水管路，以作备用。l 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。后台在施工中配专人负责控制记录注浆泵流量及空压机压力。l 沟槽里的置换土及时用挖机进行清理并统计数量。l 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。l 对操作人员进行详细交底，特别是在紧急情况下严格按应急预案要求进行处理。l 严格按照iso14001-2004管理体系要求进行施工，防止环境遭到破坏，做到绿色施工。第五章 保证工程质量的管理及技术措施一、质量目标管理网络及质量保证运行图1、目标管理网络2、质量管理程序3、质量管理体系l 项目经理：负责工程施工的各项内容，协调施工各个环节的工作和安排；负责对施工中各程序的控制；解决业主等各上级部门提出的问题。l 项目工程师：负责施工中的质量、安全等的技术问题，编制施工组织设计，组织落实施工技术、安全技术及施工组织设计的交底，熟悉施工图纸和各技术要求，及时发现和解决技术问题。协助项目经理对施工中各程序的控制。l 质量员：熟悉施工图纸、技术要求和施工组织设计，参加各个环节的质量验收，督促质量整改的进行，及时向项目经理和项目工程师通报质量情况，落实现场砼试块制作、标样和记录，做好各工序的验收记录。l 施工员：组织落实施工各项需要，按施工组织设计的要求和既定施工流程安排落实施工的进行，解决现场施工中的问题，做好日常施工情况的记录。l 专职安全员：控制施工中的安全生产进程，组织进行安全生产、安全技术交底和安全讲评，发现和解决日常施工中的安全隐患，落实安全整改，督促检查班组安全交底情况，有权进行安全处罚。l 测量员：熟悉图纸，实施现场测量和放样，建立和保护各相关控制点，做好放样报验和复核，并做好放样记录。l 材料员：负责施工中的各项材料需要，实施材料进场验收，做好相关台帐，负责进场材料的复试，按标化工地要求督促现场材料堆放，经常复验现场材料使用情况。l 资料员：按业主的资料归档要求进行对资料的收集、整理、归档。二、工程质量控制1、施工图会审：l 由项目工程师组织对设计图进行阅读，领会设计意图，形成图纸阅读记录。并上报总包、监理单位，对图纸阅读记录内容达成一致后，方可进行施工。2、测量l 以业主提供的定位坐标原点及城市等级水准点为依据，进行测量定位和高程引测。l 基准点位置选择在不易受到干扰的地方，并对其进行必要的保护，防止发生位移和变形。l 工程施工中，对轴线、标高、桩位均由基准点投测后放线，自检合格后，将测量放样成果上报总包、监理单位审核，并办理手续。3、施工组织设计l 针对设计和深化图纸，以本次投标文件技术标为依托，结合现场的实际情况，编制施工组织设计。l 施工组织设计应包括：工程概况；施工布置；项目总体施工形象进度；现场平面布置；水、电布置及走向；主要施工方法和技术措施；质量保证措施；安全、文明施工保证措施；施工协调与配合；主要经济技术指标的测算等。l 施工组织设计和施工方案经相关科室会签，并按规定程序上报批准，最后经业主、监理审查确认后付诸实施。l 施工组织设计的内容由技术负责人应向施工人员交底，使施工人员明确施工方法和质量标准。l 监督各施工队伍严格按照施工组织设计进行施工生产，不得擅自变更施工方案，以保证施工正常有序进行。4、施工技术管理l 技术复核、隐蔽工程验收由技术部门在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。l 技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见、签证。l 隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交现场监理复验、签证。l 对各分项工程和施工工艺作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责向施工班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。l 对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立