广场项目B4地块金街钢筋施工方案(陈).docx

中国建筑一局（集团）有限公司 金街钢筋施工方案重庆永川万达广场项目b4地块（s6）钢 筋 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目录目录1第一章 编制依据3第二章 工程概况42.1工程建筑概况42.2结构钢筋配置情况5第三章 施工准备53.1施工部位及区域划分53.2技术准备53.3机具准备63.4材料准备6第四章 钢筋工程施工方法及措施74.1进场钢筋检查74.2钢筋堆放74.3钢筋加工84.4钢筋连接形式及构造要求124.5基础梁绑扎144.6机械旋挖桩绑扎164.7框架柱绑扎184.8框架梁绑扎214.9楼板钢筋绑扎23第五章 质量标准及保证措施255.1钢筋原材的检查与验收255.2滚扎直螺纹机械连接接头检验及连接质量标准265.3钢筋绑扎工程质量标准275.4质量保证措施29第六章 成品保护措施30第七章 安全保证措施317.1钢筋吊运的安全要求317.2钢筋绑扎的安全要求317.3钢筋加工机械作业的安全要求327.4其他安全措施32第八章 文明施工与环境保护措施33附图一 b4区金街结构施工阶段进度计划附图二 b4区金街结构施工节点及做法示意图第 35 页 共 33 页第一章 编制依据序号名 称编 号1重庆永川万达广场项目施工图纸2重庆永川万达广场项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024钢筋焊接及验收规程jgj18-20125建筑抗震设计规范gb50011-20106钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20107建筑机械使用安全技术规程jgj33-20128滚轧直螺纹钢筋连接接头jg163-20049钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499.2-200710建筑工程资料管理规程jgj/t185-200911施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200512建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-201313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-114混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-215建筑物抗震构造详图11g329-1第二章 工程概况2.1工程建筑概况序号项目内容1 建筑层数地下层数无地上层数2层2各层层高（m）5.1m3结构形式框架结构4钢筋类型hpb300、hrb4005钢筋保护层（mm）基础部分承台下部钢筋40承台上部钢筋30基础梁下部钢筋40两侧及上部筋30钢筋砼挡墙临时土侧50钢筋砼挡墙内侧20桩身保护层50柱、墙在基顶地面区段临土侧，应将柱、墙保护层另加20地上部分普通砼构件的纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）:环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二（a）20256地基基础等级丙级7抗震等级框架四级8抗震设防烈度6度9结构安全等级二级10防火分类二类11耐火等级二级2.2结构钢筋配置情况部位配筋形式（级钢为hpb300；级钢为hrb400）搭接方式基础主筋：c12、c14、c16、c18；箍筋形式：a6.5600、a8200、a84001、框支柱、框支梁、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级为级；2、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d12mm时采用机械连接；3、钢筋直径d14mm时采用搭接，d14mm时采用机械连接，机械连接接头等级为级；4、本工程严禁采用电渣压力焊。框架柱主筋：c16、c18、c20、c22、c25；箍筋形式：c8100/200、c8100框架梁主筋：c16、c18、c20、c22、c25；箍筋形式：c6200（2）、c8100（2）、c8200（2）、c8100/150（2）、c8100/200（2）、c8100（4）、c10100（2）、c10100（4）；楼层板分布筋：c8200、c8190、c8180、c8170、c8160、c8150、c8140、c8130、c8120、c8100；附加筋：c10200、c12200；第三章 施工准备3.1施工部位及区域划分整个金街部分处于b4地块外围，根据加强带的位置分布，将施工区域分成六部分，六个区块同时施工，分段作业、浇筑、验收，以提高工作效率，缩短工期。3.2技术准备1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11g101图集，放样要优化设计，充分考虑长短钢筋的合理使用，所提材料计划要有针对性，避免浪费材料。4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。3.3机具准备机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机gj4013台2015.32钢筋弯曲机qjt-4003台2015.33钢筋套丝机hgs-40b6台2015.34钢筋调直机gt3/93台2015.35钢筋切割机rc-253台2015.36交流电焊机zx76306台2015.33.4材料准备1、根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前3-4天组织钢筋进场。2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。第四章 钢筋工程施工方法及措施4.1进场钢筋检查进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。4.2钢筋堆放1、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实并进行硬化，周围用户栏进行隔离，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度。钢筋进场后，按照钢筋的级别、品种、规格分垛堆放，钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇注基础结构，间隔1000mm浇注一道，并在其上预埋型钢，其表面间隔400mm刷倾斜角度45红白警示色。现场堆放的钢筋在雨天要用塑料布盖起来,防止钢筋锈蚀。钢筋堆放架如右图所示：现场物资部设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明规格、数量、生产厂家及进场日期等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。如右图所示：2、对于原材hpb300级、hrb400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。4.3钢筋加工1、加工场地布置：本工程钢筋加工将在场内进行，设三个加工场地，其中两个位于b4地块u型口内西侧地带，一个位于南侧地带，具体分布如下图所示： 2、根据构件配筋图和相关施工规范进行放样，绘制出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，根据配料单加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。3、钢筋除锈（1）除锈方法钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。对于hpb300级细直径钢筋采用冷拉调直的办法可以除锈，对于及hrb400级钢筋采用电动钢丝刷或手动钢丝刷进行除锈。（2）除锈设备调直机、电动除锈机4、钢筋下料、成型（1）钢筋的下料长度应结合混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定，然后根据图中尺寸计算。（2）本工程hpb300级钢筋采用钢筋调直机进行调直，伸长率不得大于4%；对于hrb400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。现场使用的调直设备包括：调直机及卷扬机。（3）钢筋切断采用钢筋切断机断料时，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证断料尺寸、钢筋的端口、不得有马蹄形或起弯等现象。当纵向受力钢筋接头采用焊接（电渣压力焊等）或机械连接（直螺纹连接）时，采用无齿据下料，不得用电焊、气割等加热方法切断；切口应平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。现场使用的切断设备包括：带锯机、无齿锯、钢筋切断机及砂轮切割机。（4）钢筋的弯曲应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，要与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。如不符合要求必须重新进行调整，直至符合要求为止。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。hpb300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求； hpb400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；当箍筋套在搭接钢筋部位时，箍筋的弯曲直径应为两根受力钢筋直径和；抗震结构箍筋平直长度为10d。各种型号钢筋的弯曲直径d和平直部分长度（单位mm）钢筋直径弯曲直径d平直段长度钢筋直径弯曲直径d平直部分长度a 6.51720c 1664160a 82024c 1872180c 83280c 2080200c 1040100c 2288220c 1248120c 25100250c 1456140（5）钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：a）i级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度3d（当作为受压钢筋使用时可不做弯钩）。b）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。c）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。d）按照抗震规范规定，箍筋末端应作弯钩且弯钩为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。e）钢筋弯曲点不得有裂缝，i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。f）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。g）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍，且不小于75mm（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。（6）直螺纹加工本工程具体搭接要求参见2.2结构钢筋配置情况，所有纵向钢筋除钻孔灌注桩为搭接外，其余钢筋接头均采用直螺纹连接。a）工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检并切除断部毛刺拧好保护帽现场连接自检验收b）钢筋下料时应采用无齿锯切割，不得用气割或切断机下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，切口端面应平整，不得有翘曲。c）加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始滚轧螺纹，等滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚轧装置，扳动进给装置将动力头复位停机，钢筋丝头即加工完成。d）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。e）直螺纹丝头的检验：用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，经再次检验合格方可使用。经拧紧的接头应作出标记，单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p。（7）柱钢筋定位框的加工定位框钢筋采用c18的废钢筋加工，尺寸控制做法如下图所示，计算和现场加工时钢筋的切割长度必须要准确无误。固定钢筋的短钢筋长度为60mm。4.4钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式（1）原则为：按设计总说明的要求框支梁、框支柱、框架梁采用机械连接，机械连接接头等级为二级；柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d12mm时采用机械连接；钢筋直径d14时采用搭接，d14mm时采用机械连接，机械连接接头等级为二级。本工程严禁采用电渣压力焊。（2）梁板内钢筋接头:梁,板上部钢筋接头宜在跨中,同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%,相邻接头截面间的最小距离为45d；在同一跨内一根钢筋的接头最多只能有两个。（3）受力钢筋的接头位置应互相错开 ,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:序号接头形式接头面积允许（%）板墙梁柱1搭接连接25502机械连接5050（4）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。2、钢筋锚固（1）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度不应小于下表中的数值，且不应小于200mm。受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）钢筋直径混凝土强度 钢筋规格c20c25c30c35c40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25hpb300普通钢筋39d39d34d34d30d30d28d28d25d25dhrb400普通钢筋40d44d33d39d33d36d29d33d注：1.当光圆钢筋受拉时，其末端应做180弯钩，弯后平直段长度应3d,当为受压时可不做弯钩；2.混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的70%； 3.d为锚固钢筋的直径。（2）当符合下列条件时，上表中的锚固长度应进行修正。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如划模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.10。当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，其锚固长度修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要强求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正。锚固钢筋的保护层为3d时修正系数可取0.80，保护层厚度为5d时修正系数可取0.70，中间按内插取值，此处为锚固钢筋的直径。当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，锚固长度修正系数取0.60。采用机械锚固措施时，焊缝和螺纹长度应满足承载力要求，螺栓锚头和焊接锚板的承压净面积不应小于锚固钢筋截面积的4倍；螺栓锚头的规格应符合标准的要求；螺栓锚头和焊接锚板的钢筋净间距不宜小于4d，否则应考虑群锚效应对锚固的不利影响；截面角部的弯钩和一侧贴焊锚筋的布筋方向宜向截面内侧偏置。受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。（3）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构建构造钢筋间距不应大于5d，对板、墙等平面构建构造钢筋间距不应大于10d，且均不大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。（4）承受动力荷载的预制构件，应将纵向受力钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢板或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于10mm。其他构件中的受力普通钢筋的末端也可通过焊接钢板或型钢实现锚固。4.5基础梁绑扎1、工艺流程：在下铁钢筋下垫水泥块铺设下铁通长钢筋确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置套梁箍筋穿梁上铁通长钢筋将箍筋与梁主筋固定、绑扎穿下铁非通长钢筋非通长钢筋与梁箍筋绑扎穿梁腰筋梁腰筋与箍筋绑扎。2、基础梁构造如下：3、操作要点（1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在铺设好的通长下铁上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，特别注意标识出起步箍筋、抗震加密区分界箍筋及搭接区分界箍筋位置，摆放箍筋。（2）将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，基础梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）梁箍筋绑扎节点：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。详见下图箍筋弯钩在梁中宜交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，在不同配置要求的箍筋区域分界处应绑扎分界箍筋，分界箍筋应按相邻区域配置要求较高的箍筋配置。施工时，梁箍筋加密区的设置、纵向钢筋搭接区箍筋的配置应以设计要求为准。梁上部纵筋、下部纵筋及复合箍筋排布时应遵循对撑均匀原则。梁复合箍筋肢数宜为双数，当复合箍筋的肢数为单数时，设一个单肢箍。(5)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。(6)在梁跨中开不大于孔径为150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的1/3范围内，梁高的中间1/3范围内。梁上开洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。4.6机械旋挖桩绑扎1、工艺流程进场原材复试钢筋下料制作钢筋焊接钢筋笼成型2、桩身钢筋笼规格如下：3、质量要求及操作要点（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） （2）钢筋笼保护层采用垫块，间距600mm梅花形布置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在任意焊接头中心至长度为35d且不小于2000mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头面积占受力钢筋总截面积不得超过50%。 （3）钢筋笼成型：钢筋笼主筋与定位箍筋采用点焊、主筋与螺旋筋之间均采用绑扎搭接。加工允许偏差见质量标准；钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为50mm。4、成品保护 成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.7框架柱绑扎1、工艺流程：弹柱截面位置线、模板外控制线剔除柱顶混凝土软弱层至全部露石子 清理柱筋污染对下层伸出的柱预留钢筋位置进行调整将柱箍筋叠放在预留钢筋上绑扎柱子竖向钢筋确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置确定箍筋绑扎搭接及上下分界箍筋区段位置确定每一区段箍筋数量在柱顶绑扎定距框绑扎起步箍筋及分界箍筋分区段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎套塑料垫块检查。2、柱筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋，柱纵筋在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣朝向柱中心。（2）画箍筋间距线：在柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮树杆控制箍筋间距），并注意标识出起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋。起步箍筋距楼面不大于50mm，搭接区分界箍筋位置，机械连接时应尽量避开连接套筒。（3）柱箍筋绑扎节点按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，详见下图：柱纵向钢筋、复合箍筋排布应遵循对称均匀原则，箍筋转角处应与纵向钢筋绑扎。箍筋与主筋垂直且密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩处宜沿柱纵筋顺时针或逆时针方向顺序排布，并绑扎牢固。 （4）箍筋加密区本工程kz柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸、hn/6、500mm要求。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。（5）柱中纵向钢筋的接头，应采用直螺纹连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向柱钢筋构造示意图见下图：（6） 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。塑料垫块的设置塑料薄膜的成品保护3、框架柱具体结构如下：4.8框架梁绑扎1、工艺流程：在下铁钢筋下垫水泥块铺设下铁通长钢筋确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置套梁箍筋穿梁上铁通长钢筋将箍筋与梁主筋固定、绑扎穿下铁非通长钢筋非通长钢筋与梁箍筋绑扎穿梁腰筋梁腰筋与箍筋绑扎。2、梁侧面构造纵筋配置表注：表中所注钢筋均为双侧腰筋。当梁的腹板高度在表中无法查找且其高度大于450mmm时，应选择表中与其腹板高度最接近且大于其高度的梁的侧面纵向钢筋作为该梁的侧面纵向钢筋。3、操作要点（1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在铺设好的通长下铁上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，特别注意标识出起步箍筋、抗震加密区分界箍筋及搭接区分界箍筋位置，摆放箍筋。（2）将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）梁内箍筋采用封闭箍并做成135弯钩。（5）主、次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，每侧附加箍筋3道（图中单独注明者除外），直径同主梁内箍筋，间距50mm；悬挑梁与边梁交接处必须在悬挑梁位置两侧附加变量箍筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。（6）在梁跨中开不大于孔径为150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的1/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞边及洞上下的配筋见下图所示；梁上开洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞边及洞上下的配筋见附图。（7）关于梁结构其他具体做法详见附图二。 4.9楼板钢筋绑扎1、工艺流程：楼层放线 顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置） 顶板下层网片绑扎 洞口附加筋绑扎 水电预埋布管 顶板上层网片绑扎 负弯矩筋绑扎 清理、放置垫块 隐检验收2、操作要点(1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。(2)板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋，短跨钢筋置上外侧，长跨钢筋置上内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。(3)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。(4)板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。(5)楼板及梁混凝土宜一次浇筑；当浇筑时混凝土达到初凝而形成施工缝时，施工缝做法及位置应符合施工及验收规范的规定。(6)板上孔洞应预留，避免事后凿打。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋,板钢筋由洞边绕过，不得截断；当300mm1000mm时，设小梁见各施工详图。(7)板内分布钢筋，除注明者外，按如下要求设置：注：1、屋面及外漏结构的分布钢筋间距为200。 2、板分布筋不宜小于与受力钢筋截面面积的15%。(8)地采用分离式配筋的楼板，当板厚120mm时，应在板面无筋区按下表设置双向钢筋网片，并与板面受力筋搭接250mm；当板内有预埋管线时，应在板内无筋区附加设置a6.5150的双向钢筋网片，且分布范围不小于450mm。(9)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外)，当板跨l1500mm时: 2c14，当板跨1500l2500mm时: 3c14，当板跨l2500时: 4c14，并锚固于两端支座内。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。（10）建议根据板筋直径决定马凳间距，如板面纵横向c10时，马镫间距取1000，c10时，800。（11）关于板结构其他具体做法详见附图二。 梁板钢筋绑扎成型效果第五章 质量标准及保证措施5.1钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。1、检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2、钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如实际重量与理论重量出现较大偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。3、钢筋原材力学试验（1）组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%,可作为混合批。（2）力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。a)钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。b)取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。c)试样标准钢筋试样根据重庆当地材料送检要求制定，“7长2短”，长为500mm，短为350mm。d)试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。框架纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。根据重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号），冷轧带肋钢筋必须采用冷轧成型在线热处理工艺生产，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。5.2滚扎直螺纹机械连接接头检验及连接质量标准1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件实际抗拉强度大于等于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2、现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。（1）接头等级应达到ii级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。（3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。（4）在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。3、外观检验（1）接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。（2）接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。（3）套丝区表面不得严重损伤。（4）操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头质量检验表:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距（5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并按附录d填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并重新加工螺纹。（6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5.3钢筋绑扎工程质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。3、允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查5.4质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按江苏省建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。（1） “七不准”1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（2）“五不验”1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。第六章 成品保护措施1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑过程中设置专人看筋，及时调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱主筋根部包裹500mm，避免浇筑混凝土时污染钢