贵州某安置房项目高层框剪结构住宅楼转换层专项施工方案(附示意图、模板计算书).doc

目 录第一章、编制说明及依据 2第二章、工程概况 32.1、高大模板工程特点 32.2、施工要求和技术保证条件5第三章、施工计划 63.1、施工进度计划 63.2、材料与设备计划6第四章、施工工艺技术 74.1、施工层数确定 74.2、主要搭设方法 94.3、工艺流程及要求 124.4、材料要求及力学性能 134.5、构造的设置 144.6、验收要求15第五章、施工安全及技术保证措施 185.1、支模区域组织保证机构185.2、安全技术措施195.3、检测监控215.4、应急预案22第六章、劳动力计划 24第七章、转换层钢筋施工方案 24第八章、转换层砼浇筑方案 27第九章、梁模板（扣件钢管架）计算表 34第十章、板模板（扣件钢管高架）计算表 51第十一章、附相关图 59第一章、编制说明及依据仁怀市国酒新城二组团六标段6#楼工程地下3层，地上31+1层，总建筑面积35292.45m2。独立基础部分桩基，框架剪力墙结构。根据建质2009254、建质2011111号文件编制高大模板支撑系统安全专项施工方案。1. 该工程设计施工图及施工组织设计等2. 相关规范标准建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008混凝土结构工程施工规范gb50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑结构荷载规范（gb50009-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建筑机械安全使用技术规程（jgj33-2011）建筑施工安全检查标准jgj59-2011等第二章、工程概况2.1、高大模板工程特点序号项 目内 容1工 程 名 称仁怀市国酒新城北区安置房二组团六标段6#楼2工 程 地 点仁怀市中枢3建 设 单 位仁怀市城市开发建设投资经营有限责任公司4地 勘 单 位贵州鼎盛岩土工程有限公司5设 计 单 位贵州省建筑设计研究院6项目管理公司贵州省建筑设计研究院管理公司7监 理 单 位贵州省建筑设计研究院监理公司8施 工 单 位遵义建工（集团）有限公司10建 筑 面 积35292.45m211转换层面积1324 m212转换层层高6.4m 13投 标 工 期450天14建 筑 功 能小区式住宅楼、商业15建 筑 层 数地下3层，地上31+1层16建筑总高度地下室高度：11.85m 地上建筑高度：99.75m2.1.1、结构概况:该工程结构为框一剪结构，为一类民用建筑，抗震等级非抗震。转换层采用大梁支撑，其中最大梁截面尺寸为1000mm2000mm，板厚为180mm，采用c40砼。2.1.2、本工程结构材料:（1) 钢筋：转换层梁、板钢筋均为hrb400。（2) 砼强度等级：转换层梁、板、柱均为c40。2.1.3、工程特点：（1) 承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大； （2) 转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；（3) 转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。2.1.4、工程难点：（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；2.1.5、施工平面及立面图见附图一、图二2.1.6、支模区域梁、板截面统计表(1)板厚180， 梁断面主要梁截面情况如下(主要为梁截面较大尺寸),结构布置图见附图一。序号梁编号截面情况梁支模高度（mm）梁净宽梁 数1kzl1(1)850*19004500755012kzl2(3)700*1500490074001800*17004700635011000*20004400765013kzl3(1)700*14005000460014kzl4(1)1000*15004900740015kzl5(1)700*14005000460016kzl8(3)1000*1500490073501700*1500490074501700*15004900645017kzl9(3)600*15004900638011000*19004500760028kzl10(3)1000*20004400575011000*20004400690011000*20004400570019kzl11(3)950*1700470055501800*1700470072001800*170047005850110kzl13(2)700*1200520035501700*120052005250111kzl14(2)800*1600480058001800*160048003100112kzl15a(5)500*800560065001600*1200520033501600*1200520036001800*1700470053001750*180046005850113kzcl3(2)600*1200520078501600*170047004275114kzcl7(1)600*150049007600115kzcl8(1)600*110053007700116kzcl9(1)600*120052007675117kzcl12(1)600*110053005900118kzcl12a(2)600*14005000595012.2、施工要求和技术保证条件（1) 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支撑面积。跨度4m的支撑梁板及2m的悬臂板，模板起拱高度3控制。（2) 转换层梁板砼浇筑完毕28天后且砼强度达到设计强度的100%方可拆除模板支撑系统。（3) 拆除模板支撑系统必须填写拆模申请书报监理单位审批后方可拆除。（4) 模板支撑系统所有构配件必须先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。立杆、扣件等材料必须经检测部门检测，其结果必须符合要求。（5) 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（6) 在墙柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（7) 大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。（8) 重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（9) 采用脱模剂，提高脱模质量和速度。（10) 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（11) 模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。（12) 建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位，责任到人。（13) 严格执行方案编审程序：专业技术人员编制项目技术负责人审核公司技术、质量、安全部门会审公司总工审批专家论证修订方案公司总工审批项目总监、业主项目负责人确认方案实施检查验收。（14) 本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术交底。项目技术负责人为方案监督实施人。（15) 必须有完整的模板支撑系统图及可靠地计算书。第三章、施工计划3.1、施工进度计划转换层施工严格按照施工进度计划实施，在实施过程中，技术负责人和现场施工负责人共同进行监督，保证转换层梁、板模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求方可拆除模板。见附图三3.2、材料与设备计划序 号材料名称规格单位数量1钢 管48*3.0t3002扣 件个50003顶 托顶托丝杆36顶板厚度大于5mm个125004蝴 蝶 卡个210005方 木35*80*20003000立方1506竹胶合板915*1830*18块160007007竹串脚手板3000*250*50块90008密目安全网6000*1800床20009安 全 带根8010安 全 帽个120以上材料由项目采购员按规格采购（2）机具准备序号机械设备型号数量1木工圆盘锯mj10632木工压刨mb20623木工平刨mb502a24手 电 钻65钢 卷 尺7.596钢 卷 尺5027电子经纬仪fdtl2cl18全站仪nts-35219水 准 仪dsa320210力矩扳手511混凝土输送泵112振 动 棒zh系列213塔 吊qtz801第四章、施工工艺技术4.1、施工层数确定（1）、支撑层数计算经计算，本层梁板砼共660m3，单层面积1324m2，即12.5kn/m2。（1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇钢筋砼自重 f1=1.212.5 kn/m2=15kn/m2 模板支撑自重 f2=1.21.5 kn/m2 =1.8 kn/m2施工人员及设备荷载 f3=1.41.0 kn/m2 =1.4 kn/m2q设= f1+f2 +f3=15+1.8+1.4=18.2 kn/m2（2）、下层楼板允许承受的荷载设计值q允下层楼板设计活荷载标准值 f1=4 kn/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 f2=1 kn/m2永久荷载分项系数 r1=1.2 可变荷载分项系数 r2=1.4q允= f1r2+f2 r1=41.4+11.2=6.8 kn/m2（3）、支撑设置层数通过计算：q设=18.2 kn/m2q允=6.8 kn/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设三层结构支撑。根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时，6号楼必须对转换层以下三层梁板进行连续支撑。（4）、模板支撑系统基础处理 转换层梁板模板支撑系统基础置于-0.900梁板面（板厚120mm），在转换层大梁投影范围内对应的-5.15梁板、-8.95梁板、-12.75底板上，设置钢管立杆对顶到转换层梁底板（如图4所示）。当转换层与以下两层大梁不对应时，应按图5加设斜撑卸荷，减少对楼板的影响。（5）、为减少传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/3范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。4.2、主要搭设方法4.2.1、 转换层梁支撑及模板的设置（1）、梁支撑搭设：1) 梁宽b1000、b=950时，经计算立杆梁跨度沿梁长方向间距为450mm，沿梁宽方向间距为300mm,梁下立杆四根，梁两侧立杆间距为1350mm； 2) 梁宽b850时，经计算立杆梁跨度沿梁长方向间距为450mm，沿梁宽方向间距为250mm,梁下立杆四根，梁两侧立杆间距为1350mm； 3) 梁宽b800、b=750时，经计算立杆梁跨度沿梁长方向间距为450mm，沿梁宽方向间距为300mm,梁下立杆三根，梁两侧立杆间距为1350mm；4) 梁宽b700时，经计算立杆梁跨度沿梁长方向间距为450mm，沿梁宽方向间距为500mm,梁下立杆二根梁两侧立杆间距为900mm，；5) 梁宽b600时，经计算立杆梁跨度沿梁长方向间距为450mm，沿梁宽方向间距为400mm,梁下立杆二根，梁两侧立杆间距为,900mm；（2）、板支撑搭设1) 板底承重立杆横向间距或排距立杆间距取900*900；搭设拟从中间开始向四周延伸；梁搭设时应从梁两边向中间搭设，搭设跨度不够时等分间距进行搭设。2) 扫地杆距离地面200mm，进行纵横搭设形成网架。3) 梁下立杆距柱300mm开始搭设。（3）、剪刀撑搭设1) 转换层满堂架沿支架四周立面满设剪刀撑，中部每隔68米设置一道纵横向剪刀撑；由于架体搭设高度小于8m,在架体顶部设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，从而形成不变体系；2) 剪刀撑的宽度应为6m8m,剪刀撑的角度450 600 之间且沿全高连续设置。3) 剪刀撑搭设应随立杆、纵杆、横向水平杆同步搭设。4) 剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭设长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。5) 竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在于相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑应用旋转扣件固定在于相交的立杆或水平杆上。（4）、双扣件在支撑梁底模板时设置在纵横向钢管交叉的那个扣件下方，这个扣件保证上部扣件不因承载力不够而导致下滑。（5）、搭设前准备工作： 在支模架搭设前应进行详细的技术交底； 对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量； 支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。4.3、工艺流程及要求4.3.1、工艺流程（1）、施工总流程立杆定位搭设满堂架柱墙钢筋梁底模柱墙模柱墙砼梁钢筋梁侧模板侧模梁板钢筋验收砼浇筑养护拆模。（2）、满堂架搭设施工摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆加设临时斜撑杆安第二步纵向水平干安第二步横向水平干加设临时斜撑杆安第三、四步纵、横向水平杆加设剪刀撑检查验收（支架安装完成后，经检查符合要求后再进行模板安装）。（3）、模板安装搭设满堂架引测标高铺设梁底方木安装底模绑扎梁钢筋封一侧梁模后再封另一侧梁模梁侧模加固、调直检查验收。4.3.2、工艺要求 （1）、钢筋安装1) 转换层柱、墙竖向钢筋发生焊接时，满堂架已开始搭设，梁钢筋在焊接时，梁板模板大部分已经支撑完，所以在焊接钢筋时必须有动火审批表，现场必须配有灭火器，从而减少火灾发生。2) 梁板钢筋半成品不得集中堆放，不得超过250kg/m3 ，吊运到操作层要轻放。（2）、混凝土浇筑1) 混凝土浇筑采用混凝土输送泵，直接将预拌混凝土送至作业面。先交框架柱及墙，使架体和已浇筑的混凝土柱墙连成整体后再浇筑梁板。框架柱墙体混凝土强度超过80%以上，在浇筑梁板混凝土。2) 浇筑转换层梁板前，四周临边必须设置1.2米高的防护栏杆，外挂密目阻燃安全网，中部设置一道栏杆，下部用设200高挡脚板。待混凝土浇筑前准备工作完成后填报混凝土浇筑申请。3) 梁板浇筑时，由中间开始向两端对称浇筑（各层混凝土浇筑路线图附后）分层厚度不大于400，混凝土堆积荷载不超过梁板面100mm。（3）、模板及支架的拆除： 1) 侧模控制在砼构件的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受到损坏即可拆除，根据室外温度20度左右的情况，控制在砼浇筑成型后12天即拆除侧模。2) 简支及连续梁、板，板跨度在2m以内，砼强度达到设计强度的50，即可拆除；梁跨度在8m以内及板跨度在28m之间，砼强度达到设计强度的70，即可拆除；梁、板跨度在8m以上，砼强度需达到设计强度的100方可拆除。3) 转换层模板必须并经监理现场检测，符合拆模条件，签署拆模申请令后方可拆模。4) 严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆非承重架部位，如侧模，后拆承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。5) 及时清理拆下的模板、钢管、扣件，按类清理，修复，堆码整齐，尽早投入周转使用。6) 对拆模人员认真做好书面交底包括技术方案、安全措施、拆模顺序等，并派专职人员旁站监督，严禁非拆模人员进入和拆模人员野蛮施工。4.4、材料要求及力学性能（1）、材料要求使用材料的规格：48*3.0钢管、18厚胶合板、35*80*2000、35*80*3000的木方、扣件。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的检测试验报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40nm,且不应大于65nm方木必须是硬木（如松木）（2）、力学性能指标面板弹性模量e（n/mm2）：9500；面板抗弯强度设计值（n/mm2）：13木方抗剪强度设计值（n/mm2）：1.400；木方弹性模量（n/mm2）：9500.000；木方抗剪强度设计值（n/mm2）：13.000支撑钢管的抗压强度设计值【f】=205 n/mm24.5、构造的设置4.5.1、选择梁截面类 型梁截面尺寸计算截面尺寸lhlha60011006001500600120060014006001500b7001200700150070014007001500c800160080017008001700d85019008501900e1000190010002000100020004.5.2、梁、板模板截面设计构造特征 类别材质规格abcde600*1500700*1500800*1700850*19001000*2000梁底承重立杆（钢管）钢管48*3.022344梁底立杆纵向间距450450450450450梁两侧立杆间距900900135013501350梁底承重方式丝杆36可调顶托梁底面板胶合板18厚18厚18厚18厚18厚小 楞垂直于梁截面立放木方35*8056678梁 底主楞间距钢管450450450450450梁侧面板胶合板1818181818内 楞长边垂直梁 高 度木方35*808根8根10根10根12根外楞间距钢管双钢管450竖向对拉螺栓圆钢412412512512512水平对拉螺栓圆钢水平对拉螺栓间距450板底面 板胶合板1818181818板 底次楞立方木方木方规格2000*35*80 间距200板底主楞钢管48*3.0 间距900板底立杆承重方式铸铁可调顶托板 底立杆纵距钢管48*3.0 纵距900板 底立杆横距钢管48*3.0 横距9004.5.3、梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于750mm，梁模内采用25mm钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形。4.6、验收要求在支撑体系搭设完毕后投入使用前应由项目负责人组织验收，验收参加人员为；项目经理、项目技术负责人、项目安全、质检、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经项目经理和监理总工签字后，方可进入后序施工。4.6.1、验收内容：1) 模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2) 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3) 对进场的承重构件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重点等物理指标进行抽验。4) 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5) 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁底扣件应进行检查。4.6.2、模板支架构配件检查与验收4.6.2.1、新钢管的检查应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(gb/t228)的有关规定。3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4) 钢管的外径、壁厚等的偏差不得超过-0.5mm。5) 钢管必须涂有防锈漆。4.6.2.2、旧钢管的检查应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011，即钢管长度小于等于1.5m时允许偏差小于等于5mm。2) 旧钢管使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4.6.3、木材与模板的检查与验收1. 模板结构的木材，不得使用由腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2. 木材的含水率不得大于25%。3. 进行模板质量应符合下列要求。1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出场合格证和检测报告来检验）。2) 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m3.每平方污染面积不大于0.005m2。3) 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检查方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.6.4、模板支架验收支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序 号检查项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲 3ml4m4ml6.5m1220吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30水平仪3立杆脚手板高度h 内相对值h/400水平仪4立杆纵横距、步距20尺 量第五章 施工安全及保证措施5.1、支模区域组织保证机构项目经理施工员质检员安全员材料员机电员项目技术负责人架子班组木工班组钢筋班组砼班组机电班5.1.1、项目安全生产管理小组岗 位职 务姓 名联系电话模板施工期间工作职责组 长项目经理主持并监督工程施工的全面工作副组长现场安全负责人负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调，组织安全技术交底，组织隐蔽工程验收，组织安全设施验收。副组长现场技术负责人组织编制施工方案，报公司技术部门审核，总工程师审批组 员专职安全员负责施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组 员质检员参与对操作工人施工质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行进行监督检查、并对自检结果负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程，参与每道工序向监理进行报验。组 员主管工长负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项组员材料主管负责材料进场、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助实验员做好原材料的取样送检。组员机电员监督检查各建筑施工机械设备的运行，交接班情况，监督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常可靠。5.2、安全技术措施5.2.1、安全技术措施5.2.1.1、模板安全技术措施1）柱、梁内楞（木方）、外楞（483.0mm钢管）、对拉螺栓和现浇板的支撑枋应按方案设计设计要求的规格、间距和数量设置。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并严格配好照明，分层浇筑，分层厚度控制在400mm以内，防振捣不实或过振，使模板变形。3）应自楼层模板的两端向中间平行推进浇筑，不得从一端向另一端浇筑。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6）跨度小于4m的不考虑起拱，46m的梁、板起拱15mm，跨度大于6m的梁、板起拱控制于3内。7）模板支架立杆底部必须加垫块。8）梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量，扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40nm，且不应大于65 nm。9）严格按照本方案模板支架搭设构造搭设模板支架、剪刀撑，在模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。10）已支好的模板楼层四周必须用临时护栏围好，护栏设置两道栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，挡脚板高200mm，护栏外侧挂一层密目式安全网。11）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施，模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载，严格管理模板的拆除工序，按本方案制定的要求拆模。12）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。13）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用，作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要求注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5.2.1.2、钢筋安装安全措施 转换层施工时，部分竖向钢筋、水平钢筋连接接头采用焊接，会发生明火作业，作业点应铺设隔热板，作业层设置灭火器1个/25，每批焊接前实行动火审批制度。5.2.1.3、混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑采用混凝土输送泵，直接将现场预拌混凝土送至作业面。先浇框架柱及墙，使架体和已浇筑的混凝土墙柱连成整体后再浇筑梁板，框架柱墙体混凝土强度超过80%以上，再浇筑梁板混凝土。5.2.1.4、模板拆除安全措施1）拆模强度a、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师审批后方可进行拆除。b、模板拆除根据现场砼条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。c、模板及其支架在拆除时混凝土的强度要达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆模板而受损后方可拆除，混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%方可拆除2）模板拆除的工序要求a、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则，在拆除模板的过程中如发现混凝土有影响质量安全的质量问题时，应暂停拆除。b、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。c、柱模在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板相后倾斜与墙体脱开，不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。d、楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，拆除板模板时要保留板的养护支撑。e、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料整理好及时运走，做到工完场清，吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.3、监测监控5.3.1、安全员进行日常检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.3.2、支模日常检查，巡查重点部位：a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b、底座是否松动，立杆是否悬空。c、连接件是否松动d、架体是否有不均匀沉降、垂直度。e、施工过程中是否有超载现象。f、安全防护措施是否符合规范要求。g、支架与杆件是否有变形现象。5.3.3、支架在承受六级或暴雨后必须进行全面检查。5.3.4、监测项目：立杆水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降。5.3.5、监测点布设a、支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点（详见监测点布置图）b、监测方法用线锤吊在支撑横杆上，测量出线锤距支撑的距离，控制在基础楼面的10cm以内，并设置与之相对应水平位移点，用此方法监测点的竖向与水平位移监测值。c、监测仪器精度应满足现场监测要求，变形监测报警值6mm。5.3.6、监测频率：a、在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，监测时间可控制在混凝土浇筑前直至混凝土终凝。5.3.7、监测发现下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施施工a、停止作业，撤离作业人员。b、通知项目负责人、监理等。c、确定加固方案或其他安全方案。5.4、应急预案5.4.1、应急组织机构a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。c、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务成员，现场全体管理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。5.4.2、应急组织机构图应急组长应急副组长应急副组长现场抢救组医疗救治组应急通讯组保安组组织人员安排姓 名联系电话应急组长李 急副组长邓玉林场抢救组夏树 疗救治组倪 先急通讯组高发 安组商得 玉林国树发得时187862927275.4.2.1、应急物资和设施准备1) 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2) 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3) 照明材料：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；4) 通讯器材：电话、手机、对讲机；5) 交通工具：工地常备一辆应急车辆；6) 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7) 准备足够的防暑降温物资；准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8) 用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌；9) 必要的资金保证。5.4.3、发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下跨造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。（2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由通讯联络组打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目技术负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，再向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员及时送外抢救，门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。（3）在现场施救过程中，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。（4）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。（5）对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取栏护措施，防止任何人员靠近危险区域。第六章 劳动力计划序号工种数量备注1普工52架子工10须持证上岗3木工204钢筋工245电焊工4须持证上岗6现场电工1须持证上岗7机修工18水电安装工89塔吊司机1须持证上岗10塔吊指挥1须持证上岗11混凝土工812专职安全员2须持证上岗13班组长3第七章 转换层钢筋施工方案7.1、转换层钢筋施工特点1、用钢量大：转换层钢筋总用量约126.5t，每立方米砼含钢量为230；2、高度密集：梁采用以上32、16iii级钢 ，上下共五排布置，梁主筋间净空少于50 ，且主次梁搭接，梁箍筋采用12多支箍；板筋采用10双层双向上下和附加钢筋共五排布置，并穿过梁，厚板钢筋布置高度密集。3、钢筋连接难度大：因钢筋用量大、梁钢筋的直径大强度高、高度密集，梁高度在12002000 之间，钢筋制作和连接难度相当大。为了有效地保证工程质量，所有梁、柱钢筋采用气压焊。 4、技术要求高：因转换层作为上部结构的转换平台，上部结构墙柱钢筋的预埋、插筋位置，直接影响上部结构的定位准确。因此主次梁之间的搭接，梁板之间的搭接，梁板上下层钢筋的分层绑扎与连接，双层双向的穿插，腰筋的绑扎等一系列绑扎与连接难题需按程序有条不紊的进行，在钢筋安装前必须先放样，排好钢筋的安装顺序，数量需反复的复核，稍微的疏忽，极易造成返工。7.2、准备工作：1、材料：进场的钢筋原材料、电焊条、焊剂均按检验与试验程序取样试验，并经现场专职人员及监理单位取样见证。严禁使用不合要求的材料。2、现场专职人员对钢筋班组提供的翻样单仔细复核，确保结构尺寸标高、钢筋数量的准确，检验无误后方可进行下料制作。3、钢筋制作成品应按部位，规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。4、配备专职的电焊工（包括气压焊、闪光+对焊）操作人员，操作人员必须持证上岗，并经监理公司审核批准。配备相应的机具和电源设备。5、建立完善的钢筋施工工艺控制程序和管理。7.3、钢筋的制作1）钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm 之内。2）弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。3）钢筋焊接（1）因转换层梁钢筋焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。（2）焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。（3）焊接前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。（4）钢筋焊接的质量要求： a、气压焊质量要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查b、闪光焊质量要求： 接头处的弯折角不大于4度、轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。7.4、钢筋绑扎（连接）6.4.1.绑扎程序东西向为横向，南北向为纵向。操作程序：由下向上安装垫块（垫块采用510长25钢筋，交错摆放在梁两边，纵向间隔500800）焊接绑扎第一排横向梁底筋 穿插绑扎第一排纵向梁底筋及板筋 焊接绑扎第二排横向梁底筋及第一排横向板底筋穿插绑扎第二排纵向梁底筋及板筋 焊接绑扎第三排横向板底筋 焊接绑扎横向梁腰筋 穿插绑扎纵向梁腰筋 连接绑扎第一排横梁上筋 穿插绑扎第一排纵向梁上筋及板筋 焊接绑扎第二排横向梁上筋及第一排横向板上筋 绑扎第二排纵向梁上筋及板筋 焊接绑扎第三排横向板上筋 上板筋封闭。7.4.2.操作架搭设在绑扎暗梁钢筋时采用483.0 钢管操作架，以架空钢筋，钢管架必须满足承载力