13年版高大模板工程专项施工方案参考文本.doc

危险性较大的分部分项工程危险性较大的分部分项工程 专项施工方案专项施工方案 工程名称： （项目） 专项名称： 高大模板工程专项施工方案 江苏省华建建设股份有限公司 二一三 年 月 江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司 施工组织设计及专项方案 会 签 页 工程名称 方案名称高大模板工程专项施工方案高大模板工程专项施工方案 编 制 人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 项目部会签 （章） 项目经理 年 月 日 技术质量科 年 月 日 安全科 年 月 日 技术主任 年 月 日 工程处会签 （章） 生产主任 年 月 日 技术质量处 年 月 日 安全设备处 年 月 日 公司部门会签 （章） 总 工 室 年 月 日 企业技术负责人 年 月 日 目目 录录 1 编制依据和说明 1.1 编制依据 1.2 编制说明 2 工程概况 2.1 总体概况 2.2 建筑概况 2.3 结构概况 2.4 施工计划 3 高大模板工程主要特征和技术条件 3.1 高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征 3.2 高大模板工程部位构件分类： 3.3 高大模板工程部位结构平面图 3.4 高大模板工程支撑系统支承面特征 4 高大模板工程构造设计和施工要求 4.1 材料要求 4.2 模板及支撑系统设计 4.2.1 模板支撑系统的选择 4.2.2 楼面板模板及支架的构造设计 4.2.3 梁模板及支架的构造设计 4.2.4 墙、柱模板构造设计 4.2.5 模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计（必要时） 4.3 模板支撑系统构造要求 4.4 模板的安装和拆除要求 5 混凝土工程施工方法 6 高大模板工程施工组织及安全管理措施 6.1 施工准备 6.2 施工顺序 6.3 施工组织管理机构 6.4 施工安全保证、监测监控措施 7 预防模板及支架坍塌的安全技术措施及应急救援预案 8 检查验收 9 附录：梁板高大模板工程支撑系统计算书 1 1 编制依据编制依据和说明和说明 1.1 编制依据 为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、 施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定 要求： 1）工程施工图； 2）工程招标文件、施工合同； 3）规范、标准和国家、企业有关规定： 类别类别编编 号号名名 称称 gb502042002(2011 版)混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50007-2002 建筑地基与基础设计规范 gb50009-2001(2006 版)建筑结构荷载规范 gb50010-2010 混凝土结构设计规范 gb50017-2003 钢结构设计规范+木结构设计规范 国家 标准 00g101-3 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 建质2009 87 号文危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法 建设部 建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 jgj 59-2011 建筑施工安全检查标准 jgj 80-91 建筑施工高空作业安全技术规范 jgj 128-2010 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 行业 标准 jgj 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 粤建质201113 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 地方 标准 深建规（2007）14 号深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 企业 标准 质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、企业施工工艺标准 4）工程组织设计。 1.2 编制说明 1.2.1 高大模板工程：本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件， 模板支撑系统搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kn/m2及以上；集中线荷载 15kn/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且 相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 1.2.2 超过一定规模的高大模板工程：超过一定规模的危险性较大的高 大模板工程，必须组织专家论证的混凝土模板支撑工程：是指搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15kn/m2及以上；集中线荷载 20kn/m 及以上。 1.2.3 计算软件：本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院 pkpm 施工安全计算软件。 1.2.4 方案编制、审核人员情况介绍： 项目项目姓名姓名部门部门学历学历/ /专业专业职称职称/ /职务职务电话号码电话号码 编制人项目部本科/工民建施工员/工程师 编制人项目部专科/工民建施工员/工程师 审核人项目部大专/工民建项目总工/高工 审核人技术科本科/工民建技术科长/高工 审核人安全科专业/机械安全科长/高工 审核人工程处本科/工民建技术主任/高工 审核人技术处本科/工民建副主任/工程师 审核人安全处本科/工民建主任/高工 审批人总工室本科/工民建副总工/教高 批准人总公司硕士/工民建总工/教高 专职安全生产管理人员、特种作业人员，相关证件复印件另见附件。 2 工程概况工程概况 2.12.1 总体概况（表总体概况（表 1 1）: : 工程名称 工程地点位于 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督深圳市（ 区）建设工程质量监督总站监督 安全监督深圳市（ 区）建设工程安全监督站监督 施工单位由江苏省华建设股份有限公司深圳分公司总承包施工。 2.22.2 建筑概况：建筑概况： 2.2.1 建筑面积与层高: : 本工程总建筑面积： m2，其中 ：地下建筑面积 m2、裙 楼建筑面积： m2，标准层每层 m2。地上共 层，地下 层， 建筑总高度 m。 各层层高情况如下表（表 2）： a 栋楼层层高 （m） b 栋楼层层高 （m）-23.8-23.8 -14.7-14.9 14.515.75 24.52-332.9 35.8 4-322.9 2.2.2 建筑使用功能：（如：地下一层，南侧设有人防区，平时用作停 车库,停车库周围还有设备用房及消防、生活水池；一二层为商业裙房， 裙房屋面设屋顶花园、三层为会所；四层以上为住宅；其中 35 层塔楼 2 幢、 19 层塔楼 1 幢、17 层等） 。 2.32.3 结构概况：结构概况： 2.3.1 工程结构基本概况如下表（表 3）： 序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称 1结构体系6抗震设防烈度7度 2基础类型7建筑抗震设防类别类 3建筑结构安全等级级8地下水水位地面下 m 4建筑物耐火等级级9场地地下水环境 5地基基础设计等级级 2.3.2 混凝土设计强度等级（表 4）： 地下室地 上 构件 层次 地下室底层地下一层首层首层二层二层四层四层以上 剪力墙、柱、筒体 c50c50c45c40c30 框架梁、主梁、次 梁 c30 楼板、梯板、梯柱 c25 构造柱、联系梁 c20 地下室其他部分 底板垫层 c15、基础承台底板c30 s8，地下室外墙 c30 s6； 地下室顶板室外部分、车道板和侧板 c30 s6。 2.3.3 设计荷载：（相关楼层） 楼面、屋面均布荷载标准值（kn/m2） （表 5）： 地下室停车位办公室标准层住宅 地下室顶板会议室多功能活动室 地下室设备房卫生间走道、楼梯 消防车道酒店客房屋顶花园 楼层设备用房避难层电梯机房 2.42.4 施工计划：施工计划： 2.4.12.4.1 施工进度计划施工进度计划 本工程于 年 月 日开工，合同工期 天，计划于 年 月 日完工。 危险性较大的混凝土模板支撑工程的施工进度计划见下表： 部位计划工期开始支模时间模板支撑验收时间混凝土砼浇筑时间 天/层 天/层 天/层 天/层 2.4.22.4.2 材料及设备计划材料及设备计划 材料名称材料名称规格型号规格型号验算参数验算参数进场数量进场数量进场时间进场时间 胶合板18 厚 张年 月 日 年 月 日 木方 50100 4590m3 年 月 日 年 月 日 钢管 483.6483.0t 年 月 日 年 月 日 扣件各种方向只年 月 日 年 月 日 对拉螺杆 m12/14 个年 月 日 年 月 日 蝶形卡定型件个年 月 日 年 月 日 步步紧坚固件个年 月 日 年 月 日 电盘锯台年 月 日 年 月 日 手枪钻台年 月 日 年 月 日 输送泵台年 月 日 年 月 日 配料机台年 月 日 年 月 日 振动器台年 月 日 年 月 日 2.4.32.4.3 劳动力计划：木工 25 人，架子工 15 人，辅助工 20 人。 3 高大模板工程主要特征和技术条件高大模板工程主要特征和技术条件 3.13.1 高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征 根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质（2009）87 号文危险性 较大的分部分项工程安全管理办法规定,以及深圳市建设工程高大模板 施工安全管理办法的规定，危险性较大的高大模板分项工程：是指水平混 凝土构件，模板支撑系统搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工 总荷载 10kn/m2及以上；集中线荷载 15kn/m 及以上；高度大于支撑水平投 影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。超过一定规模的高大 模板工程：是指搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15kn/m2及以上；集中线荷载 20kn/m 及以上。对超过一定规模的危险性较大 的高大模板工程，必须组织专家论证。 对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相 关特征见下统计表： 栋号栋号 楼层楼层 层高层高 （m m） 板厚板厚 mmmm 梁梁( (宽宽高高) )mm 跨度（跨度（m m） 是否超过一定是否超过一定 规模须专家论证规模须专家论证 注：对超过一定规模须要专家论证的在表内打“” 。 3.2 高大模板工程部位构件分类： 3.2.1 不超过一定规模属于高大模板构件的分类如下： 板 a 厚：100、110、130； 板 b 厚：150、180、200； 板 c 厚：250、280、300； 板 d 厚：350、380、400； 梁 a：截面尺寸 a0.3m2。200600、300600、.、 和。 梁 b：截面尺寸 0.3m2a0.5m2，3001100、3501000、400950、和 4001200。 3.2.2 超过一定规模的高大模板构件分类如下： 板 1 厚：100、110、130； 板 2 厚：150、180、200； 板 3 厚：250、280、300； 板 4 厚：350、380、400 梁 1：截面尺寸 a0.3m2。200600、300600、.、 和。 梁 2：截面尺寸 0.3m2a0.5m2，3001100、3501000、400950、和 4001200。 梁 3：截面尺寸 0.5m2a0.8m2，、 和； 梁 4：截面尺寸 0.8m2a1.0 m 2，、和、 ； 梁 5：. 3.33.3 高大模板工程部位结构平面图及代表性剖面图高大模板工程部位结构平面图及代表性剖面图 本工程高大模板工程各部位的结构平面图及代表性剖面图如下： 1、 2、 3.4 高大模板工程支撑系统支承面特征高大模板工程支撑系统支承面特征 常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天 然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是 设计均布荷载标准值（kn/m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算 复核） 、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（kn/m2） 、地基承载力 （kn/m2） 、填压压实系数(大于 90%)及承载力（kn/m2）等指标。本工程高大 模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表：楼面结构操作面 以下，必须保留二层以上的支撑系统暂时不得拆除。 模板支撑系统支承面特征 部位序号 所在位置标高性质承载能力特征 4 4 高大模板工程构造设计和施工方法高大模板工程构造设计和施工方法 4.14.1 材料要求材料要求 4.1.1 钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用 483.6 高频焊接钢管， （按 483.0 钢管验算） ，材质应符合碳素结构钢 （gbt700）中的 q235-a 级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011）规定；对于锈蚀严重 或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。 4.1.2 扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件 （gb15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁 使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 4.1.3 模板：模板采用 18mm 厚胶合板。次楞采用 50100、100100 的 木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂，验算时分别 按 4590、9090 设计。 4.1.4 配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、pvc 套管、 步步紧、12、14 螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。 4.24.2 模板及支撑系统设计模板及支撑系统设计 4.2.1 模板支撑系统的选择 根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、 施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板 模板支撑方案设计：材料采用 483.6(验算用 483.0) 扣件式钢管搭 设满堂模板支撑系统，18 厚胶合板，50100 木方（计算按 4590） ，14 对拉螺栓。步距不大于 1500，梁下木方平行于梁截面布置，梁下两侧立杆 间距梁宽+600，梁下立杆横距为梁下两侧立杆间距内均分；正对梁下立杆 上端的大横杆为双钢管，支撑托节点。梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节 点。模板支撑系统的布置示意图和代表性节点示意图如下： 400*800 500*1500 900900 900900200 梁、板支撑系统立杆平面布置图 200 900900700700900900900900 18厚七夹板48*3.5钢管 枋木300 结构梁板 14对拉螺杆立杆 横杆 剪刀撑 扫地杆座垫 梁、板支撑系统剖面图 满铺钢笆片 封闭安全层 4.2.2 楼板模板及支架的构造设计： 1、不超过一定规模属于高大模板但不要专家论证的方案选择： 板 a 厚：100、110、130；板厚度不大于 130 的楼板：板模板采用 18 厚 胶合板，板底小楞采用 50100 的方木，间距 300，采用 483.6 钢管扣 件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于 1500，立杆纵横向间距为 10001000，主楞双钢管，可调支撑托节点。以 130 厚楼板为验算对象，见 楼板计算书 a。 板 b 厚：150、180、200；板厚度不大于 200 的楼板：板模板采用 18 厚 胶合板，板底小楞采用 50100 的方木，间距 250，采用 483.6 钢管扣 件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于 1500，立杆纵横向间距为 10001000，主楞双钢管，可调支撑托节点。以 200 厚楼板为验算对象，见 楼板计算书 b。 板 c 厚：250、280、300. 板 d 厚：350、380、400. 2、超过一定规模的高大模板必须要专家论证的方案选择： 板 1 厚：100、110、130；板厚度不大于 130 的楼板：板模板采用 18 厚 胶合板，板底小楞采用 50100 的方木，间距 300，采用 483.6 钢管扣 件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于 1500，立杆纵横向间距为 900900，主楞双钢管，可调支撑托节点。以 130 厚楼板为验算对象，见楼 板计算书 1。 板 2 厚：150、180、200；板厚度不大于 200 的楼板：板模板采用 18 厚 胶合板，板底小楞采用 50100 的方木，间距 250，采用 483.6 钢管扣 件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于 1500，立杆纵横向间距为 900900，主楞双钢管，可调支撑托节点。以 130 厚楼板为验算对象，见楼 板计算书 2。 板 c 厚：250、280、300. 板 d 厚：350、380、400. 4.2.3 梁模板及支架的构造设计 高支模支撑系统采用 483.6（验算取 483.0）钢管扣件搭设， 步距不大于 1500，18 厚胶合板，小楞 50100（验算取 4590）木方，梁 下木方平行于梁截面布置，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁下立杆横距为 梁下两侧立杆间距内均分；正对梁下立杆上端的大横杆为双钢管，支撑托节 点。梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。梁支撑系统具体做法及分类如 下： 1、不超过一定规模属于高大模板但不要专家论证的方案选择： 梁 a：截面尺寸 a0.3m2。200600、300600、.、 和。梁底木方间距 200，每排设 2 根承重立杆，梁下两侧立杆间距 梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距 1000。以 3001000 梁为验算对象。见梁计算书 a。 梁 b：截面尺寸 0.3m2a0.5m2，3001100、3501000、400950、和 4001200。梁底木方间距 250，每排设 3 根承重立杆，梁下两侧立 杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方 向纵距500。以 5001000 梁为验算对象。见梁计算书 b . 2、超过一定规模的高大模板必须要专家论证的方案选择： 梁 1：截面尺寸 a0.3m2。200600、300600、.、 和。梁底木方间距 200，每排设 2 根承重立杆，梁下两侧立杆间距 梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距 900。以 3001000 梁为验算对象。见梁计算书 1。 梁 2：截面尺寸 0.3m2a0.5m2，3001100、3501000、400950、和 4001200。梁底木方间距 250，每排设 3 根承重立杆，梁下两侧立 杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方 向纵距450。以 5001000 梁为验算对象。见梁计算书 2。 梁 3：截面尺寸 0.5m2a0.8m2，、 和；梁底木方间距 250，每排设 4 根承重立杆，梁下两侧立杆间距 梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距 450。以 5001600 梁为验算对象。见梁计算书 3。 梁 4：截面尺寸 0.8m2a1.0 m 2，、和、 ；梁底木方间距 200，每排设 5 根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁 宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距 450。以 7001400 梁为验算对象。见梁计算书 4。 梁 5：. 3、梁侧模方案选择：侧模用 18 厚胶合板，竖向内楞 50100 木方，间 距 250，梁高大于 700 时，从梁底向上 200 起设 48 双钢管水平主楞，间 距不大于 450，用 14 对拉螺栓和蝶形连接，竖向和水平间距不大于 450。 4.2.4 梁、墙、柱侧模板构造设计 4.2.4.1 梁高大于 700 和墙模板： 模板体系构造：侧模用 18mm 厚胶合板，竖楞为 50100mm 木方，间距 250mm，围檩由 14 对拉螺杆和 48 双钢管组成，底部 5 道围檩间距 400mm，上部围檩间距 450mm，第一道围檩距梁底或楼面 200mm。14 对拉 螺杆水平间距不大于 450，竖向间距按照围檩间距布置。为保证墙模竖向 稳定，两侧面沿墙长方向每隔 2 米设两道斜向钢管支撑与地面成 4560， 一端支撑于墙模 1/2、1/3 高度处与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。 墙以最高结构为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书 。 4.2.4.2 柱模板： 以一次浇筑最大高度 6 米高方柱外侧木模板为例：柱最大截面尺寸为 14001400，柱模板采用 18mm 厚胶合板，外挂竖楞为 50100mm 木方间距 200mm，围檩采用 48 双钢管，沿柱高度布置间距不大于 450mm 一道，最底 一道距楼面 200mm，每道围檩中间设四根 14 对拉螺杆。 柱以最高结构为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书 。 4.2.5 模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计（必要时） ，通常楼 面结构操作面以下，必须保留二层以上的支撑系统暂时不得拆除。 4.34.3 模板支撑架构造要求模板支撑架构造要求 1、立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。 （2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心 至柱节点的距离不宜大于步距的 13。 （3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。 2、纵横向水平杆 （1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜 设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。 （2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。 3、剪刀撑 垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于 4m 设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆与水平成 45 度，且 须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。 4、扣件 （1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60n.m。 （3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 （4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核 验收。 5、其它要求： （1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。 剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的 现象发生。 （2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下 起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。 （3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方 案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。 （4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不 应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。 （5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手 架上。 （6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间 和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件式脚手架规范的要求。 6、构造做法：满堂架四周与中间每隔 4m 在支架立杆上设置一道纵横向 竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于 8 米的模板支架在竖向剪刀撑顶设置 水平剪刀撑，在最顶两步水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，所有每步水 平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高大模板支架双方向水平杆步距 1.5m，扫地杆距地200，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度200，伸出 顶部水平杆长度300。顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型 水平剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道 均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网 防护及操作层、防跌层。 7 7、同时还应符合加强型的构造要求：、同时还应符合加强型的构造要求： 在最顶两步水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，在架体外侧周边及内 部纵、横向每 3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 3m3.2m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kn/，或集中线荷载大于 20kn/m 的支撑架，扫 地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀 撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m， 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆 内的长度不得小于 150mm。满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行 刚性连接，连墙件水平间距应为 6m9m，竖向间距应为 2m3m。 混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区 设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。 4.44.4 模板的安装和拆除要求模板的安装和拆除要求 4.4.1 模板安装 （1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组 工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做 出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁 集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部 坍塌。 （2）支撑架搭设顺序： 铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二 步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一 步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度） （3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设 置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经 隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强， 确保模板的稳定性和刚度。 （4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋： 梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时， 应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于 1m。梁底板下木枋平行 与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋 钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工， 主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模， 最后铺设楼面模板。 （5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小 于螺杆总长的 1/3。伸出长度不得大于 300，大横楞应居中设置， 4.4.2 模板拆除 模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单， 班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下： （1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝 6 小时后拆侧 模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于 7d，梁底模及板模的拆除 须达到设计强度 100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。 （2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然 后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留 12 根支撑暂不拆。 （3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍 勾下横楞。 （4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、 涂刷隔离剂，集中堆放备用。 （5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行， 拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。 （6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则， 方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质 量验收规范中的有关规定。 5 5 混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法 1、浇筑前的施工准备 （1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑 施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方 向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注 意事项。 （2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联 系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质 量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。 （3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天 气，不安排混凝土工程施工。 （4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、 初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。 （5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布） ；备足施工机械（混凝 土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度 筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮 用水和防暑降温药品。 2、混凝土浇筑顺序： 层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土 浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强 度等级，自 轴退浇至 轴线结束混凝土施工。见浇筑线路示意图。 3、浇筑要求 （1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑 时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在 500600 左右，待主 梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。 （2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆 积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上 100mm。 （3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑 上层砼。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层混凝土砼 50100mm 深，消 除上、下层混凝土可能产生的冷缝。 （4）浇筑混凝土砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连， 防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。 （5）现场配备 35 小直径振动棒(作用半径 450mm)进行转换梁的振捣， 以解决节点核心区部位振捣难的问题。 （6）在浇筑混凝土砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注 50mm 厚由搅拌 站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。 4、混凝土养护 （1）混凝土浇筑完成 12 小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。 （2）梁养护 7 天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至 15 天。 （3）梁必须待混凝土达到 28 天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼 面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。 6 6 高大模板工程施工组织及安全管理措施高大模板工程施工组织及安全管理措施 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程 部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的 作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。 6.1.2 天然地基：本工程的高大模板工程模板支承系统，局部是在桩基 承台的首层天然地基土上，因此应在基坑回填、夯实，平整并验收合格后， 才能进行高大模板工程的施工，施工前还应检查回填土的密实度检验报告， 必须符合设计要求，施工现场还应设置排水沟，防止基土被水浸泡，同时所 有的钢管立杆下都应设置木地笼或木板垫块，确保立杆不会发生不均匀下沉。 6.1.3 施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到 1.2mpa 后， 方可上人进行施工操作。 6.1.4 脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要 高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢， 设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。 6.26.2 施工顺序施工顺序 1、梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段 支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合 板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。 2、梁板、柱墙分开浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段 支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底 50mm搭设满堂脚手架铺设梁、 板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、 板混凝土混凝土养护。 6.36.3 施工组织管理机构施工组织管理机构 6.3.1 施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功 能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。 由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主 动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。 6.3.2 组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分 头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设 备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下 进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。 6.3.3 施工组织管理网络： 姓姓 名名工工 作作 岗岗 位位工工 作作 内内 容容联系电话联系电话 项目经理 全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、 协调管理 项目技术 负责人 负责工程的施工技术、安全生产、质量检查 验收工作 项目副经理 负责施工安排、材料组织、进度控制、安全 生产、文明施工 模板工程施 工员 负责模板工程施工方案设计、现场制作、安 装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组 的管理协调 混凝土工程 施工员 负责混凝土施工过程的安全生产、检查验收 和作业班组的管理协调 安全员 负责施工安全技术的资料、安全交底负责施 工现场安全生产、文明施工的检查管理工作 安全员 负责施工安全技术的资料、安全交底负责施 工现场安全生产、文明施工的检查管理工作 质检员 负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验 收 6.4 施工安全保证、监测监控措施 6.4.1 施工安全保证措施 1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项 目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安 全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。 2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察， 专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企 业技术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。 3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、 安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于 其内，以免高空坠落。 4、钢管满堂架搭至 2m 以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。 5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范 围，并由安全员在现场监护。 6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量， 使钢管支撑架受力均匀。 7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况， 发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场 安全责任人检查同意后方可复工。 8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的 缆风绳应锚固可靠、稳定。 6.4.2、监测监控措施 1、施工过程中应经常对下列项目进行检查： 1）架体立杆间距、步距、垂直度应符合方案要求；不得出现偏心荷载。 2）立杆上扣件是否可靠锁紧，底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应 符合规定。 3） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、安全网等各种安全设施的设置应符合 规定，固定应可靠。 2、混凝土浇筑过程中应对下列项目进行检查： 1）布料机的位置下方用钢管顶撑加固，在原立杆间距中间增设一根。 板面堆料高度不大于板面标高 100以上。 2)应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑 混凝土。应选择合适的天气，保证混凝土浇筑过程中无降雨。 3）派专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派 安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即 采取措施及时加固处理，暂时停止混凝土浇筑，迅速疏散人员；排除险情后 经施工现场安全责任人检查、项目专职安全员及项目技术负责人审批同意才 允许继续浇筑混凝土。 3、支撑架的监控： 混凝土浇筑施工过程中测量组负责对架体进行观测，每 1 小时进行一次， 并及时上报测量结果到项目技术组。一旦发现架体出现变形及位移征兆，要 立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班生产经理，待 经处理确认安全后，再重新施工。 4、监测责任及分工 在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目 经理、项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案。 监测责任及分工同 6.3.3 施工组织管理网络表。 7 7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案 7.17.1 预防坍塌的安全技术措施预防坍塌的安全技术措施 设计模板及支撑体系方案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够 的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验 算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验 收规范的允许值。 所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用 不合格的材料。 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著 影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭 完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合 要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、 剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主 梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” ， 以增强支架系统的整体稳定性。 可调托座伸出长度不宜超过 200mm，若伸出长度超过 200mm，应加拉杆 连结稳定。 安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆 放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫 地杆等杆件。 7.27.2 坍塌事故应急救援预案坍塌事故应急救援预案 为了保证本工程高大模板工程的施工安全工作落到实处，根据建设工 程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合 本工程的实际情况制定高大模板工程应急救援预案。制定本应急救援预案的 目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及 时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将 事故损失减小到最低程度。 7.2.1 应急救援组织 应急救援小组名单： 1、指挥部总指挥： 项目经理 电话： 2、指挥部副总指挥： 项目副经理 电话： 3、指挥部成员： 电话： 电话： 电话： 电话： 7.2.2 应急响应 发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时 以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公 司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。 1.工程项目部现场应急救援小组： 1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救 伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤 亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。 2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急 任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成 对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程 度，同时注意安排做好保护好事故现场。 3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救 救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事 故的调查处理。 5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一 反三“地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教 育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽 快批准恢复工地的正常生产。 2.公司应急救援小组： 1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同 时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话 和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。 2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延 扩大。同时协同现场保护好事故现场。负责协调指挥调动公司的应急救援力 量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完 成。 3）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。协助政府有关部门分 析事故原因和性质。 4）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发 生。协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下， 上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 3.应急响应中必须遵循的原则： 1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。事故发生时，应立即疏散人 群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制 定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救 的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 3）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全， 迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 4）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。项目部设紧急 联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 5）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相 关人员研究防止事故再次发生的对策。 6.2.3 应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、 塔吊、铁撬及担架等。 外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、 胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急 救包等。内服药品：云南白药等。 7.2.4 应急救援演练 项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定 期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。 演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价， 必要时进行修订。 7.2.5 应急救援措施 1.发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施： 1)当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组 组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人 员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快