黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房施工组织设计.doc

1.施工组织设计总说明施工组织设计总说明 .3 1.1施工组织设计编制依据： 3 1.2本工程使用的技术规范、规程、标准 3 2.工程概况及特点工程概况及特点 .5 2.1.建筑概况 5 2.2.结构概况 5 2.3.工程特点 5 3.施工总体部署施工总体部署 .6 3.1.项目经理部组织机构及人员配置 6 3.2.项目经理部管理人员岗位职责 7 4.施工进度计划安排施工进度计划安排 .11 4.1.编制依据 11 4.2.施工进度计划横道图见附表 11 5.施工现场平面布置施工现场平面布置 .12 5.1.布置原则 12 5.2.施工用水布置及用水量(管径)计算12 5.3.施工用电布置及用电量计算 13 6.土建部分主要施工方法土建部分主要施工方法 .14 6.1.施工测量 14 6.2.土方工程及基础垫层施工 15 6.3.模板工程 17 6.4.钢筋工程 21 6.5.混凝土工程 26 6.6.车间屋面钢结构施工 32 6.7.屋面工程施工方法 43 6.8.楼、地面工程施工 45 6.9.铝合金窗安装 47 6.10. 装修工程施工 50 6.11. 架子工程施工 52 6.12. 安装工程主要施工方法 53 7.机械设备配备机械设备配备 .63 7.1.机械设备配置概况 63 7.2.主要机械配置计划 64 7.3.试验、计量器具配置计划 64 8.主要劳动力使用计划主要劳动力使用计划 .65 9.质量保证措施质量保证措施 .66 9.1.质量保证管理体系 66 9.2.质量保证措施 68 10.安全、文明施工保证措施安全、文明施工保证措施72 10.1. 安全施工措施 72 10.2. 文明施工措施 76 11.冬、雨季施工技术措施冬、雨季施工技术措施78 11.1. 雨季施工措施 78 11.2. 冬季施工措施 78 11.3. 夜间施工措施 79 12.竣工后维修服务措施竣工后维修服务措施79 1.施工组织设计总说明施工组织设计总说明 1.1施工组织设计编制依据：施工组织设计编制依据： 黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程施工图纸； 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准； 上海市现行建筑、施工规范和标准； 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 ； 中国建筑第五工程局企业标准； 中国建筑第五工程局(沪)施工技术水平、设备装备情况等。 中国建筑第五工程局颁发的质量手册 、 程序文件和项目管理文件 ； 实地踏勘现场及周边环境情况。 1.2本工程使用的技术规范、规程、标准本工程使用的技术规范、规程、标准 gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 gb503002001建筑工程施工质量验收统一标准 gbj30188建筑工程质量检验评定标准 jgj5999建筑施工安全检查标准 jgj1896钢筋焊接及验收规程 gb50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 gb50203-2002砌体工程施工及验收规程 gb50327-2001住宅装饰装修工程施工规范 jgj81-91 建筑钢结构焊接规程 jgj82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 gb50009-2001 建筑结构荷载规范 gbt700-94碳素结构钢 gb/t3077-88 合金结构钢技术条件 gb/t5117-95碳钢焊条 gb/t5118-95低合金钢焊条 gb1300-77 焊接用焊丝 gb/t12881231-91钢结构用高强度大六角头螺栓连接形式和尺寸 gb/t5780-86六角头螺栓c 级 gb8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 gb50054-95 低压配电设计规范 gb50034-92 工业企业照明设计规范 gbj302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量评定标准 gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-91电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50258-96电气安装工程 ikv 及以下配线工程施工及验收规范 gb50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 gb50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范 gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。 2.工程概况及特点工程概况及特点 2.1.建筑概况建筑概况 黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程位于上海金山区新卫公路东侧，钱 鑫路南侧。工程建筑占地面积为 1518.3 平方米，建筑面积为 3094 平方米；本工程 0.000 标高相当于绝对标高4.350，室外地坪标高为+4.200，室内外高差为 150。 本工程为二层工业车间（局部三层） 。车间地面为 150 厚 c20 混凝土整浇层随捣随光 （局部为水磨石地面） ；楼面为 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，面层待二次装修。外装 修为 20 厚 1：0.2：2.5 混合砂浆打底，刷外墙涂料；内装修为 15 厚 1：1：4 水泥、石 灰、黄砂混合砂浆打底，纸筋灰粉面，刷白色内墙涂料二度。 2.2.结构概况结构概况 本工程基础为条形基础（基础梁） ，基础埋深 1.6 米，基础持力层为 21 层土。主 体结构为钢筋混凝土框架结构，框架柱为 450450，现浇楼板厚 120。屋面为钢结构， 屋面板采用 75 厚彩钢玻璃棉夹芯板。混凝土强度等级：垫层为 c10 素混凝土，框架结 构为 c30。0.000 以下墙体墙体采用 mu10 混凝土小砌块、m10 水泥砂浆砌筑；0.000 以上墙体采用 mu10 混凝土小型空心砌块、m7.5 混合砂浆砌筑。 2.3.工程特点工程特点 本工程单层建筑面积较大，结构跨度较小，为 18 米。顶层结构为钢结构屋架，下部 结构为现浇框架结构，在钢筋混凝土结构施工时预埋件的数量较多，且预埋件的精度要 求相对较高，在混凝土结构施工时是一个重点和难点，是控制工程质量的一个关键工序。 另外，屋面钢结构的加工制作、焊接质量和制孔精度要求较高，是本工程质量控制的另 一个重点。 本工程新建车间与已建的 1#、2#车间及食堂距离较近，仅有 7 米左右，工程施工场 地的面积较小，施工时的平面布置及安全措施的制定是工程施工的一个重点。 本工程的约定工期为 90 个日历天，工期非常紧，施工过程中的合理组织和部署是保 证工程工期的关键。 3.施工总体部署施工总体部署 3.1.项目经理部组织机构及人员配置项目经理部组织机构及人员配置 项目施工员：秦志明 项目技术员：余金平 项目安全员：何国联 项目材料员：张云海 项目预算员：邱决中 项目质量员：郁汉智 各 作 业 班 组 项目副经理：何国联 项目经理：韦晓 卿 项目工程师：余金平 项目资料员：黄 甜 项目实验员：张云海 3.2.项目经理部管理人员岗位职责项目经理部管理人员岗位职责 3.2.1. 项目经理岗位职责项目经理岗位职责 认真执行国家、地方政府和上级有关方针、政策及本企业的各项规章制度。 主持或参与编制施工组织设计、施工方案质量保证计划，并组织实施，积极推广新 技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。 对进入项目的人、财、物进行各项组织调配，及时解决施工中出现的问题，协调好 与建设单位、设计单位、监理单位、政府主管部门、总承包方和分包方的关系。 认真履行与公司签订的项目责任承包状，对工程进度、质量、安全、成本、技术管 理、文明施工等全面负责。 制订并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可循、有章必依， 奖罚分明。 自觉接受公司职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。定期向 公司汇报项目情况。 建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作。 加强各类经济技术资料的管理，负责办理各种签证和经济索赔。 接受公司安排的其他工作。 3.2.2. 项目副经理岗位职责项目副经理岗位职责 在项目经理的领导下，主持项目经理部日常的生产管理工作，合理调配人、财、物 等资源，确保项目生产的正常进行。 项目经理不在现场时，行使项目经理职权。 3.2.3. 项目施工负责人岗位职责项目施工负责人岗位职责 在项目经理领导下，负责现场生产工作管理。 负责现场劳动力计划安排、调配和组织工作，在满足生产进度要求时，控制劳动力 成本的开支。 负责现场施工机具的调配、组织和正常运转。 负责对采购材料编制定期需用计划且合理使用，确保材料使用不超过计划成本。 负责施工现场的安全工作，主持现场隐蔽验收工作，负责成品保护工作。 负责施工现场的实际成本、开支的核算工作。 接受项目经理安排的其他工作。 3.2.4. 项目工程师岗位职责项目工程师岗位职责 对项目的技术、质量管理、计量工作、档案资料管理工作全面负责。 协助项目经理编制项目作业计划，负责项目材料总需用计划的编制和报审工作。 组织项目相关人员参与设计交底和图纸会审工作，并组织、落实交底和会审内容。 主持编制项目作业指导书交底工作。 负责对外技术交流，管理工作，负责现场的技术核定、技术签证、设计变更资料的 收集、上报。 负责施工现场的测量、定位、放线和技术复核工作。 主持施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。 主持项目的质量管理工作，负责质量事故的处理和上报。 完成项目经理交办的其他工作。 3.2.5. 项目施工员岗位职责项目施工员岗位职责 协助施工经理做好施工现场的生产管理工作。 负责施工现场钢筋、模板放样工作，并严格控制后台钢筋棚、木工棚的翻样制作。 配合施工经理，做好施工日志填写工作，协助安全员做好现场安全管理工作。 参与现场的施工测量、定位放线工作。 负责现场材料、成品、半成品的取样、送样工作。 3.2.6. 项目技术员兼质量员岗位职责项目技术员兼质量员岗位职责 协助项目总工做好现场施工技术工作。 负责施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。 参与现场的施工测量、定位放线工作并负责现场定位桩、线的保护。 负责现场的质量管理工作。 负责项目的文字打印工作及项目文件和资料的收发工作。 负责项目各类生产报表的编报工作。 完成领导交付的其他工作。 3.2.7. 项目材料员岗位职责项目材料员岗位职责 密切与公司材料科联系，时刻关注建材市场行情，为项目经理及公司领导审定材料 采购单价提供依据。 根据项目提供的材料需用计划，平衡后向上级报送材料采购计划，并负责按期保量 保质地组织材料进场。 负责组织进场材料的验收工作。 负责公司规定的项目允许采购的小型材料的采购工作。 主持编报项目材料消耗的月、季、年报。 负责项目所需周转材料的租赁工作。 主持项目材料台帐的收集、建帐、归档工作。 完成领导交付的其他工作。 3.2.8. 项目安全员岗位职责项目安全员岗位职责 做好现场的安全防护工作和日常的安全管理工作。 建立健全项目安全管理制度和项目安全管理台帐。 负责项目的综合治理和文明施工管理工作。 对新进场职工作好安全三级教育工作。 主持日常的生产安全技术交底工作。 参加安全事故的调查和处理，作好工伤事故的统计、分析和上报工作。 做好防尘、防毒、防暑降温工作，督促劳防、劳保用品的发放和使用。 及时填报各类安全报表和各类安全技术资料。 3.2.9. 项目预算员岗位职责项目预算员岗位职责 及时搜集项目各类技术经济文件，最新工程预算的政策、法规和信息。 及时编制项目各阶段工程预算书、工程计划成本、工料分析表，为项目的经济核算 和成本分析提供准确的基础资料。 及时办理各分部分项工程施工任务书结算工作。 及时办理工程竣工结算。 完成领导交付的其他工作。 4.施工进度计划安排施工进度计划安排 4.1.编制依据编制依据 根据本工程的工作量和业主对本工程的工期要求（90 日历天） ，制定本工程的施工 进度控制计划。 4.2.施工进度计划横道图见附表施工进度计划横道图见附表 5.施工现场平面布置施工现场平面布置 5.1.布置原则布置原则 根据施工部署，建筑物红线图、施工图、综合现场场地环境、原有建筑物情况，作 平面布置。办公室、钢筋加工棚、木工棚、材料库房布置在施工现场，食堂、宿舍等租 用民房，现场不布置。场内主要临时道路均已硬化。施工总平面实行动态管理，平面布 置具体见附图。 5.2.施工用水布置及用水量施工用水布置及用水量(管径管径)计算计算 5.2.1. 根据业主提供的水源和施工现场用水范围根据业主提供的水源和施工现场用水范围,供水管的布置详见供水管的布置详见施工施工 平面布置图平面布置图 。 5.2.2. 施工用水量计算施工用水量计算 5.2.2.1. 施工工程用水量计算： q1(l/s)=k1q1n1k2/(8*3600) 其中 k1-未预计的施工用水系数（1.051.15） q1-每班计划完成的工程量 n1-施工用水定额 k2-用水不均衡系数 在施工高峰期时按每一个台班养护100m3 砼、搅拌 100m3 砼（砂浆）、 抹灰 500m2 计算，则： q1=1.10*(100*200+100*300+500*30)*1.50/(8*3600)=3.7l/ s 5.2.2.2. 施工现场生活用水量计算： q2 (l/s)=p1n2k3 /(t*8*3600) 高峰期时现场按200 人考虑，每天按两班工作，则 q2=200*120*1.50/(2*8*3600)=0.63l/s 5.2.2.3. 生活区不设在现场，故此部分用水量不考虑； 5.2.2.4. 消防用水（施工面积在10 公顷以下）： 取 q4=10.0 l/s 总用水量 q1+q2q4 取 q= q4=10.0 l/s 5.2.3. 进水管径的选择：进水管径的选择： 管径 d=4q/(v*1000)1/2=（4*10.0）/(*1.50*1000)1/2=92 mm 取管径为 100 mm 5.3.施工用电布置及用电量计算施工用电布置及用电量计算 5.3.1. 施工现场所用全部动力设备的总功率施工现场所用全部动力设备的总功率 p1=7.5*4+0.5*2+1.1*6+2.2*4+2.8*2+7*2+7.5*2+20=101.0 kw 5.3.2. 电焊机的总功率电焊机的总功率 p2=25*2+17*4=118 kw 5.3.3. 导线截面选择导线截面选择: i 线=kp/1.732u线cos=0.9*150*1000/(1.732*380*0.75)=274(a) 查表拟选用 70mm 铜芯电缆线。 6.土建部分主要施工方法土建部分主要施工方法 6.1.施工测量施工测量 6.1.1. 测量放线测量放线 6.1.1.1. 准备工作 对测量设备（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺）进行检查，看其是否在有效检定周 期内，不合格的要到计量检测单位进行周检校核。 对业主给定的建筑规划红线或主控制轴线进行校核，看其是否与现场及图纸说明一 致。 汇同业主、监理办理控制点移交手续，并将该点引测到施工现场，做永久性的引桩。 6.1.1.2. 平面轴线控制 根据建设单位给定的建筑红线，建立平面轴线控制网，并定出引桩或引标(醒目、坚 固)。整个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围之内，测角精度 不低于 5“。 本工程二层柱柱顶均需预埋钢板，因此，对整个柱网的控制精度要求很高，同时对 预埋钢板的轴线及标高控制要求也较高，特别是预埋钢板的顶面平整度。 0.000 以下采用方向线交会法，将轴线控制网引测至垫层上，用已检测的钢尺进 行各轴线间距及细部尺寸的施测。0.000 以上平面及垂直度控制采用“内控法”将基 准面选在0.000 楼面，在0.000 楼面设数个控制点，组成控制网点，经测角、量距、 校核后使用。 6.1.1.3. 高程控制 以建设单位指定的水准点为依据，车间室内地面标高0.000 相当于绝对标高 4.350。采用二等水准测量方法将水准点引测到距本工程边轴线 20 米内，埋设永久性水 准点，埋设深度低于冻线以下 50 厘米，且观测方便，不受施工影响。水准基点最少应 布设三个，相互通视，便于检核。 高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，并在各层楼面上联测，求得闭合差，在限差 (2mm)之内进行误差分配，即为该楼面标高，保证层间标高差不超过3mm。 6.1.2. 沉降观测沉降观测 根据施工图纸的要求进行沉降观测点的埋设，沉降观测点的标高、位置及数量应符 合规范及设计图纸要求。 沉降观测时间自浇筑基础开始至沉降稳定为止；主体结构施工阶段，每结构层沉降 观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测每二个月不少于一次；竣工后，第一年内 每隔三个月必须检测一次，以后每隔六个月必须检测一次，直至沉降稳定为止。 6.2.土方工程及基础垫层施工土方工程及基础垫层施工 6.2.1. 基础土方开挖施工要点基础土方开挖施工要点 6.2.1.1. 土方施工机械的选择 土方开挖机械选用反铲挖土机，土就地堆放；土方回填夯实机械选用蛙式打夯机。 6.2.1.2. 土方的开挖方法 基坑开挖程序： 测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工 清至垫层底标高。 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分 段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。 由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布 置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。 土方开挖采用机械开挖，当开挖至离设计标高 15-20cm 时，采用人工清槽至设计标 高，部分基础基坑较低时采用人工开挖，挖出的土方堆在基坑外，应与基坑边缘保持 1m 以上的距离，并及时运走。 土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至排水系统。 6.2.2. 土方回填土方回填 6.2.2.1. 施工准备 回填前，应对基础进行验收，并办好隐蔽验收记录及基础中间验收记录。 施工前，应根据填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水量控制范 围、铺土厚度、打压遍数等参数，并制定详细的技术交底。 施工前，应做好水平高程标志的设置。 6.2.2.2. 操作工艺 填土前应检验回填土的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾 晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润的措施。 回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。 回填应从低处开始，水平分层整片夯实。每层铺土厚度为 200250mm，分段时，每 层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于 1：1.5） ，夯迹重叠 0.51.0m，上下层错缝距离 不应小于 1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。 夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分 层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。 填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的 3%预留。 室外回填土应连续进行，尽快完成。且尽量避免在冬、雨季进行。 6.2.2.3. 质量标准 6.2.2.3.1.保证项目 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干容重，其合格率不应小于 90%；不合格干容重的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/m3，且不应集中。 6.2.2.3.2.允许偏差项目 项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法 1 顶面标高 0-30 用水准仪或拉线检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺检查 6.2.3. 基础垫层施工基础垫层施工 6.2.3.1. 垫层施工 本工程基础采用条形基础，基础垫层为 100 厚 c10 素砼。人工清底完成后,转入垫层 施工。施工前,会同业主、监理、勘察、设计单位进行地基验槽。 垫层砼采用商品混凝土(坍落度以 1416cm 为宜),砼用泵车进行泵送，浇注时应随 土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣， 木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨 用钢筋设备标桩（横向间距 3000mm） ，基坑外侧采用 50100 木枋设桩控制垫层砼浇筑 平整度。 6.2.3.2. 排水 由于上海地区的地下水位较高，基础施工时，制定排水措施是保证基础施工顺利进 行的关键。本工程基础埋深较浅，在距建筑 2m 的外围设排水明沟，用潜水泵或排污泵 抽吸并经沉淀后排至排水系统，保证基础施工不受积水的影响。 6.3.模板工程模板工程 6.3.1. 所需主要材料及其质量要求所需主要材料及其质量要求 模板要求：表面平整光滑，无掉棱、缺角、孔洞，且不得翘曲、变形等，模板质量 要求符合国家相关施工及验收规范的规定。 檩条、背方：采用 50100 木方或钢管，木方要求平直、通顺、方正，有足够的刚 度，木方质量符合国家相关施工及验收规范的规定，钢管用直径为 48mm，壁厚 3.5mm 的 无缝钢管,要求钢管平直、通顺，且符合国家热轧钢管质量的相关规定。 对拉螺栓：用 12 钢筋制作，对拉螺栓两端需车丝。 6.3.2. 主要施工方法主要施工方法 6.3.2.1. 条形基础及基础梁模板 根据结构图绘制模板配制图，并加工模板及支撑体系。 根据已测设到垫层上的轴线，定出条形基础及基础梁控制线。 在模板表面刷脱模剂。 安装模板：根据控制线，使模板就位并把各单块模板连成整体，在模板之间加入支 撑体系。 校正、检查模板质量及加固体系的稳定性、刚度、强度是否满足施工要求（班组自 检及项目质量检查） 。 6.3.2.2. 框架柱模板 柱模板安装前应弹出柱子中线及轴线，并在柱子边绕四个角上做水泥砂浆定位，柱 子钢筋上焊接短钢筋限位，再依次支设柱模。 安装柱模除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直度。用垂球检查柱模垂直度后， 应立即用撑杆撑牢，各柱模安装完毕后，相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以保证 在整个施工过程中不发生倾斜，校正柱模的垂直度后立即上紧对拉螺杆和柱箍，间距为 50cm 一道，再次校核柱子垂直度。在钢筋验收之前再次校核柱子垂直度。 6.3.2.3. 构造柱模板 在底板上放出构造柱边线及控制线，并经技术复核。 小型砌块砌完后必须检查其轴线及墙面的平整度和垂直度是否符合要求，马牙槎留 设正确，构造柱及柱筋是否绑扎正确。是否进行隐蔽工程验收，所有这些必须符合要求 后才准支模。 清理构造柱底的砂浆等杂物并冲水清冼。 在马牙槎四周粘双面胶或海绵条，防止砼浇捣过程中出现漏浆。 在构造柱边砌块侧面支构造柱内外侧模板，模板必须紧贴砌块。钢管加固，第一道 50cm，以上为 80 cm 一道。 模板拆除后用平凿剔除多余的水泥砂浆，使马牙槎在整个立面上横平竖直。 6.3.2.4. 梁、板模板 采用层板作模板，木楞的间距应适当计算确定，二层楼盖上下层支模系统的立杆应 安装在同一垂直线；支模系统的主梁布置的纵向与结构梁侧的最小距离为 200mm，横向 与结构梁侧的最小间距为 150mm；立杆与立杆间距为 1000*1000，东西方向 6000 设一道 剪刀撑，立杆与地面或楼面用木锲塞紧，用锤子敲紧，防止立杆失稳，避免因漏调而产 生楼板底面高低不平的缺陷；拆模时严禁硬砸，以防损坏模板和砼；支模过程中的停歇 应将拆下的主梁、模板搬出或堆放整齐，不得悬空，以防模板坠落伤人；板模与梁侧模 平行支设，以便板模先拆除时影响梁模。 在大横杆上铺 50100 背方，间距 500，在木背方上铺层板，木方之间用钉钉牢， 检查板的平整度，及相邻板高低差，符合要求后，在板缝处用胶带纸粘牢。 在支斜屋面板时上下拉线确定坡度，再按坡度支模板。 梁柱接头：计算接头尺寸，采用木模板支模，木模与钢管之前的缝隙用胶带贴牢， 用短钢管架紧。 6.3.2.5. 楼梯模板 楼梯模板采用胶合木模板，用钢管及木枋加固具体支设方式详见下图： 楼楼梯踏步模板支设图 6.3.3. 模板分项质量要求：模板分项质量要求： 6.3.3.1. 材料质量要求： 模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分，必须有足够 的支承面积，支在基土上的，基土必须有排水措施。模板间拼缝必须严密，缝宽不得大 于 1.5mm，模板与砼的接触面必须干净，并满刷隔离剂（用脱模剂） 。 6.3.3.2. 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法见附表。 预预埋埋件件、预预留留孔孔洞洞的的允允许许偏偏差差 项 目允许偏差 预进埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸+10，0 现现浇浇结结构构模模板板安安装装的的允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 项次项 目允许偏差 检 验 方 法 厚厚 厚50x100厚厚厚 18厚厚厚厚厚 厚50x100厚厚厚 厚厚 厚50x100厚厚厚 18厚厚厚厚厚 id厚厚厚 48厚厚厚 （mm） 1 轴线位移 5 尺量检查 2 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺量检 查 基础 10 3 截面尺寸 柱、墙、梁+4、-5 尺量检查 不大于 5m 6 4 层高垂直 度 大于 5m 8 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 6.3.4. 模板工程质量安全保证措施模板工程质量安全保证措施 6.3.4.1. 质量保证措施 模板及檩条必须平整、光滑、通顺。钢管采用 48 无缝钢管，壁厚 3.5mm，加固系 统用钢管必须顺直。 梁跨大于等于 6m，起拱 0.3%，外挑悬臂梁端部起拱 0.65%；梁跨大于等于 8m，及外 挑大于等于 2m 悬臂梁必须等砼强度达到 100%,模板才能拆除；梁跨大于等于 8m，及外 挑大于等于 2m 悬臂梁必须起拱 0.3%等砼强度达到 100%，模板才能拆除。 模板控制线放出后必须经技术员复核无误，模板支完后必须由专职质检员验收合格 后才允许进入下一工序。 模板施工时，必须派专人管理预埋件（人防门框）及预留洞口，要制定固定措施， 做到不遗漏，安装牢固、位置准确。 柱子模板高度高，控制砼浇筑厚度，减小砼倾倒时产生的侧压力，保证砼截面几何 尺寸。 模板每用过一次，必须清理干净表面砼，并满刷隔离剂，这样能保证模板自身的质 量。 模板拆除后，用垂直运输设备向下运，禁止向下乱扔，以免变形。拆除时，注意不 要损坏模板棱角。 浇砼时，振动棒尽量不要碰撞模板。 砼浇捣时，支模班组应派专人值班，以及时发现模板体系的异动情况且及时修复。 6.3.4.2. 安全保证措施 用电锯加工模板时，电锯必须有保护外壳及保护接零。加工模板的操作人员必须有 专人负责。 立支撑杆时，必须多人合作，协调进行，杆件之间必须连接牢固。 所用材料必须堆码整齐，不得随意堆放，所用钉子不能随便丢失，以免伤及别人。 所有操作用架子必须设有超过操作面 1000mm 高的栏杆，以防操作人员坠落。 模板拆除必须分块进行，不得把立杆全部拆完后再拆面板。 在架子及支好的模板上，不宜堆放太多的重物，更不得集中堆放。 在施工现场严禁烟火，并且在现场配备足够数量的灭火器。 严禁穿拖鞋、精神不振、不戴安全帽的操作人员上班。 6.4.钢筋工程钢筋工程 6.4.1. 主要材料及机械设备主要材料及机械设备 6.4.1.1. 钢筋 钢筋采用热轧光面钢筋和变形钢筋。钢筋进场必须有出厂合格证或出厂试验报告， 且分批验收堆放。每批重量不得超过 60 吨。钢筋进场同时分批抽样进行进场试验，在 试验合格后方可使用。 6.4.1.2. 钢筋机械 钢筋加工场配备钢筋加工机械一套，包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、 套丝机。要求各机械使用性能良好，各保护措施安全可靠。 6.4.2. 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.4.2.1. 钢筋制作 6.4.2.1.1.施工准备 钢筋原材料进场，按不同规格，型号分别堆码整齐，检查其出厂合格证和复试试验 报告是否齐全。 钢筋原材对照设计图和钢筋加工料单，详细核对钢筋的规格、型号、钢号、数量等。 检查各钢筋加工机械性能是否良好，保险措施是否到位。 6.4.2.1.2.操做工艺 除锈：为保证钢筋与砼之间有足够的握裹力，钢筋在使用前应对锈蚀的钢筋进行除 锈处理。对盘圆光面钢筋，可采用调直的方法除锈；对较粗的钢筋，可采用钢丝刷除锈。 严重锈蚀的已损及钢筋截面或钢筋表面有麻坑的钢筋不得使用。 调直：盘圆光面钢筋采用卷扬机调直，其冷拉率控制在 46%。 切断：钢筋切断采用钢筋切断机。切断前要求准确核对下料尺寸（钢筋下料尺寸根 据料单中各段钢筋长度和减去各弯折部分延伸长度，必须在钢筋配料单中确定） ，无误 后方可进行切断。 钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成形。弯曲机心轴直径应为钢筋的 2.5 倍。对于形 状复杂的钢筋，应根据钢筋直径及不同的弯曲角度，从相邻两段长度中各减去一半弯曲 调整值，用石笔将弯曲点位置划好，然后在弯曲机上弯曲成形。 6.4.2.1.3.钢筋弯曲成形后应达到的质量标准及规范要求： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 所有钢筋表面应洁净，无损伤，无局部弯折，无油渍，漆污，铁锈等。 级钢筋末端做 180弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度 不应小于钢筋直径的 3 倍，级钢筋末端做 90或 135弯钩时，弯曲直径不应小于钢 筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径不小于 钢筋直径 的 5 倍。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计 无具体要求时，符合下列规定： 1） 、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍。 2） 、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且 不应大于 100mm。 3） 、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且 不应大于 200mm。 箍筋末端做 135弯钩，末端平直长度不得小于钢筋直径的 10 倍，且不小于 60mm。 各弯曲部位不得有裂纹。 弯曲成形钢筋的允许偏差： 1） 、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm。 2） 、弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 6.4.2.2. 钢筋的连接 6.4.2.2.1.本工程的钢筋连接方法拟采用绑扎接头。 6.4.2.2.2.钢筋连接的有关规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜设置在构件的最 大弯矩处。 受拉区域的级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。 钢筋的搭接接头处应在接头的两端和中间用铅丝绑牢。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的 1.3 倍 区段范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时， 应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件， 可根据实际情况放宽。 绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于 25mm。 6.4.2.3. 钢筋绑扎 6.4.2.3.1.施工准备 备好成型钢筋、2022 号铅丝、钢筋马凳以及水泥砂浆垫块。 核对图纸、配料单与实物在规格、形状、尺寸、数量上是否一致。 清理基层，弹好各构件边线：如墙、柱、楼梯等的边线及门洞线等。 熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序。 6.4.2.3.2.操作工艺 板板筋筋绑绑扎扎 画好板筋的分档标志。并摆放下层钢筋。 下层钢筋绑扎时，要求将所有相交点绑牢，不得跳扣，以保证受力钢筋不位移。 在下层筋绑好后，摆放钢筋凳子(其大样图见图 02),并绑扎好纵横两个方向的定位 钢筋。在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横筋并绑扎牢固。 接头位置应按规范错开，其位置和搭接长度均应符合施工及验收规范要求。 柱主筋伸入基础深度要符合设计要求。根据弹出的柱位置线将预留插筋绑扎固定牢 固。必要时可附加钢筋电焊焊牢的方法以确保位置准确。 板筋在两端头部位的锢固长度、洞口四周的钢筋加固等应符合设计要求。 钢筋绑扎好后随即垫好垫块，以保证保护层的厚度。 框框架架柱柱筋筋绑绑扎扎 按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，并将所有箍筋都套在下层伸出的搭 接筋上。然后立主筋并用力矩扳手连接。在力矩检查验收合格后即可在柱主筋上画出各 箍筋绑扎点的位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋的绑扎宜采 用缠扣绑扎法。 箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均须绑扎。箍筋接头应沿柱子长度方向交 错布置。 柱基、柱顶、柱梁交接处，箍筋间距按设计要求加密。 为保证柱筋保护层的厚度，应在柱立筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块。间距一般为 1000mm 左右。 设计中要求的箍筋拉钩应钩住箍筋，不能只钩住主筋。 合模后，在上下层柱搭接处绑一道临时固定箍筋，并在浇砼时派专人检查，避免柱 立筋走位。 梁梁筋筋绑绑扎扎 主梁钢筋可在楼板模板上绑扎，然后整体入模。 次梁绑扎时，先将主梁需穿次梁的位置稍稍抬高，再在次梁的梁口搁两根横杆，把 次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，按需要数量套上箍筋并按线摆开，同时抽换 横杆，将下部钢筋落入模板内，按照架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎。然 后将骨架稍抬起抽横杆，将骨架落入模内。 箍筋应与梁筋垂直，其结头应顺梁方向交错绑扎。 负弯矩钢筋的位置应准确，梁与柱、梁与梁交接处的箍筋加密应符合设计要求。 为保证保护层的厚度，应在梁两侧钢筋的外皮以及受力钢筋的下部绑扎水泥砂浆垫 块。 梁主筋的接头应采用对焊接头，其位置应错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内 （且不小于 500mm）有焊接接头的钢筋载面面积占钢筋总面积的百分率不应超过 50%。 6.4.3. 质量标准质量标准 6.4.3.1. 保证项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表 面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 范的规定。 6.4.3.2. 基本项目 缺扣松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头搭接长度不小于规 定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135，弯钩平直长 度应为 10d。 6.4.3.3. 允许偏差项目 钢钢筋筋绑绑扎扎允允许许偏偏差差 项次项 目允许偏差检 验 方 法 1 长度、宽度 10 尺量检查 2 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 长 10 4 骨架 宽、高 5 尺量检查 间距 10 5 受力钢筋 排距 5 尺量两端中间各一点取最大值 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 +5 8 焊接预埋件 水平高差 +3 - 0 梁、柱 5 9 受力钢筋 保护层墙、板 3 尺量检查 6.4.3.4. 相关质量记录： 原材料的出厂合格证及复试报告。 钢筋对焊试件的力学性能试验报告。 钢筋等强直螺纹连接的力学性能试验报告。 各定位放线的复核记录。 钢筋配料单及其复核记录。 钢筋分项技术交底记录。 钢筋分项质量检查表。 施工日记及其它质量记录。 6.4.3.5. 钢筋隐蔽验收内容： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 6.5.混凝土工程混凝土工程 6.5.1. 分项工程简介分项工程简介 本工程砼强度等级为：基础垫层 c10 素砼；钢筋混凝土结构砼等级采用 c30。 6.5.2. 主要材料及其质量标准主要材料及其质量标准 6.5.2.1. 粗骨料： 石子最大粒径40mm，碎石进场应有出厂合格证并作进场试验检验，测定其级配曲 线、含泥量、压碎指标等，合格后方可使用。其质量应符合普通砼用碎石或卵石质量 标准及检验方法jgj53-92 中有关规定。 6.5.2.2. 细骨料： 采用中砂，粒径在 0.315mm 以下细骨料所占比重一般应不小于 15%。细骨料进场应 有合格证并作进场试验。在配制防水砼时要求其含泥量不大于 3%，其它不大于 5%。其 质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法jgj63-89 有关规定。 6.5.2.3. 水泥： 砼采用 325#普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必 须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175 等规定。其水泥强度及安 全性还必须满足砼质量控制标准gb50164-92 中有关规定。 6.5.2.4. 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行 标准 混凝土拌合用水标准jgj63 的规定。 6.5.3. 施工工艺施工工艺 6.5.3.1. 施工准备 完成对钢筋、模板的检查验收工作，同时做好各隐蔽验收及技术复核的记录。 清理模板内杂物，并浇水湿润模板。 根据施工方案做好技术交底工作。 检查施工用电是否正常；施工机具是否齐全完好；防雨措施以及影响砼浇筑各种因 素。 由工程技术部技术员确定混凝土运输及浇捣顺序，并做好混凝土浇捣的技术交底。 6.5.3.2. 操作工艺 6.5.3.3. 砼运输： 现场采用砼泵车输送砼。 砼运输质量要求：混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象， 应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值 应符合设计和施工要求。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过 35 度，最 低不宜低于 5 度。 6.5.3.4. 砼浇筑 6.5.3.4.1.施工准备 机具准备及检查 运输车、泵车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。 模板检查与复核钢筋、埋件、埋管验收 砼施工前技术交底与现场施工准备泵车、运输车、垂直管与水平管安装 坍落度测试、砼试块制 作 搅拌站送砼签发砼浇灌令 泵送砼 砼浇捣结束 拆除管道并清洗管道泵车养 护 浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料以免待料。 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇 筑地点贮备一数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固的工具，以防出 现意外的施工停歇缝。 掌握天气季节变化情况 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击 之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸，规格、数 量和位置，其偏差应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及 模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。 其他 在地基或基土上浇混凝土，应清除杂物，并应有排水和防水措施。 6.5.3.4.2.浇筑层厚度 混凝土浇筑层的厚度，符合下表规定 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.5 倍 表面振动200 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏 的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中200 人工捣固 在配筋密列的结构中150 6.5.3.4.3.混凝土浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇有全部时间 不得超过下表规定： 气温 混凝土强度等级 2525 c30210180 c30180150 6.5.3.4.4.混凝土人工浇筑 砼采用插入式振动棒振捣。振动棒的操作要作到快插慢拔，在振捣过程中，振动棒 应插入下层砼 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间一般以 20 秒到 30 秒 为宜，但还应视砼表面呈水平不再明显下降，不再泛出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣 时应防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋插筋有无移动、变形或堵塞情 况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结之前浇筑完毕。 柱浇捣前，底部应先填 5-10cm 与砼配合比相同的减半石砼，采用分层振捣，振动棒 不得触动钢筋、预埋件等。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。 本工程柱、梁、板一起浇筑。在浇筑砼时，随时轻击柱子模板，防止出现狗洞现象。 柱水平施工缝留在基础的顶面、梁的上面。梁板应同时浇捣，由一端开始采取赶浆 法，先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形 不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板捣器顺浇筑方向来回振捣。 施工应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼 前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继 续浇筑砼，仔细振实，使新旧砼紧密结合。 楼梯的施工缝应留设在楼梯中间段三分之一的部位。 6.5.3.4.5.砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内进行洒水覆盖养护，洒水次数应能保持砼有足够的湿 润状态，养护期一般不少于 7d。养护水与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内 有凝结水。 混凝土强度达到 1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砼表面处理： 做到三压三平，首先按标高用铁铲拍平压实，长刮杠刮平，其次，初凝前用铁滚筒 数遍碾压，最后终凝前用木抹子打磨搓毛。 6.5.4. 质量标准质量标准 6.5.4.1. 保证项目 砼所用的水泥、水