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目 录 第一章 编制说明 1.1 编制原则 1.2 编制依据 1.3 施工及验收规范. 1.4 质量检验评定标准. 1.5 企业文件及其他参考文件 第二章 指导思想与实施目标 2.1 指导思想 2.2 实施目标 第三章 工程概况 3.1 工程简介 3.2 建筑概况 3.3 结构概况 3.4 工程情况 第四章 现场管理机构及施工部署 4.1 现场管理机构 4.2 施工现场平面布置. 4.3 施工过程及顺序. 第五章 施工准备 5.1 施工现场准备 5.2 施工用水布置 5.3 施工用电 1 5.4 施工道路、临时设施 5.5 技术准备 5.6 施工机械设备、机具准备 5.7 物资材料准备 第六章 主要分部分项工程施工方法. 6.1 土建工程 6.1.1 测量工程. 6.1.2 土方工程. 6.1.3 砼工程. 6.1.4 钢筋工程. 6.1.5 模板工程. 6.1 .6 脚手架工程. 6.1.7 砌体工程. 6.1.8 门窗工程 6.1.9 防水工程 6.1.10 装饰工程 6.1.11 楼地面工程. 6.2 安装工程 6.2.1 管道安装工程 6.2.2 电气安装工程 6.2.3 暖通安装工程 6.2.4 安装工程与土建工程的配合 第七章 劳动力计划 7.1 劳动力计划表 2 7.2 农忙季节劳动力保证措施 第八章 主要机械及设备计划 8.1 主要施工机械设备计划表 8.2 施工机械的使用及管理 第九章 确保工程质量的技术组织措施. 9.1 质量目标 9.2 建立质量保证体系. 9.3 质量责任制 9.4 质量保证技术措施. 9.5 主要分项、分部工程质量控制. 9.6 半成品、成品的保护措施 9.7 工程施工通病及其防治措施. 第十章 确保安全施工的技术组织措施. 10.1 建立安全保证体系 10.2 现场安全管理规章制度. 10.3 安全防护设计及管理. 10.4 安全防护措施. 10.5 消防措施. 第十一章 确保文明施工、防止噪音和减少扰民的组织措施 11.1 施工现场文明施工保证措施 11.2 施工现场防噪音污染措施. 11.3 保证施工现场整洁卫生的措施 第十二章 确保工期的技术组织措施 12.1 工期目标 12.2 组织措施 3 12.3 技术措施 第十三章 施工总进度网络计划（附后） 第十四章 施工总平面图 14.1 施工现场平面布置 14.2 施工现场平面管理 第十五章 冬、雨季施工措施. 15.1 冬季施工措施. 15.2 雨季施工措施. 第十六章 服务承诺 16.1 施工过程中的承诺 16.2 工程的回访、保修承诺 附页： 工程质量保证体系. 工程安全保证体系. 临时用地表 施工平面布置图. 施工总进度网络计划 4 第一章 编制说明 1.1 编制原则 我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写 了本施工组织设计。 本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施 工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上、 用户第一、 为业主提供 满意的产品和服务的企业精神。 1.2 编制依据 0 1、建设单位提供的施工图纸；图纸会审纪要及变更单； 2、建设单位提供的施工招标和招标答疑； 3、我公司预算经营科经过详细计算出的预算文件中提供的主要工程 实物量及材料用量表； 4、 公司现有人、 机、 材、 构件、 加工品等的实际生产供应能力和配备情 况； 5、 施工现场的具体情况：地形、 地上、 地下障碍物，周边建筑物的情 况、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等； 6、 国家现行的工程建设的政策、 法规、 施工验收规范、 质量标准等有效 版本； 7、河南省、林州市关于建筑工程文明施工的有关规定； 8、我公司的企业标准。 1.3 施工及验收规范 工程测量规范：gb5002693 建筑地基基础工程施工质量验收规范：gb502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范：gb502042002 砌体结构工程施工质量验收规范：gb502032002 5 建筑地面工程施工质量验收规范：gb502092002 建筑屋面工程施工质量验收规范：gb502032002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范：gb502102001 地下防水工程施工质量验收规范：gb502072002 钢筋焊接及验收规范：jgj182003 建筑给排水、采暖工程质量验收规范：gb502422002 施工现场临时用电安全技术规范：gbj4688 建筑施工高处作业安全技术规范：gbj8091 建筑机构安全技术规范：gbj3386 建筑电气工程施工质量验收规范：gb503002002 建筑工程施工质量验收统一标准：gb503002001 1.4 质量检验评定标准 建筑安装工程质量检验评定标准：gbj30088 建筑工程质量检验评定标准：gbj30188 混凝土强度检验评定标准：gbj10787 预制混凝土构件质量检验评定标准：gbj32190 建筑施工安全检查评分标准：gbjgj99 建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：gbj30288 建筑电气安装工程质量检验评定标准：gbj30388 1.5 企业文件与其他参考文件 本公司编制并经复审完善的 is09001质量管理手册及质量保证体 系的相关程序文件。 本公司编制并经复审完善的 is014001 环境管理手册 及环境保证体 系的相关程序文件。 本公司编制并经复审完善的 ohs18001职业安全卫生管理手册及 6 该保证体系的相关程序文件。 本公司制定的编制施工组织设计、施工方案管理办法。 本公司制定、颁发的施工现场工作实验细则。 河南省 2008 建设工程预算定额及安阳市建设工程造价管理处有关规 定。 本公司编制的有关概算资料。 类型近似的工程经验材料。 第二章 指导思想与实施目标 2.1 指导思想 严格遵循公司的指导思想、 质量系列标准和工程质量保证体系选配高 素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目管理法组织施工，积极推广 应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，全面履行合 同，优质高效的完成本工程施工任务。 2.2 实施目标 发挥我公司整体优势，科学的组织土建、 安装与装饰的交叉配合作业、 精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标： 2.2.1 质量目标 总体工程确保达到“合格”。 地基与基础分部工程一次检验合格率 98%； 主体分部工程一次检验合格率 98%； 符合工程合同所确定的质量条款要求。 质量保证资料准确、 齐全、 系统、 完整，符合设计要求及现行建筑 施工规范和国家质量检验评定标准规定。 7 单位工程观感质量的评定得分率达到 95%以上。 2.2.2 工期目标 根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保总工期为 天。 2.2.3 安全施工目标 安全有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤事故频率控制 在 2以内。 2.2.4 安全施工目标 确保文明施工，创河南省安全文明施工工地。 2.2.5 环保目标 采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民， 不影响城市道路及环境卫生。 2.2.6 工程服务 按公司的“质量第一，用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工 程竣工后提供服务，最大限度的满足用户要求。 第三章 工程概况 3.1 工程简介 本工程为林州市世纪广场商业，位于林州市兴林路中段路北，世纪 广场内。由河南京安房地产开发有限公司开发，河南华融建筑工程有限公 司组织施工，河南国泰工程管理有限公司监理，由河南徐辉建筑工程设计 有限公司设计。 3.2 工程概况 本工程为框架结构，地下 1 层，地上 4 层，本单体地上均为商业区， 分为 1#，2#，3#商业楼; 1#商业楼地上 34 层，2#商业楼地上 4 层；3#商 业楼地上 34 层。建筑层高一三层分别为 5.1m,4.8m,4.8m, 四层层高： 1#，3#商业楼为 4.2m；2#商业楼为 4.80m。屋面结构标高:1#,3#商业楼为： 8 18.850;2#商业楼为：19.450。建筑面积约为 61204.06m2。地下室为车库和 设备用房,地下室层高 5.10 米，室内外高差 0.150m。混凝土强度等级：基 础砼垫层为 c15；基础（含地梁）及主体一四层剪力墙、 连梁、 柱、 梁、 板、 楼梯混凝土等级为 c35，构造柱、 过梁采用 c25，基础、 基础梁、 地下室 侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，抗渗等级为 p6;水池壁、 底板抗渗等级 p8。 第四章 现场管理机构及施工部署 4.1 现场管理机构 我公司中标后将实施项目法施工，按 is09001 质量体系标准进行施 工管理。公司组织成立以一名一级项目经理为首的项目部，保证资源配置 到位，促进和协调各有关方面对项目的支持，全面履行合同。 项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改 革开拓精神，施工经验丰富、 技术过硬、 勤奋实干的工程技术人员和管理干 部。 项目经理部有综合办公室、 工程技术科、 经营预算科、 材料设备科、 质量 安全科组成管理层。 作业层由公司劳务办选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装 饰工程、水电等专业队伍组成。 4.2 施工现场平面布置 根据现场具体情况，本工程施工场地宽敞。设备及用电、水布置详见 后面施工平面布置图。 4.3 施工过程及顺序 4.3.1 施工过程基本划分 1、基础施工阶段 土方开挖砼垫层施工基础施工柱墙梁板施工地下室外墙防 水自然地面以下回填土施工。 9 2、主体施工阶段 主体框柱、 墙钢筋施工框柱、 墙模板施工梁、 板模板施工梁、 板 钢筋施工混凝土施工安装配合施工。 3、装饰、门窗、楼地面施工阶段 包括内装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。 4、屋面施工阶段 包括屋面找平层、保温层、防水层施工。 5、安装施工阶段 包括电气、给排水、消防、暖通等设施的安装施工。 4.3.2 施工顺序 1、地下室施工顺序 定位放线土方开挖基础验槽地基处理混凝土垫层绑扎底板 钢筋和柱子墙体插筋隐蔽验收支模板浇筑混凝土绑扎柱子钢筋、 墙体钢筋隐蔽验收搭架子支模板支顶板模板绑扎板钢筋隐蔽验 收浇筑混凝土拆模养护地下室外墙防水施工验收回填土。 2、主体工程施工顺序 引测控制轴线抄平弹线绑扎柱、墙钢筋搭架子支柱墙模板检查 验收浇筑混凝土支梁底板底模板绑扎主次梁板钢筋绑扎顶板钢筋 隐蔽验收浇筑混凝土拆模养护。 3、室内施工顺序： 砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体装饰施工楼地面施工。 5、交叉作业安排 既实行水平施工又实行交叉作业。 砌体、 装饰、 楼地面、 屋面等在混凝土 结构大部分完成后，及时插入进行。 安装预埋、设备随工程进展同步进行。 10 施工原则：先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装原则。 第五章 施工准备 5.1 施工现场准备 本工程采用现场搅拌混凝土，现场设砂石及水泥料场，砼配比采用 数控计量采用泵送。 钢筋在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。 平整 地面、整修道路，将水电接至施工现场，作好三通一平，根据业主审核的 施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其他临建设施。 根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工场 地、模板加工场地、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工 照明、办公的需要。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。 5.3.2 施工用电量 电动机用电量 p1=272.7kw 电焊机用电量 p2=65.4kw 室内照明电容量 p3=15kw 室外照明电容量 p4=12kw 总电用量： p =1.06(k1 p1/cos+ k23 p2+ k3p3+k4p4) =1.06(0.6272.7/0.70+0.665.4+0.815+1.012) =315kw 根据以上计算，需业主在施工现场提供电源，向场区敷设电缆线在钢 筋加车间、模板加车间、塔吊、砼输送泵及施工现场等处设置配电柜，同时 满足施工照明、办公的需要。电源至分电柜之间采用 390+250 铝芯电缆， 埋底敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。 5. 4 施工道路、临时设施布置 本工程施工场地平整，道路沟通，施工现场用水、电到位，具备三通 11 一平条件。 施工现场布置临时道路，施工现场设置办公区、工具房、木工作业房、 钢筋作业房等临时设施。 施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。 5.5 技术准备 开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是 否齐全。 掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、 结构形式、 特点、 工 程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，核对平面尺寸和坑底标高， 审查图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。 学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要 求，并向参加施工人员层层进行技术交底。 编制分项工程作业节，编制专 项施工措施。 根据提供的控制坐标系和水准点，在工程区域内建立半永久测量控制 网，包括控制基线、 轴线和水平基准点。 控制网要避开建筑物、 构筑物、 土方 机械操作及运输线路，并有保护标志。 作为计算挖、 填土方量和施工控制的 依据。 对建筑物的定位轴线进行校核。 5.6 施工机械设备,机具准备 现场主要机械设备有垂直运输设备、砼输送泵、砼及砂浆搅拌机、模板 加工设备及钢筋加工设备。 1、施工设备基础施工 同时施工，共用一部塔吊及一部卷扬机解决垂直运输问题。 2、设备安装就位、调试及验收 塔吊及卷扬机由我公司专业设备安装队负责安装。安装调试完毕经公 司主管部门验收合格后方可使用。 3、其他设备的选用及进场计划见 8.1 章节。 5.7 物资材料准备 12 根据施工进度计划，编制细致的月，旬材料进场计划，精心安排各类 材料进场时间和堆放布置，既要作到避免进场的材料的大量堆积而浪费场 地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。 第六章 主要分项分部工程施工方法 6.1 土建工程 6.1.1 土方开挖采用挖掘机开挖 6.1.2 测量工程 6.1.2.1 平面控制 根据业主提供的坐标及基准方向线，使用 sdj-02l 经纬仪，按照从 总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位， 经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差限 制在 2mm 以内。 6.1.2.2 高程控制 由业主或相关单位提供的水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四 周选择坚固稳定、通视良好，不易破坏且无振动的位置布置三到四个半永 久性水准点，经复核无误后用红漆标注，形成闭和的场区高程控制系统， 施工过程中应对水准点定期检测复核，以确保监测数据的正确性。 各楼层施工时，其高程可沿边柱用检定合格的钢尺上引，用水准仪进 行楼层水平标高的测设。 6.1.2.3 施工垂直度控制 在建筑物四周设置四个垂直控制点，精确测设出各控制点位置， 用墨斗进行弹线，并用红色油漆画图做标志，做为垂直控制的基线，利用 垂准仪，将控制线传递到相应各楼层。 6.1.2.4 沉降观测 13 根据图纸结施 3 设计要求，高度 0.5 米。利用半永久性水准点对其进 行沉降观测。 沉降观测应由固定的施工人员操作，使用固定的水准仪、 水准 尺及固定的水准点，观测周期为在一层顶板完工后即开始，每完成一结构 层观测一次，使用后第一年每三个月观测一次，第二年半年观测一次。第 三年一年观测一次，直至沉降均匀，并填写观测记录，上报有关部门。 待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图编制成 果表，同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料的一部分整理归档。 6.1.2.5 外墙与装修的测量控制 砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采 用向上传递的+0.500m 线控制。 建筑外装装饰利用经纬仪与 50m 钢卷尺相结合的方法，在外墙上用 钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用经纬仪和 50m 钢尺在外墙上拉 出每层的+0.500m 控制线。 6.1.2.6 测量资料整理 1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 2、需要经过业主和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上 办理签证，测量资料一个月总结检查一次。 6.1.3 工程技术资料整理 1、工程技术资料的填写必须与工程同步进行，并及时报相关人员签 字，盖章。 2、 工程技术资料的填写必须真实有效，人员签字必须由本人签字， 严禁代签。 3、 工程试验材料必须现场取样，经检测单位试验合格后方可用于工 程中。 6.1.4 土方工程 14 6.1.4.1 土方开挖 挖土前协同业主查明现场的地下管线、 管道。 在各地下管线、 管道改道 后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线要经过加固或采取保护措施后 方可进行开挖。 本工程拟采用以机械大开挖的挖土方法进行基坑的开挖。 机械作业与 人工作业密切结合。采用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的可回填土除 用于回填现场外均用自卸车运至甲方指定地点，但不可堆放在基坑的周围， 以免影响边坡的稳定性。 6.1.4.2 修帮和清底 在距槽底设计标高 10cm，用小挖掘机二次平整，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。 土方开挖过程中设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并密切观 察各土层、土质及边坡的变化，若有异常或与勘察测量不符时，应及时上 报监理及甲方。 6.1.4.3 土方回填 地下结构施工完毕后，应及时清除基底杂物并进行土方回填回填时应 注意四周对称进行。 回填应分层夯实，虚铺厚度小于 25cm 用蛙式打夯机或 震动式打夯机分层夯实。严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行， 一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层土方回填结束后，根据试验计划 及施工规范要求，进行环刀取样测定其干密度，计算压实系数符合设计要 求不小于 0.94。 土方及基础施工时，基坑四周用标准护栏进行防护，搭设专用通道， 以使人员和物资出入基坑。并作好基坑边坡的有组织防排水工作。 6.1.5 混凝土工程 混凝土强度等级：基础砼垫层为 c15；基础（含地梁）及主体一四层 15 剪力墙、 连梁、 柱、 梁、 板、 楼梯混凝土等级为 c35，构造柱、 过梁采用 c25， 基础、 基础梁、 地下室侧壁、 顶盖混凝土均采用防水混凝土，抗渗 等级为 p6;水池壁、底板抗渗等级 p8。 6.1.5.1 施工准备 1、材料准备 水泥：42.5 级水泥；粗骨料：15-20mm 级配良好的碎石；细骨料： 中砂。 2、技术准备 钢筋、 预埋件绑扎安装完毕，并经过自检合格后，填报隐蔽工程验 收记录报监理单位及业主签收。 在模板设计完成的基础上，已进行模板安装，其强度、 刚度及稳定 性能满足施工要求，并经过防倾斜计算。 所需机具设备均已进场并经过复试或材料试验，其质量均能满足 设计要求。 6.1.5.2 混凝土工程 本工程施工中采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的 生产全过程进行严格的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。 1、混凝土必须严格执行施工配合比 施工现场搅拌站为全自动上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格 按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的 各组成材料应严格按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量， 水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由一名固定人员用 标准容器进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值： 水泥、 参合料2%；粗、 细骨料3%；水、 外加剂2%。 拌制混凝土期间，如 遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配 16 合比、水灰比符合设计要求。 2、自动上料控制系统必须计量准确 自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、 可靠的良好工 作状态，并应定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。 使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。 工作班前在搅拌 机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝 土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。 6.1.5.3 混凝土输送、浇筑 1、混凝土运送 本混工程凝土水平输送及垂直输送均采用泵送工艺，固定泵管从现场 搅拌站直接安装至浇筑位置。 2、混凝土浇筑 混凝土浇筑顺序为：主体施工时柱、梁、板一起浇筑。楼板混凝土浇筑 时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设 施工缝，必要时应按设计及 混凝土工程施工质量验收规范 （gb50204 2002）要求执行。浇筑混凝土时应分段分层进行振捣，振动棒移动距离为 50cm 左右。 使用插入式振动器应快插慢拔、 插点均匀排列、 逐点移动，按分 层顺序进行，不得遗漏。 3、控制工程质量的措施： 落实质量责任制，做到责任到人。 严把原材料进场关。 混凝土所用的水泥、 砂、 石及外加剂等必须符合 设计和规范要求。 在混凝土浇筑过程中派专人观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。 混凝土振捣时，不得漏振、 过振，每一振点的振捣延续时间应使混 17 凝土表面呈现浮浆和不再沉降，在两个责任区交叉 1 米范围内再由一专职 振捣手负责振捣。 在每个责任区挂牌上岗，作出标识明确责任人。 这样循环 下去，一环套一环、向前推进，以保证混凝土振捣质量。 做好计量控制： a、校验电子秤等有关称量衡器，作到计量准确。 b、现场制备混凝土每 50m3检查一次坍落度。 把握好浇筑的大环境：选择连续晴朗无风天气进行浇筑。 提前作好 准备，请业主与主管部门协商，争得在浇筑期间 20h 不停电的保障。 6.1.5.4 混凝土养护 1、混凝土在浇筑 12h 后即进行浇水养护。 2、对竖向结构混凝土，拆模后用草袋进行外包并浇水养护。 3、 对梁、 板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土 表面湿润。 4、对施工缝处要进行薄膜和草袋养护。 5、一般混凝土养护时间不得少于 7d，施工缝处养护时间不得少于 14d。 6、冬季施工时，不得进行浇水养护，在铺设塑料薄膜后覆盖草垫， 进行保温养护。 6.1.5.5 施工缝的留置和处理 1、施工缝的留置 地下部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑剪力墙、 柱混凝土，最后浇筑 顶板混凝土。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施 工缝的留置应提前予以考虑。 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 单向板留设在平行于板的短边的任何位置。 18 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨 度的中间 1/3 范围内。 2、施工缝的处理 施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。 施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将 表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。 在施工缝处混凝土抗压强度不应小于 1.2n/mm2。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动 和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层 10-15mm 厚水泥或混凝 土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使 新旧混凝土紧密结合。 混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。 6.1.5.6 后浇带混凝土处理 后浇带按图纸设计规定在其两侧的混凝土浇筑完 60 天后用高一强度 等级的膨胀混凝土进行浇筑。混凝土浇筑前将其两侧的混凝土进行剔凿， 用高压水冲洗干净，并调直其附近的钢筋，然后浇筑混凝土，并进行洒水 养护，以保证新旧混凝土的良好结合。 6.1.5.7 基础筏板、梁混凝土施工 根据图纸设计要求，基础筏板、梁砼按照大体积混凝土施工。 6.1.7 钢筋工程 6.1.6.1 钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋制作棚进行，原材料根据施工 进度计划分批分次进场。 在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 19 台，钢筋对焊机 1 台，钢筋调直机 1 台。 钢筋原材料及半成品堆放场设在钢 筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师 对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋的加工应按钢筋下料单加工， 钢筋的规格、形状及尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 6.1.6.2 钢筋连接 根据图纸要求，钢筋连接以结构施工图标注钢筋连接方式焊接和机 械连接。 钢筋的连接应该注意： 1、同一截面处钢筋接头率：梁板柱的钢筋接头率小于等于 50%。 2、水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，同时搭接焊相结合。 以上几种钢筋连接方式是常规技术装备，不仅能保证施工质量，加 快进度，同时能缩短工期降低工程成本。 6.1.6.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度， 严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。 1、钢筋绑扎顺序为：剪力墙、柱插筋梁、板钢筋 柱四角插筋均应伸至基础底部，与基础底板钢筋固定牢固，根据测量 放线定位布置，在基础底板钢筋上设置一道钢筋（水平筋）并与基础底板 钢筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。 2、梁、柱节点钢筋绑扎 现浇钢筋砼结构柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能， 而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支 设底模穿底钢筋套节点处柱箍筋穿面筋。 剪力墙、 柱、 梁、 板钢筋的接头位置、 锚固长度、 搭接长度应满足设计和 20 施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现 象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇 注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 3、钢筋成品及半成品的管理 钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进 度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度 加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度， 以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋 （尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变 形。 6.1.7 模板工程 模板工程是结构处观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否 直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及 进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周 转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。 6.1.7.1 基础模板施工 地下室剪力墙、 柱、 梁、 板采用木模板施工，止水拉丝杆连接固定模板， 拉丝杆间距应符合规范规定要求。木模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模 板。模板表面清理干净，涂刷脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减少模 板拼缝，以保证混凝土外观质量。并注意留好预留插筋的钢筋孔。 6.1.7.2 柱、墙、梁、板模板施工 当柱、 墙、 梁、 板钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施 工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层 垫块的设置，经检查后支设竖向柱模板。根据工程结构形式和特点及现场 施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵模龙骨规格，排列尺寸， 21 柱箍选用的形式及梁板支撑休系，模板的组装形式，连接点大样，并验算 模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合实际情 况进行综合研究。 1、柱模板的支设 柱模板采用木胶合模板，采用套 pvc 套管的双向对拉螺拴固定模板。对 螺栓的竖向间距不大于 800mm。 2、墙模板的支设 墙模板采用木胶合板，先用标准尺寸（整块模板）配模，不足部位留在 顶部及侧边，按实际尺寸配足，墙体模板采用木枋做背楞，就位后，采用 双钢管加对拉螺栓进行固定，钢管间距不大于 600mm，地下室外墙对拉螺 栓必须加有止水片，以防止室外地下水通过施工缝渗到室内。 3、梁、顶板模板支设 本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以 50mm、100mm 方木作次 龙骨，48 钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、 组合、 镶边，拼 装工作量少、 施工方便、 快捷，施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按 规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅 的梁支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然 后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。 6.1.7.3 楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板，踏步面采用木板封闭使砼浇后踏步尺寸正确、 棱角分明。 由于浇砼 时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与 底板拉结。 6.1.7.4 模板拆除 对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可 22 拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同一条件养护的砼的砼 试件强度实验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行清理，然后集 中堆放，以便周转使用。 6.1.7.5 后浇带模板的处理 该部位模板支设时必须注意与其附近的模板支架相互隔离。因为该部位的 砼要求两侧砼浇筑 60 天后施工，该部位的模板等后浇带施工完毕砼强度达 到相应要求后再进行拆除。 这样会避免后浇带两侧的梁会形成悬臂结构。 减 少结构的安全隐患。 6.1.8 脚手架工程 6.1.8.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 （1）地基处理。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必 须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳， 不得悬空。并在四周距脚手架外立杆 50cm 处设一浅排水沟。 （2）立杆 全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮 1.5m，双立 杆应采用双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交 错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同垮内，并在高度方向错开的 距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。 （3）大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其 长度大于 3 跨、不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、 同跨内。 相邻接 头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 （4）小横杆 23 每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采 用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小 横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立 柱之间在等间距设置增设 1-2 根小横杆，其最大间距不大于 75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm；伸出里排大横杆距结构外 边缘 15cm，且长度不小于 44cm。 上、 下层小横杆应在立杆处交错开布置， 同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 （5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角构件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地 杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 （6）剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同 步搭设，用通剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑， 单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 45-60之间。斜杆相交 点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆在立柱上， 另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中 间增加 2-4 个扣结点。 所有固定点距主节点距离不大于 15cm。 最下部的斜杆 与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度(100cm，并用不少于 2 个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离）10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、 由底至顶层呈“之”字型、 在 里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的 立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔 6 跨 设置一道。 24 （7） 脚手板 脚手板采用松木，厚 5cm、宽 35cm-45cm、长度不少于 3.5m 的硬木板。 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。 首层满铺一层脚手板，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网 及防护栏杆。 脚手板设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀 锌铁丝箍绕 2-3 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并 将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺 、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离 均不大于 15cm。 靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。 拐角处两个 方向的脚手板应重叠旋转，避免出现探头及空挡现象。 （8）连墙件 连墙件采用刚性连接，垂直间距为 3.6m、水平间距为 1.05m。连墙杆用 483.5 的钢管,它与脚手架建筑物的连接采用直角扣件. 在结构每一外框柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结.在顶板上两框 架柱间中点处,距结构外皮 1.5m 处预埋 hrb335 钢筋（加工尺寸与悬挑架 预埋件相同），用 483.5 的钢管与脚手架可靠拉结。没有框架柱的地方 则以圆柱代替，同时在两圆柱中间增设一道上述拉结。在脚手架的转角处， 于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近 主节点（距主节点的距离不大于 30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于 10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接 作连墙杆用。 （9）防护措施 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用 1.86.0m 的规格，用 25 网盛绑扎在大横杆外立里侧。作业层网应高于平台 1.2m，并在作业层下步 架处设一道水平兜网。在架内高度 3.6m 处设首层平网，往上每隔 5 步距设 隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于 0.6m 及 1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设 18cm 高的挡脚板。 2、脚手架出入口的构造 出入口处挑空两根立杆、 跨越三步三跨，大小为 4.5m5.4m（宽高）。 出 入口处再搭设 6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺 50mm 厚的 双层脚手板。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于们洞口 1- 2 步，立杆用短管斜撑相互联系。 上层悬空立柱处增加两根斜杆与各主节点 相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部， 以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣 件固定与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在 15cm 内。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一 根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接 长时用对接扣件连接。 6.1.8.2 脚手架的搭设及拆除施工工艺 1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一基础承载实验、材料 配备一定位设置通长脚手板、刚底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆 小横杆大横杆（搁栅）剪力撑连墙杆+铺脚手板扎防护栏杆+扎安 全网。 定居定位。 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、 外立杆离墙距离，并 做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫 26 板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立 柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处 双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当 脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设 完毕后方可拆除。 其余组建的搭设要求参见构造要求。 2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆 其后的搭设顺序与落地架相同. 3、脚手架拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀 撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网 栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或上下峡谷步同时进行拆架。 做到一步一清、 一杆一清。 拆 立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然手托住中心，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手 架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆 除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设支撑防止变 形，拆除各标准节时，应防止失稳。 6.1.9 砌体工程 6.1.9.1 材料准备 本工程砌体材料加气混凝土砌块、砖。 根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实 27 际情况做好砖、水泥、中砂、等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计 划供应。 加气混凝土砌块、砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设 计要求方可进场使用。 6.1.9.2 作业条件 1、砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。 2、砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复验合格后方可进行 施工。 3、砌筑用加气混凝土砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每 面厚度 1.5cm 为宜，砖的含水率宜控制在 1015之间，加气混凝土砌 块含水率宜控制在 58之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂 浆的稠度。 4、 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。 当第一层砖下的水平灰缝厚 度大于 20mm 时，应用细石砼打平。 5、搭设操作架子，配制异形尺寸砌块（同材割制）。 6.1.9.3 施工方法 1、为确保砌筑的质量，砌筑时应采用双面挂线的方法，内外控制。 2、 填充墙加气混凝土砌块砌体采用混合砂浆砌筑。 填充墙与砼墙柱间均设 置 26600 通长拉结筋（拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在 50mm 范 围内调整）。 3、砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽 量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，砌块安装时， 旋转砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直 校正。 4、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直 28 灰缝的勾缝工作，深度为 35mm。 5、砌体填充墙顶部斜砌砖，必须待下部砌体沉实后（大约 56 天）砌筑， 斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。 6、需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇砼地梁（当洞上一侧或两侧 为砼墙柱时，们洞口上为现浇过梁，并在砼墙、柱与过梁对应的部位预埋 过梁筋），梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。 6.1.10 门窗工程 6.1.10.1 普通塑钢 中空玻璃窗 1、材料准备： 本工程采用普通塑钢 中空玻璃窗 门窗工程施工前，根据图纸设计要求的门窗品种、 规格、 数量提前向生产厂 家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及提 供安装技术资料及门窗合格证。门窗在进行实际制作时应对洞口尺寸实测， 以所测尺寸为准。 2、安装前准备： 清查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返 厂家重作，门窗框靠墙、地面的一面进行防腐处理，现场搭设安装用脚手 架，并对施工人员进行详细的技术安全交底。 3、普通塑钢 中空玻璃窗安装 1)按设计图纸中窗铝合金窗位置、尺寸、标高以窗中线为准往两侧量出窗 边线，以顶层窗安位置为准，分别找出各层窗的安装位置线及标高。 2)按图纸编号要求，将窗运至安装地点，并靠垫牢固。待浆活及油漆工程 完成后，即可安装塑钢窗窗五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件 要求安装牢固，使用灵活。 3)塑钢窗窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装， 29 框与墙体间缝隙宽度控制 35mm 之间，用发泡胶填塞严实，外表面留 5 8mm 深槽口填嵌嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。 4)为提高塑钢窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶 外，窗台的内外高差不得少于 1520mm，做到里高外低。 5)塑钢窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。 6.1.11 防水工程 6.1.11.1 屋面防水 本工程层面防水等级为二级，防水材料为 sbs 改性沥青防水卷材。 分刚性 防水屋面和柔性防水屋面两种。 防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于 9为宜，简单测试方法为在 基层上放置一片 1m2的油毡 1 小时后，上面无明显湿印即可。 1、防水卷材施工： （1）铺贴防水卷材时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、 屋面穿管处铺设附加层。 （2）施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处 理定位、 弹线、 试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理、 检查、 修整。 （3）卷材的粘贴采用热融法。 （4）搭接缝的黏贴：防水卷材长、 短边搭接长度为 100mm。 施工时严格控 制。 2、屋面防水、防渗漏措施 （1）屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大 风时不得施工。 （2）在屋面拐角、 天沟、 水落口、 屋脊、 卷材接头收头等按照设计要求及规 范规定进行施工。 （3）在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。 30 （4）严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。 （5）防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施 工。 （6）屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水。 （7）加强细部做法的控制，进行旁站监督。 6.1.11.2 卫生间的防水施工 本工程卫生间地面应做防水层，有防水要求的房间、楼地面应在四周（除 门洞外）做 c20 砼翻边 200 高，防水层在内墙面应上翻 300 高，并在防水 层施工完成后应作闭水试验。 2、卫生间防渗措施 卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引 起渗漏。 或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。 施工时要注意以下几方 面的工作。 （1）立管套管须高出设计楼面 20mm. （2）预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行养护， 时间不得少于 14 天。 （3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。 （4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线 施工，地漏周围要有合理的坡度。 （5）做好卫生间的闭水试验工作，设专