精装修施工组织设计.docx

精装修施工方案与技术措施1.1、施工准备为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：1.1.1装饰施工前期准备和施工原则 1）装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。 2）隐蔽工程验收在自检和互检达到质量标准的基础上，提前一天以书面形式通知建设单位和监理单位进行验收，经验收签证后方可继续施工。 3）饰面施工完毕后对产品进行切实的保护工作。 4）整个施工中要加强与设计单位的配合，积极配合建设单位单位及监理公司解决好施工中的各种问题。 5）整个施工过程严格按设计图纸、质量规范要求施工。 6）依据总进度计划密切配合安装施工单位的施工。 1.2、技术准备： 1)组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2)认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。3)对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。4)进行图纸会审，并做好记录工作 5)组织有关人员细化施工组织设计。6)做好各项材料、机械、劳动力计划。7)制定各项管理制度，编制各项作业指导书。8)进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。9)组织编制施工图预算，提出材料计划单。1.3、材料准备： 我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。1.4、机械设备准备： 施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。1.5、主要工程施工方案1.5.1 铝单板吊顶1.5.1.1各种材料全部配套备齐1、顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。2、搭好顶棚施工操作平台架子。3、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工1.5.1.2工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装铝塑板刷防锈漆打胶、揭保护膜1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。1.5.1.3安装主龙骨： 1、配装吊杆螺母。2、在主龙骨上安装吊挂件3、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6、钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。1.5.1.4安装次龙骨：1、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500-600mm。3、当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。4、在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造处理。5、轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。6、安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。8、打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。1.5.1.5节约措施1、在龙骨安装时，计划合适的龙骨，减小安装时的余量，减小浪费。2、加强计划，在边龙骨，u型 t型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选择合适的尺寸。3、材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。4、加强成品保护，防止破坏，防止浪费材料。1.5.2、墙砖施工 1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：相应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范（gb50201-2001）中相应的施工验收规范要求 3、施工工艺流程：墙面粉刷基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝 4、施工工艺操作要点： 1）基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。 2）镶贴面砖前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用于控制整个镶贴釉面砖表面平整度。 3）粉刷原墙面（1：3水泥砂浆掺建筑胶）。 d)铺贴釉面砖前，面砖应浸泡，然后取出晾干待用。 e)贴砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。 f)镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 5、质量控制要点： 1）面砖在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格检查。 2）铺设时应严格控制平整度。1.5.3地砖施工 1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求：相应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范 (gb50201-2001)中相应的施工验收规范要求。 3、施工工艺流程 基层处理地面放线地面润湿铺贴地砖表面清洁 4、施工工艺操作要点: 1) 地砖铺贴之前，应对基体及表面进行认真处理。基体表面应平整而粗糙。 2) 铺贴前在基层上刷素水泥浆一道。3)地面铺贴，要先统一找平，分块弹线。 4)地砖几何尺寸，颜色必须准确、一致、表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。 5)地砖铺贴应颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合， 6) 粘合剂加水调成厚糊状。粘贴后可在5-20分钟内移动；水灰比为1：4。粘合剂调制好应在5-6小时内用完。 7)铺贴顺序，一般由中间一端开始。4、质量标准 1）保证项目 地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 2）基本项目 1、地砖表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度15mm， 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。1.5.4石膏板吊顶1、施工准备 1)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板； 2)作业条件 (a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置； (b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； (c)搭好顶棚施工操作平台架； (d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱 度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工； 2、操作工艺 操作流程: 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装铝扣板安装灯具及通风口； (a)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； (b)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为 1200mm1200mm； (c)安装主龙骨: (a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件； (b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为 cb3812；布置主龙骨的间距为 1200mm； (c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母； (d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直； (e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； (d)安装次龙骨: (a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件； (b)次龙骨采用:k 型次龙骨，编号为:kb3330；布置次龙骨的间距为 600mm； (c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上； (d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； (e)安装边铝条: (a)边铝条的规格为:25mm25mm； (b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； (f)安装铝扣板 (a)根据设计要求本工程吊顶采用 600mm600mm 冲孔铝扣板； (b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为 2.40m； (c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图: (d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板； (g)安装灯具及通风口 (a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口， (b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准） 3、质量标准 (a)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动； (b)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固； (c)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷； (d)执行建筑装饰工程施工及验收规范 4、质量通病和防治方法 (a)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求； (b)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求； (c)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨 架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定； (d)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直； 1.5.4地面石材施工工艺 1、施工准备 施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。 2、作业准备 （1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；（2）机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续； （3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果； （4）所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误； （5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。3、材料要求 （1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。 （2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。 （3）中粗砂应过筛并洁净。 4、工艺流程 清理基层放线试拼编号刷护理浆或结合层铺砂浆铺石擦缝清理打蜡5、施工方法 （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 （2）抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。 （3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。 （4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。 （5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。 （6）正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 （7）擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 6、成品养护 板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期3天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 7、质量标准 （1）石材品种规格质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。 （3）石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 （4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。8、成品保护 （1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。 （2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。 （3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。 （4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 （5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。 9、石材地面空鼓原因及防治 （1）空鼓原因 石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： 基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够； 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用； 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长； 板面有浮土未浸水；上人、上物过早。 （2）防治办法 认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。1.5.5地毯铺装工程 1、工艺流程 基层处理裁剪地毯铺贴地毯边缘固定验收 5.6.2操作要点 （1）基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆找平，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。 （2）地毯下料：按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。（3）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm2cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 （4）地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。（5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 （6）块料地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 （7）块料地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。 （8）块料地毯宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。 2、质量标准 （1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 （2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 （3）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 （4）地毯同其也面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 3、成品保护 （1）地毯开卷时如发现有起鼓现象，应立即卷回头，再重新平移展开。 （2）使用胶粘剂粘结地毯时，其胶液不得污染地毯。 （3）地毯施工时，其烟头不得扔在地毯上，且不得在地毯上熄灭烟头。1.5.6壁纸工程 1、材料准备 （1）壁纸的规格、型号、花色、品牌等符合设计要求，并验收合格。 （2）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。 2、作业条件 （1）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 （2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8。 （3）门窗油漆已完成。 （4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。 （5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 （6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 （7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 （8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 （9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。3、壁纸操作工艺 基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶裱糊修整、清理 （1）基层处理：混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 （2）计算用料、弹线：提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 （3）墙面壁纸的粘贴：刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 （4）裁纸：按已量好的墙体高度放大23cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 （5）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。（6）花纸拼接： 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 （7）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 4、壁纸质量标准 一、主控项目 （1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）裱糊工程基层处理质量应符合装饰质量验收规范的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹灰表面平整度：3mm。 阴阳角方正：3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 （3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。 （4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。二、一般项目 （1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污