陕西某高速公路桥预应力混凝土梁施工方案.docx

神佳米高速公路工程第五项目经理部 预应力混凝土梁施工方案中铁二局股份有限公司陕西神佳米高速公路工程神木至米脂公路（n1合同段）预应力混凝土梁施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中铁二局股份有限公司陕西神佳米高速公路工程指挥部第五项目经理部二o一四年六月1神佳米高速公路工程第五项目经理部 预应力混凝土梁施工方案目 录1.编制说明- 2 -1.1 编制依据- 2 -1.2 编制原则- 2 -1.3 编制范围- 2 -2.工程概况- 2 -3.施工组织安排- 3 -3.1工期安排- 3 -3.2主要施工机械设备- 4 -3.3劳动力安排- 4 -4.施工工艺流程及方案- 5 -4.1预制场布置- 5 -4.2模板工程- 5 -4.3钢筋工程- 6 -4.4 混凝土工程- 8 -4.5 预应力张拉- 9 -4.6 孔道压浆- 12 -4.7 封锚- 13 -4.8箱梁预制施工工艺流程- 13 -4.9炎热气候的混凝土施工- 14 -5.质量保证措施- 15 -5.1 预应力钢筋工质量技术保证措施- 17 -5.2 钢筋工程质量技术保证措施- 17 -5.3 模板工程质量技术保证措施- 18 -5.4 混凝土质量保证措施- 18 -5.5 隐蔽工程质量技术保证措施- 19 -6.安全保证措施- 20 -6.1 有梁地段边坡安全保证措施- 20 -6.2临时用电安全保证措施- 20 -6.3龙门安全控制措施- 23 -6.4 预应力钢绞线张拉及孔道压浆安全技术措施- 24 -7.环境保护措施- 25 -预应力混凝土梁施工方案1.编制说明1.1 编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（jtg/t f502011）；（2）公路工程质量检验评定标准（jtg f80/12004）；（3）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）；（4）施工图设计1.2 编制原则（1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。（2）整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。（3）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。（4）强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。（5）实施项目化管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。1.3 编制范围神佳米高速公路（n1合同段）tj-05标k53+850k55+806范围桥梁预应力混凝土箱梁施工。2.工程概况陕西神佳米高速公路工程n1合同段五标段，本标段主线起于k53+474，止于k59+800，主线全长6.3km。本标段桥梁工程18座（其中7座桥为全幅桥），建设两座预制梁场，1#梁场位于k53+980k54+254段正线路基上，2#梁场位于k57+500k58+000段路基正线上。1#制梁场负责生产小里程段k53+850k55+806，共380片制梁，其中30m 48片（斜交60）、31m 40片（斜交60）、20m 156片、21m 16片、41.5 m56片、31m 64片。2#制梁场负责生产大里程段k55+327-k58+417，共404片制梁，其中20m 376片和21m 28片（斜交60）。1#梁场预制箱梁分布表序号中心里程桥梁名称分幅线路夹角孔数跨数桥梁总长箱梁片数联数1k53+850段家沟大桥右90831m254322左2543222k54+350右60730m218282左530m1572013k54+596右60531m162201左1622014k54+810段家沟中桥右90420m86161左861615k55+076段家沟大桥右90820m166322左1663226k55+310段家沟大桥右90820m166322左720m1462827k55+546沿沟中桥右90221m4881左48818k55+806沿沟大桥右90741.5m298.5282左298.52823.施工组织安排3.1工期安排计划2014年6月中旬完成首件的验收，并预制一片箱梁。各座桥梁预制及架设施工安排工期如下表。箱梁预制和架设施工安排计划表桥梁名称梁预制总片数预制工期安排架设工期备注k54+350段家沟大桥482014.06.152014.07.252014.07.152014.08.09k54+596段家沟大桥402014.07.262014.08.292014.08.112014.09.01k54+810段家沟中桥322014.06.152014.07.122014.09.032014.09.10k55+076段家沟大桥642014.07.132014.09.052014.09.122014.09.27k55+310段家沟大桥602014.09.062014.10.112014.09.292014.10.29k55+546段家沟大桥162014.10.122014.10.192014.10.312014.11.07k55+806段家沟大桥562014.09.162015.04.232014.11.192015.04.29冬季无法施工k53+850段家沟大桥642015.03.152015.05.082015.05.142014.05.293.2主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械、设备名称单位数量备注1模板套14.520、21米5.5套，41.5米3.5套，30、31米5.5套2制梁台座个1835t龙门吊台14100t龙门吊台25附着式振动器个606插入式振捣棒个87砂浆搅拌机台18注浆机台29张拉设备套810千斤顶（张拉设备用）台812250kw发电机台2前期使用，后期备用13钢筋切断机台214钢筋弯曲机台215钢筋调直机台216交流弧焊机台817锯木机台118石材切割机台119台式砂轮机台120角向磨光机台621手持冲击钻把222手电钻把223电动鼓风机台4243.5kw水泵台625气割设备套426钢绞线穿束机台4说明：41.5m制梁台座6个，设置长度46m，按架设方向，前期为12个20m梁的制梁台座；31m、30m正斜交台座12个，设置长度31m，并与20m梁共用。3.3劳动力安排预制梁场主要劳力一览表序号工种人数备注1管理人员（含后勤人员）82模板工163电工14电焊工45钢筋工206混凝土工107龙门吊司机68张拉工89杂工5总 计784.施工工艺流程及方案本项工作内容包括预制梁场布置、模板工程、钢筋工程、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道压浆、封锚混凝土、梁体架设安装、现浇横隔板联结及现浇湿接缝、现浇连续段和负弯矩施工。4.1预制场布置1#制梁场设置于路基范围内，处于挖方地段。规划梁场生产区长240m，宽45m，其中制梁区长123m，存梁区长117m。钢筋加工场设置于制梁场制梁区右侧，长30m，宽15m。生活区位于制梁场左侧边坡上方平地上，规划30间活动板房，面积648m2。4.2模板工程4.2.1 台座及模板的制作预制箱梁模板采用组合钢模，在模板工厂定制。台座基础采用c30混凝土制作（0.3m厚）。台座两端各加深至33m宽，混凝土厚0.3m，并布设钢筋网。41.5m制梁台座6个，设置长度46m，按架设方向，前期为12个20m梁的制梁台座；31m、30m正斜交台座12个，设置长度31m，并与20m梁共用。存梁台座与制架同步，设置30m、31m台座12个，20m存梁台座36个， 20m台座改为41.5m台座。最多可存梁72片量（41.5m除外）。 根据施工图复核意见答复（2014年1月），建议20米台座上预设1.0cm的反拱；30米台座上预设1.7cm的反拱；40米台座上边跨箱梁预设1.7cm的反拱；40米台座上中跨箱梁预设1.0cm的反拱。4.2.2 立模、拆模（1）模板的安装与拆除采用龙门吊。（2）模板内应无污物及其他外来物，模板表面应坚固、光滑、平整，并涂刷脱模剂。模板系统需在工地现场先试拼后方可以上底座平台拼装。（3）模板加固采用外设拉杆箍柱加固。（4）钢筋绑扎前，先定出模板中心线及端线，然后涂刷底板脱模剂，钢筋绑扎完后依次安装侧模端模，最后加固。（5）侧模和端模必须保证混凝土表面及棱角不致拆模而受损坏时方可拆除,拆除模板时，不允许采用猛烈敲打和强扭等产生大扰动的方法进行，模板拆除后，应立即进行清理干净。（6）每次拆模后立模前应检测模板的形状及强度。4.3钢筋工程本项工程包括钢筋加工与制作，埋设波纹管、锚具，穿钢绞线，及其它预埋件、预埋钢筋等有关工作。（1）钢筋使用前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油漆、润滑油、及其它杂质。若有应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢杂质。钢筋的调直、截断和弯折应由合格的熟练工人完成，成盘的弯曲的钢筋用调直机调直。钢筋必须按设计图纸要求的形状弯折，除非另有许可。所有钢筋均应冷弯。（2）钢筋安装先在底模板上划线定位，严格按图纸准确地安装就位，并且必须用直径为0.71.66mm的铁丝绑扎成结实的骨架，以保证浇筑混凝土的捣实过程中钢筋骨架的稳定。保证钢筋正确位置的保护层垫块的形状应符合设计图纸要求，其尺寸尽可能小些，并且要使之在浇筑混凝土时不致倾倒。在架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度要求。所有钢筋的交叉点用熟铁丝绑扎或点焊。定型钢筋的接头应避开最大应力处，应使接头交错排列。焊接点与钢筋弯曲处的间距应大于10d，任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%；对于受压钢筋相应的数值为50%。所有钢筋的焊接都需进行抽样试验，相同接头形式、相同钢筋级别、相同焊条、同一焊工施焊，每300个接头为一验收批，不足300个亦按一验收批计。从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，3根拉伸、3根弯曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有试验结果必须符合有关标准的规定。在钢筋安设完毕后应按图纸规定安设波纹管、钢绞线、锚具。（3）预应力材料（钢铰线、锚具等），满足技术规范要求。不得使用无出厂证书的预应力钢绞线和锚具。预应力孔道采用预埋波纹管成孔。波纹管根据图纸设计的曲线形状及几何坐标用定位钢筋牢牢地固定在钢筋骨架上。波纹管的接缝尽可能减少，为防止有异物进入波纹管，衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严，以防浇筑混凝土时漏浆。波纹管安设完毕后开始穿预应力钢绞线束。（4）钢绞线切割时，将切口两侧35cm处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。严禁采用电弧切割，必须用砂轮机切割。（5）钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。（6）钢绞线穿束完成之后，在伸出波纹管两端的端头每根来回抽动数次，以保证张拉之前钢铰线能在管道内正常的移动，重新检查波纹管的位置情况，符合要求，然后开始埋设锚具。锚具埋设时注意位置准确安设，并将钢束波纹管端口塞入锚口内，锚垫板平面保持与钢束垂直，接着用宽塑料胶带将伸出锚口的钢束裹覆数层，并用软布将钢束与锚口之间的空隙部分塞住，以防浇筑混凝土时水泥浆渗到波纹管里面而造成管道堵塞。最后应注意其它预埋件、预埋筋的埋设，如防撞栏杆预埋钢筋等。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（）检查方法1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30检查宽，高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查305保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板3预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（）梁长方向30抽查30，每根查10个点梁高方向10梁横向52管道间距（）同排管道10抽查30，每根查5个点上下层管道103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4纵向钢束张拉伸长度（）6查张拉记录5断丝、滑丝数每束断、滑丝数每束1根查张拉记录每断面断、滑丝数钢丝总数的1钢筋不允许4.4混凝土工程4.4.1配合比的选定（1）施工所用所有材料（包括外加剂）经经理部试验室检验合格，并报监理工程师批准后方可使用。（2）配合比由经理部试验室选定并报监理工程师批准后方可使用。4.4.2浇筑前的准备（1）所有的机具均在浇筑前进行试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑前，必须准备有充足的工程材料，以免停工待料。同时，在现场预备发电机一台，在突然停电的情况下亦可发电，带动振动机捣固混凝土。（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、寒流突然袭击之际，更应注意，以确保混凝土连续浇筑。同时备好防雨、防暑、防寒等物资。（4）在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检查模板支撑的稳定性以及模板的密合情况。4.4.3 混凝土搅拌（1）开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查。砂、石料计量全部采用电子计量。（2）混凝土的拌合必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（3）混凝土拌制期间，必须保持骨料有稳定的含水率，遇有雨天骨料含水率改变时，试验人员必须随时测定混凝土的坍落度。（4）由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合前应使搅拌机筒壁、叶片全部湿润。4.4.4 混凝土的运输、浇筑及养护钢筋绑扎及模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土。所有预制箱梁的混凝土强度等级设计采用c50，所用水泥、外加剂、粗、细集料以及配合比的选定均符合规范要求。混凝土用混凝土搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土罐车装混凝土运输，用龙门吊吊装料斗浇筑，料斗容积1.5m3/个（共2个），模板侧边安装附着式振动器振捣。为便于混凝土从容器里落出，混凝土浇筑时应注意水灰比及坍落度的控制。为保证质量和外观，预制箱梁采用一次性浇筑成型。由于梁跨长、采用纵向分段、水平分层浇筑。其浇筑顺序如下：混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板；混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。 混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣,顶板混凝土采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完成后覆盖土工布并喷淋养护。混凝土施工中必须注意以下几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，因此采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土拌和料自加水起，超过规定时间后不得使用。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后应及时予以覆盖土工布和喷淋养护，养护时间不少于7天。4.5预应力张拉4.5.1 一般要求（1）在张拉开始前，向监理工程师提交详细的说明、图纸、张拉应力和延伸量的计算等资料，请求审核。（2）选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。（3）千斤顶、油泵、油表配套使用（依据标定），所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。使用6个月或张拉300次需要检定。（4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。千斤顶漏油严重时。油压表指针不回零时。调换千斤顶油压表时。4.5.2 施工要求（1）张拉工作应在监理工程师在场时进行，并按照要求全程摄像。（2）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点应能自由滑动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。（3）张拉前，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d；张拉力应按图纸规定，边张拉边量伸长值。（4）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段穿心式千斤顶整束双端对称张拉。（5）预应力张拉应从两端同时进行。4.5.3 张拉步骤（1）张拉程序：采用低松弛力钢筋：0初应力15%设计30%设计设计（锚固）（持荷5min）（2）量测并计算钢绞线实际伸长值：1）安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量l0（mm）；2）张拉到初应力15%设计，记下伸长值l1，然后再拉至30%设计，计下伸长值l2，利用（l2l1）作为15%的伸长值，然后拉至100%设计持荷5min，计下其伸长值l3。3）实际总伸长量：l=l1+ l2+ l3l0（23mm）式中，l1从张拉开始到初应力15%设计的伸长量（mm）； l2从15%设计到初应力30%设计的实际伸长量（mm）； l3从30%设计到初应力100%设计的实际伸长量（mm）； l0张拉前夹片外露量（mm）； （23mm）张拉完成后夹片外露量（mm）。（3）预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具及夹片式锚具，变形值不得大于6mm。如果大于上述允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（4）预应力钢绞线的断丝：滑丝不得超过下表规定：类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线滑丝1丝钢绞线束每束钢绞线断丝1束 1）滑丝的处理张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，解决的措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。2）断丝的处理断丝的处理，常用的方法有：提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿。但在任何规定情况下最大超张拉力不得超过规范的规定；换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值，则整束更换。滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除按以上叙述外，尚可采用以下方法：a.钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝、端部磨尖制成，长2030cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。b.单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。c.人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。4.5.4 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：检查30%，每根检查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：检查30%，每根检查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许4.6孔道压浆4.6.1 压浆设备： 压浆设备采用型号为lj-yja1大循环智能压浆台车。4.6.2 压浆 （1）水泥浆应按照实验配比，进行精确称量调配。（2）水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率应小于2%，24h后泌水应全部吸收。（3）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入压浆料。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度控制在1418s之间。（4）压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。（5）当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32。（6）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程同意压浆后立即进行，一般不得超过48h。必须有监理工程师在场，才允许进行管道压浆。（7）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于32时，压浆宜在夜间进行。（8）应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期，水灰比，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。4.7封锚孔道压浆后，应及时进行梁端封锚以防锚具锈蚀，先将锚具周围冲洗干净并凿平，然后浇筑混凝土进行封锚，封锚混凝土应符合设计规定。4.8箱梁预制施工工艺流程预应力筋制作起吊、运输压试件块强度合格施加预应力孔道压浆养护灰浆搅拌张拉机具标定制作试件压试件块模板设计制作钢筋加工与安装埋设波纹管波纹管加工波纹管整理安装模板模板涂脱模剂浇筑混凝土整修模板混凝土养护拆除模板制作试件强度合格穿预应力筋锚头制作箱梁预制施工工艺流程框图4.9炎热气候的混凝土施工混凝土浇筑前温度不应超过32。采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。（1）采取遮荫的措施，以防止大堆料在烈日下的曝晒，采取喷水的方法降低大堆料温度。（2）对搅拌及运输混凝土的工具进行遮盖。（3）与混凝土接触的模板、钢筋，在浇混凝土时控制在32以下，可以采用遮盖防晒及洒水降温等方法。（4）控制施工用水温度，对水池及输水管道进行遮荫。5.质量保证措施预制梁场质量保证体系由项目经理、项目总工、项目副经理组成质量保证体系的领导层。由工程部、安质部、物设部、试验室等组成质量保证体系的管理层。业主及监理公司领导质量监督站公司质检部项目经理：沙宗天副经理：李东总工程师：谢林原梁场负责人陈建试验室主任敬佳工程部部长邓迪物资部长冯强混凝土搅拌站吴明刚机电部长徐彬试验员余剑技术专工刘好华施工员廖伟安质员尧望钢筋班组模板班组张拉班组混凝土班组安全总监：张志勇质量保证组织体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部tqc领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化iso9001系列标准创优质工程经济法规tqc教育队qc小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班qc小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制5.1 预应力钢筋工质量技术保证措施5.1.1施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求，张拉时强度不应低于设计规定。5.1.2穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水分和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，应在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。5.1.3预应力钢材应分批、分段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。5.1.4预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。5.2 钢筋工程质量技术保证措施5.2.1根据设计钢材的规格、型号分别提出整个工程所需的各种钢筋数量使用计划，填写材料申请单和材料采购计划,组织材料分批量进入施工现场。5.2.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5.2.3所有进入施工现场的钢材都必须具有出厂合格证及抽样试验报告单据，进场后应进行分批分规格堆放，未经抽样试验合格，不准进行钢筋加工或使用于工程上。5.2.4钢材进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验.检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。5.2.5钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.6钢筋调直。钢筋应调平直，无局部曲折。采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。5.2.7钢筋切断：钢筋切断应严格按照设计图纸和钢筋配料单下料，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差10mm，其断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.8钢筋连接的接头形式、连接工艺和质量验收应严格执行国家现行有关标准。5.2.9钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.2.10钢筋安装完毕后，并在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。5.3 模板工程质量技术保证措施5.3.1灌注混凝土时，应经常检查模板的位置的尺寸，确保其位置正确不发生变形；在灌筑过程中应注意模板情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。5.3.2 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,应能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载,并应保证混凝土结构尺寸和相互位置的正确。5.3.3 模板接缝严密，不漏浆。5.4 混凝土质量保证措施5.4.1水泥优先选用大厂转窑生产的普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的硬质岩石机制砂，粒径采用0.163.0的中砂，其含泥量不大于2%。粗骨料碎石按标准控制，并使最大粒径不大于20，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%的洁净碎石。外加剂、掺合料使用符合国家标准。5.4.2根据工程所使用的混凝土强度等级，开工前将原材料送至试验室，实验室出具配合比后，才能进行混凝土的配料、拌合、浇筑。5.4.3 成立以试验室主任为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。5.4.4 混凝土浇筑前，技术负责人要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等；工区负责人要组织施工机具、混凝土供应及运输、劳动力布置；技术、质检员作好质量控制计划，组织内部自检，在自检合格的基础上，向现场工程监理报验。5.4.5 浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，控制好现场浇筑质量。5.4.6 执行混凝土浇筑质量责任制，各浇筑区责任到人并做好施工记录、质检员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。 5.4.7捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.3倍。每次插捣都应插入下层混凝土38cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。5.4.8模板要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。5.4.9混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的最长允许时间、允许间歇时间和最早拆模时间应满足规范规定要求。5.4.10新浇混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。混凝土进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期限不少于7天。5.4.11不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土拌和时应严格控制搅拌时间。5.5 隐蔽工程质量技术保证措施5.5.1隐蔽工程检查利用班组自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检员命令返工。5.5.2各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。5.5.3 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。5.5.4每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。5.5.5所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。5.5.6未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。5.5.7按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。隐蔽工程上道工序项目经理部验收合格施工队自检合格报项目经理部填写隐蔽工程验收报告签署隐蔽工程验收证书监理工程师验收报请监理工程师合格合格不合格不合格隐蔽工程质量检查程序流程图5.5.8隐蔽工程检查程序见“隐蔽工程质量检查程序流程图”6.安全保证措施预制梁场安全保证体系由项目经理、项目总工、项目副经理组成安全保证体系的领导层，项目经理为第一责任人6.1 有梁地段边坡安全保证措施对于位于有边坡地段的制梁区与存梁区，在完善梁场设施之前，经理部已经按照设计要求开挖边坡，并在梁场周围修建挡墙。考虑到梁场位于风积沙地区，周边沙地均需用遮阳网覆盖减少风沙吹起。梁场设置专职安全员，坚持每天对有梁地段边坡进行巡视，发现异常情况，紧急撤离。6.2临时用电安全保证措施6.2.1用电注意事项6.2.1.1严禁将相线直接接入施工机械。6.2.1.2操作手持电动工具、夯土机械、焊接机械、必须带绝缘手套。6.2.1.3保护零线不得装设开关或熔断器。6.2.1.4现场严禁乱接电线。6.2.1.5一切用电线路和设备的接电、拆线路必须由电工操作，严禁无证上岗。安全目标：“三无”“一控、一杜绝”、“三消灭”、“一控”“三消灭”安全方针：安全第一预防为主安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电业务部室梁场负责人工区安全员、各班组班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患防塌方安全领导小组组 长：沙宗天副组长：张志勇 李东 谢林原组 员: 邓迪 敬佳 徐彬 冯强 尧望 何俊德 廖伟 刘好华安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三级职工教育6.2.2安全用电施工组织措施、技术措施及电气防火措施6.2.2.1组织措施（1）建立临时安全用电技术措施并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）建立安全检测制度，做好检测记录。（4）建立电气维护制度，定期维修、落实到人、及时发现和消除隐患，并建立工作记录。（5）建立安全教育和培训制度，强化领导体制，提高电气技术队伍素质。6.2.2.2技术措施（1）开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。电器设备之间和开关箱内设备与板四周的距离应符合有关工艺标准要求。（2）开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，但应与保护零线接线端子板分设。（3）保证正确可靠的接地与接零，杜绝漏电。（4）电气设备的设置、安装、防护、使用维修、操作与维修员必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。（5）夜间施工或自然采光差的场所，需设置一般照明、局部照明或混合照明。行走灯电压不得超过36v，特别潮湿的场所电压不大于12v。（6）每台电器设备均有各自的专用开关箱，实行一机一闸一箱制。6.2.2.3电气防火措施（1）合理配置电气保护装置，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀性介质。（3）建立电气防火责任制，并设置禁止烟火标志。（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（5）建立电气防火宣传教育制度，提高电气防火队伍的警惕性。（6）现场用电设备严禁超载使用及“带病”作业，电机周围无易燃物，发现问题即使解决，保证设备正常运转。6.2.3临时用电的使用与维护6.2.3.1开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。6.2.3.2开关箱箱门应配锁，并应有专业人员负责。6.2.3.3开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。6.2.3.4对开关箱进行定期检查、维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。6.2.3.5施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6.2.3.6开关箱的操作人员必须符合以下规定：（1）使用电气设备前必须按照规定穿戴和配备好相应的劳动防护产品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。（2）保管和维护所有设备，发现问题及时报告解决。（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（5）开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁；不得随意挂接其他用电设备。（6）开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（7）开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（8）开关箱实行一机一闸，严禁一闸多用。6.3龙门吊安全控制措施6.3.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。6.3.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。6.3.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。6.3.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。6.3.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6.3.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。6.3.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。6.3.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，