世界城住宅楼等混凝土施工方案.docx

江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】1、 编制依据 表1序号名称编号1建设工程施工合同25#住宅楼等15项工程施工图纸-5#、6#楼、2#车库及人防工程结构施工图结施01结详635#住宅楼等15项工程施工图纸-5#、6#楼、2#车库及人防工程建筑施工图建总01建施1545#住宅楼等15项工程-5#、6#楼、2#车库结构设计变更、洽商55#住宅楼等15项工程-5#、6#楼、2#车库及人防工程施工组织设计6混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20118建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-20039建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200110混凝土质量控制标准gb50164-201111预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规定dbj01-95-200512市建委关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2000）5782、工程概况路劲世界城位于北京市昌平区南邵镇，5#住宅楼等15项工程由5#楼、6#楼及2#地下车库组成。2.1 5#楼、6#楼及2#地下车库工程设计简介 表21建筑面积总建筑面积（）41549.525#建筑面积（）9450.875#、6#建筑面积（）9450.872#地下车库建筑面积（）22647.95#、6#住宅楼地下建筑面积（）148.44地上建筑面积（）9302.372建筑层数5#、6#住宅楼地上11层地下1层2#地下车库1层3建筑层高5#、6#住宅楼层高（m）地下1层2.92110层2.911层3.032#地下车库层高（m）3.7545#、6#住宅楼建筑高度0.00绝对标高（m）58.5室内外高差（m）0.3檐口高度（m）32.7建筑高度（m）365结构形式基础形式筏板基础结构形式5#、6#楼剪力墙结构体系2#地下车库框架结构6地下防水结构自防水掺ueah级混凝土自防水材料防水2厚js防水涂料+3厚贴必定bac自粘防水卷材构造防水遇水膨胀橡胶止水条7结构断面尺寸基础底板厚度450mm，400m外墙厚度250mm, 200mm，300mm内墙厚度5#、6#楼180mm, 200mm，300mm2#地下车库300mm、 600mm梁断面尺寸5#、6#住宅楼200mm400mm，300mm400mm, 180mm300mm,180mm1020mm,400mm450mm,500mm900mm,250mm400mm，500mm700mm, 500mm450mm ,180mm400mm,100mm450mm,200mm470mm,180mm470mm2#地下车库500mm1400mm,700mm800mm, 300mm600mm，700mm700mm, 700mm900mm,500mm1000mm,600mm1000mm,300mm1000mm,400mm800mm，400mm900mm, 450mm1100mm，450mm750mm, 450mm1400mm,300mm700mm,450mm1000mm,250mm300mm,300mm300mm，500mm1100mm顶板厚度5#、6#住宅楼100m 、120m、140mm、150mm、160m、180mm2#地下车库500mm8楼梯结构形式板式楼梯9钢筋类别及规格类别：hpb300级、hrb400级、hrb400e级规格：6、8、8、10、12、14、16、18、20、22、2510后浇带设置5#、6#住宅楼设计2条800mm宽伸缩后浇带，从基础底板至十一层顶板2#地下车库设计10条800mm宽后浇带，从基础底板至顶板11混凝土强度等级5#、6#住宅楼c15、c20、c25、c30、c35、c30p6 、c35p62#地下车库c15、c20、c30、c40、c30p8、c35p812施工缝设置 水平施工缝于基础导墙300mm高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内；垂直施工缝详见流水段划分图13混凝土来源预拌混凝土，泵送14碱集料反应类别类工程， 含碱量3kg/m32.2 5#、6#住宅楼，2#地下车库混凝土强度等级分布 表3序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分垫层c152防水保护层c20豆3基础底板5#、6#住宅楼c30p62#地下车库p84外墙5#、6#住宅楼c35p62#地下车库c30p85内墙5#、6#住宅楼c352#地下车库c306梁板5#、6#住宅楼c302#地下车库c35p875#、6#地上部分首层至二层墙c35梁板c258三层至四层墙c30梁板c259五层至机房层c2510后浇带比两侧高一强度等级（c5），并掺微量膨胀剂与两侧混凝土相同11其他c202.3 结构平面图2.3.1 0.000以下结构平面图如下： 图2.1 5#、6#楼地下结构平面图 图2.3 2#楼地下车库结构平面图 2.3.2 0.000以上结构平面图如下：图2.4 5#、6#楼地上结构平面图 3、施工部署3.1混凝土工程质量目标3.1.1 混凝土质量达到国家施工质量验收标准：合格3.1.2 混凝土质量评价达到北京市结构长城杯标准：精3.2 施工部位及工期要求 表4 部 位工 期 要 求地下部分2013.03.05-2013.06.15地上部分2013.06.16-2013.08.303.3混凝土的供应 本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为自防水混凝土，其他为普通混凝土。其中，5#、6#楼、2#地下车库第7、8、9流水段混凝土由北京铁建建材有限公司提供；2#地下车库第16、第10流水段混凝土由北京班诺混凝土有限公司提供。3.3.1预拌混凝土的技术要求3.2.1.1预拌混凝土对原材料的要求（1）水泥： 混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。（2）砂： 采用中砂，细度模数在2.33.0之间，过0.315mm筛的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥块小于1.0%。（3）石子： 采用中砂，细度模数在2.33.0之间，过0.315mm筛的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥块含量小于1.0%。（4）掺合料：混凝土掺加的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。优先考虑硅粉、矿渣粉等防止混凝土开裂。（5）混凝土外加剂： 混凝土外加剂必须经甲方的同意且选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上且符合有关室内环境污染控制标准的质量要求，使用前必须得到甲方的认可。（6）水： 拌制混凝土的水宜采用生活用水，采用其他水源时应满足混凝土拌和用水标准的规定。（7）预拌混凝土碱含量的要求： 本工程属于类工程，含碱量3kg/ m3,所有原材料必须使用低碱材料，且经过碱活性检验符合要求。（8）凝结时间要求对于基础底板混凝土初凝时间不少于68小时；其他部位混凝土初凝时间不少于4小时，终凝时间不大于10小时。3.2.1.2混凝土运输及相关要求（1）运送过程中，运送车辆应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。（2）混凝土拌合物的最高温度及最低温度：混凝土出罐温度冬季控制在15以上，夏季控制在28以内，运输过程中混凝土上升、降温值5/h,以保证混凝土质量。3.2.1.3混凝土配合比的主要参数及要求（1）泵送普通混凝土的胶凝材料用量不小于300 kg/ m3，水胶比0.6。防水混凝土中水泥和掺和料的总量不小于320 kg/ m3，水胶比水泥0.5。水泥标号不小于42.5号。（2）预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。（3）泵送混凝土配合比中要控制砂率在35%45%之间，既能保证混凝土的可泵性，又不会使混凝土软卧层增厚，同时，减少混凝土表面的裂缝。（4）混凝土坍落度的要求为180mm。对到场混凝土进行坍落度检测，并作好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm，否则视为不合格，作退场处理。3.3混凝土浇筑方式的确定基础底板、地下部分砼采用汽车泵泵送，地上主体结构混凝土垂直运输采用地泵泵送加手动布料杆布料，塔吊配合。3.4劳动组织3.4.1 管理层负责人及职责分工 表5序号姓 名职 务责 职1张 荣项目总工技术负责2顾卫忠现场经理生产协调3李 强安全总监安全监督4蔡忠斌质量总监质量监督5陈 健混凝土工长混凝土浇灌指挥员3.4.2 工人数量及分工 混凝土浇筑班组，设班长一名，配备混凝土工25人，普工15人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。混凝土的剔除养护班组，设班长一名，配备混凝土工10人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。4、施工进度计划 根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，附必要说明。5、施工准备与资源配置计划5.1技术准备5.1.1熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，做好审图工作。5.1.2与与拌混凝土供应商签订技术合同预拌混凝土技术合同中应有如下要求：混凝土的强度等级要求；混凝土的凝结时间要求；混凝土的供应连续性要求；混凝土供应数量的要求；混凝土原材料、外加剂的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比的要求；混凝土含碱量的要求；技术资料的要求；夏季、冬期施工混凝土的出罐温度要求；混凝土抗渗及其他特殊要求。5.1.3收集预拌混凝土有关资料并报监理在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土碱含量等试验报告，应报监理工程师审阅。5.1.4 制定混凝土试块试验计划5.1.5 标养室的设置及设备的准备要求 在施工现场拟建建筑物东南侧设置混凝土标准养室，位置详见施工总平面图。标准室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在202c，湿度不小于95，检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好记录。现场试块委托有相应资质的试验室养护，现场试验设备明细如下：表6 序号设备名称单位数量进场日期备注1混凝土试模组82013.3工作室内2混凝土抗渗试模组32013.3工作室内3坍落度筒个22013.3工作室内4同条件试块笼组402013.3楼层上5.1.6 0.000以下对碱集料反应的要求 按照北京市关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知要求，本工程属于类工程，含碱量应控制在3kg/m3以内。本工程地下室应按此要求进行拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。5.1.7 技术培训要求 混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。5.1.8对技术交底的要求5.1.8.1对预拌混凝土供应商技术交底在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间要求等。5.1.8.2对作业班组技术交底混凝土工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对工人进行书面和口头的技术安全交底。技术交底明确如下内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。52机具准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的情况和要求，需配备如下机具： 表7序号机具名称单位数量总功率（kw）备注1塔吊台21122振捣棒台693铁锹把504铁抹子个555木抹子个606布料杆台27地泵台1608混凝土罐车辆10预拌混凝土公司提供9汽车泵辆15.3材料准备现场混凝土全部采用预拌混凝土，由北京铁建永泰新型建材有限公司及北京班诺混凝土有限公司统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。5.4现场组织准备5.4.1对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备通讯设备（无线通信设备），以便及时联络，统一调度。5.4.2对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和有无上岗证书，否则不能上岗操作。5.4.3检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；夜间作业照明设施是否准备好；泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、经过技术交底等。6 主要施工方法及措施6.1施工流水段的划分6.1.1地下车库：基础垫层、防水保护层、基础底板、楼层顶板、墙柱按后浇带划分为10个施工流水段。 第一流水段：n-t/20-26；第二流水段：f-p/20-26；第三流水段：f-m/24-30；第四流水段：a-j/29-37；第五流水段：d-g/23-29；第六流水段：a-c/23-29；第七流水段：a-h/1/01-7；第八流水段：a-h/1/7-12；第九流水段：a-h/12-18；第十流水段a-h/18-24。2#地下车库流水段划分平面图如图6.1： 图 6.16.1.2 5#、6#住宅楼：5#、6#住宅楼每个栋号基础垫层、防水保护层不划分流水，主体结构按伸缩后浇带划分为三个施工流水段。第一流水段：a-g/1-19；第二流水段：a-g/19-27；第三流水段:a-g/19-27。流水段划分如图6.2： 图 6.25#、6#住宅楼施工流程由西向东，自下而上流水施工。施工流程：第一流水段第二流水段第三流水段。2#地下车库墙体、柱、顶板分开浇筑，5#、6#住宅楼地下部分墙、顶板分开浇筑，地上部分墙、顶板一起浇筑。6.2 混凝土的运输6.2.1 运输时间的控制 搅拌站距离工地约10公里，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土浇筑过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30min. 6.2.2 混凝土运输台班的选定1）计算混凝土泵的实际平均输出量 根据泵送规程jgj/t10-2011 3.3.2条 q1= qmax=600.80.5=24m3/h 20m3/h(工地混凝土浇筑量)式中，q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数，可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的时间间断、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。2） 混凝土运输车配备台数 根据混凝土泵送规程jgj/t10-2011 3.4.2条n1=(q1/60v1v )(60l1 / s0+ t1)=(32/60180.9)(6020/30+30)=3台式中，n1混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位；q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； v1每台混凝土搅拌运输车容量m3； v 搅拌运输车容量折减系数，可取0.90.95； so 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； l1 混凝土搅拌运输车往返距离（km）； t1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。故每台混凝土地泵需配备3台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题,应在计算的基础上,增加1台作为储备机动车辆。6.2.3 3 现场混凝土输送方式的选择根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式：（1）地下部分结构混凝土采用一汽车泵泵送。（2）地上主体结构混凝土垂直运输采用一台hbt60-11s地泵泵送加手动布料杆布料，布料斗见图6.1。 图 6.1以上运输方式完全符合工程要求。6.3 混凝土的浇筑6.3.1混凝土的浇筑的一般要求6.3.1.1混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。6.3.1.2混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。6.3.1.3混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。6.3.1.4混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。6.3.1.5混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。 6.3.1.6 在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.3.1.7 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。6.3.1.8 混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。 混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆，跑模现象应立即进行整修。6.3.1.9 有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。6.3.1.10 水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。6.3.1.11 泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后方可接管。6.3.1.12 浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。6.3.2 施工缝的留置及继续浇筑混凝土时的要求6.3.2.1施工缝的留置基础底板按后浇带划分浇筑，连续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和楼板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯楼层平台宽度三分之一处。楼板施工缝应按流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留钭槎。楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设置详见施工流水段分段图。6.3.2.2施工缝处继续浇筑混凝土时的要求 （1）浇筑新混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2n/mm2。（2）楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。（3）楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（4）墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。（5）楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.3.2.3施工缝的预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。6.3.3 混凝土的浇筑工艺要求6.3.3.1 每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。6.3.3.2 分层浇筑厚度（1）混凝土采用分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，示图6.2。（2）浇筑厚度计算:50振动棒：实量工地振动捧作用部分长度为385mm，混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即为385mm1.25=481mm，取450mm。30振动棒：实量工地振动捧作用部分长度为 270 mm，混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即为270mm1.25337mm，取300mm。图 6.2（3）为准确控制墙体混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺杆，(夜间还应配备手电)。控制混凝土分层厚度的标尺杆采用50mm25mm3600mm木条制作，一面自下而上每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度，另一面自下而上每隔300用红白油漆标上刻度,如图6.3。图 6.3刻度字体要大而醒目，随时探测、调整柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间工作需配备手电筒照明。混凝土分层浇筑厚度控制见图6.4。图 6.46.3.3.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；基础底板混凝土初凝时间为68h；其他部位混凝土初凝时间为不小于4 h。如必要间歇时，间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。6.3.3.4 振捣移动间距振捣混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板；振捣器插入下层混凝土内的深度为50mm-100mm，以消除接缝，防止混凝土漏振，见图6.5。图 6.5 6.3.3.5 振捣时间 振捣时间一般控制在10s-30s内，以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6.3.3.6 高处倾落的自由高度混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，防止混凝土离析。超过时采用溜槽，不得直冲模板。6.3.3.7浇筑竖向结构前填与混凝土成分相同水泥砂浆的厚度浇筑竖向结构前，结构底部先填50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。然后浇筑混凝土。6.3.3.8水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防产生裂缝。6.3.4 0.000以下混凝土的浇筑方法6.3.4.1 垫层混凝土（1）2#地下车库垫层混凝土以后浇带以界分次浇筑，5#、6#住宅楼垫层混凝土一次连续浇筑。垫层分仓缝6m6m,要求在每块6m6m范围内不能出现冷接槎。（2） 各楼号分开浇筑，由汽车泵浇筑，各楼号由西向东进行。（3） 垫层施工顺序: 汽车泵输送混凝土到基坑预定位置人工铺摊混凝土平板振捣初平木抹子搓平铁抹子压光（二次）。（4）平整度控制1）清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场）2）在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标高,间距2m。3）钉木桩，挂小白线，检查浇筑和槎平的平整度。（5）振捣要求:采用平板式振动器施工,振动时间1530s,并在2030 min以后进行二次复振。6.3.4.2 基础底板混凝土2#地下车库基础底板厚度为450mm、400mm，混凝土强度等级为c30p8。5#、6#住宅楼基础底板厚度为450mm，混凝土强度等级为c30p6。（1）底板混凝土与300mm高导墙同时浇筑，导墙外侧利用砖胎膜及木模板，导墙施工缝处加膨胀止水条。（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（3）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，第一层浇筑厚度通过标尺杆控制在300mm左右。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（4）集水坑、电梯井坑砼浇筑因集水坑、电梯井坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑混凝土。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。（5）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网焊接牢固，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。（6）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置2个振捣棒，在两侧各配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振，图6.6。 图 6.6（7）表面处理: 混凝土浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（8）底板养护：基础底板混凝土终凝后，即开始混凝土的养护工作，养护时间不少于14天。6.3.4.3 地下室结构混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。（1）浇筑方式采用一台汽车泵加手动布料杆布料浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。（2）施工缝处置施工缝的设置：基础底板外墙以上300mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底向上10mm（剔除软卧层后）处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）的形式。柱混凝土一次浇筑到柱帽根部，且高出2-3cm，拆模后，弹线，采用切割机切割，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板水平施工缝设在后浇带处。施工缝的处理:在施工缝处浇筑混凝土前,应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。（3）外墙穿墙螺栓平凹处处理外墙板拆模后，将三节螺栓接头拆下，平凹处用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。（4）混凝土的浇筑、振捣要求墙混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时,混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m，超过此高度时应加串桶。采用50棒捣，分层浇筑厚度为450mm（用标尺杆测量）。 振动棒移动间距为400mm,振动时间一般为2030s，要做到不漏振、欠振或过振,在振捣延续时间内应使混凝土表面全部泛浆、无气泡,不下沉为止。在暗柱与连梁交处由于钢筋密集，用30棒分层振捣,分层浇筑厚度300mm。并加密棒点。浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。（5）内外墙交接处混凝土浇筑要求先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。（6）顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同0.000以上顶板混凝土浇筑方法。（7）严格控制配合比、坍落度，防止运输过程中离析。6.3.4.4后浇带混凝土施工（1）根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完2个月后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带； （3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6.3.5 0.00以上混凝土的浇筑方法6.3.5.1泵送混凝土的配管设计（1）管路铺设根据本工程和施工现场特点,为保证配管的稳定,本工程地上部份采用在结构内布管的形式。向上进入泵送作业面，并连接布料杆。地泵设在5#、6#住宅楼中间，混凝土输送管采用125mm管径，由北向南进入首层地面, 从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展,一直到混凝土浇筑作业面,甩出弯管，连接布料杆。平面布置图如图6.7。水平管和立管之比要满足规范要求。图6.7 5#、6#住宅楼地泵平面布置图6.3.5.2配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道，见图6.8.图 6.8 泵管要在以下部位进行固定：泵管与地泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成垂直管处进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定,垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。垂直泵管在浇筑层位置时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm左右，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。泵管留口处采用柔性封堵，利用钢管架顶撑在楼板之间，其它楼层留口处，钢管架通过塞木楔的方式固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。混凝土泵管布置系统见图6.9。图 6.96.3.5.3混凝土泵的选型地下室墙体、顶板及地上结构采用张家港hbt60-11s地泵，混凝土泵的最大理论排量60m3/h，泵的最大出口压力11.5106pa,地泵体积：长宽高=5.5291.8021.927m（1）计算混凝土泵的实际平均输出量根据泵送规程jgj/t10-2011 3.3.2条 q1= qmax=600.80.5=24m3/h 工地混凝土浇筑量20m3/h的要求式中，q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数，可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的时间间断、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。（2）配管设计选用125mm输送管水平段长度l（水平）=15（地面）+12（布料杆水平长度） =22（m） l（垂直）=45（m）;900弯头4个 楼上水平段15（m） 输送管铺设总长度l=15+45+15=75m根据泵送砼规程jgj/t10-2011附录a，得出输送管的水平换算长度：表 8类别单位规格水平换算长度(m)向上垂直管每米125mm4弯管每根900r=1.0m9锥形管每根150125mm8软管每58m长的一根20 900弯管：94=36m 锥形管：81=8m 1根软管20m 向上垂直管：304=120m l换= 120+36+8+20+75=259（m）（3）最大水平输送距离和总压力损失计算：最大水平运输距离，根据泵送砼规程jgj/t10-2011 （3.35）得lmax=p0- pf /ph106式中：lmax最大水平输送距离（m）； p0混凝土额定工作压力（mpa); pf混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（mpa); ph混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m);根据泵送砼规程jgj/t10-2011 附录b得下表：输送普通混凝土时单位长度水平管的压力损失（105pa/m) 表 9混凝土坍落度（mm）管径(mm)输出（m3/h）601801250.11lmax=p0- pf /ph106 =(11.5/0.11105)106 =1045.5m259m 满足要求6.3.5.4混凝土布料杆的选型及平面布置。（1）根据划分的流水段大小及每个流水段的平面尺寸，墙体、顶板混凝土浇筑采用bl12型全回转混凝土布料器（r12m），布料超出回转半径时，接装125a软管3m长一根，即能满足混凝土布料要求。（2）在每个流水段设置一个固定接口。（3）当布料器放置在钢筋上时，应增设马凳。布料器支架底脚十字横梁下铺4m长厚50mm的木板作垫板。（4）布料杆放置在顶板混凝土上时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固。泵管水平变立管处，利用钢管架顶撑在楼板之间，钢管架通过塞木楔的方式将输送管固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。见图6.10： 图 6.10标养室配备器具一览表 表 10名称数量恒温恒湿自动温湿度控制仪1台温湿度表1台抗渗试模（上口直径175mm下口直径185mm高150mm）3组抗压试模（内径100mm100mm100mm）10组坍落度筒2个6.3.55墙体混凝土（1）浇筑方式5#、6#住宅楼地上结构采用一台混凝土地泵泵送和手动布料杆布料浇筑。每段混凝土供应量为1518m3/ h。施工顺序： 第1流水段第2流水段第3流水段。（2）浇筑工艺：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入混凝土标尺杆分层量取高度分层振捣墙体上口混凝土标高检查墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。（3）浇筑方法要点接浆：墙体混凝土浇筑之前，先在墙体底部均匀填以50mm厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并用专用量具入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土的倾落高度控制：墙体高度在2m之内，可在墙顶直接浇灌混凝土，超过2m应用溜管伸入墙内浇筑，将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。分层浇筑：墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑,分层浇筑厚度为500mm（50棒）和300mm(30棒)，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h, 必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣：振捣棒移动间距本方案确定为400mm，每一振点的延续时间一般在15-30s，以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振，如下图。墙体混凝土上口找平：墙体混凝土浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。（4）施工缝处置墙体水平施工缝留置在顶板表面位置，下一层墙体施工前应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。墙体垂直施工缝按施工流水段划分留置，墙体竖向施工缝用1515的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mm厚木板封挡混凝土，当墙体模板拆除后，距施工缝50mm处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mm深的直缝，再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子清理干净。6.3.55楼板混凝土（1）浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为1518m3/ h。（2）浇筑工艺：墙、板施工缝提前清凿湿润铺放接茬砂浆铺放混凝土振捣；拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平。（3）浇筑方法:由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土,达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑；浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时,在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内混凝土表面平整度应严格控制,误差在3mm内。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（4）施工缝的处置楼板混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层,上下铁之间用马凳保证净距。楼板混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑楼板混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.3.55 楼梯混凝土（1）浇筑方法楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝的处置楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨中三分之一范围内，并甩出半跨楼梯梁（包括梁头）。施工缝处置的其它要求同楼板施工缝的处置。 6.4 混凝土的养护6.4.1混凝土养护的一般要求 （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 （3）浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.4.2基础底板、地下室墙体的养护方法垫层、基础底板、地下室墙体，应在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，底板用塑料薄膜和草袋覆盖,养护时间不少于14d。6.4.30.00以上墙体的养护方法墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。6.4.4梁板的养护方法墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。6.4.5后浇带的养护方法。后浇带在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护, 后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。养护时间不得少于28d。7季节施工的要求7.1雨期施工的要求7.1.1一般要求1）施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面,并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出，避免积水。2）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。3）对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮、防漏电等措施。4）在进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现